JP2000117317A - ストリップ鋳造設備、圧延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラの洗浄方法及び装置 - Google Patents
ストリップ鋳造設備、圧延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラの洗浄方法及び装置Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、金属ストリップの
製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装置、圧
延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装
置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラ
の洗浄方法を改良することである。 【解決手段】 金属ストリップの製造及び又は処理
のための、ストリップ鋳造設装置、圧延装置及び又はス
トリッププロセスライン、特に調質装置又は類似の再圧
延装置におけるロール及び又はローラの洗浄方法であっ
て、それによってロール及びローラは、それぞれ少なく
とも１つの洗浄ノズルによって洗浄液を当てられ、洗浄
ノズルは該当するロール又はローラに沿って往復走行さ
れる前記方法において、洗浄ノズルと該当するロール又
はローラのロールジャケット又はローラジャケットとの
間の距離は、ストリップ速度及び又はストリップ材料及
び又はストリップ表面に依存して調整され又は規制され
ることを特徴とする前記方法。
製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装置、圧
延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装
置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラ
の洗浄方法を改良することである。 【解決手段】 金属ストリップの製造及び又は処理
のための、ストリップ鋳造設装置、圧延装置及び又はス
トリッププロセスライン、特に調質装置又は類似の再圧
延装置におけるロール及び又はローラの洗浄方法であっ
て、それによってロール及びローラは、それぞれ少なく
とも１つの洗浄ノズルによって洗浄液を当てられ、洗浄
ノズルは該当するロール又はローラに沿って往復走行さ
れる前記方法において、洗浄ノズルと該当するロール又
はローラのロールジャケット又はローラジャケットとの
間の距離は、ストリップ速度及び又はストリップ材料及
び又はストリップ表面に依存して調整され又は規制され
ることを特徴とする前記方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装置、圧
延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装
置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラ
の洗浄方法であって、それによってロール及びローラ
は、それぞれ少なくとも１つの洗浄ノズルによって洗浄
液を当てられ，洗浄ノズルは該当するロール又はローラ
に沿って往復走行される前記方法に関する。
製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装置、圧
延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装
置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラ
の洗浄方法であって、それによってロール及びローラ
は、それぞれ少なくとも１つの洗浄ノズルによって洗浄
液を当てられ，洗浄ノズルは該当するロール又はローラ
に沿って往復走行される前記方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、亜鉛引きされた金属ストリップ
に特定された表面特性が付与されかつ得られる材料特性
が変えられるための調質ロールを亜鉛引きラインに組み
込むことが公知である。その際ストリップ表面上に部分
的にのみ付着する亜鉛分子が圧延の際にワークロール及
びバックアップロール上に移されるという危険がある。
亜鉛分子は、ロールジャケットに付着したままでありか
つ回転毎にストリップ表面に圧痕を生じさせる。金属ス
トリップ上の圧痕は、欠陥でありかつ該当する金属スト
リップは、−その各使用目的に依存して−使用できなく
なる。このことは販売できない製造不良品になる。調質
圧延のロール上への分子の付着の危険を減少させるため
に、そのような調質圧延装置を濡らす方法が公知であ
る。ブラシ、フリースローラ及びフリースクッションの
形の上塗り装置が公知であり、上塗り装置は、最も広い
金属ストリップの幅又は該当するロールの胴長さに渡っ
てトラバースされる。ブラシ、フリースローラ及びフリ
ースクッション等の洗浄作用は、限られておりかつ度々
不十分である。更に高圧液体洗浄が知られており、その
際ロール当たりそれぞれ１つの幅の広いノズルが該当す
るロールに水を噴射する。この公知の実施形態ではロー
ルジャケットに対する洗浄ノズルの位置は不変である。
その上特定されないトラバース速度によって作業され
る。既にこの理由からこの公知の高圧水洗浄は、一定の
ロール直径でかつ比較的一定のストリップ速度でのみ満
足されるように機能する。勿論有効性は、幅の広いノズ
ルの使用によって制限されている。例えば調質圧延装置
において、種々の鋼合金及び製造適用の要請に適合する
ために、度々相異なるロール直径のロールが使用され
る。例えば硬質材料に対してはワークロールは新規で直
径４５０ｍｍのものが、直径４００ｍｍに摩耗する。所
属のバックアップロールは、例えば新規で直径９００ｍ
ｍのものが直径８２０ｍｍに摩耗する。公知の措置によ
って洗浄作用は、所定のロール直径に対してのみもう一
度正しく調整される。摩耗したロールが使用されると、
洗浄作用は失われる。
に特定された表面特性が付与されかつ得られる材料特性
が変えられるための調質ロールを亜鉛引きラインに組み
込むことが公知である。その際ストリップ表面上に部分
