CN208643382U - 辊面清洁机构及集流体打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种辊面清洁机构及集流体打孔设备。辊面清洁机构应用于集流体打孔设备中，其包括毛刷辊、安装座和封尘罩，其中，所述安装座设置于所述封尘罩内，所述毛刷辊安装在所述安装座上；所述封尘罩具有除尘窗口，所述毛刷辊的一部分自所述除尘窗口露出且与所述集流体打孔设备中待清洁的过辊滚动接触。在集流体的打孔过程中，通过本申请所提供的这种辊面清洁机构，可以将粘附于过辊上的粉尘清洁下来，以保证集流体的打孔精度。

Description

辊面清洁机构及集流体打孔设备

技术领域

本申请涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种辊面清洁机构及集流体打孔设备。

背景技术

随着节能环保意识的增强，可充放电电池也得到长足发展。一种由绝缘层和导电层复合形成的集流体被广泛应用于电池的生产中，而通过在这种集流体上开设密集的小孔，可以大幅提升这种集流体的各项性能，目前，在集流体的生产加工过程中，多采用激光打孔设备在集流体上进行打孔操作。在打孔过程中，不可避免地会产生大量粉尘，且由于集流体上所需形成的孔的数量多，密度大，因而所产生的粉尘的量也颇为巨大，即便集流体打孔设备配备有抽尘机构，但是仍旧会有些许粉尘粘附在过辊上，且随着打孔工作的持续进行，粘附在过辊上的粉尘会越来越多，这会对集流体打孔设备的打孔精度产生严重的不利影响，容易造成孔的形态异常，进而造成所产出的电池产品存在不可预知的缺陷。

实用新型内容

本申请提供了一种辊面清洁机构及集流体打孔设备，以解决目前打孔过程中因过辊表面粘附有粉尘，造成打孔精度降低的问题。

本申请的第一方面提供了一种辊面清洁机构，其应用于集流体打孔设备中，该辊面清洁机构包括毛刷辊、安装座和封尘罩，其中，

所述安装座设置于所述封尘罩内，所述毛刷辊安装在所述安装座上；所述封尘罩具有除尘窗口，所述毛刷辊的一部分自所述除尘窗口露出且与所述集流体打孔设备中待清洁的过辊滚动接触。

优选地，还包括驱动部，所述驱动部与所述毛刷辊连接，在所述驱动部驱动下，所述毛刷辊转动，所述毛刷辊的转动方向与所述集流体打孔设备中待清洁的过辊的转动方向相反。

优选地，本申请所提供的辊面清洁机构还包括刮尘挡片，所述刮尘挡片固定连接于所述封尘罩内，且与所述毛刷辊接触。

优选地，所述刮尘挡片具有刮尘长边，所述刮尘挡片通过所述刮尘长边与所述毛刷辊沿自身轴向的各部分均接触。

优选地，本申请所提供的辊面清洁机构还包括集尘盒，所述集尘盒设置于所述刮尘挡片的下方，且所述集尘盒与所述封尘罩可拆卸连接。

优选地，本申请所提供的辊面清洁机构还包括抽尘管道，所述抽尘管道与所述封尘罩连通。

本申请的第二方面提供一种集流体打孔设备，其包括收卷机构、放卷机构、打孔机构、过辊和上述任一项所提供的辊面清洁机构，所述过辊和所述打孔机构均设置于所述收卷机构的上游，及所述放卷机构的下游，所述辊面清洁机构与所述过辊相对设置，且所述辊面清洁机构的毛刷辊与所述过辊接触。

