CN220164692U - 一种施工现场钢管存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种施工现场钢管存放装置，包括支撑平台以及安装在位于支撑平台上端的下料箱，下料箱远离支撑平台的端部设有与其连通存放箱，下料箱的内部安装有转管，转管的外侧壁套设有旋转组件，下料箱的内部安装有与旋转组件配合使用的除锈组件。本实用新型通过下料口能够将钢管排入到转管、支撑块和旋转板内，第二驱动电机通过第二传动件带动转管逆时针转动的方式，转管通过带动旋转板持续转动的方式，能够将钢管通过出料口排出，方便对位于内侧的钢管进行取用。通过能够将落入相邻两组支撑块之间的钢管移动至除锈组件的工作位置，并配合第一驱动电机和第一传动件带动转轴转动的方式，使得摩擦轮带动钢管发生转动，从而达到除锈的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管存放技术领域，具体是一种施工现场钢管存放装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用以及高压设备用钢管等。
建筑施工用钢管一般直接堆放在地面或架体上进行存放备用，堆积在一起的钢管不仅占用面积较大，且在取用时一般优先取用最外侧的钢管，如果一次不能将钢管全部取走，则会导致内侧钢管因存放时间较长而生锈，影响部分钢管的使用寿命。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种施工现场钢管存放装置，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种施工现场钢管存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工现场钢管存放装置，包括支撑平台以及安装在位于支撑平台上端的下料箱，所述下料箱远离支撑平台的端部设有与其连通存放箱，所述下料箱的内部安装有转管，所述转管的外侧壁套设有旋转组件，下料箱的内部安装有与旋转组件配合使用的除锈组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括套设在转管外侧的旋转板，旋转板的侧壁安装有多组支撑块，相邻两组支撑块之间形成放置槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述存放箱下端开设有与下料箱连通的下料口，下料箱的侧壁上开设有连通内部的出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述下料箱的内部安装有端部贯穿转管的转轴，且转轴与转管转动连接，所述转轴上套设有位于下料箱内部的摩擦轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台的表面分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机通过第一传动件与转轴传动连接，所述第二驱动电机通过第二传动件与转管传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述存放箱上还安装有至少一组通风窗口，且通风窗口的内部均安装有通风风扇和电加热丝。
作为本实用新型进一步的方案：所述除锈组件包括摩擦块和弹簧，所述摩擦块通过弹簧滑动安装在下料箱的内壁上，且摩擦块远离弹簧的一侧还设置有弧形凹面。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台的侧视投影为L形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台与存放箱表面均设有防腐蚀涂层。
作为本实用新型进一步的方案：所述存放箱的上端安装有对存放箱顶部进行密封的压盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过下料口能够将钢管排入到转管、支撑块和旋转板内，第二驱动电机通过第二传动件带动转管逆时针转动的方式，转管通过带动旋转板持续转动的方式，能够将钢管通过出料口排出，方便对位于内侧的钢管进行取用。