的にのみ付着する亜鉛分子が圧延の際にワークロール及
びバックアップロール上に移されるという危険がある。
亜鉛分子は、ロールジャケットに付着したままでありか
つ回転毎にストリップ表面に圧痕を生じさせる。金属ス
トリップ上の圧痕は、欠陥でありかつ該当する金属スト
リップは、−その各使用目的に依存して−使用できなく
なる。このことは販売できない製造不良品になる。調質
圧延のロール上への分子の付着の危険を減少させるため
に、そのような調質圧延装置を濡らす方法が公知であ
る。ブラシ、フリースローラ及びフリースクッションの
形の上塗り装置が公知であり、上塗り装置は、最も広い
金属ストリップの幅又は該当するロールの胴長さに渡っ
てトラバースされる。ブラシ、フリースローラ及びフリ
ースクッション等の洗浄作用は、限られておりかつ度々
不十分である。更に高圧液体洗浄が知られており、その
際ロール当たりそれぞれ１つの幅の広いノズルが該当す
るロールに水を噴射する。この公知の実施形態ではロー
ルジャケットに対する洗浄ノズルの位置は不変である。
その上特定されないトラバース速度によって作業され
る。既にこの理由からこの公知の高圧水洗浄は、一定の
ロール直径でかつ比較的一定のストリップ速度でのみ満
足されるように機能する。勿論有効性は、幅の広いノズ
ルの使用によって制限されている。例えば調質圧延装置
において、種々の鋼合金及び製造適用の要請に適合する
ために、度々相異なるロール直径のロールが使用され
る。例えば硬質材料に対してはワークロールは新規で直
径４５０ｍｍのものが、直径４００ｍｍに摩耗する。所
属のバックアップロールは、例えば新規で直径９００ｍ
ｍのものが直径８２０ｍｍに摩耗する。公知の措置によ
って洗浄作用は、所定のロール直径に対してのみもう一
度正しく調整される。摩耗したロールが使用されると、
洗浄作用は失われる。
【０００３】類似の問題は、連続鋳造及びストリップ鋳
造装置におけるローラ及びロールでも並びに圧延装置及
びストリッププロセスラインにおけるローラに対しても
通用する。例えばアルミニウムプロセスラインにおいて
ストリップ表面上に多かれ少なかれ固着する酸化アルミ
ニウムの問題がある。酸化アルミニウムもローラ又はロ
ール上に即ち展延ロールに付着することができかつ成長
及びストリップ表面欠陥に繋がり得る。ここでは本発明
は補助を案出する。
造装置におけるローラ及びロールでも並びに圧延装置及
びストリッププロセスラインにおけるローラに対しても
通用する。例えばアルミニウムプロセスラインにおいて
ストリップ表面上に多かれ少なかれ固着する酸化アルミ
ニウムの問題がある。酸化アルミニウムもローラ又はロ
ール上に即ち展延ロールに付着することができかつ成長
及びストリップ表面欠陥に繋がり得る。ここでは本発明
は補助を案出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属ストリ
ップの製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装
置、圧延装置及び又はストリッププロセスライン、特に
調質装置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又は
ローラの洗浄方法を、特別に効果的な洗浄作用によって
特徴づけられかつ相異なるストリップ材料及びストリッ
プ速度への適合と同様相異なるロール直径又はローラ直
径への適合を可能にするように改良することを課題の基
礎とする。更に、この洗浄方法の実施のために特別に好
適でかつ簡単かつ機能正しい構成方法によって特徴づけ
られる装置が、案出されるべきである。
ップの製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装
置、圧延装置及び又はストリッププロセスライン、特に
調質装置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又は
ローラの洗浄方法を、特別に効果的な洗浄作用によって
特徴づけられかつ相異なるストリップ材料及びストリッ
プ速度への適合と同様相異なるロール直径又はローラ直
径への適合を可能にするように改良することを課題の基
礎とする。更に、この洗浄方法の実施のために特別に好
適でかつ簡単かつ機能正しい構成方法によって特徴づけ
られる装置が、案出されるべきである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
る方法によれば、洗浄ノズルと該当するロール又はロー
ラのロールジャケット又はローラジャケットとの間の距
離がそれぞれ予め設定された値に調整され又は規制され
ることによって解決される。本発明によるこの措置は、
結果として、ロールジャケット又はローラジャケットと
の間の距離が変更される場合でも、該当する洗浄ノズル
の特定された調整が、即ち調整の途中でも実施されるこ
とができる。そのわけは本発明の教示は、間隔変更可能
な洗浄ノズルによって作業されるからである。それによ
って相異なるロール直径又はローラ直径への洗浄ノズル
又はその距離の適合が困難なく可能である。結果として
洗浄作用は最適にされる。このことは、発明的意味を有
する特に本発明の他の実施形態によれば、往復運動する
洗浄ノズルのトラバース速度は、ストリップ速度及び又
はストリップ材料及び又はストリップ表面に依存して調
整され又は規制されることができるという事実を考慮し
ても通用する。この方法で特別に効果的な洗浄作用が達
成される。
る方法によれば、洗浄ノズルと該当するロール又はロー
ラのロールジャケット又はローラジャケットとの間の距
離がそれぞれ予め設定された値に調整され又は規制され
ることによって解決される。本発明によるこの措置は、
結果として、ロールジャケット又はローラジャケットと
の間の距離が変更される場合でも、該当する洗浄ノズル
の特定された調整が、即ち調整の途中でも実施されるこ
とができる。そのわけは本発明の教示は、間隔変更可能
な洗浄ノズルによって作業されるからである。それによ
って相異なるロール直径又はローラ直径への洗浄ノズル
又はその距離の適合が困難なく可能である。結果として
洗浄作用は最適にされる。このことは、発明的意味を有
する特に本発明の他の実施形態によれば、往復運動する
洗浄ノズルのトラバース速度は、ストリップ速度及び又
