CN210585674U - 金属工件浸胶、烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属工件浸胶、烘干一体机。其特点是包括外壳和控制器。外壳内有机架；机架导轨，两根导轨间齿条。导轨上有滑块；滑块上面有支撑块。支撑块上有电机和悬臂，所述电机输出轴朝下并联有与齿条啮合在一起的齿轮。所述悬臂一端连在电机一侧的支撑块上，另一端伸出在导轨的外侧。悬臂外伸端上固定有线性模组，线性模组上有连接座，连接座外端的下面有机械手，机械手下面连有吊具；吊具下方沿导轨放线依次有预烘单元、底胶浸泡单元、底胶烘干单元、面胶浸泡单元和面胶烘干单元。采用本实用新型，可提高生产效率、降低生产成本、避免环境污染，还可缩小占地空间。适用于对对金属工件表面进行浸胶和浸胶后的烘干。

Description

金属工件浸胶、烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及一种生产线。具体说，是集浸胶、烘干于一体的金属工件表面进行浸胶、烘干一体机。

背景技术

在制造行业，避免金属工件表面氧化的方法之一是在金属工件表面上胶。目前，对金属工件进行上胶的方法主要有喷胶和刷胶两种。其中的喷胶是用手工握住喷枪将胶液喷涂在金属工件上，再通过干燥工艺来实现。而刷胶则是用胶刷将胶液刷在一个个工件上。以上两种方法都是手工操作，费时费力，生产效率不高。另外，采用喷涂方法上胶时，胶液变成雾化气体，四处飞溅，使得胶液不仅喷在金属工件上，还散落在周围环境中，不仅浪费能源、提高了生产成本，而且会对环境造成污染。而对金属工件上胶后，又需对工件进行烘干处理。目前，对上胶后的工件烘干处理主要有以下两种：一种是采用在烘道内设置带式输送机，并将上胶后的工件放在带式输送机上，使上胶后的工件从烘道一端慢慢移动到另一端，以此来实现对上胶后的工件进行烘干处理；另一种是采用将上胶后的工件置于水平晾架上，将上胶后的工件慢慢晾干。前一种方法中，为方便工件的进出，要求烘道两端始终呈敞口状，这样，在烘干过程中大量热量会从烘道两端散发出去，使得能源浪费严重、生产成本较高。由于后一种方法是将上胶后的工件放在水平晾架上让工件慢慢自然晾干，不仅占地空间多，生产效率低，而且会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供过一种金属工件浸胶、烘干一体机。采用本实用新型，可提高生产效率、降低生产成本、避免环境污染，还可缩小占地空间。

减少设备投资、降低生产成本，还可避免环境污染。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的金属工件浸胶、烘干一体机特点是包括外壳和控制器。所述外壳为长方体，其横截面为长方形，其内有机架；机架上有纵贯其总长的相互平行且处于同一高度的两根导轨，两根导轨间有与其平行且长度相等的齿条；两根导轨间有支撑块，支撑块与两根导轨的相应边下面均有滑块；滑块上面与支撑块固定在一起，滑块下面有与导轨适配的滑槽，所述滑块借助其下面的滑槽与相应导轨间呈滑动状配合在一起；支撑块上有电机和悬臂，所述电机呈竖向布置，其输出轴朝下伸出在支撑块之下，输出轴的下伸端上固定有齿轮，齿轮与所述齿条啮合在一起；所述悬臂呈水平布置，其一端固定在电机一侧的支撑块上，其另一端伸出在一根导轨的外侧。悬臂的外伸端上固定有线性模组，线性模组上有可沿其竖向滑动的连接座，连接座外侧有水平前伸座，水平前伸座的外端下面有机械手，机械手下面连有便于钩挂被加工金属工件的吊具；吊具下方的外壳内腔底部有预烘单元、底胶浸泡单元、底胶烘干单元、面胶浸泡单元和面胶烘干单元，所述预烘单元、底胶浸泡单元、底胶烘干单元、面胶浸泡单元和面胶烘干单元沿外壳内腔的纵向依次布置。