2、通过能够将落入相邻两组支撑块之间的钢管移动至除锈组件的工作位置，并配合第一驱动电机和第一传动件带动转轴转动的方式，使得摩擦轮带动钢管发生转动，从而达到除锈的目的。
3、通过存放箱上设置有通风窗口、通风风扇和电加热丝，能够有效避免钢管在存放箱内生锈，确保钢管在存放箱内部存放的过程中不会出现生锈的情况，提高了存放箱内的防锈效果。
相比现有技术，本实用新型通过上述多个部件的相互配合设置，避免了堆放的钢管容易生锈，且取用不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
图4为图2中A处的放大结构示意图；
图5为图1中B处的放大结构示意图；
图6为本实用新型的后视结构示意图；
图7为本实用新型的主视部分剖视结构示意图。
图中：1、支撑平台；2、下料箱；3、出料口；4、转轴；5、第一传动件；6、第一驱动电机；7、存放箱；8、压盖；9、通风风扇；10、第二驱动电机；11、第二传动件；12、转管；13、支撑块；14、旋转板；15、摩擦轮；16、摩擦块；17、下料口；18、弹簧；19、通风窗口；20、电加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种施工现场钢管存放装置，包括支撑平台1以及安装在位于支撑平台1上端的下料箱2，下料箱2远离支撑平台1的端部设有与其连通存放箱7，下料箱2的内部安装有转管12，转管12的外侧壁套设有旋转组件，下料箱2的内部安装有与旋转组件配合使用的除锈组件。
使用时，通过转管12带动旋转组件进行转动，从而带动钢管进行转动，转动的钢管与除锈组件接触，进而完成对钢管的除锈。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了方便钢管进行区分，本实施例中，旋转组件包括套设在转管12外侧的旋转板14，旋转板14的侧壁安装有多组支撑块13，相邻两组支撑块13之间形成放置槽。
使用时，通过在相邻两组支撑块13之间形成放置槽，每个放置槽内部对应有一根钢管，可将进入下料箱2内的钢管逐一分开并排出。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了方便存放箱7内的钢管进入到下料箱2的内部并经过除锈后排出，本实施例中，存放箱7下端开设有与下料箱2连通的下料口17，下料箱2的侧壁上开设有连通内部的出料口3。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了方便带动位于下料箱2内部钢管进行转动，本实施例中，优选的，下料箱2的内部安装有端部贯穿转管12的转轴4，且转轴4与转管12转动连接，转轴4上套设有位于下料箱2内部的摩擦轮15。
使用时，通过第一驱动电机6与第一传动件5带动转轴4转动，从而由转轴4带动位于下料箱2内部的摩擦轮15发生转动，使得摩擦轮15带动钢管发生转动，从而达到除锈的目的。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，为了方便驱动转管12和转轴4进行转动，本实施例中，优选的，支撑平台1的表面分别安装有第一驱动电机6和第二驱动电机10，第一驱动电机6通过第一传动件5与转轴4传动连接，第二驱动电机10通过第二传动件11与转管12传动连接，第一驱动电机6和第二驱动电机10的型号不做限制，可以选用伺服电机也可以选用步进电机。
使用时，第一驱动电机6通过与第一传动件5的配合设置，能够带动转轴4转动，第二驱动电机10通过与第二传动件11的配合设置，能够带动转管12转动。
请参阅图1和图5，在一个实施例中，为了防止存放箱7内部的钢管受潮出现生锈的状况，本实施例中，优选的，存放箱7上还安装有至少一组通风窗口19，且通风窗口19的内部均安装有通风风扇9和电加热丝20。
使用时，通过通风风扇9转动的方式，能够加速存放箱7内空气流通，从而减少钢管生锈的现象，其中通风风扇9可以是带有电机的风扇，通过电加热丝20的加热作用，并配合通风风扇9能够将电加热丝20产生的热量吹入存放箱7内，从而加速存放箱7内钢管上存留的水分蒸发，进一步降低钢管生锈的可能性，提高钢管的使用寿命。
请参阅图2和图4，在一个实施例中，为了方便对位于放置槽内的钢管进行除锈，本实施例中，优选的，除锈组件包括摩擦块16和弹簧18，摩擦块16通过弹簧18滑动安装在下料箱2的内壁上，且摩擦块16远离弹簧18的一侧还设置有弧形凹面。
