CN210647107U - 涂层涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种涂层涂覆装置，涉及钎剂涂覆装置领域，包括：浆料容纳机构，用于容纳形成涂层的浆料；毛刷辊，能够旋转地设置于浆料容纳机构内，包括辊部和毛刷部，毛刷部设置于辊部的外侧部且毛刷部被浆料部分地浸润，毛刷部的外侧部形成有槽部；摆转机构，用于安装待涂覆物，摆转机构用于驱动待涂覆物进行摆转，使得待涂覆物经过槽部；在待涂覆物经过槽部的过程中，待涂覆物与槽部的彼此面对的内侧壁抵接并带动毛刷辊旋转。本申请通过待涂覆物与槽部的内侧壁抵接，同时待涂覆物与槽部的底部抵接以进行涂层的涂覆，一定程度上解决现有技术中人工刷涂浆料使涂层厚度不均匀，从而导致涂层耐磨性能降低的技术问题。

Description

涂层涂覆装置

技术领域

本申请涉及钎剂涂覆装置领域，尤其是涉及一种涂层涂覆装置。

背景技术

旋耕刀是旋耕机上的一种碎土工具，是旋耕机的重要组成部分。旋耕刀工作时，工作面经常被磨损，当工作面磨损严重时，会导致整个旋耕刀废弃，浪费资源，同时也增加了使用成本。因此，采用钎涂技术在旋耕刀工作面制备耐磨涂层。

常用的做法是将制备的悬浮的浆料，多次涂覆或刷涂在旋耕刀的表面。涂层需要达到一定厚度，耐磨性能才能有效提升。

现有技术中，上述涂覆过程通常依靠人工刷涂，涂覆一遍，晾干后再涂覆一遍，多次重复，直至涂层厚度合适。该做法效率低，浆料浪费严重的同时人工劳动强度大，涂覆的涂层厚度不均匀，严重降低涂层耐磨性能。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种涂层涂覆装置，目的在于，一定程度上解决现有技术中人工刷涂浆料使涂层厚度不均匀，从而导致涂层耐磨性能降低的技术问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

本申请提供一种涂层涂覆装置，用于为待涂覆物的表面涂覆涂层，所述涂层涂覆装置包括：

浆料容纳机构，用于容纳形成所述涂层的浆料；

毛刷辊，能够旋转地设置于所述浆料容纳机构内，所述毛刷辊包括辊部和毛刷部，所述毛刷部设置于所述辊部的外侧部且所述毛刷部被所述浆料部分地浸润，所述毛刷部的外侧部形成有槽部；

摆转机构，用于安装所述待涂覆物，所述摆转机构用于驱动所述待涂覆物进行摆转，使得所述待涂覆物经过所述槽部；

在所述待涂覆物经过所述槽部的过程中，所述待涂覆物与所述槽部的彼此面对的内侧壁抵接并带动所述毛刷辊旋转。

优选地，所述涂层涂覆装置还包括热风机构，所述热风机构设置于所述浆料容纳机构的侧部，所述热风机构能够吹出热风，以干燥所述待涂覆物的表面的浆料。

优选地，所述热风机构吹出的热风的温度为70至80摄氏度。

优选地，所述毛刷辊的数量为多个，多个所述毛刷辊沿着所述待涂覆物的摆转路径间隔开地分布。

优选地，所述待涂覆物的至少在摆转过程中形成直径最大的弧的部分与多个所述毛刷辊的槽部的底部抵接。

优选地，多个所述毛刷辊的槽部的宽度沿着所述待涂覆物摆转经过多个所述毛刷辊的方向逐级递增或者逐级递减。

优选地，所述毛刷部的位于所述槽部的两侧的外侧部分别向所述槽部倾斜。

优选地，所述摆转机构包括：

安装部，用于将所述待涂覆物安装于所述摆转机构；

摆转部，与所述安装部连接；

驱动部，所述驱动部能够驱动所述摆转部，从而驱动所述安装部和所述待涂覆物共同摆转。

优选地，所述浆料容纳机构包括盖板，所述盖板设置于所述浆料的上方并使所述毛刷辊暴露。

优选地，所述待涂覆物为旋耕刀。

本申请利用摆转机构驱动待涂覆物摆转经过槽部，通过待涂覆物与槽部的内侧壁抵接进行涂层的涂覆，同时待涂覆物与槽部的底部抵接进而拨动毛刷辊旋转蘸取浆料，一定程度上解决现有技术中人工刷涂浆料使涂层厚度不均匀，从而导致涂层耐磨性能降低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了涂层涂覆装置第一视角的示意图；

