CN208466329U - 一种浸涂设备和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸涂设备和系统。该浸涂设备该包括两块导轨板，导轨板的周面上设有环绕导轨板的导轨，导轨上设有多个滑块；两个导轨上的滑块分别从定位杆的两端托起定位杆；两块导轨板的相对外侧均设有传送带以及驱动传送带转动的第一驱动组件，传送带上固定有多个推块，推块具有向滑块延伸的推杆，推杆推动滑块沿导轨滑动；两块导轨板内侧设有液槽，导轨上设有凹槽，凹槽延伸至导轨板并导向液槽；凹槽内设有托块，托块连接有驱动托块沿凹槽移动的第二驱动组件；当滑块沿导轨移动至凹槽，托块托起滑块并在第二驱动组件的驱动下，带动工件进入液槽，完成工件表面的浸涂。本实用新型可以全自动化进行浸涂加工，以提升生产效率，降低成本。

Description

一种浸涂设备和系统

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种浸涂设备和系统。

背景技术

浸涂工艺，是一种用浸渍达到涂装目的的加工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。广泛应用于橡胶制品，如手套、指套等。

现有的浸涂设备仍然需要人工操作，一方面，增加了人力成本，也降低了生产效率，另一方面，涂料有时会挥发出有害的物质，对于工人的身体健康也是不利的。因此，现有技术有必要提供一种全自动化进行浸涂加工的浸涂设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种浸涂设备和系统，可以全自动化进行浸涂加工，以提升生产效率，降低成本。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种浸涂设备，包括两块竖向设置并彼此平行的导轨板，导轨板的周面上设有环绕所述导轨板的导轨，导轨上设有多个可沿导轨滑动的滑块；所述导轨板的一端具有接收定位杆的入料工位，另一端具有卸载定位杆的出料工位，所述定位杆上设有待加工的工件；两个导轨上的滑块分别从定位杆的两端托起经入料工位输送的定位杆；两块导轨板的相对外侧均设有与导轨相匹配的传送带以及驱动传送带转动的第一驱动组件，所述传送带上固定有多个推块，所述推块具有向滑块延伸的推杆，随传送带的转动，所述推杆推动滑块沿导轨滑动；两块导轨板的相对内侧设有用于装载涂液的液槽，所述导轨上设有凹槽，所述凹槽延伸至导轨板并导向所述液槽；所述凹槽内设有托块，所述托块连接有驱动托块沿凹槽移动的第二驱动组件；当滑块沿导轨移动至所述凹槽，所述托块托起滑块并在第二驱动组件的驱动下，带动工件进入所述液槽，完成工件表面的浸涂；在工件完成浸涂后，托块托起滑块重新进入所述导轨。

优选的，所述导轨为环绕所述导轨板并首位相接的导板，所述导板的宽度大于所述导轨板的厚度；所述滑块的下端设有竖向延伸的两个卡板，两个卡板分别位于导板的两侧，两个卡板的内侧均设有向导轨板延伸的第一导轮，所述第一导轮与导板的下表面接触并在导板的下表面上转动。

优选的，所述托块上设有竖向延伸并与导轨板相匹配的竖板，所述竖板的顶部设有与导板对接的连接板；当滑块移动至所述凹槽，第一导轮经导板转动至连接板的下表面。

优选的，两个卡板之间设有轴杆，所述轴杆的两端分别与两个卡板相连，所述轴杆上套设有可绕轴杆转动的第二导轮，所述第二导轮在导板的上表面上转动。

优选的，所述工件上设有供定位杆穿过的定位孔，所述工件的两侧具有向两侧凸出的第一凸起，所述工件的底部具有向下凸出的第二凸起；第一凸起和第二凸起的表面待浸涂。

优选的，所述液槽内设有两个拨杆以及驱动两个拨杆转动的第三驱动组件，所述工件从两个拨杆之间进入所述液槽；在第三驱动组件的驱动下，两个拨杆分别向工件转动，以拨动一侧的第一凸起，使工件向另一侧的第一凸起倾斜，以使涂液均匀涂覆在第一凸起和第二凸起的表面。