はストリップ材料及び又はストリップ表面に依存して調
整され又は規制されることができるという事実を考慮し
ても通用する。この方法で特別に効果的な洗浄作用が達
成される。
【０００６】発明の本質的な他の措置を次に説明する。
変化するロール直径又はローラ直径を考慮しても、ロー
ルジャケット又はローラジャケットの間の距離が洗浄ノ
ズルの追従走行によって一定に保持されることができ
る。その限りでは本発明の教示による洗浄ノズルの可変
の調整が適用される。これに関連して本発明は、ロール
ジャケット又はローラジャケットと洗浄ノズルとの間の
距離が、効果的な高圧洗浄を達成するために、１００ｍ
ｍよりも小さく保持されることが提案される。
変化するロール直径又はローラ直径を考慮しても、ロー
ルジャケット又はローラジャケットの間の距離が洗浄ノ
ズルの追従走行によって一定に保持されることができ
る。その限りでは本発明の教示による洗浄ノズルの可変
の調整が適用される。これに関連して本発明は、ロール
ジャケット又はローラジャケットと洗浄ノズルとの間の
距離が、効果的な高圧洗浄を達成するために、１００ｍ
ｍよりも小さく保持されることが提案される。
【０００７】それ自体重要になって来る本発明の提案に
よれば、該当する金属ストリップがロール又はローラ接
触の前にその表面上又はその下面上に１つ又は複数の洗
浄ノズルによって洗浄液を当てられかつ流体力学的に洗
浄されることが提案される。多くの場合過剰でない限り
では該当するロール又はローラの洗浄が少なくとも著し
く容易にされる。変形によれば、該当する金属ストリッ
プがローラ上を走行する際に洗浄液を当てられ、その結
果該当する金属ストリップが洗浄中に液圧に対してロー
ラ上で支持されることが提案される。そのわけは好まし
くは少なくとも１００バールの液圧によって洗浄される
からである。洗浄液として合理的には脱塩又は無塩の水
が使用される。さらに洗浄液は腐食防止添加物を添加さ
れることができる。
よれば、該当する金属ストリップがロール又はローラ接
触の前にその表面上又はその下面上に１つ又は複数の洗
浄ノズルによって洗浄液を当てられかつ流体力学的に洗
浄されることが提案される。多くの場合過剰でない限り
では該当するロール又はローラの洗浄が少なくとも著し
く容易にされる。変形によれば、該当する金属ストリッ
プがローラ上を走行する際に洗浄液を当てられ、その結
果該当する金属ストリップが洗浄中に液圧に対してロー
ラ上で支持されることが提案される。そのわけは好まし
くは少なくとも１００バールの液圧によって洗浄される
からである。洗浄液として合理的には脱塩又は無塩の水
が使用される。さらに洗浄液は腐食防止添加物を添加さ
れることができる。
【０００８】本発明の目的物は、金属ストリップの製造
及び又は処理のためのロール及び又はローラと、該当す
るロール又はローラに付設された少なくともそれぞれ１
つの洗浄ノズルとを備え、その際洗浄ノズルは該当する
ロール又はローラに沿ってトラバースされる、請求項に
記載された方法の実施のための装置でもある。この装置
は、洗浄ノズルは、制御可能又は規制可能なシリンダピ
ストン装置のピストンロッドに固定されており（又はシ
リンダに固定されており）、洗浄ノズルは洗浄されるべ
きロール又はローラに向けられていることを特徴とす
る。ピストンロッドが位置固定の位置を占めかつシリン
ダが該当するロール又はローラに向かって走行されるこ
とができる場合には、逆に洗浄ノズルがシリンダピスト
ン装置のシリンダにも固定されることができることを意
味する。シリンダピストン装置は、空気圧シリンダ又は
液圧シリンダとして形成されることができる。いかなる
場合でもこの方法で構造的な考慮において、洗浄ノズル
を該当するロールジャケット又はローラジャケットに対
して距離変更中に走行するために、比較的簡単な構造が
実現される。洗浄ノズルは本発明によれば特別に良好な
洗浄効果を特徴とする回転ノズルとして形成されてい
る。更に本発明は、各直径比を考慮して洗浄ノズルをそ
の都度洗浄されるべきロール又はローラに対して最適に
セットすることができるために、該当するロール又はロ
ーラと洗浄ノズルとの間の噴射角度が、例えば６０°と
１２０°との間で調整可能であることが提案される。こ
のことは、洗浄ノズルを備えたシリンダピストン装置の
該当するロール又はローラに対する傾き角度が調整可能
であることによって達成される。両場合に調整は、規制
の過程で行われることができる。
及び又は処理のためのロール及び又はローラと、該当す
るロール又はローラに付設された少なくともそれぞれ１
つの洗浄ノズルとを備え、その際洗浄ノズルは該当する
ロール又はローラに沿ってトラバースされる、請求項に
記載された方法の実施のための装置でもある。この装置
は、洗浄ノズルは、制御可能又は規制可能なシリンダピ
ストン装置のピストンロッドに固定されており（又はシ
リンダに固定されており）、洗浄ノズルは洗浄されるべ
きロール又はローラに向けられていることを特徴とす
る。ピストンロッドが位置固定の位置を占めかつシリン
ダが該当するロール又はローラに向かって走行されるこ
とができる場合には、逆に洗浄ノズルがシリンダピスト
ン装置のシリンダにも固定されることができることを意
味する。シリンダピストン装置は、空気圧シリンダ又は
液圧シリンダとして形成されることができる。いかなる
場合でもこの方法で構造的な考慮において、洗浄ノズル
を該当するロールジャケット又はローラジャケットに対
して距離変更中に走行するために、比較的簡単な構造が
実現される。洗浄ノズルは本発明によれば特別に良好な
洗浄効果を特徴とする回転ノズルとして形成されてい
る。更に本発明は、各直径比を考慮して洗浄ノズルをそ
の都度洗浄されるべきロール又はローラに対して最適に
セットすることができるために、該当するロール又はロ
ーラと洗浄ノズルとの間の噴射角度が、例えば６０°と
１２０°との間で調整可能であることが提案される。こ
のことは、洗浄ノズルを備えたシリンダピストン装置の
該当するロール又はローラに対する傾き角度が調整可能
であることによって達成される。両場合に調整は、規制
の過程で行われることができる。
【０００９】本発明の領域内で、複数の洗浄ノズルが該
当するロール又はローラの胴長さに渡ってトラバースす
るように配設されるという可能性も存在する。該当する
金属ストリップが洗浄されるべきロール又はローラが接
