CN211193231U - 小空间焊线打磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备，特别涉及一种小空间焊线打磨器。包括磨砂头、前段套管、传动轴及旋转驱动机构，其中传动轴设置于前段套管中、且通过扇叶轴承支撑，传动轴的前端由前段套管伸出、且与磨砂头连接，旋转驱动机构设置于前段套管的后端，用于驱动传动轴旋转，扇叶轴承包括风扇及套设于风扇外侧的滚珠轴承，风扇套设于传动轴上、且随传动轴一同旋转，滚珠轴承的外圈与前段套管的内壁连接，内圈与风扇的扇叶连接。本实用新型可打磨“门”形焊接结构等小空间的焊线，代替手砂轮打磨常规焊线，有效降低产品运行中出现漆膜脱落和锈蚀；且所有部件可拆卸，方便更换零件和保养维护。

Description

小空间焊线打磨器

技术领域

本实用新型涉及打磨设备，特别涉及一种小空间焊线打磨器。

背景技术

变压器的生产制造中存在很多焊接结构。在“门”形焊接结构中，空间比较小，通常存在焊线无法打磨的情况，后续喷漆，漆膜容易脱落，产品运行时容易生锈。因此，急需一种解决焊线无法打磨的小空间焊线清理器。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种小空间焊线打磨器，以解决在空间比较小的焊接结构中，焊线无法打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小空间焊线打磨器，包括磨砂头、前段套管、传动轴a及旋转驱动机构，其中传动轴a设置于前段套管中、且通过扇叶轴承a支撑，所述传动轴a的前端由所述前段套管伸出、且与磨砂头连接，所述旋转驱动机构设置于所述前段套管的后端，用于驱动所述传动轴a旋转，所述扇叶轴承a包括风扇及套设于所述风扇外侧的滚珠轴承，所述风扇套设于所述传动轴a上、且随所述传动轴a一同旋转，所述滚珠轴承的外圈与所述前段套管的内壁连接，内圈与所述风扇的扇叶连接。

所述前段套管为前段直套管。

所述旋转驱动机构包括后段套管及容置于所述后段套管内的驱动电机，其中后段套管的一端与所述传动轴a的末端连接，另一端通过终端封堵封闭，所述驱动电机的输出轴通过扇叶轴承c与所述传动轴a的后端连接，所述扇叶轴承c设置于所述前段直套管的后端，所述扇叶轴承c的一端与所述驱动电机的输出轴平键连接，另一端与所述传动轴a花键连接。

所述旋转驱动机构包括后段套管和风压输送管，其中后段套管的一端与所述前段直套管的末端连接，另一端通过终端封堵封闭，所述终端封堵上设有通气孔，所述风压输送管的一端插设于所述通气孔内，用于往所述后段套管内提供气源，从而驱动所述扇叶轴承a的风扇旋转，进而驱动所述传动轴a及磨砂头旋转。

所述前段套管为L形套管，所述传动轴a通过齿轮传动机构与容置于所述L形套管内的传动轴b的末端连接，所述传动轴b通过扇叶轴承b与所述L形套管的内壁连接。

所述旋转驱动机构包括后段套管及容置于所述后段套管内的驱动电机，其中后段套管的一端与所述L形套管的末端连接，另一端通过终端封堵封闭，所述驱动电机的输出轴通过扇叶轴承c与所述传动轴b的末端连接，所述扇叶轴承c设置于所述L形套管的后端，所述扇叶轴承c的一端与所述驱动电机的输出轴平键连接，另一端与所述传动轴b花键连接。

所述旋转驱动机构包括后段套管和风压输送管，其中后段套管的一端与所述L形套管的末端连接，另一端通过终端封堵封闭，所述终端封堵上设有通气孔，所述风压输送管的一端插设于所述通气孔内，用于往所述后段套管内提供气源，从而通过扇叶轴承b和所述扇叶轴承a中的风扇旋转，进而驱动所述传动轴b、传动轴a及磨砂头旋转。

