CN108311993A - 一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其结构包括操作台、去毛刺连接台、连接轴、去毛刺连接轴、传动带，所述去毛刺连接台通过螺栓固定连接于操作台侧边上方，所述连接轴外部一端与电机转轴相连接，所述连接轴设于操作台上方，所述连接轴另一端与去毛刺连接轴相互契合，所述连接轴与去毛刺连接轴为过盈配合连接，所述传动带连接于去毛刺连接轴上，所述操作台设有自动加水机构、操作毛刷，本发明实现了该修端去毛刺一体装置在为石油管道修端去毛刺时，可自动加水机构喷水，水呈水雾状，可有效的避免灰尘碎屑在环境中飞扬，无需人工操作，使用方便，并且有利于提高环境质量，便于清理，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，属于修端去毛刺一体装置领域。
背景技术
石油管道，输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务；输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
目前，长距离的石油管道是由短距离石油管道焊接而成的，然而焊接的石油管道在焊接处和端口处会存在铁屑的毛刺，这些毛刺不仅会影响管道的焊接，还会影响石油的输送和石油的纯度。
但是在现有的石油管道生产用修端去毛刺一体装置在为石油管道修端去毛刺时，转速较快，容易造成较大的灰尘碎屑在环境飞扬，不利于提供健康的工作环境，并且清理困难，浪费时间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，以解决在去毛刺的同时喷水，减少灰尘碎屑飞扬的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其结构包括操作台、去毛刺连接台、连接轴、去毛刺连接轴、传动带，所述去毛刺连接台通过螺栓固定连接于操作台侧边上方，所述连接轴外部一端与电机转轴相连接，所述连接轴设于操作台上方，所述连接轴另一端与去毛刺连接轴相互契合，所述连接轴与去毛刺连接轴为过盈配合连接，所述传动带连接于去毛刺连接轴上，所述操作台设有自动加水机构、操作毛刷，所述自动加水机构底部一端设于操作台贯穿操作台并设于操作台下方，所述操作毛刷设于操作台上方，并与连接轴相互紧密连接，所述去毛刺连接轴设有第一传动轴、第二传动轴、第二连接轴，所述第一传动轴嵌套于连接轴外表面上，所述第一传动轴与连接轴为过盈配合连接，所述第二传动轴表面上嵌套有传动带，所述传动带另一端嵌套于第一传动轴上，所述第二传动轴嵌套于第二连接轴上，所述第二传动轴与第二连接轴为过盈配合连接，所述去去毛刺连接轴与第二连接轴相互平行，所述自动加水机构由旋转联动机构、连接传动机构、滑轮组连接装置、齿轮传动装置、抽水机构、喷水头、固定外壳组成，所述旋转联动机构设于操作台上方，所述旋转联动机构顶部一端与第二连接轴相连接，所述旋转联动机构底部一端与连接传动机构相连接，所述连接传动机构通过螺母固定于固定外壳内部，所述滑轮组连接装置左侧一端与连接传动机构相连接，所述滑轮组连接装置另一端与齿轮传动装置相连接，所述抽水机构通过螺栓设于固定外壳内部右端，所述喷水头贯穿固定外壳设于操作台上方，并通过管道与抽水机构贯通连接。
进一步地，所述旋转联动机构由第三传动轴、第二传动带、第四传动轴、上连接转轮、中心轴组成，所述第三传动轴嵌套于第二连接轴外表面上，所述第三传动轴与第二连接轴为过盈配合连接，所述第四传动轴嵌套于中心轴上，所述第四传动轴与中心轴为过盈配合连接，所述第四传动轴上嵌套有第二传动带，并通过传动带与第三传动轴相连接，所述上连接转轮嵌套于中心轴外表面上，并设于第四传动轴侧边，所述上连接转轮与中心轴为过盈配合，所述中心轴通过限位件设于操作台上。
