KR100825283B1 - 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치 및 이를 이용한세정방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전해청정라인에서 고압 온수분사노즐 및 브러시롤을 좌우 유동가능하도록 설치하고, 강판의 사이즈 및 라인속도, 용접점 등을 고려하여 고압 온수분사노즐 및 브러시롤을 제어하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치 및 이를 이용한 세정방법에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 알칼리 용액에서 탈지된 후 브러시 스크루버(109)를 통판하는 강판(1)의 상하부면에 부착된 이물질을 제거하고 세척하도록 설치되는 폭가변식 브러시롤(106a)과 전폭 분사노즐(3) 및 폭가변식 분사노즐(4), 이의 수압을 조절하는 수압제어부(40)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 이용한 세정방법을 제공한다.
이와 같이, 본 발명은 고압 분사노즐부에 의해서 강판의 가변폭에 따라 고압의 온수를 분사함으로써 냉연강판 에지부의 세정력을 향상시키고, 폭가변식 브러시롤을 통하여 브러시 편마모 현상을 예방하여 브러시롤의 수명연장과 양호한 표면의 냉연강판을 생산할 수 있다는 효과가 있다.
브러시 스크로버, 온수분사노즐, 폭가변식 브러시롤
Description
도 1은 일반적인 소둔 입측에서 냉연강판을 탈지 및 세정하는 공정라인의 개략적인 공정도;
도 2는 종래의 냉연강판 전해청정라인의 장치 구성도;
도 3은 냉연강판 에지 형상불량으로 인한 탈지불량 상태도;
도 4는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치의 전체 구성도;
도 5는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치의 구성을 개략적으로 도시한 측단면도;
도 6a는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 구성하는 전폭 분사노즐의 구성 및 작용도;
도 6b는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 구성하는 폭가변식 분사노즐의 구성 및 작용도;
도 7a는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 구성하는 시프팅 브러시롤의 작동 구성도;
도 7b는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 구성하는 시프팅 브러시롤의 작용도이다.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣
109:브러시 스크루버 106A:폭가변식 브러시롤 3:전폭 분사노즐
4:폭가변식 분사노즐 23,24:수압조절 전자변 29:자동 수압조절기
40:수압제어부
본 발명은 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉연강판의 탈지를 위하여 사용된 알칼리 용액을 제거를 위하여 브러시 스크루버에 설치되는 고압 온수분사노즐 및 브러시롤을 좌우 유동가능하도록 설치하고, 강판의 사이즈 및 라인속도, 용접점 등을 고려하여 고압 온수분사노즐 및 브러시롤을 제어하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치에 관한 것이다.
일반적으로, 냉연강판은 냉간압연기를 이용하여 소정 두께로 냉간압연하여 제조되며, 제조된 냉연강판은 냉간압연 시 롤 및 강판의 윤활을 목적으로 분사된 냉간압연유 또는 철분 등이 부착되어있어 후공정 설비를 오염시키고, 제품에 존재하여 표면오염으로 제품가치를 손상시키므로 이를 방지하기 위하여 냉간압연 후 필히 강판의 세정을 실시한다.
후공정 연속 소둔라인에서는 소둔라인의 입측에 전해청정라인을 설치하여 강 판의 탈지 및 세정을 실시하는데, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전해청정 설비는 1차적으로 알칼리 침적탱크(102)를 이용하여 강판을 침적하여 강판(1)의 압연유를 불리고, 2차적으로 알칼리를 제1브러시 스크루버(108)를 통과시키면서 물 분사노즐(2)을 통하여 물을 분사함과 동시에 브러시롤(106)을 회전시켜 강판(1)의 표면에 부착되어있는 압연유나 철분을 박리하고, 3차적으로 전기분해 탱크(103)를 이용하여 이온화 현상을 이용한 강판(1)의 탈지를 실시한다.
