CN112452641A - 一种结构简单的链条浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构简单的链条浸漆设备，包括两立板、固定设置在两立板上端面的顶板、固定设置在两立板之间的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的气缸、固定设置在气缸输出端的支撑板、分别固定设置在支撑板下端面的四个立杆、固定设置在四个立杆下端面的圆盘、设置在圆盘上的浸漆装置、设置在顶板下侧的溶液壳体、设置在溶液壳体内的溶液空间；所述浸漆装置还包括转动设置在两个第一支板中的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的滚筒、固定设置在圆盘上端面的第二支板。

Description

一种结构简单的链条浸漆设备

技术领域

本发明属于链条浸漆设备领域，尤其是涉及一种结构简单的链条浸漆设备。

背景技术

链条在加工时需要进行浸漆，但是传统的浸漆设备中，由于链条之间的链环与链环之间的结合处紧密接触而无法被油漆触碰而导致浸漆不充分，容易产生次品。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单的链条浸漆设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种结构简单的链条浸漆设备，包括两立板、固定设置在两立板上端面的顶板、固定设置在两立板之间的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的气缸、固定设置在气缸输出端的支撑板、分别固定设置在支撑板下端面的四个立杆、固定设置在四个立杆下端面的圆盘、设置在圆盘上的浸漆装置、设置在顶板下侧的溶液壳体、设置在溶液壳体内的溶液空间；所述浸漆装置还包括转动设置在两个第一支板中的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的滚筒、固定设置在圆盘上端面的第二支板、固定设置在第二支板内的第一电动机、固定设置在第一传动轴前端的棘轮、转动设置在第一传动轴下侧的第二传动轴。

所述浸漆装置还包括固定设置在第二传动轴前端的第一齿轮、固定设置在第一传动轴与前端第一支板前端面的扭簧、转动设置在第二传动轴下侧的第三传动轴、固定设置在第三传动轴外表面的转动轮。

所述浸漆装置还包括分别固定设置在圆盘上表面前后侧的两固板、固定设置在后侧固板左端面的撑板、设置在撑板前端面的第一梯形槽、可左右移动地设置在第一梯形槽前侧的移动板、固定设置在移动板左端面的第一斜板、设置在第一梯形槽左侧的第二梯形槽、可上下移动地设置第二梯形槽内的升降板。

所述浸漆装置还包括固定设置在升降板右端面的第二斜板、设置在第二斜板前端面的第三梯形槽、分别可向两侧移动地设置在第三梯形槽前侧的两连接杆、分别固定设置在连接杆后端并位于第三梯形槽内的第三梯形块、分别固定设置在两连接杆后端的两压杆、设置在圆盘上的矩形槽。

所述浸漆装置还包括可上下移动地设置在矩形槽后端壁的第四梯形槽、可上下移动地设置在第四梯形槽前侧的滑板、

所述浸漆装置还包括固定设置在滑板后端面并位于第四梯形槽内的第四梯形块、固定设置在第四梯形块上端与第四梯形槽上端壁的伸缩弹簧、固定设置在滑板右端面的齿条、固定设置在圆盘下端面的矩形壳体。

所述浸漆装置还包括设置在矩形壳体内并前后贯通的矩形空间、设置在矩形空间下端壁的第五梯形槽、分别设置在第五梯形槽上侧的两移板、分别固定设置在移板相背的一端端面与第五梯形槽之间的拉伸弹簧、分别固定设置在移板下端面并位于第五梯形槽内的两个第五梯形块。

所述浸漆装置还包括分别固定设置在移板前端面的两推位板、固定设置在传动轮前侧的转轮、以圆周方向均匀分布在转轮外表面的四个圆形头凸块、固定设置在前侧固板内的第二电动机。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够让链条之间的链环与链环的接合处分离进行浸漆从而让链条浸漆更充分。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图 ；

图3为图2中的A-A处剖视立体图；

图4为图1中的主视图；

图5为图4中的B-B处剖视立体图；

图6为图4中的C-C处剖视立体图；

图7为图2中的D-D处剖视图；

图8为工作链条的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种结构简单的链条浸漆设备，包括两立板1、固定设置在两立板1上端面的顶板2、固定设置在两立板1之间的无杆气缸3、固定设置在无杆气缸3输出端的气缸4、固定设置在气缸4输出端的支撑板5、分别固定设置在支撑板5下端面的四个立杆6、固定设置在四个立杆6下端面的圆盘7、设置在圆盘7上的浸漆装置、设置在顶板2下侧的溶液壳体8、设置在溶液壳体8内的溶液空间。