进一步地，所述连接传动机构由第三传动带、固定竖杆、旋转蜗杆、第一弹簧、下连接转轮、第二弹簧组成，所述旋转蜗杆嵌入连接于下连接转轮中间内部，所述旋转蜗杆表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与下连接转轮内部相啮合连接，所述第三传动带底部一端设于下连接转轮外表面上，所述第三传动带顶部一端设于上连接转轮外表面上。
进一步地，所述第一弹簧左侧一端固定在固定外壳内部表面上，所述第一弹簧另一端与旋转蜗杆紧密连接，所述旋转蜗杆另一端与第二弹簧相焊接，所述第二弹簧另一端与固定竖杆相焊接，所述第二弹簧与固定竖杆相互垂直，所述固定竖杆垂直连接于固定外壳内部上方，所述第一弹簧与第二弹簧设于同一平面上。
进一步地，所述滑轮组连接装置由第一滑轮、第二滑轮、滑轮连接杆、第三滑轮、第四滑轮、金属连接线组成，所述第一滑轮设于第一弹簧下方，并通过轴设于固定外壳内部左侧，所述第二滑轮通过滑轮连接杆设于固定竖杆下方，所述第三滑轮与第四滑轮依次设于固定外壳内部上方，所述旋转蜗杆上设有固定块，所述金属连接线一端顶部紧密缠绕在固定块上，并依次穿过第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮外表面与齿轮传动装置相连接。
进一步地，所述齿轮传动装置由连接扣、升降锯齿杆、连接齿轮、第二锯齿杆组成，所述连接扣焊接于升降锯齿杆上方表面上，所述升降锯齿杆右侧表面上均匀分布有锯齿，该锯齿与升降锯齿杆呈一体成型结构，所述升降锯齿杆通过锯齿与连接齿轮啮合连接，所述第二锯齿杆啮合连接于连接齿轮右侧，所述升降锯齿杆与第二锯齿杆相互平行，所述第二锯齿杆与抽水机构紧密相连接。
进一步地，所述喷抽水机构由抽水泵主体、支撑杆、水源通管、开关槽、开关滑竿、进水管组成，所述抽水泵主体通过支撑杆固定于固定外壳内部右侧，所述水源通管和事业部抽水泵主体右下角，所述开关槽设于抽水泵主体左侧外部，所述开关滑竿插入开关槽上，所述开关滑竿外部一端与第二锯齿杆相互焊接，所述进水管设于抽水泵主体上方，所述抽水泵主体通过进水管与喷水头贯通连接。
进一步地，所述喷水头由固定座、连通管、喷头组成，所述固定座将连通管设于操作台上，所述喷头通过螺纹设于连通管顶部一端，所述连通管底部一端与进水管相贯通连接。
有益效果
在一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置对石油管道进行修端去毛刺，会使连接轴开始转动并带动第二连接轴转动，由于第三传动轴与第二连接轴相互嵌套，于是带动第三传动轴，并通过第二传动带带动第四传动轴转动，此时的中心轴受到第四传动轴的带动开始转动，于是上连接转轮(1004)通过通过第三传动带带动下连接转轮转动，下连接转轮与连接蜗杆相连接，于是连接蜗杆转动并朝着右侧方向转去，于是与连接蜗杆相连接的金属连接线的牵拉增大，金属连接线依次穿过第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮后到达升降锯齿杆，将升降锯齿杆朝着上方牵拉，由于升降锯齿杆与连接齿轮啮合连接，于是连接齿轮此时呈顺时针转动，在连接齿轮另一端的第二锯齿杆朝着下方移动，于是开关滑竿沿着开关槽将抽水泵主体开启，开始抽水，并将水源处的水从进水管抽至连通管，最后通过喷头朝着正在去毛刺的石油管道喷去，石油管道去毛刺操作完成后，连接轴停止转动，紧接着第二连接轴、第三传动轴、第二传动带、第四传动轴等构件依次停止转动，于是中心轴带着上连接转轮、第三传动带、下连接转轮停止转动，此时的连接蜗杆受到第二弹簧的推力，第二弹簧弹力大于第一弹簧弹力，连接蜗杆被推至初始位置，于是金属连接线的牵拉力放松，在金属连接线另一端的升降锯齿杆受到重力作用下坠，于是连接齿轮逆时针转动，并将第二锯齿杆朝着上方推去，此时的开关滑竿沿着开关槽朝上，抽水泵主体关闭，水源无法抽至喷水头上，喷头停止喷水，本发明实现了该修端去毛刺一体装置在为石油管道修端去毛刺时，可自动加水机构喷水，水呈水雾状，可有效的避免灰尘碎屑在环境中飞扬，无需人工操作，使用方便，并且有利于提高环境质量，便于清理，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置的结构示意图。