또한, 4차적으로 강판(1)에 잔존하는 알칼리를 세정하기 위하여 제2브러시 스크루버(109)고온의 온수를 분사노즐(3)을 통하여 분사함과 동시에 브러쉬롤(106)을 회전시켜 알칼리 성분을 제거한 다음 최종적으로 온수가 담겨있는 온수탱크(104)에 강판을 침적시켜 강판(1)의 세정을 실시한다.
그러나, 상기와 같은 종래 세정공정의 문제점은, 도 3에 도시된 바와 같이, 브러시 스크루버(108,109)의 브러시롤(106)이 강판의 양측 에지부(δX)의 형상의 영향이나 라인 스피드의 영향을 받으며, 이로 인한 에지부(δX)의 세정성이 저하된다.
특히, 세정이 진행되는 강판의 두께 및 폭의 차이가 많이 발생할 경우는 브러시롤(106)의 굽힘양이 변화하기 때문에 세정성이 더욱 저하되어 세정후의 소둔로에 진입하여 알칼리 성분과 잔존하는 유분이 소둔로의 열원에 의하여 탄화하고, 이 탄화된 성분이 로내의 롤에 밀착되어 픽업을 발생시키는 중요한 인자로 작용하여 강판의 표면품질을 저하시켜 연속 소둔후의 강판의 형상문제를 유발시킨다.
두 번째 문제점으로는, 용접점을 기준으로 선행강판의 미단부와 후행강판의 선단부를 용접하기 위하여 라인은 정지상태를 유지하게 되는데, 이 때 강판은 알칼리 세정조(탱크) 내에서 완전히 정지상태에 있게된다.
따라서 세정조 내에 강판은 침적되어 정지된 상태로 있게되어 용접이 완료 후 강판의 진행된 다음 세정조 내에 정지하여있던 강판부분의 세정성은 냉연강판의 다른 부분에, 즉 용접부에 가까운 부분을 제외한 다른부분과 비교하여 강판 표면에 오염물질이 침적되는 문제점이 있다.
세 번째 문제점으로는, 알칼리 용액의 오염은 알칼리 용액에 의한 세정 후 윙거롤(Wringer Rol; 110l)에 의해 강판의 표면에 부착되어있는 알칼리성분의 용액을 짜주고 온수를 노즐을 통하여 강판에 분사하여 강판의 린스를 행하는데, 브러시롤(106)의 마모 및 강판의 두께변동 및 폭변동 시, 특히 박판(0.5㎜ 이하) 소재 작업시 린스불량으로 로내 롤을 오염시키는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 제2브러시 스크루버를 통판하는 강판의 상하부면에 고압의 온수를 분사하면서 좌우 이동이 가능한 고압 온수분사장치와, 강판의 표면에 부착된 각종 이물질을 에지부까지 제거하도록 좌우 유동가능한 브러시롤을 설치하여 강판의 사이즈 및 라인속도, 용접점 등을 고려하여 상기 고압 온수장치의 분사압을 조절하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치 및 이를 이용한 세정방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 알칼리 용액에서 탈지된 후 브러시 스크루버를 통판하는 강판의 상하부면에 부착된 이물질을 제거하도록 설치되는 폭가변식 브러시롤과, 이에 의해서 이물질이 제거되어 통판되는 강판을 세척하도록 상기 브러시 스크루버 입측 상하부에 설치되는 전폭 분사노즐 및 폭가변식 분사노즐과, 이에 고압의 온수를 공급하도록 온수탱크로부터의 급수라인에 설치된 고압펌프 및 압력조절을 위하여 설치되는 수압조절 전자변과, 이를 강판의 사이즈 및 통판속도, 용접점을 고려하여 제어하는 자동 수압조절기로 이루어지는 수압제어부로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 제공하며,
이를 이용하여 선행소재와 후행소재를 용접하기 위하여 전해청정라인이 정지된 상태에서 용접 완료후 용접부가 고압 분사노즐부의 위치를 통과하기까지 30mpm 이하로 통판시키면서 고압 분사노즐부로부터 20Mpa 이상의 압력으로 온수를 냉연강판에 분사하는 단계와, 상기 용접부가 고압 분사노즐부를 통과하여 정상적인 통판속도로 강판이 통판할 때는 냉연강판 중앙부의 분사압력 및 냉연강판의 에지부의 분사압력을 계산하여 부가하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정방법을 