触する前にストリップ洗浄が実施されるべきである限
り、合理的な方法で１つ又は複数の洗浄ノズルが該当す
る金属ストリップの上方及び又は下方に配設されかつ金
属ストリップに対して調整可能な噴射角度に向けられ
る。その際金属ストリップが高圧噴射の過程で充分に支
持されなければならない場合、洗浄ノズルはローラ上を
走行する金属ストリップに向けられることができる。
当するロール又はローラの胴長さに渡ってトラバースす
るように配設されるという可能性も存在する。該当する
金属ストリップが洗浄されるべきロール又はローラが接
触する前にストリップ洗浄が実施されるべきである限
り、合理的な方法で１つ又は複数の洗浄ノズルが該当す
る金属ストリップの上方及び又は下方に配設されかつ金
属ストリップに対して調整可能な噴射角度に向けられ
る。その際金属ストリップが高圧噴射の過程で充分に支
持されなければならない場合、洗浄ノズルはローラ上を
走行する金属ストリップに向けられることができる。
【００１０】次に本発明を実施例のみを表す図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】
【実施例】図には金属ストリップＭの処理中の調質圧延
装置におけるロール１の洗浄装置が表されている。ロー
ル１は、即ちワークロール１ａもバックアップロール１
ｂも、それぞれ少なくとも１つの洗浄ノズル２によって
洗浄液を当てられる。洗浄ノズル２は、該当するロール
１に沿って往復走行可能である。このために洗浄ノズル
２は、キャリッジ４及び相応する走行レール５を備え、
ロール１に沿ってトラバースする走行装置３上に配設さ
れている。実施例によれば、洗浄ノズル２は制御可能又
は規制可能なシリンダピストン装置７に固定されてお
り、シリンダピストン装置７は洗浄されるべきロール１
に向けられかつトラバースするキャリッジ４上に支承さ
れている。この実施例によれば空気圧シリンダであるシ
リンダピストン装置によって、洗浄ノズル２と該当する
ロール１の距離Ａが予め設定された値に調整可能又は規
制可能である。その結果ロール１が摩耗した場合又は相
異なる直径のロール１が使用される場合でも、洗浄ノズ
ル２と該当するロール１との間の一定の距離Ａが設定さ
れる。そのわけはロールジャケット８との間の距離Ａ
は、洗浄ノズル２の追従走行によって一定に、即ち１０
０ｍｍ以下に保持されるからである。更に往復運動する
洗浄ノズル２のトラバース速度はストリップ速度及び又
はストリップ材料及び又はストリップ表面に依存して調
整され又は規制されるからである。
装置におけるロール１の洗浄装置が表されている。ロー
ル１は、即ちワークロール１ａもバックアップロール１
ｂも、それぞれ少なくとも１つの洗浄ノズル２によって
洗浄液を当てられる。洗浄ノズル２は、該当するロール
１に沿って往復走行可能である。このために洗浄ノズル
２は、キャリッジ４及び相応する走行レール５を備え、
ロール１に沿ってトラバースする走行装置３上に配設さ
れている。実施例によれば、洗浄ノズル２は制御可能又
は規制可能なシリンダピストン装置７に固定されてお
り、シリンダピストン装置７は洗浄されるべきロール１
に向けられかつトラバースするキャリッジ４上に支承さ
れている。この実施例によれば空気圧シリンダであるシ
リンダピストン装置によって、洗浄ノズル２と該当する
ロール１の距離Ａが予め設定された値に調整可能又は規
制可能である。その結果ロール１が摩耗した場合又は相
異なる直径のロール１が使用される場合でも、洗浄ノズ
ル２と該当するロール１との間の一定の距離Ａが設定さ
れる。そのわけはロールジャケット８との間の距離Ａ
は、洗浄ノズル２の追従走行によって一定に、即ち１０
０ｍｍ以下に保持されるからである。更に往復運動する
洗浄ノズル２のトラバース速度はストリップ速度及び又
はストリップ材料及び又はストリップ表面に依存して調
整され又は規制されるからである。
【００１２】洗浄ノズル２は、回転ノズルとして形成さ
れるている。ロール１と洗浄ノズル２との間の噴射角度
は、調整可能、例えば６０°と１２０°との間で調整可
能である。しかし洗浄ノズル２を備えたシリンダピスト
ン装置の傾き角度を該当するロール１に対して調整する
ことも可能である。そのためにシリンダピストン装置７
をその走行装置３又はキャリッジ４上に相応して支承す
ることが行われる。
れるている。ロール１と洗浄ノズル２との間の噴射角度
は、調整可能、例えば６０°と１２０°との間で調整可
能である。しかし洗浄ノズル２を備えたシリンダピスト
ン装置の傾き角度を該当するロール１に対して調整する
ことも可能である。そのためにシリンダピストン装置７
をその走行装置３又はキャリッジ４上に相応して支承す
ることが行われる。
【図１】図１は、ワークロール及びバックアップロール
を備えた調質圧延装置の図式的側面図。
を備えた調質圧延装置の図式的側面図。
【図２】図２は図１による目的物をバックアップロール
を除いて示す平面図である。
を除いて示す平面図である。
１ ロール １ａ ワークロール １ バックアップロール ２ 洗浄ノズル ３ 走行装置 ４ キャリッジ ５ 走行レール ６ ピストンロッド ７ シリンダピストン装置 ８ ロールジャケット Ａ 洗浄ノズルと該当するロールとの間の距離 Ｍ 金属ストリップ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月２０日（２０００．１．２
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ストリップ鋳造設備、圧延装置及び又
はストリッププロセスライン、特に調質装置又は類似の
再圧延装置におけるロール及び又はローラの洗浄方法及
び装置
はストリッププロセスライン、特に調質装置又は類似の
再圧延装置におけるロール及び又はローラの洗浄方法及
び装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装置、圧
延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装
置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラ
の洗浄方法であって、それによってロール及びローラ
は、それぞれ少なくとも１つの洗浄ノズルによって洗浄
