CN205550719U - 一种电缆圆盘浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆圆盘浸漆装置，其中，包括用于存放油漆的浸漆槽、以及给浸漆槽降温的水槽；所述浸漆槽设置在水槽内，并与水槽活动连接；电缆圆盘放入浸漆槽内转动上漆。本实用新型通过巧妙设置，使电缆盘在半圆形的浸漆槽内转动上漆，上漆效果好，漆面厚度一致，厚薄均匀，而且每个电缆圆盘的上漆效果一致。另外，由于油漆存放在浸漆槽内，上漆时油漆不会向四周扩散。很好地解决了现有电缆圆盘上漆技术中存在的喷涂不均匀、质量难以统一、漆雾扩散威胁人体健康的技术问题。

Description

一种电缆圆盘浸漆装置

技术领域

本实用新型涉及电缆圆盘生产制造领域，尤其涉及一种用于给电缆圆盘上漆的浸漆装置。

背景技术

电缆盘是指为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，电缆盘主要由筒体以及固定在筒体左右两端的圆盘组成，而圆盘是由钢铁制成的圆盘骨架、以及嵌入圆盘骨架内的木板构成。目前，圆盘骨架均采用人工喷漆的方式，喷涂的效果会受工人的经验、操作的熟练程度、心情的好坏等因素的影响，导致喷涂的质量也会参差不齐、难以统一，漆面的厚度不均匀等问题的发生。另外，在喷漆的时候漆雾会向四周飘散，一旦附在衣物上便难以清洗，如果吸入体内会危害人体健康。

因此，现有的电缆圆盘上漆技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆圆盘浸漆装置，旨在解决现有电缆圆盘上漆技术中存在的喷涂不均匀、质量难以统一、漆雾扩散威胁人体健康的技术问题。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种电缆圆盘浸漆装置，其中，包括用于存放油漆的浸漆槽、以及给浸漆槽降温的水槽；所述浸漆槽设置在水槽内，并与水槽活动连接；电缆圆盘放入浸漆槽内转动上漆；

所述浸漆槽的截面为半圆形，上方为开口下方为弧形槽底，液体状油漆存放在槽内，弧形槽底从开口的一端沿着半圆形延伸至另一端将油漆和水隔开；所述浸漆槽上还设有用于与水槽连接的第一连接孔，所述第一连接孔设置在浸漆槽两侧的侧壁上；

所述水槽内存放用于降温的水，水槽两侧设有与浸漆槽连接的第二连接孔、以及中心轴；所述中心轴穿进第一连接孔和第二连接孔内；浸漆槽通过中心轴与水槽连接，可绕中心轴转动。

所述的电缆圆盘浸漆装置，其中，所述浸漆槽两侧的侧壁上设有用于放置转轴的半圆形的凹槽；所述凹槽位于浸漆槽的圆心位置。

所述的电缆圆盘浸漆装置，其中，所述水槽的槽体藏于地下。

所述的电缆圆盘浸漆装置，其中，所述浸漆装置还包括用于密封油漆的盖体；所述盖体将水槽的开口盖住，减少油漆的挥发。

所述的电缆圆盘浸漆装置，其中，所述浸漆装置还包括用于运送电缆圆盘的搬运机构；所述搬运机构包括固定设置的水平转轴、与水平转轴铰接的第一搬运杆、以及第二搬运杆；所述第一搬运杆设置在水平转轴的旋转部上；所述第二搬运杆的一端将电缆圆盘勾住，另一端与第一搬运杆的一端铰接。

所述的电缆圆盘浸漆装置，其中，所述搬运机构还包括驱动电缆圆盘在浸漆槽内转动的捞钩；所述捞钩勾搭在电缆圆盘上并拉着电缆圆盘转动。

综上所述，本实用新型通过巧妙设置，使电缆盘在半圆形的浸漆槽内转动上漆，上漆效果好，漆面厚度一致，厚薄均匀，而且每个电缆圆盘的上漆效果一致。另外，由于油漆存放在浸漆槽内，上漆时油漆不会向四周扩散。很好地解决了现有电缆圆盘上漆技术中存在的喷涂不均匀、质量难以统一、漆雾扩散威胁人体健康的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的浸漆装置的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的浸漆装置的立体图。

图3是本实用新型所提供的浸漆装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种电缆圆盘浸漆装置，该浸漆装置中装有油漆，将电缆圆盘放入浸漆装置中并转动，使其均匀上漆，以此实现更好的上漆效果。其中，该浸漆装置包括用于存放油漆的浸漆槽100、以及给浸漆槽100降温的水槽200。所述浸漆槽100设置在水槽200内，浸漆槽100的尺寸比水槽200略小，并且浸漆槽100与水槽200活动连接。

使用时，将电缆圆盘放入浸漆槽100，使其浸入油漆内，然后驱动电缆圆盘转动上漆。

具体的，如图2所示，所述浸漆槽100的截面为半圆形，上方为开口下方为弧形槽底110，液体状油漆存放在槽内，槽底从开口的一端沿着半圆形延伸至另一端将油漆和水隔开。所述浸漆槽100上还设有用于与水槽200连接的第一连接孔，所述第一连接孔设置在浸漆槽100两侧的侧壁上。

具体的，如图1和图3所示，所述水槽200内存放用于降温的水，在夏天或温度较高的环境下上漆时，水槽200内的水可以起到很好的降温作用，既可以使降温后的油漆不会过快地挥发，同时也可以防止油漆温度过高而自燃，能有效降低安全事故发生的概率。水槽200两侧设有与浸漆槽100连接的第二连接孔、以及中心轴210。所述中心轴210穿进第一连接孔和第二连接孔内，将浸漆槽100和水槽200连接在一起；使浸漆槽100可以在水槽200内绕中心轴210转动。