所述浸漆装置包括设置在圆盘7上的矩形槽、固定设置矩形槽前端面的斜坡块400、固定设置在矩形槽左端面的限位杆401、分别固定设置在矩形槽前后端面的两个第一支板9、转动设置在两个第一支板9中的第一传动轴10、固定设置在第一传动轴10外表面的滚筒11、固定设置在圆盘7上端面的第二支板12、固定设置在第二支板12内的第一电动机、固定设置在第一传动轴10前端的棘轮14、转动设置在第一传动轴10下侧的第二传动轴15、固定设置在第二传动轴15前端的第一齿轮16、固定设置在第一传动轴15与前端第一支板9前端面的扭簧、转动设置在第二传动轴15下侧的第三传动轴17、固定设置在第三传动轴17外表面的转动轮20、分别固定设置在圆盘7上表面前后侧的两固板23、固定设置在后侧固板23左端面的撑板24、设置在撑板24前端面的第一梯形槽、可左右移动地设置在第一梯形槽前侧的移动板25、固定设置在移动板25左端面的第一斜板26、设置在第一梯形槽左侧的第二梯形槽、可上下移动地设置第二梯形槽内的升降板27、固定设置在升降板27右端面的第二斜板28、设置在第二斜板28前端面的第三梯形槽、分别可向两侧移动地设置在第三梯形槽前侧的两连接杆29、分别固定设置在连接杆29后端并位于第三梯形槽内的第三梯形块、分别固定设置在两连接杆29后端的两压杆30、设置在圆盘7上的矩形槽、可上下移动地设置在矩形槽后端壁的第四梯形槽、可上下移动地设置在第四梯形槽前侧的滑板31、固定设置在滑板31后端面并位于第四梯形槽内的第四梯形块、固定设置在第四梯形块上端与第四梯形槽上端壁的伸缩弹簧、固定设置在滑板31右端面的齿条32、固定设置在圆盘7下端面的矩形壳体33、设置在矩形壳体33内并前后贯通的矩形空间、设置在矩形空间下端壁的第五梯形槽、分别设置在第五梯形槽上侧的两移板34、分别固定设置在移板34相背的一端端面与第五梯形槽之间的拉伸弹簧、分别固定设置在移板34下端面并位于第五梯形槽内的两个第五梯形块、分别固定设置在移板34前端面的两推位板35、固定设置在传动轮20前侧的转轮21、以圆周方向均匀分布在转轮21外表面的四个圆形头凸块22、固定设置在前侧固板23内的第二电动机，所述电动机的输出端与第一传动轴10相连接，所述转动轮20的外表面以圆周方向均匀分布有四组传动齿，每组传动齿有两个齿；在溶液空间内放入发蓝溶液，将待加工链条通过电磁铁与工作链条连接，无杆气缸和气缸启动，带动待加工链条浸入溶液空间，第二电动机启动，带动转动轮20顺时针旋转，转动轮20带动第一齿轮16旋转，转动轮20带动齿条32向上移动，滑板32向上移动使两推位板35能够在拉伸弹簧的作用下靠拢，同时第一齿轮16与传动齿分离，第二电动机停留预设时间，第一齿轮16在扭簧的作用下反转，第一齿轮16带动棘轮14旋转，棘轮14带动滚筒11旋转，滚筒11带动链条上升，第二电动机再次启动，传动轮20旋转使传动齿与齿条32远离时，转轮21上的圆形头凸块22正好旋转到与移动板25相抵，带动移动板25向左移动，第一斜板26带动第二斜板28向上移动，带动被30夹住的链环向上移动，从而能够使被夹住的链环和上一个链环的接合处分离，从而能够让两个链环之间接合处能够浸漆均匀；通过传动轮的设置能够让每次滚筒旋转将链条向上移动时传动轮始终都会与齿条32使与齿条32脱离将两推位块35推向两侧，让两推位块35将链条松开，从而避免当滚筒带动链条向上移动时两推位块35夹紧链条使设备或链条产生磨损，从而加强了对设备的安全保护作用；将滑块31的下端左右侧分别设置为斜面，将两推位块35相对的一端端面设置为斜面，从而能够便于让滑块31能推动两推位块向两侧移动；通过棘轮14的设置能够在第一电动机启动将浸漆完毕后的链条从滚筒上绕下时不被第一齿轮16干涉，从而能够便于将链条从设备上取下，通过将传动轮和转轮同轴设置，从而能够让传动齿与齿条分开时，第一齿轮15与棘轮14分开，圆形头凸块推动25向左移动，从而能够带动链条向上移动，从而能够在传动轮损坏无法旋转时转轮也无法旋转，从而避免压杆未夹住链条就向上移动，从而能够更利于发现故障，也能够避免在设备损坏时对电能的浪费。

所述连接杆29包括固定设置在第三梯形块前端面的第一直杆40、固定设置在第一直杆40下端的第二直杆41、固定设置在第二直杆41后端的第三直杆42、固定设置在第三直杆42后端的第四直杆43、固定连接在第一直杆40与第二直杆41之间的加强杆、设置在第四直杆43的第四梯形槽，所述第四梯形槽内可上下移动地设置有一第四梯形块，所述第四梯形块与压杆30的前端固定连接。

