KR102386732B1 - 열간 압연설비 - Google Patents

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KR102386732B1
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이상희
배재욱
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Abstract

열간 압연설비가 개시된다. 본 실시 예에 의한 열간 압연설비는 강판을 압연하는 작업롤; 작업롤의 전방 또는 후방에 마련되어 작업롤의 표면에 압연유 및 냉각수를 분사하는 스프레이 헤더; 및 스프레이 헤더를 강판의 폭 방향으로 직선 왕복 운동시키는 수평이동유닛;을 포함하여 제공될 수 있다.

Description

열간 압연설비{HOT ROLLING EQUIPMENT}
본 발명은 열간 압연설비에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강판을 압연하는 작업롤에 압연유를 균일하게 공급할 수 있는 열간 압연설비이다.
열간 압연 공정은 가열로 공정(Reheating Furnace), 조압연 공정(Roughing Mill), 마무리압연 공정(Finishing Mill), ROT(Run Out Table), 권취기(Down Coiler)로 구성된다. 조압연(Roughing Mill)을 거친 소재는 마무리압연(Finishing Mill)을 통해 최종 고객이 원하는 사이즈로 압연되고 ROT(Run Out Table)을 통한 냉각 공정을 거쳐 코일(Coil) 형태로 권취(Down Coiling; DC)가 이루어진다.
예컨대, PO(Pickling & Oil coating)재와 같은 강판은 산세(Pickling) 및 도유(Oil coating) 공정을 거친 제품으로서 수요자에게 인도되어 재가공용 소재로 사용되는데, 소재의 표면품질 수준이 높아 엄격한 공정 관리를 필요로 하며 열간 윤활 압연이 요구된다.
열간 압연 공정에서의 열간 윤활 압연은 롤과 강판 간의 마찰을 저감하기 위하여 냉각수와 혼합한 열간 윤활유(압연유)를 롤과 강판 간의 틈새에 공급하는 것으로, 압연작업 중에 스트립, 즉 강판과 롤 사이의 마찰력을 감소시켜서 압연하중을 경감하고 충격에 취약한 롤의 표피층의 탈락현상, 즉 흑피박리 현상을 방지 및 강판 표면형상 개선 등의 효과가 존재한다.
또한, 열간 압연설비에는 스프레이 헤더가 설치되어 롤의 표면에 냉각수 및 압연유를 분사하며, 롤의 표면에 압연유가 고르게 도포되는 것이 바람직하다. 이 때, 롤에 분사되는 압연유는 냉각수와 압연유의 불균일한 혼합 정도, 노즐과 롤 표면 간의 간격 변화 등에 따라 롤의 폭방향에 대해 고르게 도포되지 못하고, 이에 따라 롤 표면에 압연유가 도포되지 않은 부분에는 부분적인 흑피박리 현상이 발생하여 강판 품질이 저하되기도 한다.
대한민국 등록특허공보 제10-0931646호(2009. 12. 04. 등록)
본 실시 예는 스프레이 헤더를 왕복시킴으로써 압연유와 냉각수를 작업롤의 표면에 균일하게 분사할 수 있는 열간 압연설비를 제공하고자 한다.
본 실시 예는 스프레이 헤더와 작업롤 사이의 간격에 따라 노즐의 왕복 이동 거리를 조절하여 미분사 구간을 발생하지 않는 열간 압연설비를 제공하고자 한다.
본 실시 예는 작업롤의 흑피 박리를 억제하여 작업롤의 교체 주기를 연장시키고 강판의 표면 품질을 향상시키는 열간 압연설비를 제공하고자 한다.