제공한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치의 전체 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치의 전체 구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치의 구성을 개략적으로 도시한 측단면도이며, 도 6a는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 구성하는 전폭 분사노즐의 구성 및 작용도이며, 도 6a는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 구성하는 폭가변식 분사노즐의 구성 및 작용도이다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 브러시 스크루버(108,109)에 의하여 탈지 세정한 후 내연강판(1)의 사이즈와 라인속도에 대응하여 고압 분사노즐부(3,4)가 강판(1)의 폭방향에 대하여 냉연강판(1)의 사이즈 및 라인속도의 변동의 영향에 의한 브러시롤(106a)의 굽힘양의 변화와 다른 요인, 즉 냉연강판(1)의 에지(Edge) 형상불량으로 인한 폭 방향 에지를 세정하기 위하여 강판(1)의 폭에 따라 제어가 가능하도록 다수개의 노즐(3a,4a)이 고정된 노즐 고정베이스(6)에 고정되어 브러시 스크루버(109)의 상하부면에 고정된 노즐 가이드(5)에서 이동하도록 홈결합하는 구동체(6a)와, 이와 기어결합하는 스크류축(7a)과 축결합하는 구동모터(7)에 의하여 좌우 폭이 가변되어 통판되는 강판(1)의 폭으로 이동되어 강판(1)의 에지부의 알칼리 잔류분을 제거한다.
상기 고압 분사노즐부(3,4)로의 온수공급은 온수탱크(20)가 설치되어 고압펌프(21,22)에 의하여 펌핑되어진 온수를 자동 수압조절기(29)에서 온수의 압력제어를 행한다.
온수의 압력은 급수라인(33,34)에 설치된 수압계(25,26)에서 검출하고, 상기 검출된 압력을 피드백 받아 상기 자동 수압조절기(29)로부터 수압조절 전자변(23,24)에서 공정라인의 스피드에 따른 적정한 압력으로 제어한다.
전해청정라인의 입측에 설치되어있는 브라이들롤(101)은 마스터 롤로써 입측에 라인스피드를 대표하며, 용접이 완료되면 용접부의 위치를 감지하기 위한 PLG(위치발신기; 30)에서 용접부의 통과위치를 계산한다.
또한, 강판(1)의 폭은 상위컴퓨터(27)에서의 명령에 의하여 용접이 완료후 진행되는 강판(1)의 소재정보를 전해청정라인으로 전송하여 라인속도에 따라 상기 고압 분사노즐부(3,4)의 스프레이 압력의 제어와, 스트립 폭에 따른 강판(1)의 에지부를 분사하도록 구동모터(7)로 폭을 가변시키는 구성으로 되어있다.
도 7a는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 구성하는 폭가변식 브러시롤의 작동 구성도이며, 도 7b는 본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치를 구성하는 폭가변식 브러시롤의 작용도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장치를 구성하는 폭가변식 브러시롤(106a)은 브러시 스크루버(109)를 통판하는 강판(1)의 상하부면에 부착된 이물질을 제거하도록 고정 백업롤(105) 1본에 2본씩 한조를 이루어 폭가변이 가능하도록 설치되며, 이러한 구동관계는 브러시롤(106a)이 상기한 바와 같이, 두 개씩 한 세트를 이루어 회전모터(12)에 의해서 회전가능하도록 설치되면서, 상기 회전모터(12)의 고정베이스(12a) 및 종동축 베이스(10)가 가이드 레일(11,11a)을 이동하도록 이동모터(13)의 스크류축(14)과 기어결합한다.
즉, 폭가변식 브러시롤(106a)은 하부에 좌우 폭가변이 가능하도록 가이드 레일(11,11a)가 설치되며, 이는 브러시롤(106a)의 모터 고정베이스(12a) 및 종동축 베이스(10)가 이동하도록 견고한 구조로 구성된다.
