CN113385451A - 纸面石膏板的加工设备及其清扫装置 - Google Patents

Abstract

一种纸面石膏板的加工设备及其清扫装置，该清扫装置包括：检测组件，用于检测纸带的第一纸面上的分浆液涂层宽度是否达到宽度阈值；执行组件，用于清理镜面辊的外周面上的浆块；控制器，分别电连接于所述检测组件和所述执行组件，配置为在所述检测组件检测到所述第一纸面上的分浆液涂层宽度达到宽度阈值时，驱动执行组件清理镜面辊上的浆块。该清理装置的控制器能及时控制执行组件将镜面辊上的浆块清理干净，从而避免浆块影响纸面石膏板的硬面效果。

Description

纸面石膏板的加工设备及其清扫装置

技术领域

本文涉及一种纸面石膏板的生产技术，尤指一种纸面石膏板的加工设备及其清扫装置。

背景技术

在纸面石膏板的生产过程中，通常采用硬边硬面技术来提高纸面石膏板的剪切力。

采用硬边硬面工艺生产纸面石膏板时，将分浆液通过镜面辊涂布在纸上以形成一层密实薄层。然而，镜面辊的表面上容易结一层薄的浆块，影响纸面石膏板的硬面效果。

发明内容

本申请提供了一种纸面石膏板加工设备的清扫装置，其包括：

检测组件，用于检测纸带的第一纸面上的分浆液涂层宽度是否达到宽度阈值；

执行组件，用于清理镜面辊的外周面上的浆块；

控制器，分别电连接于所述检测组件和所述执行组件，配置为在所述检测组件检测到所述第一纸面上的分浆液涂层宽度达到宽度阈值时，驱动执行组件清理镜面辊上的浆块。

在一个示意性实施例中，所述检测组件包括

第一温度传感器，用于设置在镜面辊的来纸侧，能检测所述纸带在通过所述镜面辊之前，所述第一纸面未涂布分浆液时的温度值；

第二温度传感器，用于设置在镜面辊的去纸侧，能检测所述纸带在通过所述镜面辊之后，测量所述第一纸面在分浆液涂层的宽度阈值处的温度值；

控制器配置为当第二温度传感器所测量的温度值与第一温度传感器所测量的温度值之差大于或等于温度阈值时，驱动执行组件清理镜面辊上的浆块。

在一个示意性实施例中，所述温度阈值为10℃。

在一个示意性实施例中，所述执行组件包括

滑台，用于设置在镜面辊的去纸侧；

清扫组件，包括

伸缩机构，设置在所述滑台上；以及

刷头，设置在所述伸缩机构上；

其中，所述滑台能驱动所述清扫组件沿所述镜面辊的延伸方向滑动，所述伸缩机构在伸长时能将所述刷头抵接于所述镜面辊的外周面，所述伸缩机构在缩短时能将所述刷头与所述镜面辊相分离。

