CN114260138A - 一种电机转子自动涂漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机转子生产技术领域，提供一种电机转子自动涂漆装置。包括机罩，机罩转动连接有输送带，输送带并排间隔设有两组，两组输送带共同输送有周转架，周转架内间隔放置有多组转子，机罩的顶端通过气缸悬挂连接有传动带，传动带可通过与转轴接触使转子在周转架内转动，两组输送带之间设有油漆箱，油漆箱放置于支撑架，支撑架的底部支撑于气缸，机罩一侧悬挂固定有多组风机，周转架从风机一侧输送出机罩。转子装在周转架中进行涂漆，一次可以对多组转子进行涂抹油漆，涂漆效率高；还具备风机，可对转子进行初步风干，转子初步风干后，方便转运到占用空间小的立式干燥设备中进行大批量干燥，提高生产车间利用率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机转子生产技术领域，特别涉及一种电机转子自动涂漆装置。
背景技术
电机生产过程中，需要对转子进行涂抹绝缘漆。现有技术转子的涂漆主要是人工手工涂漆的方式，同时也有一些自动化转子涂漆设备。如发明专利CN111250336A所公开的转子涂漆机，是通过油棉来对转子进行涂抹上漆，转子上料过程主要依靠的是转子自重滚到涂漆区域，发明中没有转子油漆烘干功能。现有技术中，转子在涂漆过程中，转子均是单独的个体在流水线中流转，转子涂漆后，是采用很长的烘干或风干流水线进行干燥，烘干效率低，烘干完成后需要再度将转子一个个从流水线中取下，生产效率低。烘干流水线占用车间空间大，成本也高。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机转子自动涂漆装置，主要用于解决转子涂漆过程中转子一个个单独进行输送和涂抹油漆，生产效率低，流水线占用空间大，生产成本高的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括机罩，所述机罩的底部支撑并转动连接有输送带，所述输送带并排间隔设有两组，两组所述输送带共同输送有周转架，所述周转架内并排间隔放置有多组转子，所述转子均连接有转轴，所述转子可在所述周转架内转动，所述转子的转轴均伸出所述周转架，所述机罩的顶端通过气缸悬挂连接有传动带，所述传动带可通过与转轴接触使所述转子在所述周转架内转动，两组所述输送带之间设有油漆箱，所述油漆箱放置于支撑架，所述支撑架的底部支撑于气缸，所述油漆箱可上下移动于两组所述输送带之间，所述机罩一侧悬挂固定有多组风机，所述周转架从所述风机一侧输送出所述机罩。
作为优选，所述机罩的底部支撑固定有底板，所述底板穿过所述输送带之间，所述底板的顶端通过气缸支撑连接有两组支撑架，所述传送带也设有两组，所述传送带设于所述油漆箱的正上方。
作为优选，所述油漆箱的一侧连接有拉手，通过所述拉手取放所述油漆箱。
作为优选，所述机罩内侧设有隔板，通过所述机罩分成两个箱室。
作为优选，所述底板在所述风机一侧也设有多组风机，上下两侧所述风机共同对上漆后的转子进行风干。
作为优选，所述周转架具有上下两组框体，所述框体上下对应设有半圆形凹槽，所述转子的转轴放置于所述凹槽内。
本发明的有益效果是：转子装在周转架中进行涂漆，一次可以对多组转子进行涂抹油漆，涂漆效率高；还具备风机，可对转子进行初步风干，转子初步风干后，方便转运到占用空间小的立式干燥设备中进行大批量干燥，提高生产车间利用率，降低成本。
附图说明
图1是本发明的一种剖视正视图；
图2是本发明的一种剖视左视图；
图3是本发明的部件油漆箱的一种俯视图；
图4是本发明的部件框体的一种正视图；
图5是本发明的部件周转架的一种俯视图；
附图标记说明；
1.输送带、2.机罩、3.隔板、4.周转架、5.转子、6.传动带、7.伸缩杆、8.底板、9.支撑架、10.油漆箱、11.拉手、12.框体、13.凹槽、14.风机。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1
本实施例的一种电机转子自动涂漆装置，包括机罩2，机罩2的底部支撑并转动连接有输送带1，输送带1并排间隔设有两组。两组输送带1共同输送有周转架4，周转架4内并排间隔放置有多组转子5。转子5均连接有转轴，转子5可在周转架4内转动，转子5的转轴均伸出周转架4。周转架4具有上下两组框体12，框体12上下对应设有半圆形凹槽13，转子5的转轴放置于凹槽13内。