所述齿轮传动机构包括45度圆锥齿轮a和45度圆锥齿轮b，所述45度圆锥齿轮a和45度圆锥齿轮b分别设置于所述传动轴a和所述传动轴b上、且相互啮合。

所述传动轴a和所述传动轴b的轴线相互垂直。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型可打磨“门”形焊接结构等小空间的焊线，代替手砂轮打磨常规焊线，有效降低产品运行中出现漆膜脱落和锈蚀。

2.本实用新型中所有部件可拆卸，方便更换零件和保养维护。

3.本实用新型可采用气动或者电动方式工作，应用比较灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中扇叶轴承的结构示意图；

图3为图2的L向视图；

图4为图2的K向视图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四的结构示意图。

图中：1为磨砂头，2为扇叶轴承固定盖，3为扇叶轴承a，4为传动轴a，5为45度圆锥齿轮a，6为L形套管，7为45度圆锥齿轮b，8为扇叶轴承b，9为传动轴b，10为后段套管，11为扇叶轴承c，12为驱动电机，13为终端封堵，14为风压输送管，15为风扇，16为滚珠轴承，17为前段直套管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供的一种小空间焊线打磨器，包括磨砂头、套管、传动轴及旋转驱动机构，其中传动轴设置于套管中、且通过扇叶轴承支撑，传动轴的前端由套管伸出、且与磨砂头连接，旋转驱动机构设置于套管的后端，用于驱动传动轴旋转，进而驱动磨砂头旋转。旋转驱动机构可采用气动或者电动方式工作，当采用气动方式工作时，扇叶轴承通过气源的驱动旋转，从而带动传动轴和磨砂头转动；当采用电动方式工作时，传动轴带动扇叶轴承转动，扇叶轴承中的风扇起到散热降温的作用。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供的一种小空间焊线打磨器，包括磨砂头1、前段套管、传动轴a4及旋转驱动机构，其中前段套管为前段直套管17，传动轴a4设置于前段直套管17中、且通过扇叶轴承a3支撑，传动轴a4的前端由前段直套管17伸出、且与磨砂头1连接，旋转驱动机构设置于前段直套管17的后端，用于驱动传动轴a4旋转。

如图2-4所示，扇叶轴承a3包括风扇15及套设于风扇15外侧的滚珠轴承16，风扇15套设于传动轴a4上、且与传动轴a4花键连接，风扇15随传动轴a4一同旋转。滚珠轴承16的外圈与前段直套管17的内壁连接，内圈与风扇15的扇叶连接，扇叶轴承a3起到支撑、散热及驱动的作用。

如图1所示，旋转驱动机构包括后段套管10及容置于后段套管10内的驱动电机12，其中后段套管10的一端与传动轴a4的末端连接，另一端通过终端封堵13封闭，驱动电机12的输出轴通过扇叶轴承c11与传动轴a4的后端连接。扇叶轴承c11设置于前段直套管17的后端，其结构与扇叶轴承a3结构相同，扇叶轴承c11的一端与驱动电机12的输出轴平键连接，另一端与传动轴a4花键连接。

打磨焊线时，驱动电机12接入电源后，通过扇叶轴承c11带动传动轴a4旋转，从而驱动磨砂头1旋转。在工作过程中扇叶轴承c11和扇叶轴承a3中的风扇通过加快空气流通，提高散热效率，降低工作空间内设备温度。使用时，手持后段套管10，使磨砂头1接触焊线进行打磨。

实施例二

如图5所示，本实用新型提供的一种小空间焊线打磨器，包括磨砂头1、前段套管、传动轴a4及旋转驱动机构，其中前段套管为前段直套管17，传动轴a4设置于前段直套管17中、且通过扇叶轴承a3支撑，传动轴a4的前端由前段直套管17伸出、且与磨砂头1连接，旋转驱动机构设置于前段直套管17的后端，用于驱动传动轴a4旋转。