在一个示意性实施例中，所述滑台包括

滑轨，与所述镜面辊的延伸方向平行；

滑块，设置在所述滑轨上，且与所述滑轨滑动连接；

驱动组件，电连接于控制器，用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动；

所述伸缩机构设置在所述滑块上。

在一个示意性实施例中，所述驱动组件包括滚珠丝杠以及电连接于所述控制器的驱动电机；

所述滚珠丝杠包括与所述滑轨平行设置的的丝杆以及套装在所述丝杆上的滚珠螺母；

其中，所述驱动电机的主轴连接于所述丝杆，所述滚珠螺母连接于所述滑块。

在一个示意性实施例中，控制器驱动执行组件清理所述镜面辊上的浆块包括以下步骤：

驱动所述滑台将所述清扫组件移动到所述镜面辊的一端附近；

驱动所述伸缩机构伸长以使得所述刷头抵接于所述镜面辊的外周面；

驱动所述滑台将所述刷头从所述镜面辊的一端沿着转动的镜面辊移动到其另一端，以将所述镜面辊外周面上浆块清理干净；

驱动所述伸缩机构缩短以使得刷头与镜面辊分开。

在一个示意性实施例中，所述执行组件还包括冲洗组件；

所述冲洗组件包括冲洗管以及设置在所述冲洗管上的阀门；

所述冲洗管用于冲洗刷头，所述阀门电连接于所述控制器，用于控制冲洗管的通断。

在一个示意性实施例中，控制器驱动执行组件清理镜面辊上的浆块还包括以下步骤：

在驱动所述伸缩机构缩短后，驱动阀门打开，以使得冲洗管能喷射清洗液来冲洗刷头；

在阀门打开预设时长后，控制器驱动阀门关闭，以使得冲洗管停止喷出清洗液。

本发明还提出了一种纸面石膏板的加工设备，其包括如上所述的清扫装置。

在一个示意性实施例中，还包括

密度调整装置，包括轴线水平设置的镜面辊，所述镜面辊能绕所述轴线转动；以及

分浆管，能向所述镜面辊的外周面喷射分浆液。

清扫装置的检测组件能实时检测纸带上的分浆液涂层宽度是否达到宽度阈值。控制器则能根据分浆液涂层宽度是否达到宽度阈值来判断镜面辊上是否具有浆块。当检测组件检测分浆液涂层宽度达到宽度阈值时，则意味着镜面辊上具有需要被清除的浆块，此时控制器能及时控制执行组件将镜面辊上的浆块清理干净，从而避免浆块影响纸面石膏板的硬面效果。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例中的纸面石膏板的加工设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1显示了本实施例中的纸面石膏板的加工设备1。该加工设备1包括清扫装置100、输送装置(图中未示出)、分浆管4和密度调整装置2。清扫装置100用于清理密度调整装置2。

输送装置用于输送纸带3。输送装置能将纸带3展平且呈水平，并向一个水平方向输送。纸带3包括第一纸面31以及与第一纸面31相对的第二纸面。

密度调整装置2包括镜面辊21和驱动机构(图中未示出)。镜面辊21 构造为大致的圆柱状。镜面辊21的轴线水平，镜面辊21的轴线还垂直于纸带3的输送方向。镜面辊21设置在纸带3的输送路径的上方。纸带3在被输送装置输送时，镜面辊21位于在纸带3的上方，且与纸带3的第一纸面31 相抵。镜面辊21的一侧为来纸侧，镜面辊21的另一侧为去纸侧，纸带3从来纸侧向镜面辊21靠近然后从去纸侧向镜面辊21远离。镜面辊21的长度大于或等于纸带3的宽度。镜面辊21的表面光滑。镜面辊21能绕自身轴线转动。

驱动机构(图中未示出)用于驱动镜面辊21转动。驱动机构包括电机和减速器。电机传动连接于减速器的输入端，镜面辊21传动连接于减速器的输出端。电机输出的转矩通过减速器降速增矩后输送到镜面辊21上来驱动镜面辊21转动。

分浆管4包括入口以及与入口相对的出口41。分浆管4的入口外接于分浆液供给装置。出口41设置在镜面辊21的来纸侧且朝向镜面辊21的外周面。分浆液供给装置将分浆液注入到分浆管4的入口，分浆液流经分浆管4后从分浆口的出口41喷出。分浆液的成分可以包含缓凝剂、纸浆和淀粉。分浆液的温度通常较高。分浆液的温度大于纸带3的温度，在本实施例中，分浆液的温度与纸带3的温度之差大于10℃。

在本实施例中，从分浆口的出口41喷出的分浆液冲击镜面辊21的外周面而附着在镜面辊21的外周面上。纸带3从镜面辊21的来纸侧持续的输送到镜面辊21的下方，纸带3在经过镜面辊21后向镜面辊21的去纸侧远离镜面辊21。在纸带3经过镜面辊21时，镜面辊21转动，镜面辊21将镜面辊 21上的分浆液均匀涂布在纸带3的第一纸面31上，并在第一纸面31上形成一个分浆液涂层。