图2示出了涂层涂覆装置第二视角的示意图。

附图标记：1-浆料槽；11-盖板；2-毛刷辊；21-辊部；22-毛刷部；221-槽部；3-摆转机构；31-安装部；32-摆转部；321-梁构件；322-支架；4-热风机构；5-旋耕刀；51-涂覆面。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1示出了涂层涂覆装置第一视角的示意图；图2示出了涂层涂覆装置第二视角的示意图。

参见图1和图2，本实施例提供的涂层涂覆装置包括：浆料槽、毛刷辊、摆转机构、热风机构和被涂覆物。以下将具体描述上述部件的连接关系和动作。

本实施例中，被涂覆物以旋耕刀5为例，即以下将以旋耕刀5作为上述被涂覆物对本实施例提供的涂层涂覆装置进行描述说明。

如图1所示，旋耕刀5安装于摆转机构3，摆转机构3可以包括安装部31、摆转部32和驱动部。本实施例中的安装部31可以为钢丝绳，常见的旋耕刀5的一端通常具有安装孔，旋耕刀5通过安装孔安装于旋耕机，本实施例中，旋耕刀5的具有安装孔的一端可以经由钢丝绳穿过安装孔后与摆转部32连接。旋耕刀5的另一端可以与另一条钢丝绳的一端绑接(图1中仅示意性地给出了旋耕刀5的安装方式，实际上旋耕刀5只有一端具有安装孔)，该钢丝绳的另一端与摆转部32连接。通过上述固定方式，将旋耕刀5安装与摆转机构3。

本实施例中，摆转部32可以包括梁构件321和支架322。上述两条分别连接旋耕刀5两端的钢丝绳，分别与梁构件321的两端连接，梁构件321通过钢丝绳与支架322连接。本实施例中，支架322可以是人工搭建的具有一定高度的支架322，图1中只示出了支架322与梁构件321连接处的部分。

根据以上描述的特征，当旋耕刀5以上述安装方式安装于上述摆转机构3时，通过驱动部驱动旋耕刀5时，旋耕刀5能够与上述梁构件321共同绕着梁构件321与支架322的连接处进行摆转，此外，本实施例中，驱动部可以为操作人员，例如，操作人员可以通过推拉梁构件321使旋耕刀5进行上述摆转。

在上述旋耕刀5的摆转过程中，旋耕刀5的工作表面将经由毛刷辊2涂覆涂层，以下将进行具体描述。

本实施例中，毛刷辊2能够旋转地安装于浆料容纳机构内，浆料容纳机构可以为浆料槽1内，浆料槽1可以是通过钢制板材焊接得到。本实施例中，浆料槽1的空间形状为长方体形状，其内侧壁的两个相对的内侧面可以开设有位置彼此相互对应的安装槽，安装槽的延伸方向可以为竖直方向，安装槽的下端可以为弧形，与待安装的轴承相适配，安装槽的上端可以延伸至其所在内侧面的上端的边缘，使安装槽的上端与外部连通，同时，安装槽的宽度可以与待安装的轴承的外径相适配。

本实施例中的毛刷辊2包括辊部21和毛刷部22，毛刷部22设置于辊部21的外侧部。为了便于轴承的安装，辊部21的两端可以分别形成两段装配部，上述待安装的轴承的数量为两个，分别套设于两段装配部，两段装配部分别与两个待安装的轴承的内圈形成过盈配合。将与轴承装配好的毛刷辊2的两端分别沿着两个安装槽的上端装入浆料槽1，直至毛刷辊2的两端的轴承分别与两个安装槽的底部相配合，通过固定块将安装于安装槽内的轴承的外圈固定。