优选地，在重力方向上，所述辊面清洁机构设置于所述过辊上方，所述辊面清洁机构包括抽尘管道，所述抽尘管道与所述封尘罩连通。

优选地，所述毛刷辊的轴线与所述过辊的轴线平行，且所述辊面清洁机构设置于所述过辊下方；在重力方向上：

当所述过辊沿顺时针方向转动时，所述毛刷辊的轴线位于所述过辊的轴线的右下方；或者，当所述过辊沿逆时针方向转动时，所述毛刷辊的轴线位于所述过辊的轴线的左下方。

优选地，所述辊面清洁机构包括刮尘挡片，所述刮尘挡片固定连接于所述封尘罩内，所述刮尘挡片与所述毛刷辊接触；在重力方向上：

当所述过辊沿顺时针方向转动时，所述刮尘挡片设置于所述毛刷辊的轴线左侧；或者，当所述过辊沿逆时针方向转动时，所述刮尘挡片设置于所述毛刷辊的轴线右侧。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的辊面清洁机构可以应用在集流体打孔设备中，以对待清洁的过辊的表面进行粉尘清洁工作。详细来说，在对集流体打孔的过程中，可以使辊面清洁机构中的毛刷辊与待清洁的过辊滚动接触，以将附着于过辊表面的粉尘清洁下来，且在封尘罩的作用下，还可以将粘附于毛刷辊上的粉尘尽可能多得封在封尘罩内，以防止清洁下的粉尘飘扬，污染加工车间的环境。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供辊面清洁机构的部分结构与待清洁的过辊之间的配合简图；

图2为本申请实施例所提供的集流体打孔设备的工作简图；

图3为本申请实施例所提供的另一种集流体打孔设备的工作简图。

附图标记：

1-辊面清洁机构；

11-毛刷辊；

12-封尘罩；

121-除尘窗口；

13-刮尘挡片；

14-抽尘管道；

2-收卷机构；

3-放卷机构；

4-打孔机构；

5-过辊；

6-集流体片材。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请下述任一实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词均是以图2所示结构所呈现的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过其他中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，本申请实施例提供了一种辊面清洁机构1，其可以应用于集流体打孔设备中，以对集流体打孔设备中的过辊5进行清洁，该辊面清洁机构1可以包括毛刷辊11、安装座(图中未示出)和封尘罩12，其中，安装座可以为辊座，其可以通过连接件等安装在集流体打孔设备的机架(图中未示出)上，或者直接安装在加工车间的地面上。封尘罩12可以为金属或塑料等材料制成的薄板罩状结构，其可以包围在安装座的周围，且封尘罩12可以通过铆接或焊接等方式与安装座或前述机架等结构固定连接。毛刷辊11的尺寸可以根据待清洁的过辊5的尺寸对应选择，毛刷辊11的刷毛可以由防静电材料，如尼龙、动物毛、防静电塑胶丝等制成，且刷毛的密度及长度均可以根据实际情况，如待清洁的过辊表面的粉尘量等因素决定；优选地，沿过辊5和毛刷辊11各自的轴线方向，可以使毛刷辊11的尺寸稍大于过辊5的尺寸，这可以保证过辊5外周面的绝大部分均可以在毛刷辊11的作用下被清扫干净；毛刷辊11可以通过连接件安装在安装座上，为了保证毛刷辊11能够与过辊5接触以对过辊5进行清洁工作，可以在封尘罩12上开设除尘窗口121，且使毛刷辊11与除尘窗口121相对设置，借助除尘窗口121，可以使得毛刷辊11的一部分暴露于封尘罩12外，相应地，将毛刷辊11的大部分封在封尘罩12内，从而尽可能防止毛刷辊11上的粉尘飘散出来。为了提升对待清洁的过辊5 的清洁效果；优选地，封尘罩12中除尘窗口121的两个边缘中，毛刷辊 11转出的一侧可以与毛刷辊11产生干涉，以将毛刷辊上尽量多的粉尘刮下，而毛刷辊11转入的另一侧与毛刷辊11之间可以设置有设定尺寸的间距，以防止前述边缘将毛刷辊11上的粉尘刮下，而使粉尘飘散至辊面清洁机构外污染加工车间。本申请所提供的辊面清洁机构1还可以包括驱动部(图中未示出)，驱动部可以为电动机或其他驱动机构，其可以与毛刷辊11传动连接，驱动部可以驱动毛刷辊11转动，且为了尽量防止毛刷辊 11的存在阻碍过辊5的转动，可以使毛刷辊11与过辊5反向转动；更优选地，可以使毛刷辊11的转速值大于过辊5的转速值，这可以进一步防止毛刷辊11的转动对过辊5的转动产生阻碍作用，且在一定程度上，毛刷辊11的转动还可以促进过辊5进行反向转动，进而可以保证集流体传输工作的正常进行。