所述两压杆30相对的一端端面设置有多个矩形槽，所述每个矩形槽之间的隔板设置为圆弧形；通过矩形槽的设置能够在压杆30夹持链条时使链环的两侧被矩形槽卡住，从而能够避免压杆30在夹持链环向上移动时产生滑移使两个链环之间的结合处无法成功分离；通过圆弧形的设置能够便于在压杆30夹住链条时便于链条通过圆弧面进入矩形槽。

所述传动齿与齿条啮合时，第一齿轮15与棘轮14啮合，圆形头凸块与25分离。

所述滚筒11的外表面固定设置有一工作链条，所述工作链条的右端固定设置有一电磁铁904。

Claims (1)

1.一种结构简单的链条浸漆设备，其特征在于：包括两立板(1)、固定设置在两立板(1)上端面的顶板(2)、固定设置在两立板(1)之间的无杆气缸(3)、固定设置在无杆气缸(3)输出端的气缸(4)、固定设置在气缸(4)输出端的支撑板(5)、分别固定设置在支撑板(5)下端面的四个立杆(6)、固定设置在四个立杆(6)下端面的圆盘(7)、设置在圆盘(7)上的浸漆装置、设置在顶板(2)下侧的溶液壳体(8)、设置在溶液壳体(8)内的溶液空间；

所述浸漆装置包括设置在圆盘（7）上的矩形槽、固定设置矩形槽前端面的斜坡块（400）、固定设置在矩形槽左端面的限位杆（401）、分别固定设置在矩形槽前后端面的两个第一支板（9）、转动设置在两个第一支板（9）中的第一传动轴（10）、固定设置在第一传动轴（10）外表面的滚筒（11）、固定设置在圆盘（7）上端面的第二支板（12）、固定设置在第二支板（12）内的第一电动机、固定设置在第一传动轴（10）前端的棘轮（14）、转动设置在第一传动轴（10）下侧的第二传动轴（15）、固定设置在第二传动轴（15）前端的第一齿轮（16）、固定设置在第二传动轴（15）与前端第一支板（9）前端面的扭簧、转动设置在第二传动轴（15）下侧的第三传动轴（17）、固定设置在第三传动轴（17）外表面的转动轮（20）、分别固定设置在圆盘（7）上表面前后侧的两固板（23）、固定设置在后侧固板（23）左端面的撑板（24）、设置在撑板（24）前端面的第一梯形槽、可左右移动地设置在第一梯形槽前侧的移动板（25）、固定设置在移动板（25）左端面的第一斜板（26）、设置在第一梯形槽左侧的第二梯形槽、可上下移动地设置第二梯形槽内的升降板（27）、固定设置在升降板（27）右端面的第二斜板（28）、设置在第二斜板（28）前端面的第三梯形槽、分别可向两侧移动地设置在第三梯形槽前侧的两连接杆（29）、分别固定设置在连接杆（29）后端并位于第三梯形槽内的第三梯形块、分别固定设置在两连接杆（29）后端的两压杆（30）、可上下移动地设置在矩形槽后端壁的第四梯形槽、可上下移动地设置在第四梯形槽前侧的滑板（31）、固定设置在滑板（31）后端面并位于第四梯形槽内的第四梯形块、固定设置在第四梯形块上端与第四梯形槽上端壁的伸缩弹簧、固定设置在滑板（31）右端面的齿条（32）、固定设置在圆盘（7）下端面的矩形壳体（33）、设置在矩形壳体（33）内并前后贯通的矩形空间、设置在矩形空间下端壁的第五梯形槽、分别设置在第五梯形槽上侧的两移板（34）、分别固定设置在移板（34）相背的一端端面与第五梯形槽之间的拉伸弹簧、分别固定设置在移板（34）下端面并位于第五梯形槽内的两个第五梯形块、分别固定设置在移板（34）前端面的两推位板（35）、固定设置在转动轮（20）前侧的转轮（21）、以圆周方向均匀分布在转轮（21）外表面的四个圆形头凸块（22）、固定设置在前侧固板（23）内的第二电动机，所述第一电动机的输出端与第一传动轴（10）相连接，所述转动轮（20）的外表面以圆周方向均匀分布有四组传动齿，每组传动齿有两个齿；

所述连接杆（29）包括固定设置在第三梯形块前端面的第一直杆（40）、固定设置在第一直杆（40）下端的第二直杆（41）、固定设置在第二直杆（41）后端的第三直杆（42）、固定设置在第三直杆（42）后端的第四直杆（43）、固定连接在第一直杆（40）与第二直杆（41）之间的加强杆、设置在第四直杆（43）的第四梯形槽，所述第四梯形槽内可上下移动地设置有一第四梯形块，所述第四梯形块与压杆（30）的前端固定连接；所述两压杆（30）相对的一端端面设置有多个矩形槽，所述每个矩形槽之间的隔板设置为圆弧形；通过矩形槽的设置能够在压杆（30）夹持链条时使链环的两侧被矩形槽卡住，从而能够避免压杆（30）在夹持链环向上移动时产生滑移使两个链环之间的结合处无法成功分离；通过圆弧形的设置能够便于在压杆（30）夹住链条时便于链条通过圆弧面进入矩形槽。

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