本实施例中，固定块的下端为弧形，即与轴承的外圈适配，固定块的宽度可以略大于安装槽的宽度，将固定块从安装槽上端插入或者从安装槽的外侧压入，使得固定块的下端与轴承紧密配合，并且侧部与安装槽的侧部形成过盈配合，实现上述固定效果。

在上述毛刷辊2安装完毕后，可以向浆料槽1内注入浆料，本实施例中，浆料为镍基钎料粉与硬质合金颗粒、粘结剂、有机物等制备成悬浮的膏状钎涂材料。由于需要毛刷辊2在旋转过程中使毛刷部22不断蘸取浆料，所以毛刷部22需要部分地被浆料浸润，本实施例中，浆料在浆料槽1内的液面高度大约与毛刷辊2的辊部21的轴线平齐。

需要说明的是：

其一，本实施例中，上述用于安装毛刷辊2的轴承为防水轴承，即轴承的内圈和外圈之间安装有密封环的轴承，防止浆料在进入轴承内部，使轴承受损；

其二，本实施例中，图1只是示意性地给出了毛刷辊2的安装位置，并未示出上述装配过程中的部件，图2为了方便表示毛刷辊2的辊部21和毛刷部22的结构，其并未完全示出图1中浆料的液面高度。

本实施例中，毛刷部22的外侧部形成有槽部221，即毛刷部22的外侧部向辊部21的方向凹陷形成槽部221。本实施例中，槽部221的整体形状呈沿毛刷部22的外侧部的周向延伸的环形，当上述旋耕刀5摆转时，将经过槽部221，这里的经过是指，旋耕刀5的一端和另一端在旋耕刀5摆转过程中均从槽部221的两内侧壁之间穿过。

在上述旋耕刀5经过槽部221的过程中，旋耕刀5的侧部与槽部221的彼此面对的内侧壁抵接，同时旋耕刀5与槽部221的底部抵接进而拨动毛刷辊2旋转，使得旋耕刀5侧部的工作表面被涂覆，这一过程同时使浸没在浆料的一部分毛刷部22从浆料中向上旋转，并且使参与涂覆的毛刷部22向下旋转至浆料液面下。也就是说，旋耕刀5经过槽部221的过程，相当于旋耕刀5与毛刷辊2进行了“啮合”。

在上述涂覆过程中，需要事先拨动毛刷辊2旋转至少一周，使其各部分均被浆料浸润。此外，旋耕刀5的侧部与槽部221的内侧壁抵接是指，槽部221的两内侧壁间的距离小于旋耕刀5的两侧部之间的距离(即旋耕刀的厚度)，由于毛刷具有一定的弹性，旋耕刀5经过槽部221时便形成了与槽部221的内侧壁的抵接，这样保证了涂覆于旋耕刀5的工作表面的浆料的量较为合理，避免涂覆的浆料过多使浆料沿旋耕刀5的工作表面成股流下而导致形成的涂层厚度不均匀的情况的出现。

此外，在上述涂覆过程中，旋耕刀5与槽部221的底部抵接是指，旋耕刀5在经过槽部221的过程中，其一部分与槽部221的底部的毛刷彼此抵接，同时继续摆动，使得毛刷辊2被拨动。本实施例中，为使这一抵接过程较为平缓，避免毛刷辊2被在被拨动的过程中速度不均匀导致的涂覆不均匀的情况出现，本实施例还对槽部221的底部进行下述设置，以下将具体描述。

由于旋耕刀5的形状并不是严格意义上的弧形，在分析时可以将图1中示出的旋耕刀5等效为一组点形成的图形，在旋耕刀5摆转过程中，组成旋耕刀5的点的运动轨迹均可以近似为同心的圆弧，因此，在旋耕刀5下边沿中，必然有至少一点(以下称最大轨迹部分)与圆心(即上述梁构件321与支架322的连接处)的距离最大，即在摆转过程中所形成的圆弧的直径最大，这一直径最大的圆弧也是旋耕刀5摆转运动轨迹的边缘。