由上可知，本申请所提供的辊面清洁机构1可以应用在集流体打孔设备中，以对待清洁的过辊5的表面进行粉尘清洁工作。详细来说，在对集流体打孔的过程中，可以使辊面清洁机构1中的毛刷辊11与待清洁的过辊5滚动接触，以将附着于过辊5表面的粉尘清洁下来，且在封尘罩12 的作用下，还可以将粘附于毛刷辊11上的粉尘尽可能多得封在封尘罩12内，以防止清洁下的粉尘飘扬，而污染加工车间的环境。

在毛刷辊11将待清洁的过辊5表面的粉尘清扫下而继续转动的过程中，为了防止附着于毛刷辊11上的粉尘受离心力等因素的影响而飘散到加工车间，优选地，本申请所提供的辊面清洁机构1还可以包括刮尘挡片 13，刮尘挡片13也可以由防静电材料制作，以防止粉尘粘附在刮尘挡片 13上，进而对刮尘挡片13去除毛刷辊11上粉尘的工作过程产生不利影响。刮尘挡片13可以通过卡接、插接等方式或者借助连接件固定连接于封尘罩12的内壁面上。更具体地，刮尘挡片13可以为长板状结构，其具有刮尘长边，为了进一步提升对毛刷辊11上粉尘的去除效果，可以使刮尘长边沿毛刷辊11的轴线方向上延伸，且可以使刮尘长边的尺寸大于或等于毛刷辊11的尺寸，从而在刮尘挡片13的作用下，几乎可以将毛刷辊11 上的绝大部分粉尘刮下，进而保证毛刷辊11的后续清洁效果。

进一步地，本申请所提供的辊面清洁机构1还可以包括集尘盒(图中未示出)，通过集尘盒可以收集刮尘挡片13从毛刷辊11上刮下的粉尘，集尘盒上可以设置有粉尘收集口，在安装集尘盒的过程中，可以将集尘盒设置于刮尘挡片13的下方，且可以使集尘盒的粉尘收集口与刮尘挡片13 相对设置，以保证尽可能多的粉尘经过粉尘收集口掉入集尘盒内，为了便于处理集尘盒内累计的粉尘，可选地，集尘盒可以与封尘罩12可拆卸连接，举例来说，集尘盒和封尘罩12上可以分别对应设置互相配合的滑槽和滑轨，这便于集尘盒从封尘罩12上拆下，或者，也可以通过卡接等其他方式使集尘盒可拆卸连接于封尘罩12上，此处不再详细描述。需要说明的是，集尘盒可以安装在封尘罩12内部，也可以设置在封尘罩12外，对此，本申请不作具体限定。

为了进一步防止在清洁过程中出现粉尘飘扬的情况，可选地，本申请所提供的辊面清洁机构1还可以设置有抽尘管道14，抽尘管道14与封尘罩12连通。抽尘管道14可以由柔性材料制成，抽尘管道14的一个端口可以与封尘罩12连通，另一个端口可以与抽尘设备连通，在抽尘设备的作用下，可以将毛刷辊11所清洁下的粉尘通过封尘罩12和抽尘管道14 收集起来，以进一步防止毛刷辊11从过辊5上清洁下的粉尘飘扬而污染加工车间。