液を当てられ，洗浄ノズルは該当するロール又はローラ
に沿って往復走行される前記方法に関する。本発明の領
域内においては、「金属ストリップ」はスチールストリ
ップをも含む。
製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装置、圧
延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装
置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラ
の洗浄方法であって、それによってロール及びローラ
は、それぞれ少なくとも１つの洗浄ノズルによって洗浄
液を当てられ，洗浄ノズルは該当するロール又はローラ
に沿って往復走行される前記方法に関する。本発明の領
域内においては、「金属ストリップ」はスチールストリ
ップをも含む。
【０００２】
【従来の技術】例えば、亜鉛引きされた金属ストリップ
に特定された表面特性が付与されかつ得られる材料特性
が変えられるための調質ロールを亜鉛引きラインに組み
込むことが公知である。その際ストリップ表面上に部分
的にのみ付着する亜鉛分子が圧延の際にワークロール及
びバックアップロール上に移されるという危険がある。
亜鉛分子は、ロールジャケットに付着したままでありか
つ回転毎にストリップ表面に圧痕を生じさせる。金属ス
トリップ上の圧痕は、欠陥でありかつ該当する金属スト
リップは、−その各使用目的に依存して−使用できなく
なる。このことは販売できない製造不良品になる。調質
圧延のロール上への分子の付着の危険を減少させるため
に、そのような調質圧延装置を濡らす方法が公知であ
る。ブラシ、フリースローラ及びフリースクッションの
形の上塗り装置が公知であり、上塗り装置は、最も広い
金属ストリップの幅又は該当するロールの胴長さに渡っ
てトラバースされる。ブラシ、フリースローラ及びフリ
ースクッション等の洗浄作用は、限られておりかつ度々
不十分である。更に高圧液体洗浄が知られており、その
際ロール当たりそれぞれ１つの幅の広いノズルが該当す
るロールに水を噴射する。この公知の実施形態ではロー
ルジャケットに対する洗浄ノズルの位置は不変である。
その上特定されないトラバース速度によって作業され
る。既にこの理由からこの公知の高圧水洗浄は、一定の
ロール直径でかつ比較的一定のストリップ速度でのみ満
足されるように機能する。勿論有効性は、幅の広いノズ
ルの使用によって制限されている。例えば調質圧延装置
において、種々の鋼合金及び製造適用の要請に適合する
ために、度々相異なるロール直径のロールが使用され
る。例えば硬質材料に対してはワークロールは新規で直
径４５０ｍｍのものが、直径４００ｍｍに摩耗しかつ柔
らかい材料に対してワークロールは新規な状態で直径６
５０ｍｍのものが、直径が６００ｍｍに摩耗する。所属
のバックアップロールは、例えば新規で直径９００ｍｍ
のものが直径８２０ｍｍに摩耗する。公知の措置によっ
て洗浄作用は、所定のロール直径に対してのみもう一度
正しく調整される。摩耗したロールが使用されると、洗
浄作用は失われる。
に特定された表面特性が付与されかつ得られる材料特性
が変えられるための調質ロールを亜鉛引きラインに組み
込むことが公知である。その際ストリップ表面上に部分
的にのみ付着する亜鉛分子が圧延の際にワークロール及
びバックアップロール上に移されるという危険がある。
亜鉛分子は、ロールジャケットに付着したままでありか
つ回転毎にストリップ表面に圧痕を生じさせる。金属ス
トリップ上の圧痕は、欠陥でありかつ該当する金属スト
リップは、−その各使用目的に依存して−使用できなく
なる。このことは販売できない製造不良品になる。調質
圧延のロール上への分子の付着の危険を減少させるため
に、そのような調質圧延装置を濡らす方法が公知であ
る。ブラシ、フリースローラ及びフリースクッションの
形の上塗り装置が公知であり、上塗り装置は、最も広い
金属ストリップの幅又は該当するロールの胴長さに渡っ
てトラバースされる。ブラシ、フリースローラ及びフリ
ースクッション等の洗浄作用は、限られておりかつ度々
不十分である。更に高圧液体洗浄が知られており、その
際ロール当たりそれぞれ１つの幅の広いノズルが該当す
るロールに水を噴射する。この公知の実施形態ではロー
ルジャケットに対する洗浄ノズルの位置は不変である。
その上特定されないトラバース速度によって作業され
る。既にこの理由からこの公知の高圧水洗浄は、一定の
ロール直径でかつ比較的一定のストリップ速度でのみ満
足されるように機能する。勿論有効性は、幅の広いノズ
ルの使用によって制限されている。例えば調質圧延装置
において、種々の鋼合金及び製造適用の要請に適合する
ために、度々相異なるロール直径のロールが使用され
る。例えば硬質材料に対してはワークロールは新規で直
径４５０ｍｍのものが、直径４００ｍｍに摩耗しかつ柔
らかい材料に対してワークロールは新規な状態で直径６
５０ｍｍのものが、直径が６００ｍｍに摩耗する。所属
のバックアップロールは、例えば新規で直径９００ｍｍ
のものが直径８２０ｍｍに摩耗する。公知の措置によっ
て洗浄作用は、所定のロール直径に対してのみもう一度
正しく調整される。摩耗したロールが使用されると、洗
浄作用は失われる。
【０００３】類似の問題は、連続鋳造及びストリップ鋳
造装置におけるローラ及びロールでも並びに圧延装置及
びストリッププロセスラインにおけるローラに対しても
通用する。例えばアルミニウムプロセスラインにおいて
ストリップ表面上に多かれ少なかれ固着する酸化アルミ
ニウムの問題がある。酸化アルミニウムもローラ又はロ
ール上に即ち展延ロールに付着することができかつ成長
及びストリップ表面欠陥に繋がり得る。ここでは本発明
はその除去対策を案出する。
造装置におけるローラ及びロールでも並びに圧延装置及
びストリッププロセスラインにおけるローラに対しても
通用する。例えばアルミニウムプロセスラインにおいて
ストリップ表面上に多かれ少なかれ固着する酸化アルミ
ニウムの問題がある。酸化アルミニウムもローラ又はロ
ール上に即ち展延ロールに付着することができかつ成長
及びストリップ表面欠陥に繋がり得る。ここでは本発明
はその除去対策を案出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属ストリ