图2为本发明自动加水机构的结构示意图。
图3为本发明自动加水机构的详细结构示意图。
图4为本发明自动加水机构操作时的结构示意图。
图中：操作台-1、去毛刺连接台-2、连接轴-3、去毛刺连接轴-4、传动带-5、自动加水机构-10、操作毛刷-11、第一传动轴-41、第二传动轴-42、第二连接轴-43、旋转联动机构-100、连接传动机构-101、滑轮组连接装置-102、齿轮传动装置-103、抽水机构-104、喷水头-105、固定外壳-106、第三传动轴-1001、第二传动带-1002、第四传动轴-1003、上连接转轮-1004、中心轴-1005、第三传动带-1011、固定竖杆-1012、旋转蜗杆-1013、第一弹簧-1014、下连接转轮-1015、第二弹簧-1016、第一滑轮-1021、第二滑轮-1022、滑轮连接杆-1023、第三滑轮-1024、第四滑轮-1025、金属连接线-1026、连接扣-1031、升降锯齿杆-1032、连接齿轮-1033、第二锯齿杆-1034、抽水泵主体-1041、支撑杆-1042、水源通管-1043、开关槽-1044、开关滑竿-1045、进水管-1046、固定座-1051、连通管-1052、喷头-1053。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置的技术方案：其结构包括操作台1、去毛刺连接台2、连接轴3、去毛刺连接轴4、传动带5，所述去毛刺连接台2通过螺栓固定连接于操作台1侧边上方，所述连接轴3外部一端与电机转轴相连接，所述连接轴3设于操作台1上方，所述连接轴3另一端与去毛刺连接轴4相互契合，所述连接轴3与去毛刺连接轴4为过盈配合连接，所述传动带5连接于去毛刺连接轴4上，所述操作台1设有自动加水机构10、操作毛刷11，所述自动加水机构10底部一端设于操作台贯穿操作台1并设于操作台1下方，所述操作毛刷11设于操作台1上方，并与连接轴3相互紧密连接，所述去毛刺连接轴4设有第一传动轴41、第二传动轴42、第二连接轴43，所述第一传动轴41嵌套于连接轴3外表面上，所述第一传动轴41与连接轴3为过盈配合连接，所述第二传动轴42表面上嵌套有传动带5，所述传动带5另一端嵌套于第一传动轴41上，所述第二传动轴42嵌套于第二连接轴43上，所述第二传动轴42与第二连接轴43为过盈配合连接，所述去去毛刺连接轴4与第二连接轴43相互平行，所述自动加水机构10由旋转联动机构100、连接传动机构101、滑轮组连接装置102、齿轮传动装置103、抽水机构104、喷水头105、固定外壳106组成，所述旋转联动机构100设于操作台1上方，所述旋转联动机构100顶部一端与第二连接轴43相连接，所述旋转联动机构100底部一端与连接传动机构101相连接，所述连接传动机构101通过螺母固定于固定外壳106内部，所述滑轮组连接装置102左侧一端与连接传动机构101相连接，所述滑轮组连接装置102另一端与齿轮传动装置103相连接，所述抽水机构104通过螺栓设于固定外壳106内部右端，所述喷水头105贯穿固定外壳106设于操作台1上方，并通过管道与抽水机构104贯通连接，所述旋转联动机构100由第三传动轴1001、第二传动带1002、第四传动轴1003、上连接转轮1004、中心轴1005组成，所述第三传动轴1001嵌套于第二连接轴43外表面上，所述第三传动轴1001与第二连接轴43为过盈配合连接，所述第四传动轴1003嵌套于中心轴1005上，所述第四传动轴1003与中心轴1005为过盈配合连接，所述第四传动轴1003上嵌套有第二传动带1002，并通过传动带1002与第三传动轴1001相连接，所述上连接转轮1004嵌套于中心轴1005外表面上，并设于第四传动轴1003侧边，所述上连接转轮1004与中心轴1005为过盈配合，所述中心轴1005通过限位件设于操作台1上，所述连接传动机构101由第三传动带1011、固定竖杆1012、旋转蜗杆1013、第一弹簧1014、下连接转轮1015、第二弹簧1016组成，所述旋转蜗杆1013嵌入连接于