基于上述任一实施例所提供的辊面清洁机构1，如图2所示，本申请还提供一种集流体打孔设备，该集流体打孔设备包括收卷机构2、放卷机构3、打孔机构4、过辊5和上述任一实施例所提供的辊面清洁机构1，收卷机构2可以配设有驱动电机等驱动装置，打孔机构4可以为激光打孔装置，在组装集流体打孔设备的过程中，以集流体的加工过程为序，放卷机构3可以设置于最上游，其用于释放待加工的集流体片材6，集流体片材 6在多个过辊5的作用下向靠近收卷机构2所在的方向传送，在传送过程中，打孔机构4可以在集流体片材6上形成设定密度及尺寸大小的孔，辊面清洁机构1与过辊5相对设置，且辊面清洁机构1可以设置于过辊5未覆盖有集流体片材6的一侧，且可以使辊面清洁机构1的毛刷辊11与待清洁的过辊5接触，以将粘附于过辊5表面的粉尘清扫下，防止粉尘的存在对集流体打孔精度产生不利影响。需要说明的是，由于有些集流体片材 6的宽度较大，因而在对集流体片材6打孔的过程中，可能会借助两台或更多台打孔机构4对集流体片材6上不同部分分别进行打孔，在这种情况下，为了进一步提升对集流体过辊的清洁效果，如图3所示，可以对应打孔机构4的数量对应选定辊面清洁机构1的数量，以进一步提升打孔精度；或者，还可以根据集流体打孔设备中过辊的数量，对应选定辊面清洁机构 1的数量。

考虑到可能某些过辊5的下表面裹覆有集流体片材6，相应地，辊面清洁机构1则只能设置在该过辊5的上方，在这种情况下，为了防止粉尘在自身重力的作用下掉落至集流体片材6上或加工车间内，优选地，辊面清洁机构1中可以设置有如上所述的抽尘管道14，以在抽尘设备的作用下，将清扫下的粉尘尽可能多得收集起来，从而防止粉尘落在集流体片材6上，而对生产出的电池的性能造成不利影响。

进一步地，在重力方向上，当集流体片材6从过辊5的上方经过时，在这种情况下，使毛刷辊11设置在过辊5的下方。在对集流体进行打孔的过程中，由于过辊5持续转动，因而不可避免地会有些许粉尘在离心力的作用下自过辊5的表面剥离下来，而飘散在加工车间内污染环境，因而，为了尽量减少在离心力作用下从过辊上脱离的粉尘的量，也就是说使尽可能多的粉尘是在毛刷辊11的作用下自过辊5上剥离，优选地，当过辊5 沿顺时针方向转动时，可以将毛刷辊11设置于过辊5的右下方，从而在辊面清洁机构1几乎不会影响集流体正常传送的情况下，使过辊5在与集流体片材6分离后，可以尽可能早得与毛刷辊11接触，进而可以尽量防止粉尘在离心力的作用下从过辊5上脱离；也就是说，会有尽可能多的粉尘被毛刷辊11清扫下来，进而被集尘盒或者抽尘设备收集起来。相应地，当过辊5沿逆时针转动的情况下，可以使毛刷辊11设置于过辊5的左下方。同理，当集流体片材6从过辊5下方经过时，在过辊5沿顺时针方向转动时，可以使毛刷辊11设置于过辊5的左上方；在过辊5沿逆时针方向转动时，可以使毛刷辊11设置于过辊5的右上方。为了进一步提升毛刷辊11对粉尘的清扫效果，更具体地，可以使过辊5的轴线与毛刷辊11 的轴线所形成的平面，与过重力方向和过辊5轴线的平面之间的夹角为 15°～45°，以在几乎不影响集流体片材6传送工作正常进行的情况下，使尽可能多的粉尘被毛刷辊11清扫下，进而被集尘盒或抽尘设备等收集起来。