优选的，所述导轨板的上方沿工件的移动方向顺次设有多个高压气枪，所述高压气枪用于吹去工件表面残留的残液。

优选的，所述导轨板的内侧设有接液槽，所述接液槽向液槽倾斜并与液槽对接，所述接液槽位于高压气枪的下方。

优选的，所述入料工位设有向入料工位倾斜的第一导杆，定位杆经所述第一导杆滑入所述入料工位；所述出料工位设有向外倾斜的第二导杆，定位杆经所述第二导杆滑入所述出料工位。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供一种浸涂系统，包括上述的浸涂设备，还包括输送组件、升降组件和烘烤架；所述输送组件位于所述浸涂设备的下方，输送组件包括托盘以及用于输送所述托盘的输送带，所述托盘用于接收经出料工位输出的工件；所述升降组件位于输送带的一侧，升降组件包括升降杆以及设置在升降杆上并沿升降杆上下移动的移动组件，所述移动组件用于接收输送带输送的托盘，并将托盘移动到烘烤架上。

相对于现有技术，本实用新型从入料工位接收工件，使工件沿导轨移动，在工件移动至凹槽位置时，通过托块使工件沿凹槽向液槽移动，并在液槽中完成浸涂，浸涂完成后，托块使工件重新进入导轨，并最终从出料工位输出工件。通过上述部件的协调配合，自动完成工件的浸涂操作，无需人工参与，提升了生产效率，降低了成本。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种实施例的浸涂设备的结构示意图；

图2为一种实施例的导轨板内侧的结构示意图；

图3为一种实施例的滑块的结构示意图；

图4为一种实施例的托块和滑块相连的结构示意图；

图5为一种实施例的推块的结构示意图；

图6为一种实施例的工件的结构示意图；

图7为一种实施例的液槽的结构示意图；

图8为一种实施例的拨杆驱动工件的结构示意图；

图9为一种实施例的浸涂设备的结构示意图；

图10为一种实施例的浸涂设备的结构示意图；

图11为一种实施例的浸涂系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实施例提供一种浸涂设备，如图1所示，其包括两块竖向设置并彼此平行的导轨板1，两块导轨板1之间间隔预定距离。导轨板1的周面，即体现导轨板1厚度的侧面上设有环绕所述导轨板1的导轨11，导轨11呈封闭的环状，形成循环利用的输送轨道。导轨11上设有多个可沿导轨11滑动的滑块2，则滑块2可在导轨11上循环转动。导轨板1上下两个端面可彼此平行，两个侧面可设置为圆弧面，以使导轨板1整体呈类似环形跑道的形状，便于滑块2在导轨11上顺畅移动。

其中，所述导轨板1的一端具有接收定位杆100的入料工位，另一端具有卸载定位杆100的出料工位。定位杆100是预先设定好的，在定位杆100上设有待加工的工件101，需要在工件101的表面进行浸涂操作。定位杆101经入料工位进入到导轨11，在导轨11上移动，再从出料工位卸载下来。两个导轨11上的滑块2成对设置，两个滑块2分别从定位杆100的两端托起经入料工位输送的定位杆100，并可携带定位杆100沿导轨11移动。

两块导轨板1的相对外侧均设有与导轨11相匹配的传送带3以及驱动传送带3转动的第一驱动组件31，传送带3的走向和尺寸和导轨11的走向和尺寸相匹配，第一驱动组件31可以是电机以及与电机相连的转动齿轮，传送带3套设在转动齿轮上，以使传送带3转动。在所述传送带3上固定有多个推块32，推块32的数量和位置与滑块2的数量和位置相匹配，所述推块32具有向滑块2延伸的推杆33，推杆33位于滑块2的一侧。随传送带3的转动，推块32也转动，推杆33将推动滑块2沿导轨11滑动，以输送滑块2上的定位杆100。