所述底胶浸泡单元和面胶浸泡单元相同，它们均含有小车，小车上有胶箱，所述小车和胶箱均为长方体；胶箱口部有箱盖，箱盖的一边上固定有转轴，转轴两端均伸出在胶箱两端之外；胶箱两端的箱壁邻近中心处均固定有短轴，胶箱两端的箱壁外面均有摇杆和气缸；摇杆邻近其下端处呈可旋转状铰接在所述短轴上，摇杆上端铰接在转轴的相应端上；所述气缸一端铰接在与转轴相应的小车底部，其另一端与摇杆下端间借助销轴铰接在一起；胶箱两端的箱壁外面与箱盖邻近无转轴的一边间均连有拉簧。

胶箱一端的侧壁上有进口和出口，进出口内均有循环管道，两个循环管道的里端均伸入胶箱内且与胶箱内的胶液连通，两个循环管道的外端间连有循环泵。

所述循环泵是隔膜泵。

胶箱一端的箱壁邻近其上边处有加胶口，加胶口内有短管，短管上端向上弯曲并连有漏斗。

胶箱的箱底上有排污口及球阀。

所述预烘单元、底胶烘干单元和面胶烘干单元均相同，它们均含有箱体和加热机构；所述箱体为长方形，其纵向的两个侧壁内侧和底板内侧分别有竖导流板和横导流板，竖、横导流板上均布有通孔；竖导流板与其相对的侧壁间均有第一间距，所述加热机构位于相应第一间距内；横导流板与其下面的底板间有第二间距；箱体一端的侧壁下部有风机，风机的出口与第一间距连通，风机的进口与第二间距连通；所述的口部有箱盖，该箱盖含有两块长方形盖单；箱体两端的侧壁上部水平方向上均有两个分度气缸，所述盖单元两端与其邻近的分度气缸间均有摇杆；两个摇杆里端分别固定在两个分度气缸的转轴上，它们的外端呈活动状铰接在相应盖单元外边的两端上；盖单元的里边两端与其相应的分度气缸外侧的侧壁间均有拉簧。

所述盖单元的外边均连有长轴，长轴两端均伸出在相应盖单元两端之外，其两个外伸端分别与相应摇杆的两端铰接在一起。

所述加热机构含有至少两个加热管，加热管的外端借助管座固定在箱体相应端的侧壁上，加热管的里端均伸入相应的第一间距内。

所述导轨的横截面为工字型，滑块下面的滑槽为T形槽，所述T形槽扣在导轨的工字型上部内。

由上述方案可以看出，由于本实用新型包括外壳和控制器。所述外壳为长方体，其内有机架。机架上有纵贯其总长的相互平行且处于同一高度的两根导轨，导轨上有可沿其纵向滑动的线性模组，线性模组上有连接座，连接座有机械手，机械手下面连有吊具。吊具下方的外壳内腔底部有预烘单元、底胶浸泡单元、底胶烘干单元、面胶浸泡单元和面胶烘干单元，所述预烘单元、底胶浸泡单元、底胶烘干单元、面胶浸泡单元和面胶烘干单元沿外壳内腔的纵向依次布置。工作时，先将工件挂在吊具上。然后，由控制器控制线性模组并通过连接座、机械手和吊具一起，将工件依次移至预烘单元内进行预烘。预烘结束，将工件取出并投入底胶浸泡单元内上底胶。上底胶结束，将工件取出并投入底胶烘干单元。底胶烘干结束，将工件取出并投入面胶浸泡单元内上面胶。上面胶结束，将工件取出并投入面胶烘干单元内。面胶烘干结束，将工件取出并投入面胶烘干单元内进行烘干。从而实现了对金属工件进行预烘、底胶浸泡、底胶烘干、面胶浸泡和面胶烘干等步骤的流水线作业。不需手工操作，就可在一个外壳内实现对金属工件的自动预烘、底胶浸泡、底胶烘干、面胶浸泡和面胶烘干流水作业，不仅节省了能源、降低了生产成本，还避免了对周围环境的污染。另外，由于整个烘干过程分别在预烘单元、底胶烘干单元和面胶烘干单元内进行，与背景技术中采用烘道和晾架慢慢晾干相比，不仅大大提高了生产效率，还大大缩小了占地空间。