为了使毛刷辊2在上述涂覆过程中能够被拨动，旋耕刀5的至少在摆转过程中形成直径最大的弧的部分与毛刷辊2的槽部221的底部抵接。本实施例中的设置为，旋耕刀5的在摆转过程中形成直径最大的弧的部分(即上述最大轨迹部分)与毛刷辊2的槽部221的底部抵接，在这种情况下，毛刷辊2能够对旋耕刀5进行有效地涂覆，即这种情况下，毛刷辊2被在被拨动的过程中，旋耕刀5抵接其槽部221的底部的毛刷的程度几乎一致，使得毛刷辊2能够较平稳的旋转。

此外，需要说明的是，如上所述，旋耕刀5的至少在摆转过程中形成直径最大的弧的部分与毛刷辊2的槽部221的底部抵接，但是不限于此，只要能够实现毛刷辊2对旋耕刀5的有效涂覆，旋耕刀5的除了如上所述的部分(即旋耕刀5在摆转过程中形成直径最大的弧的部分)以外的其他部分也可以与毛刷辊2的槽部221的底部抵接。

此外，为了使最大轨迹部分尽早拨动毛刷辊2，本实施例中，将最大轨迹部分所在的一端作为旋耕刀5首先进入槽部221的一端，本实施例中，旋耕刀5的最大轨迹部分位于图1中靠近左端的位置，因此，本实施例中，旋耕刀5从图1中的右端向左端摆转。

需要说明的是，从图1中可以看出，最大轨迹部分的左端的待涂覆部分与上述圆心的距离小于最大轨迹部分与上述圆心的距离，因此该部分待涂覆部分进入槽部221的两内侧壁之间时，尚不能拨动毛刷辊2旋转，但由于这部分面积较小，可忽略不计。

根据以上描述的特征，可设置一个毛刷辊2，对旋耕刀5进行一次涂覆，也可以设置多个毛刷辊2而对旋耕刀5进行多级涂覆。本实施例中，沿着上述旋耕刀5摆转的路径设置了三个毛刷辊2，即从图1中的右端至左端，分别为第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊，三者的槽部221分别为第一槽部、第二槽部和第三槽部。第一槽部、第二槽部和第三槽部三者的中线可以处于同一平面，以使得旋耕刀5经过每一槽部时，与该槽部的两个内侧壁的配合的紧密程度相同，以保证旋耕刀5两侧的涂层涂覆的厚度大致相等。

此外，上述第一槽部、第二槽部和第三槽部三者的底部均满足上述与最大轨迹部分摆转形成的运动轨迹之间的关系。并且，作为三级涂覆，每级涂覆的涂层的厚度可以不同，例如本实施例中，第一槽部、第二槽部和第三槽部的宽度可以递增，也就是说，在旋耕刀5摆转顺次经过第一槽部、第二槽部和第三槽部的过程中，旋耕刀5与这三者的内侧壁的贴合程度逐渐降低，使得涂覆的浆料的厚度逐渐增加。同样地，第一槽部、第二槽部和第三槽部的宽度也可以递减，效果与上述相反，在此不再赘述。

上述旋耕刀5被涂覆的部分为涂覆面51，涂覆面51的面积小于或者等于旋耕刀5的工作表面的面积，本实施例中，图1只示出了旋耕刀5边缘易磨损部分的涂覆面51，事实上，可以通过采用具有更深的槽部221的毛刷辊2增加涂覆面51的面积，直至将旋耕刀5的工作表面完全涂覆上涂层。

此外，为了进一步防止涂覆于旋耕刀5的工作表面的浆料出现向下流动的情况，以及在多级毛刷辊2涂覆的情况下，避免下一级毛刷辊2的槽部221对上一级毛刷辊2完成的涂覆进行较大程度的刮擦，本实施例中，还设置了热风机构4，热风机构4能够吹出热风来快速干燥涂覆于旋耕刀5的浆料。本实施例中的热风机构4设置于浆料槽1的侧部，例如设置于浆料槽1的侧上部是优选的，热风机构4可以例如为常见的电力热风机，所吹出的热风的温度可以为70至80摄氏度，风向大致为旋耕刀5摆转的方向。