下连接转轮1015中间内部，所述旋转蜗杆1013表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与下连接转轮1015内部相啮合连接，所述第三传动带1011底部一端设于下连接转轮1015外表面上，所述第三传动带1011顶部一端设于上连接转轮1004外表面上，所述第一弹簧1014左侧一端固定在固定外壳106内部表面上，所述第一弹簧1014另一端与旋转蜗杆1013紧密连接，所述旋转蜗杆1013另一端与第二弹簧1016相焊接，所述第二弹簧1016另一端与固定竖杆1012相焊接，所述第二弹簧1016与固定竖杆1012相互垂直，所述固定竖杆1012垂直连接于固定外壳106内部上方，所述第一弹簧1013与第二弹簧1016设于同一平面上，所述滑轮组连接装置102由第一滑轮1021、第二滑轮1022、滑轮连接杆1023、第三滑轮1024、第四滑轮1025、金属连接线1026组成，所述第一滑轮1021设于第一弹簧1013下方，并通过轴设于固定外壳106内部左侧，所述第二滑轮1022通过滑轮连接杆1023设于固定竖杆1012下方，所述第三滑轮1024与第四滑轮1025依次设于固定外壳106内部上方，所述旋转蜗杆1013上设有固定块，所述金属连接线1026一端顶部紧密缠绕在固定块上，并依次穿过第一滑轮1021、第二滑轮1022、第三滑轮1024、第四滑轮1025外表面与齿轮传动装置103相连接，所述齿轮传动装置103由连接扣1031、升降锯齿杆1032、连接齿轮1033、第二锯齿杆1034组成，所述连接扣1031焊接于升降锯齿杆1032上方表面上，所述升降锯齿杆1032右侧表面上均匀分布有锯齿，该锯齿与升降锯齿杆1032呈一体成型结构，所述升降锯齿杆1032通过锯齿与连接齿轮1033啮合连接，所述第二锯齿杆1034啮合连接于连接齿轮1033右侧，所述升降锯齿杆1032与第二锯齿杆1034相互平行，所述第二锯齿杆1034与抽水机构104紧密相连接，所述喷抽水机构104由抽水泵主体1041、支撑杆1042、水源通管1043、开关槽1044、开关滑竿1045、进水管1046组成，所述抽水泵主体1041通过支撑杆1042固定于固定外壳106内部右侧，所述水源通管1043和事业部抽水泵主体1041右下角，所述开关槽1044设于抽水泵主体1041左侧外部，所述开关滑竿1045插入开关槽1044上，所述开关滑竿1045外部一端与第二锯齿杆1034相互焊接，所述进水管1046设于抽水泵主体1041上方，所述抽水泵主体1041通过进水管1046与喷水头105贯通连接，所述喷水头105由固定座1051、连通管1052、喷头1053组成，所述固定座1051将连通管1052设于操作台1上，所述喷头1053通过螺纹设于连通管1052顶部一端，所述连通管1052底部一端与进水管1046相贯通连接。
本发明所述的抽水泵是指具备一进一出的抽水嘴、排水嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压；排气嘴处形成微正压，工作介质可以为气体，也可为液体，体积小巧的一种仪器，常被称为微型真空水泵，微型抽水泵，微型自吸水泵等，抽水泵既具有了微型真空泵的特点，也具有了微型自吸水泵的优越性，所以它可以长期空转、干转等等场合，不像一般的水泵空转，或者干转就会损坏泵。而且体积小巧、噪音低、免维护，可以连续24小时运转等优点，所以微型真空水泵在医疗、卫生、科研、环保等领域得到了广泛的应用。