ップの製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装
置、圧延装置及び又はストリッププロセスライン、特に
調質装置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又は
ローラの洗浄方法を、特別に効果的な洗浄作用によって
特徴づけられかつ相異なるストリップ材料及びストリッ
プ速度への適合と同様相異なるロール直径又はローラ直
径への適合を可能にするように改良することを課題の基
礎とする。更に、この洗浄方法の実施のために特別に好
適でかつ簡単かつ機能正しい構成方法によって特徴づけ
られる装置が、案出されるべきである。
ップの製造及び又は処理のための、ストリップ鋳造設装
置、圧延装置及び又はストリッププロセスライン、特に
調質装置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又は
ローラの洗浄方法を、特別に効果的な洗浄作用によって
特徴づけられかつ相異なるストリップ材料及びストリッ
プ速度への適合と同様相異なるロール直径又はローラ直
径への適合を可能にするように改良することを課題の基
礎とする。更に、この洗浄方法の実施のために特別に好
適でかつ簡単かつ機能正しい構成方法によって特徴づけ
られる装置が、案出されるべきである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
る方法によれば、洗浄ノズルと該当するロール又はロー
ラのロールジャケット又はローラジャケットとの間の距
離がそれぞれ予め設定された値に調整され又は規制され
ることによって解決される。本発明によるこの措置は、
結果として、ロールジャケット又はローラジャケットと
の間の距離が変更される場合でも、該当する洗浄ノズル
の特定された調整が、即ち調整の途中でも実施されるこ
とができる。そのわけは本発明の教示は、間隔変更可能
な洗浄ノズルによって作業されるからである。それによ
って相異なるロール直径又はローラ直径への洗浄ノズル
又はその距離の適合が困難なく可能である。結果として
洗浄作用は最適にされる。このことは、発明的意味を有
する特に本発明の他の実施形態によれば、往復運動する
洗浄ノズルのトラバース速度は、ストリップ速度及び又
はストリップ材料及び又はストリップ表面に依存して調
整され又は規制されることができるという事実を考慮し
ても通用する。この方法で特別に効果的な洗浄作用が達
成される。
る方法によれば、洗浄ノズルと該当するロール又はロー
ラのロールジャケット又はローラジャケットとの間の距
離がそれぞれ予め設定された値に調整され又は規制され
ることによって解決される。本発明によるこの措置は、
結果として、ロールジャケット又はローラジャケットと
の間の距離が変更される場合でも、該当する洗浄ノズル
の特定された調整が、即ち調整の途中でも実施されるこ
とができる。そのわけは本発明の教示は、間隔変更可能
な洗浄ノズルによって作業されるからである。それによ
って相異なるロール直径又はローラ直径への洗浄ノズル
又はその距離の適合が困難なく可能である。結果として
洗浄作用は最適にされる。このことは、発明的意味を有
する特に本発明の他の実施形態によれば、往復運動する
洗浄ノズルのトラバース速度は、ストリップ速度及び又
はストリップ材料及び又はストリップ表面に依存して調
整され又は規制されることができるという事実を考慮し
ても通用する。この方法で特別に効果的な洗浄作用が達
成される。
【０００６】発明の本質的な他の措置を次に説明する。
変化するロール直径又はローラ直径を考慮しても、ロー
ルジャケット又はローラジャケットの間の距離が洗浄ノ
ズルの追従走行によって一定に保持されることができ
る。その限りでは本発明の教示による洗浄ノズルの可変
の調整が適用される。これに関連して本発明は、ロール
ジャケット又はローラジャケットと洗浄ノズルとの間の
距離が、効果的な高圧洗浄を達成するために、１００ｍ
ｍよりも小さく保持されることが提案される。
変化するロール直径又はローラ直径を考慮しても、ロー
ルジャケット又はローラジャケットの間の距離が洗浄ノ
ズルの追従走行によって一定に保持されることができ
る。その限りでは本発明の教示による洗浄ノズルの可変
の調整が適用される。これに関連して本発明は、ロール
ジャケット又はローラジャケットと洗浄ノズルとの間の
距離が、効果的な高圧洗浄を達成するために、１００ｍ
ｍよりも小さく保持されることが提案される。
【０００７】それ自体重要になって来る本発明の提案に
よれば、該当する金属ストリップがロール又はローラ接
触の前にその表面上及び又はその下面上に１つ又は複数
の洗浄ノズルによって洗浄液を当てられかつ流体力学的
に洗浄されることが提案される 。多くの場合過剰でな
い限りでは該当するロール又はローラの洗浄が少なくと
も著しく容易にされる。変形によれば、該当する金属ス
トリップがローラ上を走行する際に洗浄液を当てられ、
その結果該当する金属ストリップが洗浄中に液圧に対し
てローラ上で支持されることが提案される。そのわけは
好ましくは少なくとも１００バールの液圧によって洗浄
されるからである。洗浄液として合理的には脱塩又は無
塩の水が使用される。さらに洗浄液は腐食防止添加物を
添加されることができる。
よれば、該当する金属ストリップがロール又はローラ接
触の前にその表面上及び又はその下面上に１つ又は複数
の洗浄ノズルによって洗浄液を当てられかつ流体力学的
に洗浄されることが提案される 。多くの場合過剰でな
い限りでは該当するロール又はローラの洗浄が少なくと
も著しく容易にされる。変形によれば、該当する金属ス
トリップがローラ上を走行する際に洗浄液を当てられ、
その結果該当する金属ストリップが洗浄中に液圧に対し
てローラ上で支持されることが提案される。そのわけは
好ましくは少なくとも１００バールの液圧によって洗浄
されるからである。洗浄液として合理的には脱塩又は無
塩の水が使用される。さらに洗浄液は腐食防止添加物を
添加されることができる。
【０００８】本発明の目的物は、金属ストリップの製造
及び又は処理のためのロール及び又はローラと、該当す
るロール又はローラに付設された少なくともそれぞれ１
つの洗浄ノズルとを備え、その際洗浄ノズルは該当する
ロール又はローラに沿ってトラバースされる、請求項に
