CN219292153U - 一种滚筒磁粉清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚筒磁粉清洁装置,属于磁片生产技术领域。包括壳体、压平装置和磁片出口,压平装置包括两根压平辊,磁片出口位于壳体的一侧,还包括沿压平辊转动方向依次设置的第一吸尘组件和第一清扫组件,还包括对称设置在磁片出口的上方和下方的两组除尘辊,除尘辊采用多孔结构,除尘辊内设有第二吸尘组件。磁片经压平辊压平,压平辊的表面依次经过集尘盒和毛刷辊,毛刷辊将压平辊表面的粉尘清扫向集尘盒,再由第一吸风机将集尘盒中粉尘抽吸,磁片在经过除尘辊时,磁片上、下侧的除尘辊分别与磁片上、下表面接触擦拭,将磁片表面粉尘松动后,由第二吸风机将粉尘透过海绵套筒吸附,具有抑制粉尘飞扬,提高工作厂区内空气质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁片生产技术领域,尤其涉及一种滚筒磁粉清洁装置。
背景技术
磁片生产需要通过两个以上的压平辊将原材料压平成磁片,再传输到裁边装置,裁边装置内的刀片对磁片进行进一步的加工。
公告号为CN215815582U的专利公开了一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置,包括壳体、压平装置、从动辊、磁片出口和喷气装置,压平装置中的压平辊有间隔的安装在壳体的上端面上,磁片出口设在壳体靠近从动辊的一侧上,磁片原材料从一根压平辊的上部进入,经过两根压平辊之间压平后,由从动辊的下部经过,最后从磁片出口离开。还包括压平辊清扫装置、下磁片清扫装置、上磁片清扫装置和集尘缸,其中,通过压平辊清扫装置中的毛刷,对转动中的压平辊进行清扫,以及上磁片清扫装置和下磁片清扫装置对磁片的顶壁和底壁吹气除尘,以清扫掉压平辊以及磁片表面的浮尘。
但,由于压平辊和磁片表面的浮尘大部分是通过静电吸附在设备表面上的,质量较轻,在刮除和吹气时,粉尘容易在空气中飞逸,造成生产车间内的空气污染,长期处于重尘环境下对于工作人员的身体具有较大的危害。
实用新型内容
鉴于以上问题,本实用新型提供一种滚筒磁粉清洁装置。
为了达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案如下:
提供一种滚筒磁粉清洁装置,包括壳体、压平装置和磁片出口,压平装置包括有间隔地安装在壳体的上端面上的两根压平辊,磁片出口位于壳体的一侧,磁片在经过压平装置压平后从磁片出口离开,还包括:
压平辊除尘机构,安装在压平装置上,压平辊除尘机构包括沿压平辊转动方向依次设置的第一吸尘组件和第一清扫组件,第一清扫组件对压平辊的外壁向第一吸尘组件方向清扫;
磁片除尘机构,安装在壳体上,磁片除尘机构包括对称设置在磁片出口的上方和下方的两组除尘辊,除尘辊的外壁与磁片出口处的磁片滚动接触,除尘辊采用多孔结构,除尘辊内设有第二吸尘组件。
进一步地,第一吸尘组件包括集尘盒和第一吸风机,集尘盒沿压平辊长度方向平行设置在压平辊的一侧,集尘盒朝向压平辊的一侧开口设置,集尘盒的侧壁上开设有吸风口,集尘盒的吸风口通过管道与第一吸风机的进风口连接;
第一清扫组件包括毛刷辊和第一驱动电机,毛刷辊沿压平辊转动方向设置在集尘盒面向压平辊转动方向的一侧,毛刷辊的轴线平行于压平辊的轴线,毛刷辊的两端均与集尘盒转动连接,第一驱动电机用于驱使毛刷辊沿压平辊转动方向同向转动。
进一步地,集尘盒远离毛刷辊的一侧设有刮板,刮板平行于压平辊的长度方向,刮板与压平辊外壁之间留有间隙,压平装置上还设有收集盒,收集盒位于刮板的正下方,收集盒用于收集被刮板从压平辊外壁上刮除的大块杂质。