使用时，摩擦块16的弧形凹面不超过旋转板14的边缘接触，当钢管在支撑块13内转动时，通过摩擦块16能够实现对钢管的除锈处理，通过弹簧18的弹性支撑作用，便于实现摩擦块16的弧形凹面与钢管接触，从而达到钢管除锈的效果。
请参阅图3，在一个实施例中，本实施例中，优选的，支撑平台1的侧视投影为L形结构。
使用时，通过支撑平台1的设置，能够实现对存放箱7的稳定支撑，避免存放箱7在使用的过程中出现侧翻的现象，从而提高了存放箱7的稳定性。
请参阅图1，在一个实施例中，为了支撑平台1和存放箱7的表面被腐蚀，本实施例中，优选的，支撑平台1与存放箱7表面均设有防腐蚀涂层。
使用时，通过将支撑平台1和存放箱7的外表面涂抹有防腐蚀涂层，有效的防止支撑平台1和存放箱7出现腐蚀的状态。
请参阅图7，在一个实施例中，为了对存放箱7的上端进行密封，本实施例中，优选的，存放箱7的上端安装有对存放箱7顶部进行密封的压盖8。
使用时，将压盖8打开可将钢管放入到存放箱7的内部，将压盖8关闭，可有效的防止外部的杂物进入到存放箱7的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将钢管整齐放入到存放箱7内(优先适用于直径相似的钢管)，通过存放箱7上设置有通风窗口19、通风风扇9和电加热丝20，能够有效避免钢管在存放箱7内生锈，通过下料口17能够将钢管排入到下料箱2内的支撑块13和旋转板14上，第二驱动电机10通过第二传动件11带动转管12逆时针转动的方式，能够将落入相邻两组支撑块13之间的钢管移动至除锈组件的工作位置，并配合第一驱动电机6和第一传动件5之间的配合带动转轴4转动的方式，使得摩擦轮15带动钢管发生转动，从而达到除锈的目的，转管12通过带动旋转板14持续转动的方式，能够将钢管通过出料口3排出，方便取用。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种施工现场钢管存放装置，包括支撑平台(1)以及安装在位于支撑平台(1)上端的下料箱(2)，所述下料箱(2)远离支撑平台(1)的端部设有与其连通存放箱(7)，其特征在于，所述下料箱(2)的内部安装有转管(12)，所述转管(12)的外侧壁套设有旋转组件，下料箱(2)的内部安装有与旋转组件配合使用的除锈组件。
2.根据权利要求1所述的施工现场钢管存放装置，其特征在于，所述旋转组件包括套设在转管(12)外侧的旋转板(14)，旋转板(14)的侧壁安装有多组支撑块(13)，相邻两组支撑块(13)之间形成放置槽。
3.根据权利要求1所述的施工现场钢管存放装置，其特征在于，所述存放箱(7)下端开设有与下料箱(2)连通的下料口(17)，下料箱(2)的侧壁上开设有连通内部的出料口(3)。
4.根据权利要求1所述的施工现场钢管存放装置，其特征在于，所述下料箱(2)的内部安装有端部贯穿转管(12)的转轴(4)，且转轴(4)与转管(12)转动连接，所述转轴(4)上套设有位于下料箱(2)内部的摩擦轮(15)。
5.根据权利要求4所述的施工现场钢管存放装置，其特征在于，所述支撑平台(1)的表面分别安装有第一驱动电机(6)和第二驱动电机(10)，所述第一驱动电机(6)通过第一传动件(5)与转轴(4)传动连接，所述第二驱动电机(10)通过第二传动件(11)与转管(12)传动连接。
6.根据权利要求1所述的施工现场钢管存放装置，其特征在于，所述存放箱(7)上还安装有至少一组通风窗口(19)，且通风窗口(19)的内部均安装有通风风扇(9)和电加热丝(20)。
7.根据权利要求1所述的施工现场钢管存放装置，其特征在于，所述除锈组件包括摩擦块(16)和弹簧(18)，所述摩擦块(16)通过弹簧(18)滑动安装在下料箱(2)的内壁上，且摩擦块(16)远离弹簧(18)的一侧还设置有弧形凹面。
8.根据权利要求1所述的施工现场钢管存放装置，其特征在于，所述支撑平台(1)的侧视投影为L形结构。
9.根据权利要求1所述的施工现场钢管存放装置，其特征在于，所述支撑平台(1)与存放箱(7)表面均设有防腐蚀涂层。
10.根据权利要求1所述的施工现场钢管存放装置，其特征在于，所述存放箱(7)的上端安装有对存放箱(7)顶部进行密封的压盖(8)。
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