旋转驱动机构包括后段套管10和风压输送管14，其中后段套管10的一端与前段直套管17的末端连接，另一端通过终端封堵13封闭，终端封堵13上设有通气孔，风压输送管14的一端插设于通气孔内，用于往后段套管10内提供气源，从而驱动扇叶轴承a3的风扇旋转，进而带动传动轴a4及磨砂头1旋转。

打磨焊线时，通过风压输送管14经过终端封堵13，将风压送入后段套管10中驱动扇叶轴承a3转动，从而带动传动轴a4和磨砂头1旋转。使用时，手持后段套管10，使磨砂头1接触焊线进行打磨。

实施例三

如图6所示，本实用新型提供的一种小空间焊线打磨器，包括磨砂头1、前段套管、传动轴a4及旋转驱动机构，其中前段套管为L形套管6，传动轴a4通过齿轮传动机构与容置于L形套管6内的传动轴b9的末端连接，传动轴b9通过扇叶轴承b8与L形套管6的内壁连接。扇叶轴承b8的结构与扇叶轴承a3的结构相同。

传动轴a4和传动轴b9的轴线相互垂直。齿轮传动机构包括45度圆锥齿轮a5和45度圆锥齿轮b，45度圆锥齿轮a5和45度圆锥齿轮b分别设置于传动轴a4和传动轴b9上、且相互啮合，通过45度圆锥齿轮a5和45度圆锥齿轮b完成运动方向转变。

旋转驱动机构包括后段套管10及容置于后段套管10内的驱动电机12，其中后段套管10的一端与L形套管6的末端连接，另一端通过终端封堵13封闭，驱动电机12的输出轴通过扇叶轴承c11与传动轴b9的末端连接，扇叶轴承c11设置于L形套管6的后端，扇叶轴承c11的一端与驱动电机12的输出轴平键连接，另一端与传动轴b9花键连接。

打磨焊线时，驱动电机12接入电源后，通过扇叶轴承c11带动传动轴b9旋转，从而带动45度圆锥齿轮a5和45度圆锥齿轮b旋转并改变运动方向，最后驱动传动轴a4和磨砂头1旋转。使用时，手持后段套管10，使磨砂头1接触焊线进行打磨。

实施例四

如图7所示，本实用新型提供的一种小空间焊线打磨器，包括磨砂头1、前段套管、传动轴a4及旋转驱动机构，其中前段套管为L形套管6，传动轴a4通过齿轮传动机构与容置于L形套管6内的传动轴b9的末端连接，传动轴b9通过扇叶轴承b8与L形套管6的内壁连接。

旋转驱动机构包括后段套管10和风压输送管14，其中后段套管10的一端与L形套管6的末端连接，另一端通过终端封堵13封闭，终端封堵13上设有通气孔，风压输送管14的一端插设于通气孔内，用于往后段套管10内提供气源，从而通过扇叶轴承b8和扇叶轴承a3中的风扇旋转，进而驱动传动轴b9、传动轴a4及磨砂头1旋转。

打磨焊线时，通过风压输送管14经终端封堵13，将风压送入后段套管10内，驱动扇叶轴承b8转动，从而带动传动轴b9、传动轴a4及磨砂头1旋转。使用时，手持后段套管10，使磨砂头1接触焊线进行打磨。

在实施例一、三中，电机驱动模式开启后，电机运行短时间内积攒大量热能，在小空间内无法及时散热会降低电机使用寿命和工作效率；采用扇叶轴承便可以在电机运行中，通过加快空气流通，提高散热效率，降低工作空间内设备温度。