进一步地,刮板沿压平辊径向滑动连接在集尘盒上,集尘盒的侧壁上固定设置有支撑片,刮板的侧部沿自身滑动方向设置有调节螺栓,调节螺栓与刮板转动连接,调节螺栓与支撑片螺纹连接。
进一步地,第二吸尘组件包括吸尘管和第二吸风机,吸尘管固定设置在壳体上,吸尘管朝向磁片的方向沿自身长度方向开设有进风口,吸尘管的一端通过管道与第二吸风机的进风口连接,除尘辊包括支撑套筒和海绵套筒,支撑套筒同轴转动套设在吸风管的外侧,支撑套筒呈镂空设置,海绵套筒同轴套设在支撑套筒的外侧,海绵套筒滚动接触在磁片的外壁上。
进一步地,海绵套筒的边缘通过魔术贴与支撑套筒可拆卸粘接连接。
本实用新型的有益效果为:磁片经过压平辊压平后,压平辊的表面依次经过集尘盒和毛刷辊,毛刷辊将压平辊表面的粉尘清扫向集尘盒,再由第一吸风机将集尘盒中粉尘抽吸,磁片在经过除尘辊时,磁片上、下侧的除尘辊分别与磁片上、下表面接触擦拭,将磁片表面粉尘松动后,由第二吸风机将粉尘透过海绵套筒吸附,有效保障了工作厂区内空气质量。
附图说明
图1为本申请实施例的滚筒磁粉清洁装置的整体结构示意图。
图2为本申请实施例的压平辊除尘组件的结构示意图。
图3为本申请实施例的除尘辊的内部结构示意图。
其中,1、壳体;11、安装支架;2、压平辊;3、磁片出口;4、第一吸尘组件;41、集尘盒;411、支撑片;42、第一吸风机;5、第一清扫组件;51、毛刷辊;52、第一驱动电机;6、除尘辊;61、支撑套筒;62、海绵套筒;7、第二吸尘组件;71、吸尘管;72、第二吸风机;8、刮板;81、收集盒;82、调节螺栓。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本申请实施例公开一种滚筒磁粉清洁装置,参照图1、2,包括壳体1、压平装置和磁片出口3,压平装置包括两根压平辊2,两根压平辊2间隔地安装在壳体1的上端面上,压平辊2的两端相对壳体1转动连接,磁片出口3开设再壳体1的一侧,磁片原料从两根压平辊2之间的间隙通过,经过压平辊2压平后,在壳体1内由从动辊导向后,磁片从磁片出口3离开壳体1。在壳体1上设有压平辊除尘机构,压平辊除尘机构具体安装在压平装置的每个压平辊2上,压平辊除尘机构包括第一吸尘组件4和第一清扫组件5,第一吸尘组件4和第一清扫组件5沿压平辊2转动方向依次设置,第一清扫组件5对压平辊2的外壁向第一吸尘组件4方向清扫,再由第一吸尘组件4吸附粉尘杂质。
在壳体1上还安装由磁片除尘机构,磁片除尘机构包括两组除尘辊6,两组除尘辊6对称安装于磁片出口3的上方和下方,除尘辊6的外壁与磁片出口3附近的磁片外壁滚动接触。除尘辊6采用多孔结构,除尘辊6内设有第二吸尘组件7,利用除尘辊6在磁片表面辊过,既对磁片表面微尘进行清理,又将微尘通过第二吸尘组件7吸附入除尘辊6内。实现了对压平辊2表面和磁片表面粉尘的清理操作,并及时对粉尘吸附,有效减少了空气污染,维护了工作人员的身体健康。
具体的,第一吸尘组件4包括集尘盒41和第一吸风机42,集尘盒41沿压平辊2长度方向平行设置在压平辊2的一侧,集尘盒41通过安装支架11与壳体1固定连接,集尘盒41朝向压平辊2的一侧设为开口,集尘盒41的侧壁上开设有吸风口,第一吸风机42安装在壳体1外侧,集尘盒41的吸风口通过管道与第一吸风机42的进风口连接。第一清扫组件5包括毛刷辊51和第一驱动电机52,毛刷辊51与压平辊2平行,毛刷辊51沿压平辊2转动方向转动安装在集尘盒41面向压平辊2转动方向的一侧。第一驱动电机52通过螺栓固定安装在集尘盒41上,第一驱动电机52的输出轴与毛刷辊51的转动轴可通过皮带传动连接,第一驱动电机52驱使毛刷辊51转动,毛刷辊51的转动方向与压平辊2转动方向相同,即毛刷辊51靠近压平辊2的边缘朝向集尘盒41一侧转动。
