CN211304016U

CN211304016U - 一种风机生产线用网罩清洗装置

Info

Publication number: CN211304016U
Application number: CN201922444155.5U
Authority: CN
Inventors: 邓伟宽
Original assignee: Deqing Weiye Hardware Manufacturing Co ltd
Current assignee: Deqing Weiye Hardware Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型涉及风机网罩生产设备技术领域，公开了一种风机生产线用网罩清洗装置，包括底座、进料输送带、出料输送带、网罩放置盘；进料输送带的右侧连通有倾斜向下的预洗通道；预洗通道的右侧下部设置有一组浸泡池；位于浸泡池右侧的底座上设置有一组三角型结构的下料板，浸泡池的正上方设置有一组横向的压板，压板的内部下侧设置有电磁铁，压板的顶部中心处向上连接有一组旋转杆,旋转杆的顶部转动连接在连接块中，连接块的顶部通过升降杆连接有第一升降机，第一升降机的右侧固定连接有水平的活塞杆,活塞杆的末端设置有气缸。本实用新型的优点是：自动化操作，高质量的清洗，具有较高的使用价值。

Description

一种风机生产线用网罩清洗装置

技术领域

本实用新型涉及风机网罩生产设备技术领域，具体是一种风机生产线用网罩清洗装置。

背景技术

风机罩又名风机网罩、风机防护罩，用于空调、电机、排风扇、散热器、风机、发电机、柴油机等部位的散热、排风和通气的防护。风机罩的表面处理一般都是浸塑，电镀、热镀、喷塑；电解抛光等。

风机网罩在出厂前，都要对其进行清洗操作，确保网罩在包装前处于干净整洁的状态，但是传统的网罩清洗装置，大多数都要人工的参与，对其进行清洗，控制，操作，如此一来，对于工厂中的大量的网罩来说，清洗速度过慢，不利于工作的生产效率，传统的清洗装置大多是简单的对其进行清洗，导致网罩清洗的精度以及质量一般，对的后续的包装也会存在一定的影响，因此需要设计相应的装置来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机生产线用网罩清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机生产线用网罩清洗装置，包括底座、进料输送带、出料输送带、预洗通道、网罩放置盘；所述底座的左侧上部以及右侧下部分别设置有进料输送带和出料输送带，进料输送带的底部通过支架支撑在底座的上表面，出料输送带固定连接在底座的右侧壁上。所述进料输送带的右侧连通有倾斜向下的预洗通道，预洗通道的底部向下连通有废水通道，废水通道的底部左侧开设有用于排水的出水孔。所述预洗通道的左右两侧对称设置且中部设置有用于网罩向下滚动的滑道，滑道的左右两侧设置有等间距的喷洒排，所述滑道的底部向下连通到废水通道的顶部，所述预洗通道的右侧下部设置有一组浸泡池，浸泡池的内部设置有一组竖直的传动杆，传动杆的底端伸入到底座的内部且转动连接有固定在底座内部的旋转电机，启动旋转电机可驱动传动杆进行转动，所述传动杆的顶部固定安装有网罩放置盘，网罩放置盘的直径与浸泡池的内径相同，浸泡池的表面设置有网格状结构，便于液体的上下流动，通过将从预洗通道上冲洗后的网罩落入到浸泡池上的网罩放置盘中，然后启动旋转电机带动网罩放置盘进行转动，从而对放置到网罩放置盘上的网罩进行旋转浸泡清洗。

