CN213670123U - 一种预热均匀的喷漆生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预热均匀的喷漆生产线，包括前处理、预热机构、喷漆机构、烘干机构及链条输送机构，前处理、预热机构、喷漆机构及烘干机构从左至右依次设置，链条输送机构穿过前处理、预热机构、喷漆机构及烘干机构设置。本实用新型通过设有的烘干组件，可以从前后方向同时吹送热风，干燥预热的效率较高，通过设有的旋转组件，可以使工件多次旋转，可以提高热风对工件表面的干燥预热的均匀性，提高工件预热干燥的充分度，通过设有的回流组件，可以将热风回流干燥循环使用，减少热能浪费，提高热风鼓风机对气流加热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆生产技术领域，尤其涉及一种预热均匀的喷漆生产线。
背景技术
喷漆是用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等，喷漆一般需要经过多道工序，这些工序组合为喷漆生产线。
目前，喷漆生产线主要包括前处理、干燥预热、喷漆及烘干，由于现有技术中一般通过链条等输送机构对工件进行自动输送，在烘干房或烘干箱内工件不能翻转，导致干燥预热工序在实际的使用过程中存在干燥不充分，预热不均匀的现象，特别是一些较为复杂的工件，工件边角侧壁极易出现这类现象，因此，提出一种预热均匀的喷漆生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般通过链条等输送机构对工件进行自动输送，在烘干房或烘干箱内工件不能翻转，导致干燥预热工序在实际的使用过程中存在干燥不充分，预热不均匀的现象，特别是一些较为复杂的工件，工件边角侧壁极易出现这类现象的问题，而提出的一种预热均匀的喷漆生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预热均匀的喷漆生产线，包括前处理、预热机构、喷漆机构、烘干机构及链条输送机构，所述前处理、预热机构、喷漆机构及烘干机构从左至右依次设置，所述链条输送机构穿过前处理、预热机构、喷漆机构及烘干机构设置；
所述预热机构包括烘干箱、两个烘干组件、旋转组件及回流组件，两个所述烘干组件分别设置在所述烘干箱的内部前后两侧，所述旋转组件设置在所述烘干箱的内部上方，所述回流组件设置在所述烘干箱的上方，所述烘干箱的左右侧壁均开设有通料开口；
所述旋转组件包括电机、往复丝杆、齿条及多个齿轮，所述烘干箱的后内侧壁左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相向一侧的侧壁前端均通过第一轴承共同与往复丝杆的杆壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁固定套接有丝杆螺母，且齿条的侧壁通过固定孔与丝杆螺母的外侧壁固定连接，其中一个支撑板的内部前端开设有腔体，且电机位于腔体的内部固定设置，所述电机的输出端通过联轴器与往复丝杆的杆壁左端转动连接，所述链条输送机构的下端固定连接有多个均匀分布的固定块，且每个固定块的下端均通过第二轴承转动连接有转轴，所述转轴的下端分别与多个齿轮的上端固定插接，且多个齿轮均与齿条位于同一水平线设置。
优选的，所述烘干组件包括两个热风鼓风机、两个“工”字形管及两组喷风斗，两个所述热风鼓风机分别位于烘干箱的上内侧壁前后两端固定设置，且两个热风鼓风机的吸风端均贯穿烘干箱的上端，两个所述“工”字形管分别位于烘干箱的内部前后两侧固定设置，两个所述热风鼓风机的出风端分别与两个“工”字形管的上端固定连通，两组所述喷风斗分别位于两个“工”字形管相向一侧的侧壁上下两端固定连通设置。
优选的，所述回流组件包括两个回流斗、干燥盒及挡网，两个所述回流斗的侧壁分别与烘干箱的左右外侧壁上端固定连接，所述干燥盒的下端与烘干箱的上端固定连接，两个所述回流斗远离烘干箱的一端分别贯穿烘干箱的左右侧壁上端并延伸至内部，所述挡网位于所述烘干箱的内部下方固定设置，所述烘干箱的内部位于挡网上方的位置填充有干燥剂填料，所述干燥盒的下端前后两侧均开设有与热风鼓风机的吸风端位置相对应的进风孔，所述干燥盒的上端开设有料口，且料口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖。
优选的，每个所述转轴的下端均固定连接有挂钩。
优选的，所述烘干箱的左右外侧壁位于两个通料开口外侧的位置均固定连接有挡风框。