进一步地,为了强制去除压平辊2表面紧密贴合的大块杂质、顽固杂质,在集尘盒41上远离毛刷辊51的一侧还设有刮板8,刮板8沿压平辊2的长度方向延展,刮板8的一侧边缘朝向压平辊2,并且与压平辊2的外壁之间留有间隙。在压平装置的外侧还安装有收集盒81,收集盒81位于刮板8的正下方,收集盒81可拆卸安装在机壳上的安装支架11上。压平辊2转动过程中,先经过刮板8,将大块杂质和顽固杂质刮除收集在下方的收集盒81中,再由毛刷辊51对压平辊2表面的粉尘清扫向集尘盒41,并由集尘盒41将粉尘抽吸,可提高对压平辊2的清扫效果。
设备在运行过程中,零件之间的间隙容易发生变化,在本申请实施例中,刮板8沿压平辊2径向滑动连接在集尘盒41上,并且集尘盒41上还设有能调节刮板8位置的调节螺栓82。具体的,在刮板8上一体固定连接有连接块,调节螺栓82的一端与连接块转动连接,调节螺栓82的轴线与刮板8的滑动方向平行,集尘盒41的侧壁上一体固定连接有支撑片411,支撑片411上设有螺纹孔,调节螺栓82与支撑片411上的螺纹孔螺纹连接。刮板8上的调节螺栓82至少设有两组,通过转动调节螺栓82,可使得刮板8在集尘盒41上相对滑动,从而调节刮板8与压平辊2之间的间距,确保刮板8能准确刮除压平辊2表面的杂质。
在本申请实施例中,第二吸尘组件7包括吸尘管71和第二吸风机72,吸尘管71从壳体1的侧壁穿过,沿磁片出口3的长度方向延伸,在磁片出口3的上、下两侧对称设有两组吸尘管71,吸尘管71与壳体1之间为过盈固定或焊接固定。磁片从两根吸尘管71之间穿过,两根吸尘管71靠近磁片通过的一侧均设开有进风口,进风口沿吸尘管71长度方向通长开设,确保能对通过的磁片上、下表面进行抽吸除尘。两根吸尘管71的一端开口,并通过管道外接第二吸风机72的进风口,第二吸风机72通过螺栓连接等方式固定在壳体1的外壁上。第一吸风机42和第二吸风机72的出风口均可连接布袋除尘机构或喷淋降尘机构,在除去了空气中粉尘后排放,对环境友好。
参照图3,为了能确保吸附磁片表面粘附的粉尘,在本申请实施例中,除尘辊6包括支撑套筒61和海绵套筒62,支撑套筒61同轴套设在吸风管的外侧还,支撑套筒61的两端与吸风管的外壁同轴转动连接,支撑套筒61的外壁呈镂空设置,海绵套筒62同轴套设在支撑套筒61的外侧。海绵套筒62的外壁与磁片表面滚动接触,在磁片通过时,海绵套筒62会与磁片表面擦拭,对磁片表面粘附的粉尘松动,在粉尘脱离磁片后,随着第二吸风机72从吸风管进风口处吸风,将粉尘吸附穿过海绵套筒62的多孔空腔后流动入吸风管中,降低了工作厂区的空气粉尘污染,对磁片表面除尘效果好。
进一步的,可以使海绵套筒62与支撑套筒61可拆卸连接,在海绵套筒62长时间使用出现磨损时,可以对海绵套筒62进行更换。具体的,在本申请实施例中,海绵套筒62的两端内侧壁上粘接固定有魔术贴,海绵套筒62与支撑套筒61之间通过魔术贴快速粘接连接。
本申请实施例一种滚筒磁粉清洁装置的实施原理为:磁片原料经过两根压平辊2之间压平后,由从动辊导向,依次经过两根除尘辊6之间的间隙和磁片出口3排出,压平辊2在压平磁片后,压平辊2的表面转动经过集尘盒41与毛刷辊51,毛刷辊51与压平辊2接触的表面向集尘盒41方向转动,对压平辊2表面清理的同时,将粉尘清扫向集尘盒41,再由第一吸风机42从集尘盒41处将粉尘抽吸,完成对压平辊2表面的清扫工作,磁片经过两根除尘辊6时,吸风管表面的海绵套筒62对磁片表面清理,再由第二吸风机72从吸风管进风口处将海绵套筒62清扫的粉尘透过海绵套筒62吸附,完成对磁片表面的清理,有效降低了对压平辊2和磁片表面清理时粉尘的扬逸程度,清理效果好,对工人的工作友好。