两块导轨板1的相对内侧设有用于装载涂液的液槽4，工件101需进入到液槽4内，以对工件101的表面进行浸涂。在所述导轨11上设有凹槽10，凹槽10使得导轨11上形成一个缺口。凹槽10将向下延伸到导轨板1上，且凹槽10的延伸方向导向所述液槽4。

如图2所示，在所述凹槽10内设有托块5，所述托块5连接有驱动托块5沿凹槽10移动的第二驱动组件，第二驱动组件可以驱使托块5沿凹槽10向液槽4移动，或者远离液槽4。当滑块2沿导轨11移动至所述凹槽10的位置时，托块5将托起滑块2。在第二驱动组件的驱动下，托块5沿凹槽10向下移动，带动工件101进入所述液槽4，使工件101接触到液槽4内的涂液，完成工件101表面的浸涂。在工件101完成浸涂后，第二驱动组件驱动托块5沿凹槽10向上升起，托块5将托起滑块2重新进入导轨11，并继续沿导轨11移动。可在托块5的表面设置感应器，当托块5感应到重力时，第二驱动组件开始动作。

其中，上述的第一驱动组件31和第二驱动组件均可以与控制器相连，以按照控制器内预定的程序动作，或者均可以采用步进电机。其整体运动过程如下，定位杆100从入料工位落入到滑块2上，第一驱动组件31驱使传送带3转动，对应带动滑块2在导轨11上移动。当滑块2移动到凹槽10处，第一驱动组件31停止动作，第二驱动组件驱使托块5动作，对工件101浸涂后，第二驱动组件驱使托块5向上移动，带动工件101重新进入导轨11，第一驱动组件31再次动作，使滑块2继续在导轨11上移动，并最终从出料工位输出。上述部件协调配合，入料、浸涂和出料，整个过程自动完成，无需人工参与，提升了生产效率，降低了成本。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2所示，所述导轨11为环绕所述导轨板1并首位相接的导板，所述导板的宽度大于所述导轨板1的厚度，使得导板向导轨板1的两侧凸出，滑块2即在导板上移动。

如图3所示，所述滑块2的下端设有竖向延伸的两个卡板21，两个卡板21分别位于导轨11的两侧。在两个卡板21的内侧均设有向导轨板1延伸的第一导轮22，第一导轮22的轴向与导轨板1垂直。所述第一导轮22与导板的下表面接触并在导板的下表面上转动，从而沿着导轨11移动。同时，两个第一导轮22之间的间距小于导轨11的宽度，使得第一导轮22不会从导轨11上脱离。由于导轨11是环状结构，滑块2会循环转动。当滑块2处于倒置状态时，滑块2将通过第一导轮22挂设在导板上，不会从导板上脱离。

进一步的，两个卡板21之间设有轴杆23，所述轴杆23的两端分别与两个卡板21相连，且轴杆23位于导轨11上方，在所述轴杆23上套设有可绕轴杆23转动的第二导轮24，所述第二导轮24在导板的上表面上转动。则滑块2在导板的上下表面均设有导轮，以降低滑块2与导板之间的摩擦力，使滑块2更顺畅在导板上移动。

如图4所示，所述托块5上设有竖向延伸并与导轨板1相匹配的竖板51，竖板51的宽度可以小于或等于导轨板1的厚度。在所述竖板51的顶部设有与导板对接的连接板52，连接板52横向延伸，其长度与凹槽10相匹配，其宽度与导板的宽度相匹配。在初始状态下，连接板52与导板对接，竖板51与导轨板1对接，当滑块2移动至所述凹槽10处时，第一导轮22自然经导板转动至连接板52的下表面，使滑块2落入到托块5上方，以方便托块5进行后续动作。在工件101完成表面浸涂后，托块5向上升起，连接板52重新与导板对接，在推块32的驱动下，滑块2从连接板52上重新移动到导轨11上，并继续沿导轨11移动，以此实现滑块2在连接板52和导板上的转接。