优选的，所述干燥剂填料为硅胶干燥剂设置。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设有的前处理、预热机构、喷漆机构、烘干机构及链条输送机构，可以对工件进行喷漆生产，通过设有的旋转组件，当工件输送至烘干箱内部时，可以使工件旋转，从而可以提高热风对工件表面的干燥预热的均匀性，提高工件预热干燥的充分度，避免工件边角侧壁干燥不完全，影响后续喷漆加工。
2、通过设有的烘干组件，可以从前后两个方向向工件表面吹送热风，预热干燥的效率较高，通过设有的回流组件，可以对从两个通料开口排出的热风进行回流干燥，减少热能的浪费，提高热风鼓风机对气流的加热效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高热风对工件表面的干燥预热的均匀性，提高工件预热干燥的充分度，同时预热干燥的效率较高，且可以对热风进行回流干燥循环使用，减少热能浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预热均匀的喷漆生产线的结构示意图；
图2为图1中预热机构的剖面结构示意图；
图3为图2中A部分的结构放大图；
图4为图2中烘干箱的俯视结构示意图。
图中：1前处理、2预热机构、3喷漆机构、4烘干机构、5链条输送机构、6烘干箱、7电机、8往复丝杆、9齿条、10齿轮、11支撑板、12固定块、13热风鼓风机、14“工”字形管、15喷风斗、16 回流斗、17干燥盒、18挡网、19挂钩、20挡风框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种预热均匀的喷漆生产线，包括前处理1、预热机构2、喷漆机构3、烘干机构4及链条输送机构5，前处理1、预热机构2、喷漆机构3及烘干机构4从左至右依次设置，链条输送机构 5穿过前处理1、预热机构2、喷漆机构3及烘干机构4设置；
预热机构2包括烘干箱6、两个烘干组件、旋转组件及回流组件，两个烘干组件分别设置在烘干箱的内部前后两侧，旋转组件设置在烘干箱6的内部上方，回流组件设置在烘干箱6的上方，烘干箱6的左右侧壁均开设有通料开口；
旋转组件包括电机7、往复丝杆8、齿条9及多个齿轮10，烘干箱6的后内侧壁左右两端均固定连接有支撑板11，两个支撑板11相向一侧的侧壁前端均通过第一轴承共同与往复丝杆8的杆壁转动连接，往复丝杆8的杆壁固定套接有丝杆螺母，且齿条9的侧壁通过固定孔与丝杆螺母的外侧壁固定连接，其中一个支撑板11的内部前端开设有腔体，且电机7位于腔体的内部固定设置，电机7的输出端通过联轴器与往复丝杆8的杆壁左端转动连接，链条输送机构5的下端固定连接有多个均匀分布的固定块12，且每个固定块12的下端均通过第二轴承转动连接有转轴，转轴的下端分别与多个齿轮9的上端固定插接，且多个齿轮10均与齿条9位于同一水平线设置；
工件经过前处理1可以将表面污物、铁锈等进行清洗除去，处理后的工件经过链条输送机构5输送至烘干箱6内部，电机7工作，可以使往复丝杆8转动，从而可以使丝杆螺母在水平方向往复移动，进而可以使齿条9在水平方向往复移动，齿条9在水平方向往复移动可以驱动烘干箱6内部的齿轮10转动，从而可以使对应位置的转轴转动，进而可以将挂在转轴上的工件转动，从而可以保证热风可以对工件表面进行均匀预热干燥，提高工件预热干燥的充分度，避免工件边角侧壁干燥不完全，影响后续喷漆加工，干燥完成后的工件经过输送进入喷漆机构3内部，可以进行喷漆，喷漆后的工件经过烘干机构4 可以进行烘干，完成喷漆生产。
本实施例中，烘干组件包括两个热风鼓风机13、两个“工”字形管14及两组喷风斗15，两个热风鼓风机13分别位于烘干箱6的上内侧壁前后两端固定设置，且两个热风鼓风机13的吸风端均贯穿烘干箱6的上端，两个“工”字形管14分别位于烘干箱6的内部前后两侧固定设置，两个热风鼓风机13的出风端分别与两个“工”字形管14的上端固定连通，两组喷风斗15分别位于两个“工”字形管 14相向一侧的侧壁上下两端固定连通设置，两个热风鼓风机13工作，可以将外部的空气吸入加热并经两个“工”字形管14从多个喷风斗 15处向工件表面喷送热风，从而可以对工件表面进行干燥预热，且干燥预热的效率较高。