在一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置对石油管道进行修端去毛刺时，连接轴3开始转动并带动第二连接轴43转动，由于第三传动轴1001与第二连接轴43相互嵌套，于是带动第三传动轴1001，并通过第二传动带1002带动第四传动轴1003转动，此时的中心轴1005受到第四传动轴1003的带动开始转动，于是上连接转轮1004通过通过第三传动带1002带动下连接转轮1004转动，下连接转轮1015与连接蜗杆1013相连接，于是连接蜗杆1013转动并朝着右侧方向转去，于是与连接蜗杆1013相连接的金属连接线1026的牵拉增大，金属连接线1026依次穿过第一滑轮1021、第二滑轮1022、第三滑轮1024、第四滑轮1025后到达升降锯齿杆1032，将升降锯齿杆1032朝着上方牵拉，由于升降锯齿杆1032与连接齿轮1033啮合连接，于是连接齿轮1033此时呈顺时针转动，在连接齿轮1033另一端的第二锯齿杆1034朝着下方移动，于是开关滑竿1045沿着开关槽1044将抽水泵主体1041开启，开始抽水，并将水源处的水从进水管1043抽至连通管1046，最后通过喷头1053朝着正在去毛刺的石油管道喷去；
石油管道去毛刺操作完成后，连接轴3停止转动，紧接着第二连接轴43、第三传动轴1011、第二传动带1002、第四传动轴1003等构件依次停止转动，于是中心轴1005带着上连接转轮1004、第三传动带1011、下连接转轮1015停止转动，此时的连接蜗杆1013受到第二弹簧1016的推力，第二弹簧1016弹力大于第一弹簧1014弹力，连接蜗杆1013被推至初始位置，于是金属连接线1026的牵拉力放松，在金属连接线1026另一端的升降锯齿杆1032受到重力作用下坠，于是连接齿轮1033逆时针转动，并将第二锯齿杆1034朝着上方推去，此时的开关滑竿1045沿着开关槽1044朝上，抽水泵主体1041关闭，水源无法抽至喷水头105上，喷头1053停止喷水，通过自动加水机构以达到避免扬尘的目的，在实用修端去毛刺一体装置在为石油管道修端去毛刺时，可自动加水机构喷水，水呈水雾状，可有效的避免灰尘碎屑在环境中飞扬，并且有利于提高环境质量，便于清理。
本发明解决的问题是修端去毛刺一体装置不能具备便于清理碎屑扬尘的功能，去毛刺时装置的转速较快，容易造成较大的灰尘碎屑在环境飞扬，不利于提供健康的工作环境，并且清理困难，浪费时间，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该修端去毛刺一体装置在为石油管道修端去毛刺时，可自动加水机构喷水，水呈水雾状，可有效的避免灰尘碎屑在环境中飞扬，无需人工操作，使用方便，并且有利于提高环境质量，便于清理，提高工作效率。
本发明的实施例1中，所述固定竖杆1012为塑料材料；
本发明的实施例2中，所述固定竖杆1012为金属材料；
| 实施例1 | 实施例2 | |
| 硬度 | 一般 | 较大 |
| 可承受重力 | 较小 | 较大 |
| 使用寿命 | 短 | 长 |
综上所述，当本发明的固定竖杆为金属材料时，本发明的使用寿命更长，硬度较大，不易产生划痕，可承受重力较大，使用效果达到最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其结构包括操作台(1)、去毛刺连接台(2)、连接轴(3)、去毛刺连接轴(4)、传动带(5)，所述去毛刺连接台(2)通过螺栓固定连接于操作台(1)侧边上方，所述连接轴(3)外部一端与电机转轴相连接，所述连接轴(3)设于操作台(1)上方，所述连接轴(3)另一端与去毛刺连接轴(4)相互契合，所述连接轴(3)与去毛刺连接轴(4)为过盈配合连接，所述传动带(5)连接于去毛刺连接轴(4)上，其特征在于：
所述操作台(1)设有自动加水机构(10)、操作毛刷(11)，所述自动加水机构(10)底部一端设于操作台贯穿操作台(1)并设于操作台(1)下方，所述操作毛刷(11)设于操作台(1)上方，并与连接轴(3)相互紧密连接；
所述去毛刺连接轴(4)设有第一传动轴(41)、第二传动轴(42)、第二连接轴(43)，所述第一传动轴(41)嵌套于连接轴(3)外表面上，所述第一传动轴(41)与连接轴(3)为过盈配合连接，所述第二传动轴(42)表面上嵌套有传动带(5)，所述传动带(5)另一端嵌套于第一传动轴(41)上，所述第二传动轴(42)嵌套于第二连接轴(43)上，所述第二传动轴(42)与第二连接轴(43)为过盈配合连接，所述去去毛刺连接轴(4)与第二连接轴(43)相互平行；