进一步的，如图5所示，所述推杆33设有两个，两个推杆33从滑块2的两侧夹持所述滑块2。一方面可以从两侧均对滑块2施加作用力，使滑块2可以在导轨11上顺时针或者逆时针转动，另一方面，可以对滑块2运动位置的实施有效控制，当推块32停止动作时，由于两个推杆33夹持滑块2，滑块2可以立即停止动作，保障滑块2在凹槽10处与托块5对接到位。同时，如图5所示，滑块2的顶部形成卡槽20，定位杆100卡入在卡槽20内，以防止定位杆100在移动过程中从滑块2上滑落。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图6所示，所述工件101上设有供定位杆100穿过的定位孔102，工件101通过定位孔102穿设在定位杆100上，并可绕定位杆100转动。所述工件101的两侧具有向两侧凸出的第一凸起103，所述工件101的底部具有向下凸出的第二凸起104，第一凸起103和第二凸起104可均设置为圆弧形。是在第一凸起103和第二凸起104的表面进行浸涂。

如图7所示，所述液槽4内设有两个拨杆41。由于工件101成排排列有多个，拨杆41底端连接有横杆42，通过横杆42作用到定位杆100上的工件101。拨杆41连接有第三驱动组件，第三驱动组件将驱动拨杆41转动，以使横杆42作用到工件101上。所述工件101从两个拨杆41之间进入所述液槽4，即两个横杆42分别位于工件101的两侧。

在第三驱动组件的驱动下，两个拨杆41分别向工件101转动，横杆42将拨动工件101一侧的第一凸起103，使工件101向另一侧的第一凸起103倾斜，位于工件101两侧的两个拨杆41分别反复动作，就可以使涂液均匀涂覆在第一凸起103和第二凸起104的表面，完成浸涂。

进一步的，如图2所示，所述凹槽10竖向延伸，所述第二驱动组件包括竖向延伸的气缸54，所述气缸54位于导轨板1的相对内侧，所述液槽4位于两个气缸54之间，且液槽4和气缸54之间间隔有防护罩56。气缸54连接有驱动杆55，驱动杆55顶部连接有托块5，驱动杆55上下移动，以带动托块5移动。

实施例4：

在上述实施例的基础上，所述导轨板1的上方沿工件101的移动方向顺次设有多个高压气枪6，高压气枪6吹出高速气流，把工件101上残留的液体吹去，保证工件101表面的洁净。

进一步的，所述导轨板1的内侧设有接液槽43，所述接液槽43向液槽4倾斜并与液槽4对接，所述接液槽43位于高压气枪6的下方，接液槽43可以接收吹掉的残液，并使残液回流至液槽43内，一方面使设备更加整洁，另一面可以回收残液，降低成本。同时，高压气枪6的外侧罩设有罩体61，以防止残液向外飞出。在液槽4内可设置液位检测器，当液位过低时，发出报警或者通过相应的供液系统进行供液，防止工件101浸涂不完全。

如图10所示，所述入料工位设有向入料工位倾斜的第一导杆12，定位杆100经所述第一导杆12滑入所述入料工位。所述出料工位设有向外倾斜的第二导杆13，定位杆100经所述第二导杆13滑入所述出料工位。