清扫装置100包括检测组件6、执行组件5和控制器(图中未示出)。执行组件5电连接于控制器，能清理镜面辊21上的浆块。检测组件6电连接于控制器，用于检测纸带3的第一纸面31上的分浆液涂层宽度是否达到宽度阈值，并将检测结果发送到控制器。控制器用于在检测组件6检测到纸带3的第一纸面31上的分浆液涂层宽度达到宽度阈值以上时，驱动执行组件5清理镜面辊21上的浆块。

分浆液的出口41输出的分浆液的流量控制在预设流量时，若镜面辊21 上未附着浆块则纸带3上的第一纸面31上的分浆液涂层宽度为正常宽度；若镜面辊21上附着有浆块，则浆块会占用第一纸面31与镜面辊21之间的部分间隙使得第一纸面31上的分浆液涂层的厚度减小，同时第一纸面31上的分浆液涂层的宽度变大。镜面辊21上的浆块越大则第一纸面31上的分浆液涂层的宽度越大，当第一纸面31上分浆液涂层的宽度大于预设的宽度阈值时，则表明镜面辊21上的浆块的厚度已经达到需要清理的厚度，此时控制器驱动执行组件5将镜面辊21上的浆块清理干净。

在一个示意性的实施例中，检测组件6包括第一温度传感器61和第二温度传感器62。第一温度传感器61和第二温度传感器62可以是非接触温度传感器，例如红外温度传感器。第一温度传感器61和第二温度传感器62均电连接于控制器。

第一温度传感器61设置在纸带3的上方，且位于镜面辊21的来纸侧。第一温度传感器61的测量点在第一纸面31上未涂有分浆液的位置。第一温度传感器61用于检测纸带3在通过镜面辊21之前，纸带3的第一纸面31未涂布分浆液时的温度值。

第二温度传感器62设置在纸带3的上方，且位于镜面辊21的去纸侧。第二温度传感器62在第一纸面31上的测量点位于在分浆液涂层的宽度达到宽度阈值时分浆液涂层的边缘处。第二温度传感器62用于检测纸带3在通过镜面辊21之后，测量第一纸面31在分浆液涂层的宽度阈值处的温度值。

在分浆液的涂布过程中，第一温度传感器61和第二温度传感器62实时将检测结果发送给控制器。

控制器配置为当第二温度传感器62所测量的温度值与第一温度传感器61 所测量的温度值之差大于或等于温度阈值时，驱动执行组件5清理镜面辊21 上的浆块。温度阈值可以是10℃。

若镜面辊21上未附着浆块则纸带3上的第一纸面31上的分浆液涂层宽度为正常宽度，此时分浆液涂层摊开的宽度还未达到宽度阈值，第二温度传感器62所测量的温度为第一纸面31的温度，此时，第二温度传感器62与第一温度传感器61所测量的温度的温差小于温度阈值，控制器不动作。

若镜面辊21上附着浆块则纸带3上的第一纸面31上的分浆液涂层宽度达到宽度阈值，第二温度传感器62所测量的温度为分浆液涂层的温度，此时，第二温度传感器62与第一温度传感器61所测量的温度的温差大于或等于温度阈值，控制器驱动执行组件5清理镜面辊21上的浆块。

在一个示意性的实施例中，执行组件5包括滑台51和清扫组件52。滑台 51呈直条形。清扫组件52设置在滑台51上，且能受滑台51的驱动而沿滑台51往复移动。

滑台51包括滑轨511、驱动组件512和滑块(图中未示出)。滑轨511 设置在镜面辊21的去纸侧，且位于纸带3的上方。滑轨511可以是直条形。滑轨511的延伸方向与镜面辊21的延伸方向相同。

滑块设置在滑轨511上。滑块与滑轨511之间可以是滑动连接。滑块能沿滑轨511的延伸方向滑动。

驱动组件512用于驱动滑块沿滑轨511滑动。驱动组件512包括滚珠丝杠(图中未示出)以及驱动电机5121。滚珠丝杠包括丝杆以及滚珠螺母。

丝杆与滑轨511平行。丝杆与滑轨511之间为转动连接。例如丝杆的两端分别通过两个轴承分别安装到滑轨511的两端。丝杆能绕自身轴线转动。滚珠螺母套设在丝杆上。滚轮螺母与滑块固定连接。

