CN105363708B - 一种检测设备 - Google Patents

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    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof in so far as they are not adapted to particular types of measuring means of the preceding groups

Abstract

本发明涉及显示技术领域,公开一种检测设备,检测设备包括支架、安装于支架上的转轴、套设于转轴上且可绕转轴轴心线旋转的机械检知器,转轴内部形成中空腔,转轴上设有用于与外界水源连接、且与中空腔连通的进水口,且转轴上设有与中空腔连通、且开口位于转轴与机械检知器的配合间隙处的多个第一喷水孔。纯水从外界水源流入中空腔,并从多个第一喷水孔喷出,将转轴与机械检知器的配合间隙处的药液冲离,防止药液在配合间隙处生成结晶,造成机械检知器动作不良及卡死造成制备设备的故障,同时,清洁不需要开腔操作,不会影响设备稼动率,也不会对操作人员造成伤害。因此,该检测设备能够减少结晶的形成,提高制备设备的生产效率。

Description

一种检测设备
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种检测设备。
背景技术
[0002]在显示技术领域,检测设备中的机械检知器用于检测玻璃基板的位置信息,当玻 璃基板进入制备设备,机械检知器检测到玻璃基板的位置信息后,机械检知器在转轴的带 动下发生偏转,以使玻璃基板到达预定位置进行后续制备操作。
[0003]目前,某些显示器件的制备会用到易结晶的药液,如⑶刻蚀液,这些药液极易形成 结晶,由于制备设备不可能连续运转,故当制备设备停机一段时间后,部分残留药液进入到 机械检知器与转轴的接触间隙及其接触间隙周边,生成结晶并附着在机械检知器与转轴的 接触间隙及其间隙周边上,导致感应头处发生粘滞,当下次设备启动,玻璃基板经过时,机 械检知器动作不良,容易发生卡玻璃现象,而由于机械检知器卡死会造成制备设备的故障。 目前采取对策为设备长时间停止后在作业前需要使用纯水对机械检知器进行清洗,以去除 结晶,但是清洗过程需要在设备手动停止状态下进行,严重影响设备稼动率,影响工作效 率,同时,清洗需要开腔进行,存在一定的危险性,容易造成人员受伤。
[0004] 因此,如何设计一种能够减少结晶形成的检测设备已经成为本领域技术人员亟需 解决的技术问题。
发明内容
[0005] 提供一种检测设备,该检测设备能够减少结晶的形成,提高制备设备的生产效率。
[0006] 为达到上述目的,本发明提供以下技术方案:
[0007] 一种检测设备,包括支架、安装于所述支架上的转轴、套设于所述转轴上且可绕所 述转轴轴心线旋转的机械检知器,所述转轴内部形成中空腔,所述转轴上设有用于与外界 水源连接、且与所述中空腔连通的进水口,且所述转轴上设有与所述中空腔连通、且开口位 于所述转轴与所述机械检知器的配合间隙处的多个第一喷水孔。
[0008] 在上述检测设备中,在进行检测设备的清洁工作时,清洁的纯水从外界水源经过 进水口流入转轴的中空腔中,并从多个第一喷水孔喷出,以清洗转轴与机械检知器的配合 间隙处,将药液冲离配合间隙处,防止药液在转轴与机械检知器的间隙处生成结晶,造成机 械检知器动作不良、以及机械检知器卡死造成制备设备的故障,同时,由于检测设备的清洁 不需要开腔操作,所以不会影响设备稼动率,也不会对操作人员造成伤害。
[0009] 因此,上述检测设备能够减少结晶的形成,提高制备设备的生产效率。
[0010] 优选地,沿所述转轴轴心线的延伸方向,所述多个第一喷水孔包括处于所述转轴 与所述机械检知器之间的配合间隙对应部位的一个边缘处的第一排喷水孔、位于另一个边 缘处的第二排喷水孔、以及位于所述第一排喷水孔和所述第二排喷水孔之间的至少一排第 三排喷水孔。
[0011] 优选地,所述第一排喷水孔中每一个第一喷水孔的延伸方向与所述转轴轴心线之 间所呈角度中开口方向背离第二排喷水孔的角度为锐角,且所述第二排喷水孔中每一个弟 一喷水孔的延伸方向与所述转轴轴心线之间所呈角度中开口方向背离第一排喷水孔的角 度为锐角。
[0012] 优选地,所述锐角为30°〜60°。
[0013] 优选地,所述锐角为45°。
[0014]优选地,所述转轴处于所述机械检知器和所述支架之间的部位设有与所述中空腔 连通的多个第二喷水孔。