所述自动加水机构(10)由旋转联动机构(100)、连接传动机构(101)、滑轮组连接装置(102)、齿轮传动装置(103)、抽水机构(104)、喷水头(105)、固定外壳(106)组成，所述旋转联动机构(100)设于操作台(1)上方，所述旋转联动机构(100)顶部一端与第二连接轴(43)相连接，所述旋转联动机构(100)底部一端与连接传动机构(101)相连接，所述连接传动机构(101)通过螺母固定于固定外壳(106)内部，所述滑轮组连接装置(102)左侧一端与连接传动机构(101)相连接，所述滑轮组连接装置(102)另一端与齿轮传动装置(103)相连接，所述抽水机构(104)通过螺栓设于固定外壳(106)内部右端，所述喷水头(105)贯穿固定外壳(106)设于操作台(1)上方，并通过管道与抽水机构(104)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其特征在于：所述旋转联动机构(100)由第三传动轴(1001)、第二传动带(1002)、第四传动轴(1003)、上连接转轮(1004)、中心轴(1005)组成，所述第三传动轴(1001)嵌套于第二连接轴(43)外表面上，所述第三传动轴(1001)与第二连接轴(43)为过盈配合连接，所述第四传动轴(1003)嵌套于中心轴(1005)上，所述第四传动轴(1003)与中心轴(1005)为过盈配合连接，所述第四传动轴(1003)上嵌套有第二传动带(1002)，并通过传动带(1002)与第三传动轴(1001)相连接，所述上连接转轮(1004)嵌套于中心轴(1005)外表面上，并设于第四传动轴(1003)侧边，所述上连接转轮(1004)与中心轴(1005)为过盈配合，所述中心轴(1005)通过限位件设于操作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其特征在于：所述连接传动机构(101)由第三传动带(1011)、固定竖杆(1012)、旋转蜗杆(1013)、第一弹簧(1014)、下连接转轮(1015)、第二弹簧(1016)组成，所述旋转蜗杆(1013)嵌入连接于下连接转轮(1015)中间内部，所述旋转蜗杆(1013)表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与下连接转轮(1015)内部相啮合连接，所述第三传动带(1011)底部一端设于下连接转轮(1015)外表面上，所述第三传动带(1011)顶部一端设于上连接转轮(1004)外表面上。
4.根据权利要求3所述的一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其特征在于：所述第一弹簧(1014)左侧一端固定在固定外壳(106)内部表面上，所述第一弹簧(1014)另一端与旋转蜗杆(1013)紧密连接，所述旋转蜗杆(1013)另一端与第二弹簧(1016)相焊接，所述第二弹簧(1016)另一端与固定竖杆(1012)相焊接，所述第二弹簧(1016)与固定竖杆(1012)相互垂直，所述固定竖杆(1012)垂直连接于固定外壳(106)内部上方，所述第一弹簧(1013)与第二弹簧(1016)设于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其特征在于：所述滑轮组连接装置(102)由第一滑轮(1021)、第二滑轮(1022)、滑轮连接杆(1023)、第三滑轮(1024)、第四滑轮(1025)、金属连接线(1026)组成，所述第一滑轮(1021)设于第一弹簧(1013)下方，并通过轴设于固定外壳(106)内部左侧，所述第二滑轮(1022)通过滑轮连接杆(1023)设于固定竖杆(1012)下方，所述第三滑轮(1024)与第四滑轮(1025)依次设于固定外壳(106)内部上方，所述旋转蜗杆(1013)上设有固定块，所述金属连接线(1026)一端顶部紧密缠绕在固定块上，并依次穿过第一滑轮(1021)、第二滑轮(1022)、