机罩2的顶端通过气缸悬挂连接有传动带6，传动带6可通过与转轴接触使转子5在周转架4内转动。机罩2的底部支撑固定有底板8，底板8穿过输送带1之间，底板8的顶端通过气缸支撑连接有两组支撑架9。两组输送带1之间设有油漆箱10，油漆箱10放置于支撑架9，油漆箱10可上下移动于两组输送带1之间。机罩2一侧悬挂固定有多组风机14，周转架4从风机14一侧输送出机罩2。
其中，传送带也设有两组，传送带设于油漆箱10的正上方。
其中，油漆箱10的一侧连接有拉手11，通过拉手11取放油漆箱10。
其中，机罩2内侧设有隔板3，通过机罩2分成两个箱室。
其中，底板8在风机14一侧也设有多组风机14，上下两侧风机14共同对上漆后的转子5进行风干。
使用时，如图4-5所示，先将转子5放置到周转架4中，然后将装有转子5的周转架4放置到两组输送带1之上。如图1所示，在使用时，两组油漆箱10单独一组使用，不同时使用。转子5从输送带1的右侧输送进机罩2内。本实施例中，位于左侧的油漆箱10先投入使用。当周转架4达到左侧油漆箱10正上方时，通过挡板、伸缩杆7、传感器确定周转架4的停靠位置。左侧周转架4达到左侧油漆箱10上侧时，控制输送带1暂停，然后通过控制气缸升起支撑架9，使油漆箱10内油漆与转子5的底部接触。传动带6在气缸的作用下下行，传动带6与转子5两侧的转轴接触，在传动带6的驱动作用下，使转子5转动，从而使转子5完成涂漆。
之后输送带1继续动作，周转架4向左侧输送，通过风机14区域，转子5表面油漆快速预干燥。然后将周转架4从输送带1取出，放置到周转车上，最后再统一放置到干燥机中进行干燥。
但利用左侧油漆箱10使用一段时间后，油漆箱10中油漆开始变脏。如果只有一个油漆箱10，就需要停机进行更换油漆。但本实施例具有两组油漆箱10。所以之后启用右侧油漆箱10进行涂漆，操作方法等同。当右侧油漆箱10使用时，可以通过拉手11将左侧油漆箱10抽出进行油漆换新，不需要停机进行换油漆。
以上实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构或方法，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
Claims (6)
1.一种电机转子自动涂漆装置，包括机罩(2)，所述机罩(2)的底部支撑并转动连接有输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)并排间隔设有两组，两组所述输送带(1)共同输送有周转架(4)，所述周转架(4)内并排间隔放置有多组转子(5)，所述转子(5)均连接有转轴，所述转子(5)可在所述周转架(4)内转动，所述转子(5)的转轴均伸出所述周转架(4)，所述机罩(2)的顶端通过气缸悬挂连接有传动带(6)，所述传动带(6)可通过与转轴接触使所述转子(5)在所述周转架(4)内转动，两组所述输送带(1)之间设有油漆箱(10)，所述油漆箱(10)放置于支撑架(9)，所述支撑架(9)的底部支撑于气缸，所述油漆箱(10)可上下移动于两组所述输送带(1)之间，所述机罩(2)一侧悬挂固定有多组风机(14)，所述周转架(4)从所述风机(14)一侧输送出所述机罩(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子自动涂漆装置，其特征在于，所述机罩(2)的底部支撑固定有底板(8)，所述底板(8)穿过所述输送带(1)之间，所述底板(8)的顶端通过气缸支撑连接有两组支撑架(9)，所述传送带也设有两组，所述传送带设于所述油漆箱(10)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子自动涂漆装置，其特征在于，所述油漆箱(10)的一侧连接有拉手(11)，通过所述拉手(11)取放所述油漆箱(10)。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子自动涂漆装置，其特征在于，所述机罩(2)内侧设有隔板(3)，通过所述机罩(2)分成两个箱室。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子自动涂漆装置，其特征在于，所述底板(8)在所述风机(14)一侧也设有多组风机(14)，上下两侧所述风机(14)共同对上漆后的转子(5)进行风干。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子自动涂漆装置，其特征在于，所述周转架(4)具有上下两组框体(12)，所述框体(12)上下对应设有半圆形凹槽(13)，所述转子(5)的转轴放置于所述凹槽(13)内。
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