本实用新型可打磨“门”形焊接结构等小空间的焊线，代替手砂轮打磨常规焊线，有效降低产品运行中出现漆膜脱落和锈蚀；本实用新型中所有部件可拆卸，方便更换零件和保养维护；本实用新型可采用气动或者电动方式工作，应用比较灵活。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种小空间焊线打磨器，其特征在于，包括磨砂头(1)、前段套管、传动轴a(4)及旋转驱动机构，其中传动轴a(4)设置于前段套管中、且通过扇叶轴承a(3)支撑，所述传动轴a(4)的前端由所述前段套管伸出、且与磨砂头(1)连接，所述旋转驱动机构设置于所述前段套管的后端，用于驱动所述传动轴a(4)旋转，所述扇叶轴承a(3)包括风扇(15)及套设于所述风扇(15)外侧的滚珠轴承(16)，所述风扇(15)套设于所述传动轴a(4)上、且随所述传动轴a(4)一同旋转，所述滚珠轴承(16)的外圈与所述前段套管的内壁连接，内圈与所述风扇(15)的扇叶连接。

2.根据权利要求1所述的小空间焊线打磨器，其特征在于，所述前段套管为前段直套管(17)。

3.根据权利要求2所述的小空间焊线打磨器，其特征在于，所述旋转驱动机构包括后段套管(10)及容置于所述后段套管(10)内的驱动电机(12)，其中后段套管(10)的一端与所述传动轴a(4)的末端连接，另一端通过终端封堵(13)封闭，所述驱动电机(12)的输出轴通过扇叶轴承c(11)与所述传动轴a(4)的后端连接，所述扇叶轴承c(11)设置于所述前段直套管(17)的后端，所述扇叶轴承c(11)的一端与所述驱动电机(12)的输出轴平键连接，另一端与所述传动轴a(4)花键连接。

4.根据权利要求2所述的小空间焊线打磨器，其特征在于，所述旋转驱动机构包括后段套管(10)和风压输送管(14)，其中后段套管(10)的一端与所述前段直套管(17)的末端连接，另一端通过终端封堵(13)封闭，所述终端封堵(13)上设有通气孔，所述风压输送管(14)的一端插设于所述通气孔内，用于往所述后段套管(10)内提供气源，从而驱动所述扇叶轴承a(3)的风扇旋转，进而驱动所述传动轴a(4)及磨砂头(1)旋转。

5.根据权利要求1所述的小空间焊线打磨器，其特征在于，所述前段套管为L形套管(6)，所述传动轴a(4)通过齿轮传动机构与容置于所述L形套管(6)内的传动轴b(9)的末端连接，所述传动轴b(9)通过扇叶轴承b(8)与所述L形套管(6)的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的小空间焊线打磨器，其特征在于，所述旋转驱动机构包括后段套管(10)及容置于所述后段套管(10)内的驱动电机(12)，其中后段套管(10)的一端与所述L形套管(6)的末端连接，另一端通过终端封堵(13)封闭，所述驱动电机(12)的输出轴通过扇叶轴承c(11)与所述传动轴b(9)的末端连接，所述扇叶轴承c(11)设置于所述L形套管(6)的后端，所述扇叶轴承c(11)的一端与所述驱动电机(12)的输出轴平键连接，另一端与所述传动轴b(9)花键连接。

7.根据权利要求5所述的小空间焊线打磨器，其特征在于，所述旋转驱动机构包括后段套管(10)和风压输送管(14)，其中后段套管(10)的一端与所述L形套管(6)的末端连接，另一端通过终端封堵(13)封闭，所述终端封堵(13)上设有通气孔，所述风压输送管(14)的一端插设于所述通气孔内，用于往所述后段套管(10)内提供气源，从而通过扇叶轴承b(8)和所述扇叶轴承a(3)中的风扇旋转，进而驱动所述传动轴b(9)、传动轴a(4)及磨砂头(1)旋转。

8.根据权利要求5所述的小空间焊线打磨器，其特征在于，所述齿轮传动机构包括45度圆锥齿轮a(5)和45度圆锥齿轮b，所述45度圆锥齿轮a(5)和45度圆锥齿轮b分别设置于所述传动轴a(4)和所述传动轴b(9)上、且相互啮合。

9.根据权利要求5所述的小空间焊线打磨器，其特征在于，所述传动轴a(4)和所述传动轴b(9)的轴线相互垂直。

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