본 실시 예의 일 측면에 의하면, 강판을 압연하는 작업롤; 상기 작업롤의 전방 또는 후방에 마련되어 상기 작업롤의 표면에 압연유 및 냉각수를 분사하는 스프레이 헤더; 및 상기 스프레이 헤더를 강판의 폭 방향으로 직선 왕복 운동시키는 수평이동유닛;을 포함하는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 작업롤의 전방 또는 후방에 마련되어 상기 작업롤을 향해 연장 형성되고 일단부에 상기 작업롤 표면의 이물질을 제거하는 와이퍼가 마련되는 플레이트;를 더 포함하는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 수평이동유닛은 상기 플레이트에 설치되어 상기 플레이트 상에서 상기 스프레이 헤더를 직선 왕복 운동시키는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 스프레이 헤더는 원통형으로 마련되어 강판의 폭방향으로 배치되는 헤더부와, 상기 헤더부에 마련되고 혼합밸브를 통해 공급되는 압연유와 냉각수의 혼합유체를 상기 작업롤에 분사하는 복수의 노즐을 포함하는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 수평이동유닛은 상기 스프레이 헤더와 결합되는 랙기어와, 상기 랙기어와 치합하여 회전하는 피니언기어와, 상기 플레이트에 설치되고 상기 피니언기어에 동력을 제공하는 액츄에이터를 포함하는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 작업롤의 전방 또는 후방에 마련되고 상기 플레이트의 상측에 마련되어 상기 작업롤에 냉각수를 분사하는 냉각 헤더;를 더 포함하는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 스프레이 헤더의 수평 위치를 감지하는 위치센서;를 더 포함하는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 작업롤의 표면과 상기 스프레이 헤더 사이의 간격을 측정하는 거리측정센서;를 더 포함하는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 위치센서 및 상기 거리측정센서에서 측정된 정보를 바탕으로 상기 수평이동유닛을 작동시키는 제어부;를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 거리측정센서에서 검출된 상기 작업롤과 상기 스프레이 헤더 사이의 간격(d)이 넓을수록 상기 수평이동유닛의 수평 이동 진폭(l)이 작아지도록 제어하고, 상기 거리측정센서에서 검출된 상기 작업롤과 상기 스프레이 헤더 사이의 간격(d)이 좁을수록 상기 수평이동유닛의 수평 이동 진폭(l)이 커지도록 제어하는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 플레이트는 타단부가 지지프레임에 힌지 결합되어 각도 조절 가능하게 마련되는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
상기 수평이동유닛은 상기 스프레이 헤더와 결합되는 바디부와, 상기 바디부에 길이방향으로 관통하는 볼-스크류와, 상기 스프레이 헤더가 직선 이동 가능하게 마련되는 슬라이딩 레일과, 상기 볼-스크류에 동력을 제공하는 액츄에이터를 포함하는 열간 압연설비가 제공될 수 있다.
본 실시 예에 의한 열간 압연설비는 스프레이 헤더를 왕복시킴으로써 압연유와 냉각수를 작업롤의 표면에 균일하게 분사할 수 있는 효과를 가진다.
본 실시 예에 의한 열간 압연설비는 스프레이 헤더와 작업롤 사이의 간격에 따라 노즐의 왕복 이동 거리를 조절하여 미분사 구간을 발생하지 않는 효과를 가진다.
본 실시 예에 의한 열간 압연설비는 작업롤의 흑피 박리를 억제하여 작업롤의 교체 주기를 연장시키고 강판의 표면 품질을 향상시키는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 의한 수평이동유닛을 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 4(a),(b)는 본 발명의 일 실시 예에 의한 스프레이 헤더가 정지상태에서 혼합유체를 분사했을 경우와, 수평 왕복 이동하면서 혼합유체를 분사했을 경우 압연유의 도포 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5(a),(b)는 본 발명의 일 실시 예에 의한 작업롤과 스프레이 헤더 사이의 간격에 따라 혼합유체가 도포되는 면적을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6(a),(b)는 본 발명의 일 실시 예에 의한 플레이트의 접촉 각도에 따른 작업롤과 스프레이 헤더의 간격(d)을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 변형 실시 예에 의한 수평이동유닛을 확대하여 나타내는 사시도이다.