实施例5：

本实施例还提供一种浸涂系统，包括上述实施例的浸涂设备，如图11所示，还包括输送组件7、升降组件8和烘烤架9。所述输送组件7位于所述浸涂设备的下方，输送组件7包括托盘71以及用于输送所述托盘71的输送带72，所述托盘71用于接收经出料工位输出的工件101。托盘71上设有多个放置槽，以使定位杆100落入放置槽，输送带72每次前进一格，使托盘71装载工件101。当一个托盘71装满后，输送带72将托盘71移动到位于一侧的升降组件8。升降组件8包括升降杆81以及设置在升降杆81上并沿升降杆81上下移动的移动组件82，移动组件82上也可以设置移动带，移动组件82将托盘71移动到烘烤架9的相应位置后，再横向移动托盘71，使托盘71进入到烘烤架9上，以进行烘烤，完成对工件101的加工成型。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浸涂设备，其特征在于：包括两块竖向设置并彼此平行的导轨板，导轨板的周面上设有环绕所述导轨板的导轨，导轨上设有多个可沿导轨滑动的滑块；所述导轨板的一端具有接收定位杆的入料工位，另一端具有卸载定位杆的出料工位，所述定位杆上设有待加工的工件；两个导轨上的滑块分别从定位杆的两端托起经入料工位输送的定位杆；两块导轨板的相对外侧均设有与导轨相匹配的传送带以及驱动传送带转动的第一驱动组件，所述传送带上固定有多个推块，所述推块具有向滑块延伸的推杆，随传送带的转动，所述推杆推动滑块沿导轨滑动；两块导轨板的相对内侧设有用于装载涂液的液槽，所述导轨上设有凹槽，所述凹槽延伸至导轨板并导向所述液槽；所述凹槽内设有托块，所述托块连接有驱动托块沿凹槽移动的第二驱动组件；当滑块沿导轨移动至所述凹槽，所述托块托起滑块并在第二驱动组件的驱动下，带动工件进入所述液槽，完成工件表面的浸涂；在工件完成浸涂后，托块托起滑块重新进入所述导轨。

2.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于：所述导轨为环绕所述导轨板并首尾相接的导板，所述导板的宽度大于所述导轨板的厚度；所述滑块的下端设有竖向延伸的两个卡板，两个卡板分别位于导板的两侧，两个卡板的内侧均设有向导轨板延伸的第一导轮，所述第一导轮与导板的下表面接触并在导板的下表面上转动。

3.根据权利要求2所述的浸涂设备，其特征在于：所述托块上设有竖向延伸并与导轨板相匹配的竖板，所述竖板的顶部设有与导板对接的连接板；当滑块移动至所述凹槽，第一导轮经导板转动至连接板的下表面。

4.根据权利要求2所述的浸涂设备，其特征在于：两个卡板之间设有轴杆，所述轴杆的两端分别与两个卡板相连，所述轴杆上套设有可绕轴杆转动的第二导轮，所述第二导轮在导板的上表面上转动。

5.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于：所述工件上设有供定位杆穿过的定位孔，所述工件的两侧具有向两侧凸出的第一凸起，所述工件的底部具有向下凸出的第二凸起；第一凸起和第二凸起的表面待浸涂。

6.根据权利要求5所述的浸涂设备，其特征在于：

所述液槽内设有两个拨杆以及驱动两个拨杆转动的第三驱动组件，所述工件从两个拨杆之间进入所述液槽；在第三驱动组件的驱动下，两个拨杆分别向工件转动，以拨动一侧的第一凸起，使工件向另一侧的第一凸起倾斜，以使涂液均匀涂覆在第一凸起和第二凸起的表面。

7.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于：所述导轨板的上方沿工件的移动方向顺次设有多个高压气枪，所述高压气枪用于吹去工件表面残留的残液。

8.根据权利要求7所述的浸涂设备，其特征在于：

所述导轨板的内侧设有接液槽，所述接液槽向液槽倾斜并与液槽对接，所述接液槽位于高压气枪的下方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的浸涂设备，其特征在于：

所述入料工位设有向入料工位倾斜的第一导杆，定位杆经所述第一导杆滑入所述入料工位；所述出料工位设有向外倾斜的第二导杆，定位杆经所述第二导杆滑入所述出料工位。

10.一种浸涂系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的浸涂设备，还包括输送组件、升降组件和烘烤架；所述输送组件位于所述浸涂设备的下方，输送组件包括托盘以及用于输送所述托盘的输送带，所述托盘用于接收经出料工位输出的工件；所述升降组件位于输送带的一侧，升降组件包括升降杆以及设置在升降杆上并沿升降杆上下移动的移动组件，所述移动组件用于接收输送带输送的托盘，并将托盘移动到烘烤架上。