附图说明

图1是本实用新型的金属工件浸胶、烘干一体机示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是机架、导轨、支撑块、电机、悬臂、线性模组、连接座、前伸座、吊具等部件间配合示意图；

图4是图1中的底胶浸泡单元或面胶浸泡单元结构示意图；

图5是图4的A-A剖视示意图；

图6是图5的B-B剖视示意图；

图7是是图1中的底胶浸泡单元或面胶浸泡单元的箱盖打开过程示意图；

图8是图1中的预烘单元、底胶烘干单元或面胶烘干单元结构示意图；

图9是图8的俯视示意图；

图10是图8的左视示意图；

图11是预烘单元、底胶烘干单元或面胶烘干单元的立体图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的金属工件浸胶、烘干一体机包括外壳和控制器。为简单起见，图中省略了外壳和控制器。所述外壳为长方体，其横截面为长方形，其内设置有机架19。机架19上固定有纵贯其总长的两根导轨18，两个导轨18相互平行且处于同一高度。两根导轨18之间的机架上设置有与其平行且长度相等的齿条16。两根导轨18之上设置有支撑块17，所述支撑块17为长方形，其长度略大于两根导轨18外侧面间的间距。支撑块17的两端下面均设置有两个滑块20，滑块20上面与支撑块17下面固定在一起，滑块20下面加工有与导轨适配的滑槽，所述滑块20借助其下面的滑槽与相应导轨18间呈滑动状配合在一起。为防止支撑块17与导轨18间脱开，选用的导轨18的横截面为工字型，所述滑块20下面的滑槽为T形槽，所述T形槽扣在导轨18的工字型上部内。

支撑块17上设置有电机8和悬臂10。所述电机8呈竖向固定在支撑块17上，其输出轴朝下并伸出在支撑块17之下，输出轴的下伸端上固定有齿轮21，齿轮21与所述齿条16啮合在一起。所述悬臂10呈水平布置，其一端加工有向下弯折端，该向下弯折端借助一个连接块固定在电机8一侧的支撑块17上，其另一端伸出在一根导轨18的外侧。支撑块17的外伸端上固定有线性模组9，线性模组9上配有可沿其竖向滑动的连接座15，连接座15外侧连有水平前伸座14，水平前伸座14的外端下面连有机械手。所述机械手含有夹紧气缸13，夹紧气缸13下面连有两个夹箍12。机械手下面连有便于钩挂被加工金属工件7的吊具。所述吊具含有横杆11，横杆11下面焊接有两块支撑块111。两块支撑块111相平行并与横杆11的纵向垂直，两块支撑块111的下面焊接有两个吊杆112。两个吊杆112的轴向相平行，它们的轴向均布有通孔，通孔内均系有绳索113，绳索113下端均连有勾住工件的挂钩。

吊具下方的外壳内腔底部设置有预烘单元5、底胶浸泡单元4、底胶烘干单元3、面胶浸泡单元2和面胶烘干单元1，所述预烘单元5、底胶浸泡单元4、底胶烘干单元3、面胶浸泡单元2和面胶烘干单元1沿外壳内腔的纵向依次布置。

如图4、图5、图6和图7所示，所述底胶浸泡单元4和面胶浸泡单元2相同，它们均含有小车。所述小车含有车体402，车体402的底部四角均安装有滚轮401，车体402的顶部一端安装有扶手403。车体402上固定有胶箱409。所车体2和胶箱9均为长方体。胶箱409口部设置有箱盖410，箱盖410一边上固定有第一转轴408，第一转轴408两端均伸出在胶箱409两端之外。胶箱409两端的箱壁邻近中心处均固定有短轴406，胶箱409两端的箱壁外面均设置有第一摇杆407和气缸418。第一摇杆407邻近其下端处加工有通孔，第一摇杆407邻近其下端处借助该通孔个呈可旋转状铰接在所述短轴406上，第一摇杆407上端铰接在第一转轴408的相应端上。所述气缸418一端铰接在与第一转轴408相应的小车底部上，其另一端与第一摇杆407下端间借助销轴419铰接在一起。在胶箱9两端的箱壁外面与箱盖410邻近无第一转轴408的一边间均连有第一拉簧420，以便于箱盖410能紧密盖在胶箱409的口部。