이하에서는 본 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이며, 여기서 제시한 것으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략할 수 있고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 의한 수평이동유닛을 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비(100)는 이송되는 강판(1)을 압연하는 작업롤(110)과, 작업롤(110)의 전방 또는 후방에 마련되어 작업롤(110)을 향해 연장 형성되는 플레이트(140)와, 플레이트(140)에 설치되어 작업롤(110)에 압연유 및 냉각수를 분사하는 스프레이 헤더(120)와, 스프레이 헤더(120)를 플레이트(140) 상에서 강판(1)의 폭방향으로 직선 왕복 운동시키는 수평이동유닛(130)을 포함할 수 있다.
작업롤(110)은 원통형으로 마련되고 강판(1)의 상측과 하측에 각각 배치되어 강판(1)의 상단과 하단을 동시에 가압하여 강판(1)의 두께를 최종 목표 두께로 압연하기 위한 롤이다. 또한, 작업롤(110)은 여러 쌍으로 마련될 수 있다.
여기서, 작업롤(110)은 조압연 공정(Roughing Mill)을 통해 1차적으로 압연된 강판(1)을 2차적으로 압연하여 최종 목표 두께로 압연시키는 마무리압연 공정(Finishing Mill)에 적용되는 압연롤일 수 있다.
작업롤(110)은 고온의 강판(1)과 지속적으로 접촉하기 때문에 작업롤(110)의 열피로현상을 억제하기 위해 작업롤(110)의 표면 온도를 관리해야 한다. 이에 따라, 작업롤(110)의 표면 온도를 낮추기 위하여 작업롤(110)의 전후방에 냉각수를 분사하는 냉각 헤더(150,160)가 마련될 수 있다. 구체적으로, 강판(1)의 이송 방향을 기준으로 작업롤(110)의 전방 및 후방에는 각각 입측 냉각헤더(160)와 출측 냉각헤더(150)가 마련되어 작업롤(110)에 냉각수를 분사하도록 마련될 수 있고, 스프레이 헤더(120)가 마련되어 냉각수 및 압연유를 분사하도록 마련될 수 있다.
플레이트(140)는 작업롤(110)의 전방 및/또는 후방에 마련되어 작업롤(110)을 향해 연장 형성되어 일단부가 작업롤(110)에 접하도록 마련된다. 바람직하게는 플레이트(140)는 강판(1)의 이송방향을 기준으로 작업롤(110)의 전방에 배치될 수 있다.
플레이트(140)는 일단부에 와이퍼(141)가 장착되어 작업롤(110) 표면과 접하도록 마련될 수 있고, 타단부가 지지프레임(10)에 힌지 결합될 수 있다.
와이퍼(141)는 작업롤(110)의 표면에 접하여 작업롤(110)에 부착되는 이물질을 제거하고, 작업롤(110)에 분사된 냉각수가 강판(1)에 직접적으로 유입되는 것을 방지한다.
와이퍼(141)는 교체 가능하게 마련되어 플레이트(140)에 탈착 가능하게 마련될 수 있다. 와이퍼(141)는 도면에 미도시된 체결부재(미도시)에 의해 플레이트(140)에 장착될 수 있다.
와이퍼(141)는 작업롤(110)과 마찰에 의해 끝단이 소모되는 소모성 부품으로 마련될 수 있고, 예를 들어 우레탄과 같은 합성섬유로 이루어질 수 있다.
플레이트(140)의 상면에는 스프레이 헤더(120) 및 수평이동유닛(130)이 설치될 수 있다.
스프레이 헤더(120)는 작업롤(110)에 압연유 및 냉각수를 분사하여, 작업롤(110)의 표면에 냉각수와 압연유가 혼합된 혼합유체를 도포할 수 있다. 이로써, 스프레이 헤더(120)는 혼합유체를 분사하여 강판(1)과 작업롤(110) 사이의 마찰을 줄여 압연 하중을 감소시키는 윤활 기능과, 마찰열을 감소시키는 냉각 기능을 수행한다.