位于浸泡池右侧的底座上设置有一组三角型结构的下料板，下料板的表面设置有若干组通孔，下料板的内部设置有一组烘干机，烘干机的外侧通过输气管连通到下料板的底部，启动烘干机产生热气，然后通过下料板向外排出。所述浸泡池的正上方设置有一组横向的压板，压板的内部下侧设置有电磁铁，压板的顶部中心处向上连接有一组旋转杆,旋转杆的顶部转动连接在连接块中，连接块的顶部通过升降杆连接有第一升降机，第一升降机的右侧固定连接有水平的活塞杆,活塞杆的末端设置有气缸,气缸的右侧通过滑套滑动连接在竖直的支架上，支架的底端固定安装在底座的前侧面上，通过启动气缸可驱动活塞杆左右移动，进而带动位于压板以及电磁铁进行左右位置的调整，启动第一升降机驱动连接块上下移动，从而控制压板和电磁铁进行高度上的调整，所述气缸的上侧固定安装有一组控制器，控制器分别与第一升降机、气缸、电磁铁电性连接，通过控制器可控制与之连接的部件进行运转。当输入到网罩放置盘上的网罩进行转动前，通过将压板向下移动至网罩的上表面，然后将其稳稳的压持住，然后网罩放置盘在转动的同时，压板通过其顶部的旋转杆随之进行旋转。当网罩浸泡清洗完成后，通过启动电磁铁产生磁性，然后启动第一升降机带动电磁铁底部的网罩向上升起，此时通过控制器带动活塞杆向右移动，然后关闭电磁铁将网罩落入到下料板上，然后通过下料板内部释放的热气进行烘干，最终落入到出料输送带上输送。

作为本实用新型进一步的方案：喷洒排的内侧通过水管连通有固定在预洗通道内部的水箱，通过水管将水箱中的水输入到喷洒排中，然后对在滑道上向下滚动的网罩进行冲洗。所述滑道的底部铺设有橡胶孔垫，在保护网罩滚动的同时，使得从喷洒排中喷洒处的水能够迅速的透过橡胶孔垫向下流动。

作为本实用新型进一步的方案：所述预洗通道的中部设置为向下凹陷的结构，防止预洗通道内部的废水流动过快从预洗通道的右侧末端流出。

作为本实用新型进一步的方案：传动杆与底座的连接处设置有密封圈，用于防止浸泡池内部的清洗液进入到底座的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气管设置为喇叭状结构，便于气体的快速输出。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的中部以及顶部固定安装有防止滑套脱落的挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预洗通道的左右两侧设置有两组缓冲腔，缓冲腔的内部设置有三组缓冲杆,缓冲杆的末端通过弹簧弹性连接在缓冲腔的内部，缓冲杆的外端固定连接在预洗通道的外侧面，通过在预洗通道的外侧面设置缓冲腔，便于调整滑道的左右宽度，从而提高滑道内部网罩的适用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将风机网罩先经过预洗通道中进行冲洗，然后在输入到浸泡池中进行旋转浸泡，最终再通过下料板输出的同时进行烘干，整个过程可将网罩进行全面的清洗，实现高质量的清洗；通过在预洗通道上自动下落，浸泡池中通过电磁铁、第一升降机、气缸的自动控制移动，以及下料板上的自动输送，整个过程纯自动化操作，无需人为的参与，整体工作效率极高，具有较高的实用价值。本实用新型的优点是：自动化操作，高质量的清洗，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为一种风机生产线用网罩清洗装置的结构示意图。

图2为一种风机生产线用网罩清洗装置中预洗通道的立体结构示意图。

图3为一种风机生产线用网罩清洗装置中预洗通道的俯视内部结构示意图。

其中：底座10，进料输送带11，出料输送带12，预洗通道13，废水通道14，支架15，浸泡池16，网罩放置盘17，传动杆18，旋转电机19，压板20，电磁铁21，旋转杆22，连接块23，第一升降机24，活塞杆25，气缸26，控制器27，挡板28，下料板29，烘干机30，滑道31，水箱32，喷洒排33，缓冲腔34，缓冲杆35，弹簧36。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种风机生产线用网罩清洗装置，包括底座10、进料输送带11、出料输送带12、预洗通道13、网罩放置盘17；所述底座10的左侧上部以及右侧下部分别设置有进料输送带11和出料输送带12，进料输送带11的底部通过支架15支撑在底座10的上表面，出料输送带12固定连接在底座10的右侧壁上。所述进料输送带11的右侧连通有倾斜向下的预洗通道13，预洗通道13的底部向下连通有废水通道14，废水通道14的底部左侧开设有用于排水的出水孔。所述预洗通道13的左右两侧对称设置且中部设置有用于网罩向下滚动的滑道31，滑道31的左右两侧设置有等间距的喷洒排33，喷洒排33的内侧通过水管连通有固定在预洗通道13内部的水箱32，通过水管将水箱32中的水输入到喷洒排33中，然后对在滑道31上向下滚动的网罩进行冲洗。所述滑道31的底部铺设有橡胶孔垫，在保护网罩滚动的同时，使得从喷洒排33中喷洒处的水能够迅速的透过橡胶孔垫向下流动。所述滑道31的底部向下连通到废水通道14的顶部，所述预洗通道13的中部设置为向下凹陷的结构，防止预洗通道13内部的废水流动过快从预洗通道13的右侧末端流出。