在胶箱409一端的侧壁上加工有进口416和出口415，进、出口内均安装有循环管道417，两个循环管道417的里端均伸入胶箱409内且与胶箱409内的胶液连通，两个循环管道417的外端间连有循环泵414。所述循环泵414是隔膜泵。这样，可确保胶箱409内的胶液保持循环状态。

为便于向胶箱409内添加胶液，在胶箱409一端的箱壁邻近其上边处设置有加胶口411，加胶口411内安装有短管412，短管412上端向上弯曲并连有漏斗413。

为便于更换胶箱409内的胶液，在胶箱409的箱底上加工有用于排出废胶液的排污口404，排污口404处安装有球阀405。

见图7，工作时，预先将胶液加入胶箱409内，并借助气缸418活塞杆的外伸，带动摇杆407绕其与短轴406的铰接点旋转，使第一摇杆407上端向下（逆时针）旋转并带动箱盖410使其下表面沿着胶箱409邻近的那个箱口长边向外滑动，直至将箱盖410打开。然后，借助另配的吊具将工件移至胶箱409上方，并在吊具的作用下将工件送入胶箱409内的胶液中。之后，借助气缸418活塞杆的内缩，带动第一摇杆407绕其与短轴406的铰接点旋转，使第一摇杆407上端向上（顺时针）旋转并带动箱盖410使其下表面沿着胶箱409邻近的那个箱口长边向内滑动，直至将箱盖410盖在箱口上。浸完胶后，再重复第一个步骤并打开箱盖410，再借助吊具将工件从胶箱409内取出，并送入下道工序。从而实现了对金属工件的自动浸胶处理。

如图8、图9、图10和图11所示，所述预烘单元5、底胶烘干单元3和面胶烘干单元1均相同，它们均含有箱体501和加热机构。所述箱体501为长方形，其纵向的两个侧壁内侧和底板内侧分别设置有竖导流板510和横导流板509，竖、横导流板上均布有通孔511。竖导流板510与其相对的侧壁间均留有第一间距。所述加热架构含有四个加热管512，加热管512的外端借助管座固定在箱体501相应端的侧壁上，加热管512的里端均伸入相应的第一间距内。横导流板509与其下面的底板间留有第二间距。箱体501一端的侧壁下部安装有风机502，风机502的出口与所述第一间距连通，风机502的进口与所述第二间距连通。所述箱体501的口部设置有箱盖，该箱盖含有两块长方形盖单元505。箱体501两端的侧壁上部水平方向上均设置有两个分度气缸506，所述盖单元505两端与其邻近的分度气缸506间均设置有第二摇杆504。两个摇杆504里端分别固定在两个分度气缸506的第二转轴507上，它们的外端呈活动状铰接在相应盖单元505外边的两端上。盖单元505的里边两端与其相应的分度气缸506外侧的侧壁间均连有第二拉簧508，以便于盖单元505开、闭时能始终沿着箱体501口部的相应边滑动。

为便于与第二摇杆504的配合，在盖单元的外边均连有长轴503，长轴503两端均伸出在相应盖单元505两端之外，其两个外伸端分别与相应第二摇杆504的两端铰接在一起。

Claims (10)

1.金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于：包括外壳；所述外壳为长方体，其横截面为长方形，其内有机架（19）；机架（19）上有纵贯其总长的相互平行且处于同一高度的两根导轨（18），两根导轨（18）间有与其平行且长度相等的齿条（16）；两根导轨（18）间有支撑块（17），支撑块（17）与两根导轨（18）的相应边下面均有滑块（20）；滑块（20）上面与支撑块（17）固定在一起，滑块（20）下面有与导轨适配的滑槽，所述滑块（20）借助其下面的滑槽与相应导轨（18）间呈滑动状配合在一起；支撑块（17）上有电机（8）和悬臂（10），所述电机（8）呈竖向布置，其输出轴朝下伸出在支撑块（17）之下，输出轴的下伸端上固定有齿轮（21），齿轮（21）与所述齿条（16）啮合在一起；所述悬臂（10）呈水平布置，其一端固定在电机（8）一侧的支撑块（17）上，其另一端伸出在一根导轨（18）的外侧；悬臂（10）的外伸端上固定有线性模组（9），线性模组（9）上有可沿其竖向滑动的连接座（15），连接座（15）外侧有水平前伸座（14），水平前伸座（14）的外端下面有机械手，机械手下面连有便于钩挂被加工金属工件（7）的吊具；吊具下方的外壳内腔底部有预烘单元（5）、底胶浸泡单元（4）、底胶烘干单元（3）、面胶浸泡单元（2）和面胶烘干单元（1），所述预烘单元（5）、底胶浸泡单元（4）、底胶烘干单元（3）、面胶浸泡单元（2）和面胶烘干单元（1）沿外壳内腔的纵向依次布置。