스프레이 헤더(120)는 원통형으로 마련되어 강판(1)의 폭방향으로 배치되는 헤더부(121)와, 헤더부(121)에 마련되어 압연유와 냉각수를 작업롤(110)에 분사하는 복수의 노즐(122)을 포함할 수 있다.
스프레이 헤더(120)는 작업롤(110)과 나란하게 배치되고 복수의 노즐(122)이 작업롤(110)을 향하도록 마련될 수 있다. 이 때, 복수의 노즐(122)은 헤더부(121)의 길이방향을 따라 일렬로 배열되어 일정한 간격으로 서로 이격 배치될 수 있다.
노즐(122)은 냉각수와 압연유가 섞인 혼합유체를 작업롤(110)에 넓게 분사한다. 이 때, 혼합유체는 압연유 공급라인(123a)과 냉각수 공급라인(123b)에서 각각 공급된 압연유와 냉각수가 혼합밸브(124)에서 혼합되어 혼합배관(123)으로 공급되며, 노즐(122)로 공급되어 작업롤(110)의 표면에 분사된다. 이 때, 혼합유체는 압연유가 약 0.1% 수준의 농도로 이루어질 수 있다.
스프레이 헤더(120)는 수평이동유닛(130)에 의해 플레이트(140) 상에서 강판(1)의 이송방향과 수직한 방향(강판(1)의 폭방향)으로 직선 왕복 운동할 수 있다. 이에 따라, 헤더부(121)에 설치된 복수의 노즐(122)은 좌우로 왕복 이동하면서 압연유 및 냉각수를 분사할 수 있으며, 작업롤(110)의 표면에 압연유를 균일하게 도포할 수 있다.
수평이동유닛(130)은 스프레이 헤더(120)를 플레이트(140) 상에서 강판(1)의 이송방향과 수직한 방향으로 직선 왕복 운동시키는 장치이다.
수평이동유닛(130)은 스프레이 헤더(120)와 결합되어 함께 슬라이딩 가능하게 마련되는 랙기어(131)와, 랙기어(131)와 치합하여 회전 가능하게 마련되는 피니언기어(132)와, 플레이트(140)에 설치되어 피니언기어(132)에 동력을 제공하는 액츄에이터(133)를 포함할 수 있다.
랙기어(131)의 상단에는 헤더부(121)가 설치될 수 있고, 랙기어(131)의 하단에는 플레이트(140) 상에 레일(미도시)이 마련되어 랙기어(131)가 레일(미도시)을 따라 슬라이딩할 수 있다.
액츄에이터(133)는 모터(미도시)를 포함할 수 있고, 제어부(미도시)의 신호에 의해 제어되어 구동될 수 있다.
다만, 수평이동유닛(130)의 형태는 이에 한정되지 않고 다양한 변형이 가능하며, 스프레이 헤더(120)를 강판(1)의 폭방향으로 직선 운동시킬 수 있다면 이와 동일하게 이해되어야 할 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비(100)는 스프레이 헤더(120)의 현재 수평 위치를 감지하기 위해 액츄에이터(133)의 구동축(133a)의 회전각을 감지하여 제어부(미도시)로 신호를 송출하는 위치센서(180)를 더 포함할 수 있다. 예컨대, 위치센서(180)는 구동축(133a)의 회전각을 감지하는 엔코더로 마련될 수 있고, 액츄에이터(133)에 함께 설치될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비(100)는 작업롤(110)의 표면과 노즐(122) 사이의 간격을 측정하여 제어부(미도시)로 신호를 송출하는 거리측정센서(190)를 더 포함할 수 있다. 예컨대, 거리측정센서(190)는 스프레이 헤더(120)의 일측에 설치될 수 있다.(도 3 및 도 5 참조)
제어부(미도시)는 위치센서 및 거리측정센서(190)에서 측정된 신호를 바탕으로 수평이동유닛(130)의 작동을 제어할 수 있다.