驱动电机5121可以是步进驱动电机5121。驱动电机5121通过电缆电连接于控制器。驱动电机5121的主轴连接于丝杆。驱动电机5121能驱动丝杆转动。驱动电机5121驱动丝杆向一个方向转动时滚珠螺母带动滑块沿滑轨511 向一个方向滑动，驱动电机5121驱动丝杆向另一个方向转动时滚珠螺母带动滑块沿滑轨511向另一个方向滑动。

清扫组件52包括刷头522和伸缩机构521。伸缩机构521通过电缆电连接于控制器。伸缩机构521可以是气缸或油缸。伸缩机构521的相对两端分别连接于刷头522和滑块。伸缩机构521和刷头522均能随着滑块的移动而移动。伸缩机构521从滑块向靠近镜面辊21的方向延伸。刷头522设置在伸缩机构521靠近镜面辊21的一端。伸缩机构521能伸长和缩短。伸缩机构521 伸长时，伸缩机构521驱动刷头522抵接于镜面辊21的外周面。伸缩机构521 缩短时，伸缩机构521驱动刷头522与镜面辊21相互分离。刷头522可以是毛刷或刮片。在刷头522抵接于转动的镜面辊21时，能将镜面辊21上的浆块清除。

控制器驱动执行组件5清理镜面辊21上的浆块包括以下步骤：

S1：控制器驱动滑台51将清扫组件52移动到镜面辊21的一端附近；

在该步骤中，控制器驱动驱动电机5121向一个方向转动，使得滑块带动伸缩机构521和刷头522移动到镜面辊21的一端附近。在本实施例中，滑块将刷头522从A点移动到B点。

S2：控制器驱动伸缩机构521伸长以使得刷头522抵接于镜面辊21的外周面；

在该步骤中，控制器驱动伸缩机构521伸长，伸缩机构521将刷头522 向靠近镜面辊21的方向伸出，直至刷头522与镜面辊21相抵接。此时，镜面辊21仍然在转动。

S3：控制器驱动滑台51将刷头522从镜面辊21的一端沿着转动的镜面辊21移动到其另一端，以将镜面辊21外周面上浆块清理干净；

在镜面辊21持续转动的过程中，控制器驱动驱动电机5121向另一个方向转动，使得滑块带动刷头522从镜面辊21的一端移动到另一端。在本实施例中，滑块将刷头522从B点带动到A点。在这个过程中，刷头522刷过镜面辊21的整个外周面，镜面辊21的外周面上的浆块都能被刷头522清理下来。

S4：控制器驱动伸缩机构521缩短以使得刷头522与镜面辊21分开。

在刷头522将镜面辊21上的浆块都清理干净后，控制器驱动伸缩机构521 缩短，伸缩机构521将刷头522向靠近滑台51的方向移动以将刷头522与镜面辊21分开。

在一个示意性的实施例中，执行组件5还包括冲洗组件53。冲洗组件53 包括冲洗管531和阀门(图中未示出)。冲洗管531用于冲洗刷头522。阀门设置在冲洗管531上，用于控制冲洗管531的通断。阀门电连接于控制器。在阀门打开时，冲洗管531能喷射出清洗液；在阀门关闭时，冲洗管531停止喷射冲洗液。阀门可以是电磁阀。冲洗管531的喷嘴靠近滑台51的一端设置。

控制器驱动执行组件5清理镜面辊21上的浆块包括以下步骤：

S5：控制器驱动阀门打开，以使得冲洗管531能喷射清洗液来冲洗刷头522。

在步骤S4后，刷头522位于冲洗管531的喷嘴能喷射到的位置。控制阀驱动阀门打来后，清洗液从冲洗管531的喷嘴中喷出，来清洗刷头522上的浆块和分浆液。

S6：在阀门打开预设时长后，控制器驱动阀门关闭，以使得冲洗管531 停止喷出清洗液。

预设时长为一个预设值，通常可以视冲洗管531冲洗刷头522所需的时长来确定。在冲洗管531冲洗刷头522达到预设时长后，刷头522已经被清洗干净，控制器将阀门及时关闭能节约清洗液。