2.根据权利要求1所述的金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于：所述底胶浸泡单元（4）和面胶浸泡单元（2）相同，它们均含有小车，小车上有胶箱（409），所述小车和胶箱（409）均为长方体；胶箱（409）口部有箱盖（410），箱盖（410）的一边上固定有第一转轴（408），第一转轴（408）两端均伸出在胶箱（409）两端之外；胶箱（409）两端的箱壁邻近中心处均固定有短轴（406），胶箱（409）两端的箱壁外面均有第一摇杆（407）和气缸（418）；第一摇杆（407）邻近其下端处呈可旋转状铰接在所述短轴（406）上，摇杆（407）上端铰接在第一转轴（408）的相应端上；所述气缸（418）一端铰接在与第一转轴（408）相应的小车底部，其另一端与第一摇杆（407）下端间借助销轴（419）铰接在一起；胶箱（409）两端的箱壁外面与箱盖（410）邻近无第一转轴（408）的一边间均连有第一拉簧（420）。

3.如权利要求2所述的金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于胶箱（409）一端的侧壁上有进口（416）和出口（415），进出口内均有循环管道（417），两个循环管道（417）的里端均伸入胶箱（409）内且与胶箱（409）内的胶液连通，两个循环管道（417）的外端间连有循环泵（414）。

4.如权利要求3所述的金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于所述循环泵（414）是隔膜泵。

5.如权利要求2所述的金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于胶箱（409）一端的箱壁邻近其上边处有加胶口（411），加胶口（411）内有短管（412），短管（412）上端向上弯曲并连有漏斗（413）。

6.如权利要求2所述的金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于胶箱（409）的箱底上有排污口（404）及球阀（405）。

7.根据权利要求1所述的金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于：所述预烘单元（5）、底胶烘干单元（3）和面胶烘干单元（1）均相同，它们均含有箱体（501）和加热机构；所述箱体（501）为长方形，其纵向的两个侧壁内侧和底板内侧分别有竖导流板（510）和横导流板（509），竖、横导流板上均布有通孔（511）；竖导流板（510）与其相对的侧壁间均有第一间距，所述加热机构位于相应第一间距内；横导流板（509）与其下面的底板间有第二间距；箱体（501）一端的侧壁下部有风机（502），风机（502）的出口与第一间距连通，风机（502）的进口与第二间距连通；所述箱体（501）的口部有箱盖，该箱盖含有两块长方形盖单元（505）；箱体（501）两端的侧壁上部水平方向上均有两个分度气缸（506），所述盖单元（505）两端与其邻近的分度气缸（506）间均有第二摇杆（504）；两个第二摇杆（504）里端分别固定在两个分度气缸（506）的第二转轴（507）上，它们的外端呈活动状铰接在相应盖单元（505）外边的两端上；盖单元（505）的里边两端与其相应的分度气缸（506）外侧的侧壁间均有第二拉簧（508）。

8.根据权利要求7所述的金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于：所述盖单元的外边均连有长轴（503），长轴（503）两端均伸出在相应盖单元（505）两端之外，其两个外伸端分别与相应第二摇杆（504）的两端铰接在一起。

9.根据权利要求7所述的金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于：所述加热机构含有至少两个加热管（512），加热管（512）的外端借助管座固定在箱体（501）相应端的侧壁上，加热管（512）的里端均伸入相应的第一间距内。

10.根据权利要求1~9中任一项所述的金属工件浸胶、烘干一体机，其特征在于：所述导轨（18）的横截面为工字型，滑块（20）下面的滑槽为T形槽，所述T形槽扣在导轨（18）的工字型上部内。

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