상기 가이드 레일(11,11a)의 상부에는 브러시롤(106a)을 회전시키는 회전모터(12)가 고정된 고정베이스(12a)가 홈결합하는 구성으로 이루어지며, 상기 고정 베이스(12a) 및 종동축 베이스(10)를 이동시켜 폭가변이 가능하도록 하는 구성은 상기 고정 베이스(12a)의 하부와 기어결합하는 스크류축(14)와 이를 회전시키는 이동모터(13)가 브러시롤(106a)의 폭가변량을 측정하는 PLG(30) 등에 의하여 구동됨으로써 가능하게 되는 것이다.
이하, 본 발명의 작용에 관하여 바람직한 실시예에 근거하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치는 연속 소둔설비의 입측에서 전해 청정 공정에서 알칼리 용액의 분사와 브러쉬 스크루버(109)에 의해 전기분해장치(103)를 통하여 냉연강판의 청정 및 탈지를 행한 후, 고압 분사노즐부(3,4)를 이용하여 고압온수를 분사하여 세정하는 것으로 냉연강판에 잔존하는 알칼리 성분의 제거를 통하여 소둔로의 롤의 오염을 예방하는 것으로 냉연강판의 사이즈 및 속도에 대응하여 냉연강판의 폭방향의 고압 온수 분사 압력을 제어를 행하여 냉연강판에 잔존하는 알칼리 성분을 제거를 행한다.
상기 설명한 바와 같이 알칼리를 사용하여 브러쉬 스크루버(109)에 의해 세정된 냉연강판을 고압 분사노즐부(3,4)에서 고압온수를 냉연강판의 사이즈와 라인속도에 대응하여 고압온수를 분사하는 것에 의해 냉연강판의 사이즈 및 속도의 변화에 의하여 발생하는 브러시롤의 굽힘현상(브러쉬롤의 굽어지는 양) 또는 브러시롤의 탈모현상으로 인한 세정력이 악화된 냉연강판의 에지부의 세정력 향상을 기한 다.
좀더 상세하게 설명하면, 고압 분사노즐부(3,4)는 1차적으로 브러시롤(106a)에 의해 세정된 냉연강판을 전폭에 대응하여 고압온수의 분사가 가능한 전폭 분사노즐(3)에 의해 라인속도에 대응하여 압력이 조절되어 스프레이를 행하고, 2차적으로 상기 전폭에 대응하여 고압온수의 분사가 가능한 고압 분사노즐부(3)의 후방에 설치된 폭가변식 분사노즐(4)은 브라이들롤(101)에 설치된 위치발신기(30)에 의하여 용접부의 위치가 감지되어 상위 컴퓨터(27)에서 소재의 폭정보를 송신받아 폭에 따라 사기 폭가변식 고압 분사노즐부(3,4)의 폭이 가변된다.
라인속도는 전해청정라인의 입측에 설치되어있는 브라이들롤(101)의 스피드 마스터 롤의 신호를 전기제어하는 상위컴퓨터(27)의 신호를 피드백 받아 제어를 행하게 된다.
피드백 되어온 신호에 의하여 라인속도에 대응한 스프레이 압력을 제어하기 위하여 라인속도에 따른 온수 압력을 온수제어부에서 제어하게 되는데, 예를 들면 냉연강판 중앙부의 고압온수분사압력(P1)을 라인속도(V)에 대응하여 제어를 행하고, 강판의 폭방향 에지부의 고압온수분사압력(P2)를 냉연강판의 폭방향 중앙부 분사압력(P1)와 냉연강판의 사이즈, 예를 들면 광폭재(W1)과 협폭재(W2)의 폭방향 변동률 (W1/ W2)의 평방근(√W1/√W2)의 함수[f(W1,W2)]에 대응하여 제어를 행한다.
상기 광폭재(W1)과 협폭재(W2)의 폭변동비율 (W1/W2)은 도 3에 도시한 바와 같이, 폭이 증가할 경우와 폭이 감소할 경우의 상황이 다르기 때문에 선행재 또는 후행재에 관계없이 폭이 변화할 때 광폭재(W1)가 항상 분자에, 협폭재(W2)가 항상 분모가 되도록 인식한다.