所述预洗通道13的右侧下部设置有一组浸泡池16，浸泡池16的内部设置有一组竖直的传动杆18，传动杆18的底端伸入到底座10的内部且转动连接有固定在底座10内部的旋转电机19，启动旋转电机19可驱动传动杆18进行转动，传动杆18与底座10的连接处设置有密封圈，用于防止浸泡池16内部的清洗液进入到底座10的内部。所述传动杆18的顶部固定安装有网罩放置盘17，网罩放置盘17的直径与浸泡池16的内径相同，浸泡池16的表面设置有网格状结构，便于液体的上下流动，通过将从预洗通道13上冲洗后的网罩落入到浸泡池16上的网罩放置盘17中，然后启动旋转电机19带动网罩放置盘17进行转动，从而对放置到网罩放置盘17上的网罩进行旋转浸泡清洗。

位于浸泡池16右侧的底座10上设置有一组三角型结构的下料板29，下料板29的表面设置有若干组通孔，下料板29的内部设置有一组烘干机30，烘干机30的外侧通过输气管连通到下料板29的底部，启动烘干机30产生热气，然后通过下料板29向外排出。所述输气管设置为喇叭状结构，便于气体的快速输出。

所述浸泡池16的正上方设置有一组横向的压板20，压板20的内部下侧设置有电磁铁21，压板20的顶部中心处向上连接有一组旋转杆22,旋转杆22的顶部转动连接在连接块23中，连接块23的顶部通过升降杆连接有第一升降机24，第一升降机24的右侧固定连接有水平的活塞杆25,活塞杆25的末端设置有气缸26,气缸26的右侧通过滑套滑动连接在竖直的支架15上，支架15的底端固定安装在底座10的前侧面上，通过启动气缸26可驱动活塞杆25左右移动，进而带动位于压板20以及电磁铁21进行左右位置的调整，启动第一升降机24驱动连接块23上下移动，从而控制压板20和电磁铁21进行高度上的调整，所述气缸26的上侧固定安装有一组控制器27，控制器27分别与第一升降机24、气缸26、电磁铁21电性连接，通过控制器27可控制与之连接的部件进行运转。当输入到网罩放置盘17上的网罩进行转动前，通过将压板20向下移动至网罩的上表面，然后将其稳稳的压持住，然后网罩放置盘17在转动的同时，压板20通过其顶部的旋转杆22随之进行旋转。当网罩浸泡清洗完成后，通过启动电磁铁21产生磁性，然后启动第一升降机24带动电磁铁21底部的网罩向上升起，此时通过控制器27带动活塞杆25向右移动，然后关闭电磁铁21将网罩落入到下料板29上，然后通过下料板29内部释放的热气进行烘干，最终落入到出料输送带12上输送。所述支架15的中部以及顶部固定安装有防止滑套脱落的挡板28。

本实用新型的工作原理是：首先通过进料输送带11将待清洗的网罩输送到预洗通道13中，然后在滑道31上向下滚动的同时，通过喷洒排33对其进行预先的冲洗，然后滚落到浸泡池16中的网罩放置盘17上，然后将压板20向下移动压持住网罩，此时启动旋转电机19驱动网罩放置盘17进行旋转，从而对网罩进行旋转浸泡，然后启动电磁铁21将网罩吸附在电磁铁21上，然后通过第一升降机24以及气缸26将网罩移动到下料板29的上方，然后关闭电磁铁21将网罩放置在下料板29上，然后在通过下料板29内部释放的热气进行烘干，最终掉落出料输送带12上输出。