为了使毛刷辊11上的粉尘在刮尘挡片13的作用下被去除得更彻底，在毛刷辊11设置于过辊5下方时，优选地，在过辊5沿顺时针转动的情况下，毛刷辊11与过辊5反向转动，即毛刷辊11沿逆时针方向转动，可以将刮尘挡片13设置在毛刷辊11的轴线左侧，从而使得二者之间可以形成更大的反向作用力，从而将更多的粉尘从毛刷辊11上去除下来，进而防止毛刷辊11在转过刮尘挡片13所在的位置之后，仍携带有较多的粉尘而降低对过辊5的清洁效果，以及可能造成粉尘飘散在加工车间内；同样地，在过辊5沿逆时针方向转动，毛刷辊11沿顺时针方向转动时，可以将刮尘挡片13设置于毛刷辊11的轴线右侧；在毛刷辊11设置于过辊5 上方且过辊5沿顺时针转动的情况下，刮尘挡片13可以设置于毛刷辊11 轴线的右侧；在毛刷辊11设置于过辊5上方且过辊5沿逆时针转动的情况下，刮尘挡片13可以设置于毛刷辊11轴线的左侧。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊面清洁机构，应用于集流体打孔设备中，其特征在于，包括毛刷辊、安装座和封尘罩，其中，

所述安装座设置于所述封尘罩内，所述毛刷辊安装在所述安装座上；所述封尘罩具有除尘窗口，所述毛刷辊的一部分自所述除尘窗口露出且与所述集流体打孔设备中待清洁的过辊滚动接触。

2.根据权利要求1所述的辊面清洁机构，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部与所述毛刷辊连接，在所述驱动部驱动下，所述毛刷辊转动，所述毛刷辊的转动方向与所述集流体打孔设备中待清洁的过辊的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的辊面清洁机构，其特征在于，还包括刮尘挡片，所述刮尘挡片固定连接于所述封尘罩内，且与所述毛刷辊接触。

4.根据权利要求3所述的辊面清洁机构，其特征在于，所述刮尘挡片具有刮尘长边，所述刮尘挡片通过所述刮尘长边与所述毛刷辊沿自身轴向的各部分均接触。

5.根据权利要求3所述的辊面清洁机构，其特征在于，还包括集尘盒，所述集尘盒设置于所述刮尘挡片的下方，且所述集尘盒与所述封尘罩可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的辊面清洁机构，其特征在于，还包括抽尘管道，所述抽尘管道与所述封尘罩连通。

7.一种集流体打孔设备，其特征在于，包括收卷机构、放卷机构、打孔机构、过辊和权利要求1-6任一所述的辊面清洁机构，所述过辊和所述打孔机构均设置于所述收卷机构的上游，及所述放卷机构的下游，所述辊面清洁机构与所述过辊相对设置，且所述辊面清洁机构的毛刷辊与所述过辊接触。

8.根据权利要求7所述的集流体打孔设备，其特征在于，在重力方向上，所述辊面清洁机构设置于所述过辊上方，所述辊面清洁机构包括抽尘管道，所述抽尘管道与所述封尘罩连通。

9.根据权利要求7所述的集流体打孔设备，其特征在于，所述毛刷辊的轴线与所述过辊的轴线平行，且所述辊面清洁机构设置于所述过辊下方；在重力方向上：

当所述过辊沿顺时针方向转动时，所述毛刷辊的轴线位于所述过辊的轴线的右下方；或者，当所述过辊沿逆时针方向转动时，所述毛刷辊的轴线位于所述过辊的轴线的左下方。

10.根据权利要求9所述的集流体打孔设备，其特征在于，所述辊面清洁机构包括刮尘挡片，所述刮尘挡片固定连接于所述封尘罩内，所述刮尘挡片与所述毛刷辊接触；在重力方向上：

当所述过辊沿顺时针方向转动时，所述刮尘挡片设置于所述毛刷辊的轴线左侧；或者，当所述过辊沿逆时针方向转动时，所述刮尘挡片设置于所述毛刷辊的轴线右侧。