또한, 제어부(미도시)는 스프레이 헤더(120)의 노즐(122)과 연결된 밸브(미도시)를 제어하여 혼합유체의 분사여부를 조절할 수 있고, 냉각헤더의 냉각 노즐(122)과 연결되는 밸브를 제어하여 냉각수의 분사여부를 조절할 수 있다.
제어부(미도시)는 다양한 구성 요소의 동작을 제어하도록 구성된 알고리즘 또는 상기 알고리즘을 재생하는 소프트웨어 명령어에 관한 데이터를 저장하도록 구성된 비휘발성 메모리(도시되지 않음) 및 해당 메모리에 저장된 데이터를 사용하여 이하에 설명되는 동작을 수행하도록 구성된 프로세서(도시되지 않음)를 통해 구현될 수 있다. 여기서, 메모리 및 프로세서는 개별 칩으로 구현될 수 있다. 대안적으로는, 메모리 및 프로세서는 서로 통합된 단일 칩으로 구현될 수 있다. 프로세서는 하나 이상의 프로세서의 형태를 취할 수 있다.
도 4(a),(b)는 본 발명의 일 실시 예에 의한 노즐(122)이 정지상태에서 혼합유체를 분사했을 경우와, 노즐(122)이 수평 왕복 이동하면서 혼합유체를 분사했을 경우 압연유의 도포 상태를 각각 나타내는 단면도이다.
도 3 및 도 4(a)를 참조하면, 노즐(122)은 압연유와 냉각수의 혼합유체를 부채꼴 형태로 분사한다. 상술한 바와 같이, 혼합유체는 혼합밸브에서 섞인 후 혼합배관을 통해 노즐(122)로 공급되지만, 배관 내에서 압연유와 냉각수가 골고루 섞이지 않을 수 있다. 이에 따라, 도면에 도시된 바와 같이 정지상태의 노즐(122)은 부분적으로 압연유(Oil) 또는 냉각수(Water)만 분사할 수 있으며, 압연유는 작업롤(110)의 표면에 불균일하게 도포될 수 있다.
도 3 및 도 4(b)참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비(100)는 수평이동유닛(130)이 스프레이 헤더(120)를 수평방향으로 왕복 이동시킴으로써, 각각의 노즐(122)이 수평방향으로 이동하면서 혼합유체를 분사할 수 있다. 이에 따라, 도면에 도시된 바와 같이 각각의 노즐(122)은 부분적으로 압연유 또는 냉각수만 분사하더라도 수평 이동하면서 분사하기 때문에 압연유는 작업롤(110)의 표면에 균일하게 도포될 수 있다.
도 5(a),(b)는 본 발명의 일 실시 예에 의한 작업롤(110)과 스프레이 헤더(120) 사이의 간격에 따라 혼합유체가 도포되는 면적을 설명하기 위한 단면도이고, 도 6(a),(b)는 본 발명의 일 실시 예에 의한 플레이트(140)의 접촉 각도에 따른 작업롤(110)과 스프레이 헤더(120)의 간격(d)을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 작업롤(110)과 스프레이 헤더(120) 사이의 간격(d)은 작업롤(110)의 마모 상태, 와이퍼(141)의 마모 상태, 플레이트(140)의 각도 등의 상태 변화에 따라 달라질 수 있다.
도 5(a)를 참조하면, 작업롤(110)과 스프레이 헤더(120) 사이의 간격(d1)이 좁을 경우 노즐(122)에서 분사되는 혼합유체가 넓게 분사되지 못하고, 인접한 노즐(122) 사이의 작업롤(110) 표면 상에 미분사 구간이 발생할 수 있다.
이에 따라, 제어부(미도시)는 거리측정센서(190)에서 검출된 작업롤(110)과 스프레이 헤더(120) 사이의 간격(d1)이 좁은 경우, 수평이동유닛(130)의 수평 이동 진폭(L1)이 커지도록 제어하여 스프레이 헤더(120)가 혼합유체를 미분사 구간에도 분사할 수 있도록 조절할 수 있다.