[0015]优选地,所述第二喷水孔的延伸方向与所述转轴的轴心线垂直。
[0016]优选地,所述转轴为特氟龙水管。
[0017] 优选地,所述进水口处设有流量调节阀。
附图说明
[0018]图1为本发明提供的一种检测设备的结构示意图;
[0019] 图2为本发明提供的一种检测设备中转轴上第一喷水孔和第二喷水孔的分布示意 图;
[0020] 图3为本发明提供的一种检测设备中转轴上第一喷水孔和第二喷水孔延伸方向的 示意图;
[0021]图4为本发明提供的一种检测设备中流量调节阀关闭时转轴的工作示意图;
[0022]图5为本发明提供的一种检测设备中流量调节阀打开时转轴的工作示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1、图2和图5所示,一种检测设备,包括支架3、安装于支架3上的转轴2、套设于 转轴2上且可绕转轴2轴心线旋转的机械检知器1,转轴2内部形成中空腔,转轴2上设有用于 与外界水源连接、且与中空腔连通的进水口,且转轴2上设有与中空腔连通、且开口位于转 轴2与机械检知器1的配合间隙处的多个第一喷水孔4。
[0025]在上述检测设备中,在进行检测设备的清洁工作时,清洁的纯水7从外界水源经过 进水口流入转轴2的中空腔中,并从多个第一喷水孔4喷出,以清洗转轴2与机械检知器1的 配合间隙处,将药液冲离配合间隙处,防止药液在转轴2与机械检知器1的间隙处生成结晶, 造成机械检知器1动作不良、以及机械传感器卡死造成制备设备的故障,同时,由于检测设 备的清洁不需要开腔操作,所以不会影响设备稼动率,也不会对操作人员造成伤害。
[0026]因此,上述检测设备能够减少结晶的形成,提高制备设备的生产效率。
[0027]如图2和图5所示,一种优选实施方式中,沿转轴2轴心线的延伸方向,多个第一喷 水孔4包括处于转轴2与机械检知器1之间的配合间隙对应部位的一个边缘处的第一排喷水 孔42、位于另一个边缘处的第二排喷水孔41、以及位于第一排喷水孔42和第二排喷水孔41 之间的至少一排第三排喷水孔43。
[0028]在对检测设备进行清洁时,清洁的纯水7从外界水源经过进水口流入转轴2的中空 腔中,在流经转轴2与机械检知器1的配合缝隙处时,从位于转轴2和机械检知器丨的配合间 隙对应部位第二排喷水孔41、第三排喷水孔43以及第一排喷水孔42中喷出,位于配合间隙 对应部位的边缘处的第一排喷水孔42和第二排喷水孔41喷出的纯水7,可以将要进入或已 进入到配合缝隙内的药液从配合缝隙冲走,第三排喷水孔43喷出的纯水7可以将残留在转 轴2和机械检知器1配合缝隙内的液体,不管是残留的药液还是用于清洗的纯水7都从配合 缝隙冲走,第一排喷水孔42、第二排喷水孔41以及至少一排第三排喷水孔43配合喷水以将 位于配合缝隙处的药液冲走,避免药液在配合缝隙处残留结晶,使机械检知器丨与转轴2之 间粘连,导致机械检知器1动作不良、以及机械传感器卡死造成制备设备的故障。
[0029]在上述检测设备的基础上,为了保证清洗效果,具体地,如图2和图3所示,第一排 喷水孔42中每一个第一喷水孔4的延伸方向与转轴2轴心线之间所呈角度中开口方向背离 第二排喷水孔41的角度为锐角,且第二排喷水孔41中每一个第一喷水孔4的延伸方向与转 轴2轴心线之间所呈角度中开口方向背离第一排喷水孔42的角度为锐角。
[0030]在第一排喷水孔42中每一个第一喷水孔4的延伸方向与转轴2轴心线之间所呈角 度中开口方向背离第二排喷水孔41的角度为锐角时,此时第一排喷水孔42中每一个第一喷 水孔4的延伸方向相对于转轴2和机械检知器1配合间隙对应部位斜向外,当药液从第一排 喷水孔42—侧进入转轴2和机械检知器1的配合间隙时,从第一排喷水孔42中每一个第一喷 水孔4喷出的纯水7将药液冲出配合间隙;在第二排喷水孔41中每一个第一喷水孔4的延伸 方向与转轴2轴心线之间所呈角度中开口方向背离第一排喷水孔42的角度为锐角时,此时 第二排喷水孔41中每一个第一喷水孔4的延伸方向相对于转轴2和机械检知器1配合间隙对 应部位斜向外,因此,当药液从第二排喷水孔41 一侧进入转轴2和机械检知器1的配合间隙 时,从第二排喷水孔41中每一个第一喷水孔4喷出的纯水7将药液冲出配合间隙;因此,当第 一排喷水孔42中每一个第一喷水孔4的延伸方向与转轴2轴心线之间所呈角度中开口方向 背离第二排喷水孔41的角度为锐角,且第二排喷水孔41中每一个第一喷水孔4的延伸方向 与转轴2轴心线之间所呈角度中开口方向背离第一排喷水孔42的角度为锐角时,第一排喷 水孔42和第二排喷水孔41配合喷水能够有效地防止药液进入到轴承与传感器配合间隙。 [0031] 具体地,锐角为30°〜60°,可以选择30°、40°、35、°50°、60°,在进行角度的选择是 需要综合考虑机械检知器1和转轴2的配合间隙的长度与转轴2长度的相对比例、机械检知 器1的大小、药液的浓度等因素,以选择合适的锐角角度。