記載された方法の実施のための装置でもある。この装置
は、洗浄ノズルは、制御可能又は規制可能なシリンダピ
ストン装置のピストンロッドに固定されており（又はシ
リンダに固定されており）、洗浄ノズルは洗浄されるべ
きロール又はローラに向けられていることを特徴とす
る。ピストンロッドが位置固定の位置を占めかつシリン
ダが該当するロール又はローラに向かって走行されるこ
とができる場合には、逆に洗浄ノズルがシリンダピスト
ン装置のシリンダにも固定されることができることを意
味する。シリンダピストン装置は、空気圧シリンダ又は
液圧シリンダとして形成されることができる。いかなる
場合でもこの方法で構造的な考慮において、洗浄ノズル
を該当するロールジャケット又はローラジャケットに対
して距離変更中に走行するために、比較的簡単な構造が
実現される。洗浄ノズルは本発明によれば特別に良好な
洗浄効果を特徴とする回転ノズルとして形成されてい
る。更に本発明は、各直径比を考慮して洗浄ノズルをそ
の都度洗浄されるべきロール又はローラに対して最適に
セットすることができるために、該当するロール又はロ
ーラと洗浄ノズルとの間の噴射角度が、例えば６０°と
１２０°との間で調整可能であることが提案される。こ
のことは、洗浄ノズルを備えたシリンダピストン装置の
該当するロール又はローラに対する傾き角度が調整可能
であることによって達成される。両場合に調整は、規制
の過程で行われることができる。
及び又は処理のためのロール及び又はローラと、該当す
るロール又はローラに付設された少なくともそれぞれ１
つの洗浄ノズルとを備え、その際洗浄ノズルは該当する
ロール又はローラに沿ってトラバースされる、請求項に
記載された方法の実施のための装置でもある。この装置
は、洗浄ノズルは、制御可能又は規制可能なシリンダピ
ストン装置のピストンロッドに固定されており（又はシ
リンダに固定されており）、洗浄ノズルは洗浄されるべ
きロール又はローラに向けられていることを特徴とす
る。ピストンロッドが位置固定の位置を占めかつシリン
ダが該当するロール又はローラに向かって走行されるこ
とができる場合には、逆に洗浄ノズルがシリンダピスト
ン装置のシリンダにも固定されることができることを意
味する。シリンダピストン装置は、空気圧シリンダ又は
液圧シリンダとして形成されることができる。いかなる
場合でもこの方法で構造的な考慮において、洗浄ノズル
を該当するロールジャケット又はローラジャケットに対
して距離変更中に走行するために、比較的簡単な構造が
実現される。洗浄ノズルは本発明によれば特別に良好な
洗浄効果を特徴とする回転ノズルとして形成されてい
る。更に本発明は、各直径比を考慮して洗浄ノズルをそ
の都度洗浄されるべきロール又はローラに対して最適に
セットすることができるために、該当するロール又はロ
ーラと洗浄ノズルとの間の噴射角度が、例えば６０°と
１２０°との間で調整可能であることが提案される。こ
のことは、洗浄ノズルを備えたシリンダピストン装置の
該当するロール又はローラに対する傾き角度が調整可能
であることによって達成される。両場合に調整は、規制
の過程で行われることができる。
【０００９】本発明の領域内で、複数の洗浄ノズルが該
当するロール又はローラの胴長さに渡ってトラバースす
るように配設されるという可能性も存在する。該当する
金属ストリップが洗浄されるべきロール又はローラが接
触する前にストリップ洗浄が実施されるべきである限
り、合理的な方法で１つ又は複数の洗浄ノズルが該当す
る金属ストリップの上方及び又は下方に配設されかつ金
属ストリップに対して調整可能な噴射角度に向けられ
る。その際金属ストリップが高圧噴射の過程で充分に支
持されなければならない場合、洗浄ノズルはローラ上を
走行する金属ストリップに向けられることができる。
当するロール又はローラの胴長さに渡ってトラバースす
るように配設されるという可能性も存在する。該当する
金属ストリップが洗浄されるべきロール又はローラが接
触する前にストリップ洗浄が実施されるべきである限
り、合理的な方法で１つ又は複数の洗浄ノズルが該当す
る金属ストリップの上方及び又は下方に配設されかつ金
属ストリップに対して調整可能な噴射角度に向けられ
る。その際金属ストリップが高圧噴射の過程で充分に支
持されなければならない場合、洗浄ノズルはローラ上を
走行する金属ストリップに向けられることができる。
【００１０】次に本発明を実施例のみを表す図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】
【実施例】図には金属ストリップＭの処理中の調質圧延
装置におけるロール１の洗浄装置が表されている。ロー
ル１は、即ちワークロール１ａもバックアップロール１
ｂも、それぞれ少なくとも１つの洗浄ノズル２によって
洗浄液を当てられる。洗浄ノズル２は、該当するロール
１に沿って往復走行可能である。このために洗浄ノズル
２は、キャリッジ４及び相応する走行レール５を備え、
ロール１に沿ってトラバースする走行装置３上に配設さ
れている。実施例によれば、洗浄ノズル２は制御可能又
は規制可能なシリンダピストン装置７のピストンロッド
６に固定されており、シリンダピストン装置７は洗浄さ
れるべきロール１に向けられかつトラバースするキャリ
ッジ４上に支承されている。この実施例によれば空気圧
シリンダであるシリンダピストン装置によって、洗浄ノ
ズル２と該当するロール１の距離Ａが予め設定された値
に調整可能又は規制可能である。その結果ロール１が摩
耗した場合又は相異なる直径のロール１が使用される場
合でも、洗浄ノズル２と該当するロール１のロールジャ
ケット８との間の一定の距離Ａが設定される。そのわけ
はロールジャケット８との間の距離Ａは、洗浄ノズル２
の追従走行によって一定に、即ち１００ｍｍ以下に保持
されるからである。更に往復運動する洗浄ノズル２のト
ラバース速度はストリップ速度及び又はストリップ材料
及び又はストリップ表面に依存して調整され又は規制さ
れるからである。
装置におけるロール１の洗浄装置が表されている。ロー
ル１は、即ちワークロール１ａもバックアップロール１
ｂも、それぞれ少なくとも１つの洗浄ノズル２によって
洗浄液を当てられる。洗浄ノズル２は、該当するロール
１に沿って往復走行可能である。このために洗浄ノズル
２は、キャリッジ４及び相応する走行レール５を備え、
ロール１に沿ってトラバースする走行装置３上に配設さ