도 5(b)를 참조하면, 작업롤(110)과 스프레이 헤더(120) 사이의 간격(d2)이 넓은 경우 노즐(122)에서 분사되는 혼합유체가 넓게 분사되므로, 인접한 노즐(122) 사이의 작업롤(110) 표면 상에 미분사 구간이 발생하지 않는다. 즉, 혼합유체는 수평이동유닛(130)의 수평 이동 진폭(L2)이 작더라도 작업롤(110)의 표면 상에 균일하게 분사될 수 있다.
이에 따라, 제어부(미도시)는 거리 측정센서에서 검출된 작업롤(110)과 스프레이 헤더(120) 사이의 간격(d2)이 넓은 경우 수평이동유닛(130)의 수평 이동 진폭(L2)이 작아지도록 제어할 수 있다.
이로써, 제어부(미도시)는 작업롤(110)과 스프레이 헤더(120) 사이의 간격에 따라 수평이동유닛(130)의 수평 이동 진폭(L)을 조절하여 혼합유체를 효율적으로 분사할 수 있는 장점이 있다.
제어부(미도시)는 어느 한 노즐(122)에서 분사되는 혼합유체가 인근한 노즐(122)의 중심부와 대향하는 위치까지 분사되도록 수평 이동 진폭(L)을 제어할 수 있다. 이에 따라, 임의의 작업롤(110)의 표면은 인근한 두 노즐(122)에 의해 이중으로 압연유가 도포될 수 있고, 모두 균일하게 압연유가 도포될 수 있다.
도 6(a),(b)를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비(100)는 작업롤(110)에 접촉되는 플레이트(140)의 각도에 따라 작업롤(110)의 표면과 스프레이 헤더(120)의 간격(d)이 달라질 수 있다.
플레이트(140)가 작업롤(110)에 접촉되는 위치가 하단부인 경우에는 스프레이 헤더(120)와 작업롤(110) 간의 간격(d1)이 좁게 마련될 수 있다.(도 6(a) 참조)
반면, 작업롤(110)의 마모, 와이퍼(141)의 마모 및 플레이트(140)의 힌지 각도 변화 등에 의해 플레이트(140)가 작업롤(110)에 접촉되는 위치가 상대적으로 상단인 경우에는 스프레이 헤더(120)와 작업롤(110) 간의 간격(d2)이 넓게 마련될 수 있다.(도 6(b) 참조)
이와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비(100)는 다양한 상태 변화에 의한 스프레이 헤더(120)와 작업롤(110)의 간격(d) 변화에 대응하여 스프레이 헤더(120)를 수평 왕복 이동시킴으로써, 작업롤(110)의 표면에 압연유를 균일하게 도포할 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명의 변형 실시 예에 의한 열간 압연설비(100)에 대해서 설명한다. 이 때, 상술한 본 발명의 일 실시 예에 의한 열간 압연설비(100)와 중복되는 내용에 있어서는 설명을 생략한다.
도 7은 본 발명의 변형 실시 예에 의한 수평이동유닛(130)을 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 변형 실시 예에 의한 열간 압연설비(100)는 스프레이 헤더(120)를 강판(1)의 폭 방향으로 직선 왕복 운동시키는 수평이동유닛(230)을 포함한다.
수평이동유닛(230)은 스프레이 헤더(120)를 플레이트(140) 상에서 강판(1)의 이송방향과 수직한 방향으로 직선 왕복 운동시키는 장치이다.
수평이동유닛(130)은 스프레이 헤더(120)와 결합되는 바디부(231)와, 바디부(231)에 길이방향으로 형성되는 관통홀에 결합되는 볼-스크류(232)와, 스프레이 헤더(120)가 플레이트(140) 상에서 직선 이동 가능하게 마련되는 슬라이딩 레일(234)과, 구동축이 볼-스크류(232)와 연결되어 구동력을 제공하는 액츄에이터(233)를 포함할 수 있다.