第三滑轮(1024)、第四滑轮(1025)外表面与齿轮传动装置(103)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其特征在于：所述齿轮传动装置(103)由连接扣(1031)、升降锯齿杆(1032)、连接齿轮(1033)、第二锯齿杆(1034)组成，所述连接扣(1031)焊接于升降锯齿杆(1032)上方表面上，所述升降锯齿杆(1032)右侧表面上均匀分布有锯齿，该锯齿与升降锯齿杆(1032)呈一体成型结构，所述升降锯齿杆(1032)通过锯齿与连接齿轮(1033)啮合连接，所述第二锯齿杆(1034)啮合连接于连接齿轮(1033)右侧，所述升降锯齿杆(1032)与第二锯齿杆(1034)相互平行，所述第二锯齿杆(1034)与抽水机构(104)紧密相连接。
7.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其特征在于：所述喷抽水机构(104)由抽水泵主体(1041)、支撑杆(1042)、水源通管(1043)、开关槽(1044)、开关滑竿(1045)、进水管(1046)组成，所述抽水泵主体(1041)通过支撑杆(1042)固定于固定外壳(106)内部右侧，所述水源通管(1043)和事业部抽水泵主体(1041)右下角，所述开关槽(1044)设于抽水泵主体(1041)左侧外部，所述开关滑竿(1045)插入开关槽(1044)上，所述开关滑竿(1045)外部一端与第二锯齿杆(1034)相互焊接，所述进水管(1046)设于抽水泵主体(1041)上方，所述抽水泵主体(1041)通过进水管(1046)与喷水头(105)贯通连接。
8.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置，其特征在于：所述喷水头(105)由固定座(1051)、连通管(1052)、喷头(1053)组成，所述固定座(1051)将连通管(1052)设于操作台(1)上，所述喷头(1053)通过螺纹设于连通管(1052)顶部一端，所述连通管(1052)底部一端与进水管(1046)相贯通连接。
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|---|---|---|---|
| CN201810087372.0A CN108311993A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置 |
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| CN201810087372.0A CN108311993A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种石油管道生产用修端去毛刺一体装置 |
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| CN (1) | CN108311993A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108892291A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-27 | 芜湖慧宇商贸有限公司 | 一种污水处理设备 |
| CN111625063A (zh) * | 2020-06-27 | 2020-09-04 | 张红宾 | 一种视频编辑艺术设计用终端装置 |
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2018
- 2018-01-30 CN CN201810087372.0A patent/CN108311993A/zh not_active Withdrawn
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