本领域内的技术人员应明白,尽管已经描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种滚筒磁粉清洁装置,包括壳体(1)、压平装置和磁片出口(3),所述压平装置包括有间隔地安装在所述壳体(1)的上端面上的两根压平辊(2),所述磁片出口(3)位于壳体(1)的一侧,磁片在经过所述压平装置压平后从磁片出口(3)离开,其特征在于,还包括:
压平辊除尘机构,安装在压平装置上,所述压平辊除尘机构包括沿压平辊(2)转动方向依次设置的第一吸尘组件(4)和第一清扫组件(5),所述第一清扫组件(5)对压平辊(2)的外壁向第一吸尘组件(4)方向清扫;
磁片除尘机构,安装在壳体(1)上,所述磁片除尘机构包括对称设置在磁片出口(3)的上方和下方的两组除尘辊(6),所述除尘辊(6)的外壁与磁片出口(3)处的磁片滚动接触,所述除尘辊(6)采用多孔结构,所述除尘辊(6)内设有第二吸尘组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒磁粉清洁装置,其特征在于,所述第一吸尘组件(4)包括集尘盒(41)和第一吸风机(42),所述集尘盒(41)沿压平辊(2)长度方向平行设置在压平辊(2)的一侧,所述集尘盒(41)朝向压平辊(2)的一侧开口设置,所述集尘盒(41)的侧壁上开设有吸风口,所述集尘盒(41)的吸风口通过管道与第一吸风机(42)的进风口连接;
所述第一清扫组件(5)包括毛刷辊(51)和第一驱动电机(52),所述毛刷辊(51)沿压平辊(2)转动方向设置在集尘盒(41)面向压平辊(2)转动方向的一侧,所述毛刷辊(51)的轴线平行于压平辊(2)的轴线,所述毛刷辊(51)的两端均与集尘盒(41)转动连接,所述第一驱动电机(52)用于驱使毛刷辊(51)沿压平辊(2)转动方向同向转动。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒磁粉清洁装置,其特征在于,所述集尘盒(41)远离毛刷辊(51)的一侧设有刮板(8),所述刮板(8)平行于压平辊(2)的长度方向,所述刮板(8)与压平辊(2)外壁之间留有间隙,所述压平装置上还设有收集盒(81),所述收集盒(81)位于刮板(8)的正下方,所述收集盒(81)用于收集被刮板(8)从压平辊(2)外壁上刮除的大块杂质。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒磁粉清洁装置,其特征在于,所述刮板(8)沿压平辊(2)径向滑动连接在集尘盒(41)上,所述集尘盒(41)的侧壁上固定设置有支撑片(411),所述刮板(8)的侧部沿自身滑动方向设置有调节螺栓(82),所述调节螺栓(82)与刮板(8)转动连接,所述调节螺栓(82)与支撑片(411)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒磁粉清洁装置,其特征在于,所述第二吸尘组件(7)包括吸尘管(71)和第二吸风机(72),所述吸尘管(71)固定设置在壳体(1)上,所述吸尘管(71)朝向磁片的方向沿自身长度方向开设有进风口,所述吸尘管(71)的一端通过管道与第二吸风机(72)的进风口连接,所述除尘辊(6)包括支撑套筒(61)和海绵套筒(62),所述支撑套筒(61)同轴转动套设在吸风管的外侧,所述支撑套筒(61)呈镂空设置,所述海绵套筒(62)同轴套设在支撑套筒(61)的外侧,所述海绵套筒(62)滚动接触在磁片的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒磁粉清洁装置,其特征在于,所述海绵套筒(62)的边缘通过魔术贴与支撑套筒(61)可拆卸粘接连接。
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