액츄에이터(233)는 모터(미도시)를 포함할 수 있고, 제어부(미도시)의 신호에 의해 제어되어 구동될 수 있다.
지금까지 본 발명의 열간 압연설비(100)에 관한 구체적인 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시 예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허등록 청구범위뿐만 아니라 이 특허등록 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시 예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허등록 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허등록 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 강판 100: 열간 압연설비
110: 작업롤 120: 스프레이 헤더
121: 헤더부 122: 노즐
130: 수평이동유닛 131: 랙기어
132: 피니언기어 133: 액츄에이터
140: 플레이트 141: 와이퍼
150,160,170: 냉각 헤더 180: 위치센서
190: 거리측정센서

Claims (11)

  1. 강판을 압연하는 작업롤;
    상기 작업롤의 전방 또는 후방에 마련되어 상기 작업롤의 표면에 압연유 및 냉각수를 분사하는 스프레이 헤더;
    상기 스프레이 헤더를 강판의 폭 방향으로 직선 왕복 운동시키는 수평이동유닛;
    상기 스프레이 헤더의 수평 위치를 감지하는 위치센서;
    상기 작업롤의 표면과 상기 스프레이 헤더 사이의 간격을 측정하는 거리측정센서; 및
    상기 위치센서 및 상기 거리측정센서에서 측정된 정보를 바탕으로 상기 수평이동유닛을 작동시키는 제어부를 포함하고,
    상기 제어부는
    상기 거리측정센서에서 검출된 상기 작업롤과 상기 스프레이 헤더 사이의 간격(d)이 넓을수록 상기 수평이동유닛의 수평 이동 진폭(l)이 작아지도록 제어하고,
    상기 거리측정센서에서 검출된 상기 작업롤과 상기 스프레이 헤더 사이의 간격(d)이 좁을수록 상기 수평이동유닛의 수평 이동 진폭(l)이 커지도록 제어하는 열간 압연설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 작업롤의 전방 또는 후방에 마련되어 상기 작업롤을 향해 연장 형성되고 일단부에 상기 작업롤 표면의 이물질을 제거하는 와이퍼가 마련되는 플레이트;를 더 포함하는 열간 압연설비.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수평이동유닛은
    상기 플레이트에 설치되어 상기 플레이트 상에서 상기 스프레이 헤더를 직선 왕복 운동시키는 열간 압연설비.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스프레이 헤더는
    원통형으로 마련되어 강판의 폭방향으로 배치되는 헤더부와, 상기 헤더부에 마련되고 혼합밸브를 통해 공급되는 압연유와 냉각수의 혼합유체를 상기 작업롤에 분사하는 복수의 노즐을 포함하는 열간 압연설비.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 수평이동유닛은
    상기 스프레이 헤더와 결합되는 랙기어와, 상기 랙기어와 치합하여 회전하는 피니언기어와, 상기 플레이트에 설치되고 상기 피니언기어에 동력을 제공하는 액츄에이터를 포함하는 열간 압연설비.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 작업롤의 전방 또는 후방에 마련되고 상기 플레이트의 상측에 마련되어 상기 작업롤에 냉각수를 분사하는 냉각 헤더;를 더 포함하는 열간 압연설비.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제2항에 있어서,
    상기 플레이트는
    타단부가 지지프레임에 힌지 결합되어 각도 조절 가능하게 마련되는 열간 압연설비.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 수평이동유닛은
    상기 스프레이 헤더와 결합되는 바디부와, 상기 바디부에 길이방향으로 관통하는 볼-스크류와, 상기 스프레이 헤더가 직선 이동 가능하게 마련되는 슬라이딩 레일과, 상기 볼-스크류에 동력을 제공하는 액츄에이터를 포함하는 열간 압연설비.
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