本实施例中，回流组件包括两个回流斗16、干燥盒17及挡网18，两个回流斗16的侧壁分别与烘干箱6的左右外侧壁上端固定连接，干燥盒17的下端与烘干箱6的上端固定连接，两个回流斗16远离烘干箱6的一端分别贯穿烘干箱6的左右侧壁上端并延伸至内部，挡网 18位于烘干箱6的内部下方固定设置，烘干箱6的内部位于挡网18 上方的位置填充有干燥剂填料，干燥盒17的下端前后两侧均开设有与热风鼓风机13的吸风端位置相对应的进风孔，干燥盒17的上端开设有料口，且料口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖，两个热风鼓风机13工作时，可以使两个回流斗16处产生吸力，从而可以将经过两个通料开口排出的热风吸收回流到干燥盒17内部，回流的气流经过干燥剂填料可以进行干燥并重新被热风鼓风机13吸入，减少热能浪费，提高热风鼓风机13对吸入空气的加热效率。
本实施例中，每个转轴的下端均固定连接有挂钩19，可以便于将工件挂在转轴上。
本实施例中，烘干箱6的左右外侧壁位于两个通料开口外侧的位置均固定连接有挡风框20，可以减少热风的流失量。
本实施例中，干燥剂填料为硅胶干燥剂设置，硅胶干燥剂可以经过处理后重复使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预热均匀的喷漆生产线，包括前处理、预热机构、喷漆机构、烘干机构及链条输送机构，其特征在于，所述前处理、预热机构、喷漆机构及烘干机构从左至右依次设置，所述链条输送机构穿过前处理、预热机构、喷漆机构及烘干机构设置；
所述预热机构包括烘干箱、两个烘干组件、旋转组件及回流组件，两个所述烘干组件分别设置在所述烘干箱的内部前后两侧，所述旋转组件设置在所述烘干箱的内部上方，所述回流组件设置在所述烘干箱的上方，所述烘干箱的左右侧壁均开设有通料开口；
所述旋转组件包括电机、往复丝杆、齿条及多个齿轮，所述烘干箱的后内侧壁左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相向一侧的侧壁前端均通过第一轴承共同与往复丝杆的杆壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁固定套接有丝杆螺母，且齿条的侧壁通过固定孔与丝杆螺母的外侧壁固定连接，其中一个支撑板的内部前端开设有腔体，且电机位于腔体的内部固定设置，所述电机的输出端通过联轴器与往复丝杆的杆壁左端转动连接，所述链条输送机构的下端固定连接有多个均匀分布的固定块，且每个固定块的下端均通过第二轴承转动连接有转轴，所述转轴的下端分别与多个齿轮的上端固定插接，且多个齿轮均与齿条位于同一水平线设置。
2.根据权利要求1所述的一种预热均匀的喷漆生产线，其特征在于，所述烘干组件包括两个热风鼓风机、两个“工”字形管及两组喷风斗，两个所述热风鼓风机分别位于烘干箱的上内侧壁前后两端固定设置，且两个热风鼓风机的吸风端均贯穿烘干箱的上端，两个所述“工”字形管分别位于烘干箱的内部前后两侧固定设置，两个所述热风鼓风机的出风端分别与两个“工”字形管的上端固定连通，两组所述喷风斗分别位于两个“工”字形管相向一侧的侧壁上下两端固定连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种预热均匀的喷漆生产线，其特征在于，所述回流组件包括两个回流斗、干燥盒及挡网，两个所述回流斗的侧壁分别与烘干箱的左右外侧壁上端固定连接，所述干燥盒的下端与烘干箱的上端固定连接，两个所述回流斗远离烘干箱的一端分别贯穿烘干箱的左右侧壁上端并延伸至内部，所述挡网位于所述烘干箱的内部下方固定设置，所述烘干箱的内部位于挡网上方的位置填充有干燥剂填料，所述干燥盒的下端前后两侧均开设有与热风鼓风机的吸风端位置相对应的进风孔，所述干燥盒的上端开设有料口，且料口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖。
4.根据权利要求1所述的一种预热均匀的喷漆生产线，其特征在于，每个所述转轴的下端均固定连接有挂钩。
5.根据权利要求1所述的一种预热均匀的喷漆生产线，其特征在于，所述烘干箱的左右外侧壁位于两个通料开口外侧的位置均固定连接有挡风框。
6.根据权利要求3所述的一种预热均匀的喷漆生产线，其特征在于，所述干燥剂填料为硅胶干燥剂设置。
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| CN119056647A (zh) * | 2024-11-01 | 2024-12-03 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种具有表面预处理功能的连接装置生产用喷涂设备 |
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