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

Claims (11)

1.一种纸面石膏板加工设备的清扫装置，其特征在于，包括：

检测组件，用于检测纸带的第一纸面上的分浆液涂层宽度是否达到宽度阈值；

执行组件，用于清理镜面辊的外周面上的浆块；

控制器，分别电连接于所述检测组件和所述执行组件，配置为在所述检测组件检测到所述第一纸面上的分浆液涂层宽度达到宽度阈值时，驱动执行组件清理镜面辊上的浆块。

2.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于，所述检测组件包括

第一温度传感器，用于设置在镜面辊的来纸侧，能检测所述纸带在通过所述镜面辊之前，所述第一纸面未涂布分浆液时的温度值；

第二温度传感器，用于设置在镜面辊的去纸侧，能检测所述纸带在通过所述镜面辊之后，测量所述第一纸面在分浆液涂层的宽度阈值处的温度值；

控制器配置为当第二温度传感器所测量的温度值与第一温度传感器所测量的温度值之差大于或等于温度阈值时，驱动执行组件清理镜面辊上的浆块。

3.根据权利要求2所述的清扫装置，其特征在于，所述温度阈值为10℃。

4.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于，所述执行组件包括

滑台，用于设置在镜面辊的去纸侧；

清扫组件，包括

伸缩机构，设置在所述滑台上；以及

刷头，设置在所述伸缩机构上；

其中，所述滑台能驱动所述清扫组件沿所述镜面辊的延伸方向滑动，所述伸缩机构在伸长时能将所述刷头抵接于所述镜面辊的外周面，所述伸缩机构在缩短时能将所述刷头与所述镜面辊相分离。

5.根据权利要求4所述的清扫装置，其特征在于，所述滑台包括

滑轨，与所述镜面辊的延伸方向平行；

滑块，设置在所述滑轨上，且与所述滑轨滑动连接；

驱动组件，电连接于控制器，用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动；

所述伸缩机构设置在所述滑块上。

6.根据权利要求5所述的清扫装置，其特征在于，所述驱动组件包括滚珠丝杠以及电连接于所述控制器的驱动电机；

所述滚珠丝杠包括与所述滑轨平行设置的的丝杆以及套装在所述丝杆上的滚珠螺母；

其中，所述驱动电机的主轴连接于所述丝杆，所述滚珠螺母连接于所述滑块。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的清扫装置，其特征在于，控制器驱动执行组件清理所述镜面辊上的浆块包括以下步骤：

驱动所述滑台将所述清扫组件移动到所述镜面辊的一端附近；

驱动所述伸缩机构伸长以使得所述刷头抵接于所述镜面辊的外周面；

驱动所述滑台将所述刷头从所述镜面辊的一端沿着转动的镜面辊移动到其另一端，以将所述镜面辊外周面上浆块清理干净；

驱动所述伸缩机构缩短以使得刷头与镜面辊分开。

8.根据权利要求7所述的清扫装置，其特征在于，所述执行组件还包括冲洗组件；

所述冲洗组件包括冲洗管以及设置在所述冲洗管上的阀门；

所述冲洗管用于冲洗刷头，所述阀门电连接于所述控制器，用于控制冲洗管的通断。

9.根据权利要求8所述的清扫装置，其特征在于，

控制器驱动执行组件清理镜面辊上的浆块还包括以下步骤：

在驱动所述伸缩机构缩短后，驱动阀门打开，以使得冲洗管能喷射清洗液来冲洗刷头；

在阀门打开预设时长后，控制器驱动阀门关闭，以使得冲洗管停止喷出清洗液。

10.一种纸面石膏板的加工设备，其特征在于，包括如根据权利要求1至9中任一项所述的清扫装置。

11.根据权利要求10所述的加工设备，其特征在于，还包括

密度调整装置，包括轴线水平设置的镜面辊，所述镜面辊能绕所述轴线转动；以及

分浆管，能向所述镜面辊的外周面喷射分浆液。

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