由于设置了热风机构4，为了防止浆料槽1中的浆料在热风的吹拂下干燥，也防止浆料中的水分自然蒸发，浆料槽1还设置有盖板11，盖板11设置于浆料槽1内浆料液面的上方，同时盖板11上开设有通孔，可以使上述毛刷辊2暴露，同时不阻碍毛刷辊2旋转。浆料槽1的各个内侧面可以设置有向浆料槽1内部延伸的凸起，以承载上述盖板11，从而实现盖板11的安装。

此外，本实施例中，对于单个毛刷辊2，其槽部221两侧也设置有毛刷部22，但这些部分的毛刷部22被浸没后并不参与涂覆，因此，本实施例中，还可以使毛刷部22的位于槽部221两侧的外侧部分别向槽部221倾斜，这种情况下，这些部分的毛刷部22的末端蘸取的浆料在这些部分的毛刷部22旋转至毛刷辊2上方时能够一定程度上向槽部221方向流动，这样加大了毛刷部22的利用率。

根据以上描述的特征，以下将以上述提及的具有三个毛刷辊2的涂层涂覆装置为例，描述其工作过程：

按照以上描述的特征安装装置后，操作人员将旋耕刀5提起至图1中的右上方，释放旋耕刀5，旋耕刀5顺次经过第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊到达左上方，在经过每一毛刷辊2时同时带动毛刷辊2旋转对自身进行涂覆，以此完成三级涂覆。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种涂层涂覆装置，用于为待涂覆物的表面涂覆涂层，其特征在于，所述涂层涂覆装置包括：

浆料容纳机构，用于容纳形成所述涂层的浆料；

毛刷辊，能够旋转地设置于所述浆料容纳机构内，所述毛刷辊包括辊部和毛刷部，所述毛刷部设置于所述辊部的外侧部且所述毛刷部被所述浆料部分地浸润，所述毛刷部的外侧部形成有槽部；

摆转机构，用于安装所述待涂覆物，所述摆转机构用于驱动所述待涂覆物进行摆转，使得所述待涂覆物经过所述槽部；

在所述待涂覆物经过所述槽部的过程中，所述待涂覆物与所述槽部的彼此面对的内侧壁抵接并带动所述毛刷辊旋转。

2.根据权利要求1所述的涂层涂覆装置，其特征在于，所述涂层涂覆装置还包括热风机构，所述热风机构设置于所述浆料容纳机构的侧部，所述热风机构能够吹出热风，以干燥所述待涂覆物的表面的浆料。

3.根据权利要求2所述的涂层涂覆装置，其特征在于，所述热风机构吹出的热风的温度为70至80摄氏度。

4.根据权利要求2所述的涂层涂覆装置，其特征在于，所述毛刷辊的数量为多个，多个所述毛刷辊沿着所述待涂覆物的摆转路径间隔开地分布。

5.根据权利要求4所述的涂层涂覆装置，其特征在于，所述待涂覆物的至少在摆转过程中形成直径最大的弧的部分与多个所述毛刷辊的槽部的底部抵接。

6.根据权利要求4所述的涂层涂覆装置，其特征在于，多个所述毛刷辊的槽部的宽度沿着所述待涂覆物摆转经过多个所述毛刷辊的方向逐级递增或者逐级递减。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的涂层涂覆装置，其特征在于，所述毛刷部的位于所述槽部的两侧的外侧部分别向所述槽部倾斜。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的涂层涂覆装置，其特征在于，所述摆转机构包括：

安装部，用于将所述待涂覆物安装于所述摆转机构；

摆转部，与所述安装部连接；

驱动部，所述驱动部能够驱动所述摆转部，从而驱动所述安装部和所述待涂覆物共同摆转。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的涂层涂覆装置，其特征在于，所述浆料容纳机构包括盖板，所述盖板设置于所述浆料的上方并使所述毛刷辊暴露。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的涂层涂覆装置，其特征在于，所述待涂覆物为旋耕刀。

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