实施例二

在实施例一的基础上，所述预洗通道13的左右两侧设置有两组缓冲腔34，缓冲腔34的内部设置有三组缓冲杆35,缓冲杆35的末端通过弹簧36弹性连接在缓冲腔34的内部，缓冲杆35的外端固定连接在预洗通道13的外侧面，通过在预洗通道13的外侧面设置缓冲腔34，便于调整滑道31的左右宽度，从而提高滑道31内部网罩的适用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种风机生产线用网罩清洗装置，包括底座（10）、进料输送带（11）、出料输送带（12）、预洗通道（13）、网罩放置盘（17）；底座（10）的左侧上部以及右侧下部分别设置有进料输送带（11）和出料输送带（12），进料输送带（11）的底部通过支架（15）支撑在底座（10）的上表面，出料输送带（12）固定连接在底座（10）的右侧壁上，其特征在于，进料输送带（11）的右侧连通有倾斜向下的预洗通道（13），预洗通道（13）的底部向下连通有废水通道（14），废水通道（14）的底部左侧开设有用于排水的出水孔，预洗通道（13）的左右两侧对称设置且中部设置有用于网罩向下滚动的滑道（31），滑道（31）的左右两侧设置有等间距的喷洒排（33），滑道（31）的底部向下连通到废水通道（14）的顶部；所述预洗通道（13）的右侧下部设置有一组浸泡池（16），浸泡池（16）的内部设置有一组竖直的传动杆（18），传动杆（18）的底端伸入到底座（10）的内部且转动连接有固定在底座（10）内部的旋转电机（19），传动杆（18）的顶部固定安装有网罩放置盘（17），网罩放置盘（17）的直径与浸泡池（16）的内径相同，浸泡池（16）的表面设置有网格状结构；位于浸泡池（16）右侧的底座（10）上设置有一组三角型结构的下料板（29），下料板（29）的表面设置有若干组通孔，下料板（29）的内部设置有一组烘干机（30），烘干机（30）的外侧通过输气管连通到下料板（29）的底部，所述浸泡池（16）的正上方设置有一组横向的压板（20），压板（20）的内部下侧设置有电磁铁（21），压板（20）的顶部中心处向上连接有一组旋转杆（22）,旋转杆（22）的顶部转动连接在连接块（23）中，连接块（23）的顶部通过升降杆连接有第一升降机（24），第一升降机（24）的右侧固定连接有水平的活塞杆（25）,活塞杆（25）的末端设置有气缸（26）,气缸（26）的右侧通过滑套滑动连接在竖直的支架（15）上，支架（15）的底端固定安装在底座（10）的前侧面上，所述气缸（26）的上侧固定安装有一组控制器（27），控制器（27）分别与第一升降机（24）、气缸（26）、电磁铁（21）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种风机生产线用网罩清洗装置，其特征在于，喷洒排（33）的内侧通过水管连通有固定在预洗通道（13）内部的水箱（32）。

3.根据权利要求2所述的一种风机生产线用网罩清洗装置，其特征在于，所述滑道（31）的底部铺设有橡胶孔垫。

4.根据权利要求3所述的一种风机生产线用网罩清洗装置，其特征在于，预洗通道（13）的中部设置为向下凹陷的结构。

5.根据权利要求4所述的一种风机生产线用网罩清洗装置，其特征在于，传动杆（18）与底座（10）的连接处设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种风机生产线用网罩清洗装置，其特征在于，所述输气管设置为喇叭状结构。

7.根据权利要求6所述的一种风机生产线用网罩清洗装置，其特征在于，所述支架（15）的中部以及顶部固定安装有防止滑套脱落的挡板（28）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种风机生产线用网罩清洗装置，其特征在于，预洗通道（13）的左右两侧设置有两组缓冲腔（34），缓冲腔（34）的内部设置有三组缓冲杆（35）,缓冲杆（35）的末端通过弹簧（36）弹性连接在缓冲腔（34）的内部，缓冲杆（35）的外端固定连接在预洗通道（13）的外侧面。