그러므로 냉연강판의 사이즈변경 이나 라인속도의 변동에 의한 브러쉬롤의 굽힘형상의 변화에 의해 세정력이 떨어진 냉연강판 에지부는 고압 온수의 분사압력을 냉연강판의 폭방향 제어로 세정력을 향상시킨다.
통상적으로, 에지 고압온수분사 노즐의 위치선정은 도 3에 나타낸 것처럼 에지부(δx)의 형상불량이나 브러시롤(106a)의 마모에 의한 세정력 저하현상을 예방할 목적으로 사용되므로 냉연강판의 폭에 대한 양 에지부(δx), 즉 1/4지점에 에지고압 온수분사노즐(402)이 위치하도록 제어를 행한다.
다음은 브러시롤(106a)의 가변작용에 의한 냉연강판의 세정력 향상에 관한 것으로 브러시롤(106a)은 상위 컴퓨터(27)의 명령에 의하여 냉연강판의 폭이 설정되면 상기의 고압 온수분사노즐부(4)와 병행하여 이동하며 냉연강판의 폭 에지(δx)에 대하여 일정한 거리, 예를 들면 도 7b에 도시된 바와 같이, 브러시롤(106a)의 단부를 기준으로 냉연강판의 에지폭 대비, (W+δx)㎜ 범위로 브러시롤(106a)이 이동하여 브러시롤(106a)의 편마모현상을 예방하여 세정력을 향상시킨다.
상기 브러시롤(106a)의 이동량 결정은 전해청정라인의 입측에 설치된 브라이들롤(101)에 설치된 위치발신기(30)에 의하여 용접부의 위치를 검출하고, 라인스피드에 따라 브러시롤(106a)의 이동위치는 상위 컴퓨터(27)에 의하여 결정된다.
[실시예]
본 발명에 따른 연속소둔설비의 전해청정라인에서의 냉연강판 세정방법에 대 하여 실시예를 들어 자세히 설명하면,
1) 선행소재 와 후행소재를 용접하기 위하여 라인이 정지된 상태에서 용접 완료후 용접부가 고압 분사노즐부(3,4)의 위치를 통과하기까지는 소정의 속도(30mpm) 이하로 진행하면서 전폭 분사노즐(3)은 20Mpa 이상의 압력으로 냉연강판에 분사를 행한다. 이는 알칼리 용액탱크 내에 침적되어 있던 강판에는 알칼리 성분이 스며 들어있어 강판표면의 알칼리 성분을 제거할 목적으로 사용된다.
2) 정상적인 라인속도로 작업시는 냉연강판의 고압온수압력제어는 냉연강판 중앙부의 압력(P1) 및 냉연강판의 에지부의 압력(P2)의 제어는 냉연강판의 폭방향에 각각 설치된 고압 분사노즐부(3,4)의 각각의 수압조절 전자변(23,24)에서 제어한다.
즉, 냉연강판 중앙부의 고압온수 압력(P1)은 라인속도(V)에 대응하여 제어되며, 시운전을 통하여 냉연강판의 세정효율과 라인 속도와의 관계를 시운전을 통하여 라인속도의 변화에 대응한 압력을 다음식에 의하여 구한다.
① P1의 결정(전폭 분사노즐; 3)
라인속도가 30 mpm인 경우, P1 = A×V ................(1)
라인속도가 30 mpm 이하인 경우, P1 = Z ................(2)
A : 해당라인의 정수 (라인의 최대속도에 따라 다름 예를 들면 0.4 )
Z : 소재두께에 따라 결정되는 정수(예를 들면 25 Mpa)
② P2의 결정(폭가변식 분사노즐; 4)
P2는 판폭 변동에 따라서 압력이 결정되므로 시운전에 의해 분사압력과 세정 효율의 관계식을 다음식에 의하여 구한다.