进一步的，为了使电缆圆盘在浸漆槽100内自由转动，本实施例公开了两种实施方式，第一种是在所述浸漆槽100两侧的侧壁上设有用于放置转轴的半圆形的凹槽，所述凹槽位于浸漆槽100的圆心位置。上漆时，在电缆圆盘中心穿入一根转轴，将电缆圆盘连同转轴一起放入浸漆槽100内，使转轴的两端卡在凹槽内，电缆圆盘就可以在浸漆槽100内自由转动了。

第二种实施方式是设置一个搬运机构，所述搬运机构包括固定设置的水平转轴310、与水平转轴310铰接的第一搬运杆320、以及第二搬运杆330。水平转轴310设置在浸漆装置旁边，包括固定部和旋转部，旋转部可绕固定部转动。所述第一搬运杆320设置在水平转轴310的旋转部上。所述第二搬运杆330的一端将电缆圆盘勾住，另一端与第一搬运杆320的一端铰接。使用时，工人只需将第二搬运杆330勾住电缆盘的圆心位置，然后操作第一搬运杆320，将电缆圆盘放入浸漆槽100内，调整好电缆圆盘进入漆面的高度，随后转动电缆圆盘上漆即可。

进一步的，本实施例中的水槽200可以设置在地面上，但为了使工人操作方便，缩短上漆和搬运时间。作为本实施例的优选方案，所述水槽200的槽体藏于地下，槽口与地平面平齐或略高于地平面，设置成这种高度，工人在搬运时会方便很多。

进一步的，浸漆装置在长时间不使用时，为了保护油漆，防止火种或易燃物品引燃油漆，造成安全事故。本实施例中的浸漆装置还包括用于密封油漆的盖体；所述盖体将水槽200的开口盖住，盖体的设置还可以避免雨水或灰尘掉入浸漆槽100内，确保油漆的纯净无杂质。除此以外，如果浸漆装置是短时间暂停使用，可以在浸漆槽100内倒入一些水，由于油漆的密度比水大，所以水会浮在漆面上形成一层保护层，可以避免灰尘进入油漆内，也可以避免油漆中的成分过快挥发(尤其在夏天炎热的户外环境中使用)。当需要上漆时，只需轻轻转动浸漆槽100，使槽内的水倒入水槽200内即可。

进一步的，电缆圆盘上漆后需要等一段时间才能干透，为了方便工人转动电缆圆盘，本实施例中的搬运机构还包括驱动电缆圆盘在浸漆槽100内转动的捞钩340。使用时，将捞钩340勾搭在电缆圆盘上并拉着电缆圆盘转动即可，这样不仅方便工人操作，还避免工人直接接触油漆，减少油漆对身体的危害。

综上所述，本实用新型通过巧妙设置，使电缆盘在半圆形的浸漆槽100内转动上漆，上漆效果好，漆面厚度一致，厚薄均匀，而且每个电缆圆盘的上漆效果一致。另外，由于油漆存放在浸漆槽100内，上漆时油漆不会向四周扩散。很好地解决了现有电缆圆盘上漆技术中存在的喷涂不均匀、质量难以统一、漆雾扩散威胁人体健康的技术问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本实用新型中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种电缆圆盘浸漆装置，其特征在于，包括用于存放油漆的浸漆槽、以及给浸漆槽降温的水槽；所述浸漆槽设置在水槽内，并与水槽活动连接；电缆圆盘放入浸漆槽内转动上漆；

所述浸漆槽的截面为半圆形，上方为开口下方为弧形槽底，液体状油漆存放在槽内，弧形槽底从开口的一端沿着半圆形延伸至另一端将油漆和水隔开；所述浸漆槽上还设有用于与水槽连接的第一连接孔，所述第一连接孔设置在浸漆槽两侧的侧壁上；

所述水槽内存放用于降温的水，水槽两侧设有与浸漆槽连接的第二连接孔、以及中心轴；所述中心轴穿进第一连接孔和第二连接孔内；浸漆槽通过中心轴与水槽连接，可绕中心轴转动。

2.根据权利要求1所述的电缆圆盘浸漆装置，其特征在于，所述浸漆槽两侧的侧壁上设有用于放置转轴的半圆形的凹槽；所述凹槽位于浸漆槽的圆心位置。

3.根据权利要求1所述的电缆圆盘浸漆装置，其特征在于，所述水槽的槽体藏于地下。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电缆圆盘浸漆装置，其特征在于，所述浸漆装置还包括用于密封油漆的盖体；所述盖体将水槽的开口盖住，减少油漆的挥发。

5.根据权利要求1至3任一项所述的电缆圆盘浸漆装置，其特征在于，所述浸漆装置还包括用于运送电缆圆盘的搬运机构；所述搬运机构包括固定设置的水平转轴、与水平转轴铰接的第一搬运杆、以及第二搬运杆；所述第一搬运杆设置在水平转轴的旋转部上；所述第二搬运杆的一端将电缆圆盘勾住，另一端与第一搬运杆的一端铰接。

6.根据权利要求5所述的电缆圆盘浸漆装置，其特征在于，所述搬运机构还包括驱动电缆圆盘在浸漆槽内转动的捞钩；所述捞钩勾搭在电缆圆盘上并拉着电缆圆盘转动。