[0032] 优选地,锐角为45°,在轴承与机械检知器1的配合间隙处采用向外成45°角斜向打 孔可有效的阻止药液进入轴承与机械检知器1配合间隙,当正常清洗作业时在轴承上有纯 水7流出,对轴承和机械检知器1之间的配合间隙进行清洗,可有效防止药液生成结晶造成 机械检知器1动作不良。
[0033]如图2、图3和图5所示,一种优选实施方式中,转轴2处于机械检知器1和支架3之间 的部位设有与中空腔连通的多个第二喷水孔5。在对检测设备进行清洗时,第二喷水孔5中 有纯水7喷出,以将附着在处于机械检知器1和支架3之间的部位的转轴2上的药液冲走,防 止药液在转轴2上结晶后聚集在机械检知器1和支架3之间造成机械检知器1的动作不良。 [0034] 在上述检测设备的基础上,为了更好地将附着在处于机械检知器1和支架3之间的 部位的转轴2上的药液冲走,具体地,第二喷水孔5的延伸方向与转轴2的轴心线垂直。 L0035J 一种优选头施方式中,转轴2为特氟龙水管。特氟龙水管由聚四氟乙烯材料制成 由于聚四氟乙烯具有杰出的优良综合性能,耐高温,耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电生 能、很低的摩擦系数,可用作工程塑料,制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。而由聚四氟 乙烯材料制成的特氟龙水管上的特氟龙涂膜表面在生产操作时不易沾药液,可以减少残留 药液在转轴2上的结晶,另外,特氟龙水管可在-80 〜28〇 °C的范围内长期使用在冷冻温度 下工作而不脆化,在高温下不融化,抗粘性优良,管内壁不粘附胶体及化学品,因此即使纯 水7中有杂质也不会在管内形成污垢层,影响喷水效果。
[0036]如图4和图5所示,一种优选实施方式中,进水口处设有流量调节阀6。流量调节阀6 打开时,外界水源与转轴2的中空腔连通,纯水7经过进水口进入到中空腔,可以对检测设备 进行清洗,当清洗过程完成时,不再需要纯水7清洗药液,外界水源与转轴2的中空腔的连通 断开,没有纯水7从进水口进入到中空腔,因此,在进水口处设置流量调节阀6便于控制清洗 过程的开启和关闭,节约清洗用水。
[0037]显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术 的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1. 一种检测设备,包括支架、安装于所述支架上的转轴、套设于所述转轴上且可绕所述 转轴轴心线旋转的机械检知器,其特征在于,所述转轴内部形成中空腔,所述转轴上设有用 于与外界水源连接、且与所述中空腔连通的进水口,且所述转轴上设有与所述中空腔连通、 且开口位于所述转轴与所述机械检知器的配合间隙处的多个第一喷水孔; 沿所述转轴轴心线的延伸方向,所述多个第一喷水孔包括处于所述转轴与所述机械检 知器之间的配合间隙对应部位的一个边缘处的第一排喷水孔、位于另一个边缘处的第二排 喷水孔、以及位于所述第一排喷水孔和所述第二排喷水孔之间的至少一排第三排喷水孔。
2. 根据权利要求1所述的检测设备,其特征在于,所述第一排喷水孔中每一个第一喷水 孔的延伸方向与所述转轴轴心线之间所呈角度中开口方向背离第二排喷水孔的角度为锐 角,且所述第二排喷水孔中每一个第一喷水孔的延伸方向与所述转轴轴心线之间所呈角度 中开口方向背离第一排喷水孔的角度为锐角。
3. 根据权利要求2所述的检测设备,其特征在于,所述锐角为30°〜60°。
4. 根据权利要求3所述的检测设备,其特征在于,所述锐角为45°。
5. 根据权利要求1所述的检测设备,其特征在于,所述转轴处于所述机械检知器和所述 支架之间的部位设有与所述中空腔连通的多个第二喷水孔。
6. 根据权利要求5所述的检测设备,其特征在于,所述第二喷水孔的延伸方向与所述转 轴的轴心线垂直。
7.根据权利要求1-6任一项所述的检测设备,其特征在于,所述转轴为特氟龙水管。
8.根据权利要求I-6任一项所述的检测设备,其特征在于,所述进水口处设有流量调节 阀。
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