상기와 같은 식으로 라인 속도에 따른 고압온수스프레이의 압력을 계산기에서 계산하여 압력 설정장치에서 제어하여 라인속도에 따른 냉연강판의 세정을 행한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 폭가변식 고압 분사노즐부에 의해서 강판의 가변폭에 따라 고압의 온수를 분사함으로써 냉연강판 에지부의 세정력을 향상시키고, 폭가변식 브러시롤을 통하여 브러시 편마모 현상을 예방하여 브러시롤의 수명연장과 양호한 표면의 냉연강판을 생산할 수 있다는 효과가 있다.
Claims (5)
- 알칼리 용액에서 탈지된 후 브러시 스크루버(109)를 통판하는 강판(1)의 상하부면에 부착된 이물질을 제거하도록 상기 브러시 스크루버(109)에 좌우 유동가능하도록 설치되는 폭가변식 브러시롤(106a)과;상기 브러시롤(106a)에 의해서 이물질이 제거되어 통판되는 강판(1)을 세척하도록 상기 브러시 스크루버(109) 입측 상하부에 설치되는 전폭 분사노즐(3)과, 이의 후방에 좌우 유동가능하도록 설치되는 폭가변식 분사노즐(4)로 이루어지는 고압 분사노즐부(3,4)와;상기 고압 분사노즐부(3,4)에 고압의 온수를 공급하도록 온수탱크(20)로부터의 급수라인(33,34)에 설치된 고압펌프(21,22) 및 압력조절을 위하여 설치되는 수압조절 전자변(23,24)과, 이를 강판의 사이즈 및 통판속도, 용접점을 고려하여 제어하는 자동 수압조절기(29)로 이루어지는 수압제어부(40)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치.
- 제1항에 있어서,상기 폭가변식 브러시롤(106a)은 두 개씩 한 세트를 이루어 회전모터(12)에 의해서 회전가능하도록 설치되면서, 상기 회전모터(12)의 고정베이스(12a) 및 종동축 베이스(10)가 가이드 레일(11,11a)을 이동하도록 이동모터(13)의 스크류축(14)과 기어결합하는 것을 특징으로 하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치.
- 제1항에 있어서,상기 폭가변식 고압 분사노즐부(3,4)는 다수개의 노즐(3a,4a)이 설치된 노즐 고정베이스(6)에 고정되어 브러시 스크루버(109)의 상하부면에 고정된 노즐 가이드(5)에서 이동하도록 홈결합하는 구동체(6a)와, 이와 기어결합하는 스크류축(7a)과 축결합하는 구동모터(7)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치.
- 제1항에 있어서,상기 수압제어부(40)는 상기 급수라인(33,34)에 설치된 수압계(25,26)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정장치.
- 선행소재와 후행소재를 용접하기 위하여 전해청정라인이 정지된 상태에서 용접 완료후 용접부가 고압 분사노즐부(3,4)의 위치를 통과하기까지 30mpm 이하로 통판시키면서 고압 분사노즐부(3,4)로부터 20Mpa 이상의 압력으로 온수를 냉연강판에 분사하는 단계와;상기 용접부가 고압 분사노즐부(3,4)를 통과하여 정상적인 통판속도로 강판(1)이 통판할 때는 냉연강판(1) 중앙부의 분사압력(P1) 및 냉연강판의 에지부의 분사압력(P2)을 하기 조건에 의하여 계산하여 부가하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 전해청정라인에서의 냉연강판 세정방법.1) P1의 결정-전폭 분사노즐(3)의 분사압력라인속도가 30 mpm인 경우, P1 = A×V라인속도가 30 mpm 이하인 경우, P1 = ZA : 해당라인의 정수 (라인의 최대속도에 따라 다름 예를 들면 0.4 )Z : 소재두께에 따라 결정되는 정수(예를 들면 25 Mpa)V : 통판속도(라인속도)2) P2의 결정-폭가변식 분사노즐(4)의 분사압력
W1/W2 : 광폭재(W1)과 협폭재(W2)의 폭방향 변동률
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