れている。実施例によれば、洗浄ノズル２は制御可能又
は規制可能なシリンダピストン装置７のピストンロッド
６に固定されており、シリンダピストン装置７は洗浄さ
れるべきロール１に向けられかつトラバースするキャリ
ッジ４上に支承されている。この実施例によれば空気圧
シリンダであるシリンダピストン装置によって、洗浄ノ
ズル２と該当するロール１の距離Ａが予め設定された値
に調整可能又は規制可能である。その結果ロール１が摩
耗した場合又は相異なる直径のロール１が使用される場
合でも、洗浄ノズル２と該当するロール１のロールジャ
ケット８との間の一定の距離Ａが設定される。そのわけ
はロールジャケット８との間の距離Ａは、洗浄ノズル２
の追従走行によって一定に、即ち１００ｍｍ以下に保持
されるからである。更に往復運動する洗浄ノズル２のト
ラバース速度はストリップ速度及び又はストリップ材料
及び又はストリップ表面に依存して調整され又は規制さ
れるからである。
【００１２】洗浄ノズル２は、回転ノズルとして形成さ
れるている。ロール１と洗浄ノズル２との間の噴射角度
は、調整可能、例えば６０°と１２０°との間で調整可
能である。しかし洗浄ノズル２を備えたシリンダピスト
ン装置の傾き角度を該当するロール１に対して調整する
ことも可能である。そのためにシリンダピストン装置７
をその走行装置３又はキャリッジ４上に相応して支承す
ることが行われる。
れるている。ロール１と洗浄ノズル２との間の噴射角度
は、調整可能、例えば６０°と１２０°との間で調整可
能である。しかし洗浄ノズル２を備えたシリンダピスト
ン装置の傾き角度を該当するロール１に対して調整する
ことも可能である。そのためにシリンダピストン装置７
をその走行装置３又はキャリッジ４上に相応して支承す
ることが行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、ワークロール及びバックアップロール
を備えた調質圧延装置の図式的側面図。
を備えた調質圧延装置の図式的側面図。
【図２】図２は図１による目的物をバックアップロール
を除いて示す平面図である。
を除いて示す平面図である。
【符号の説明】 １ ロール １ａ ワークロール １ バックアップロール ２ 洗浄ノズル ３ 走行装置 ４ キャリッジ ５ 走行レール ６ ピストンロッド ７ シリンダピストン装置 ８ ロールジャケット Ａ 洗浄ノズルと該当するロールとの間の距離 Ｍ 金属ストリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599147296 テイツセン・クルツプ・シユタール・アク チエンゲゼルシヤフト ドイツ連邦共和国、40211 デユツセルド ルフ、アウグスト− テイツセン− スト ラーセ、１ (72)発明者 ルドルフ・シエーネンベルク ドイツ連邦共和国、58675 ヘメル、ヴエ ステンドルフ・ストラーセ、50 (72)発明者 ペーター・ビーレ ドイツ連邦共和国、58456 ヴイッテン、 フオルムホルツエル・リング、75 (72)発明者 ヴオルフガング・ネントヴイヒ ドイツ連邦共和国、47269 ドウイスブル ク、ヴオルター− シエーン− ハイト− ストラーセ、81 (72)発明者 ロルフ・ノエ ドイツ連邦共和国、45478 ミユールハイ ム・アン・デア・ルール、アイントラハト ストラーセ、46 (72)発明者 アンドレアス・ノエ ドイツ連邦共和国、47647 ケルケン、ク ーダイク、18
Claims (17)
- 【請求項１】 金属ストリップの製造及び又は処理のた
めの、ストリップ鋳造設装置、圧延装置及び又はストリ
ッププロセスライン、特に調質装置又は類似の再圧延装
置におけるロール及び又はローラの洗浄方法であって、
それによってロール及びローラは、それぞれ少なくとも
１つの洗浄ノズルによって洗浄液を当てられ，洗浄ノズ
ルは該当するロール又はローラに沿って往復走行される
前記方法において、 洗浄ノズルと該当するロール又はローラのロールジャケ
ット又はローラジャケットとの間の距離は、ストリップ
速度及び又はストリップ材料及び又はストリップ表面に
依存して調整され又は規制されることを特徴とする前記
方法。 - 【請求項２】 往復運動する洗浄ノズルのトラバース速
度が、ストリップ速度及び又はストリップ材料及び又は
ストリップ表面に依存して調整され又は規制されること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 ロールジャケット又はローラジャケット
との間の距離が、洗浄ノズルの追従走行によって一定に
保持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 ロールジャケット又はローラジャケット
と洗浄ノズルとの間の距離が、１００ｍｍよりも小さい
ことを特徴とする、請求項１から３までのうちのいずれ
か１つに記載の方法。 - 【請求項５】 該当する金属ストリップが、ロール又は
ローラ接触の前にその上面及び又は下面上に１つ又は複
数の洗浄ノズルによって洗浄液を当てられかつ流体力学
的に洗浄されることを特徴とする、請求項１から４まで
のうちのいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項６】 該当する金属ストリップが、ローラ上を
走行の際に洗浄液を当てられることを特徴とする請求項
１から５までのうちのいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項７】 少なくとも１００バールの液圧によって
洗浄されることを特徴とする請求項１から６までのうち
のいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項８】 洗浄液として脱塩又は無塩の水が使用さ
れることを特徴とする請求項１から７までのうちのいず
れか１つに記載の方法。 - 【請求項９】 洗浄液に、腐食防止添加物が添加される
ことを特徴とする、請求項１から８までのうちのいずれ
か１つに記載の方法。 - 【請求項１０】 請求項１による方法の実施のための装
置であって、金属ストリップの製造及び又は処理のため
のロール及び又はローラと、該当するロール又はローラ
に付設された少なくともそれぞれ１つの洗浄ノズルとを
備え、その際洗浄ノズルは該当するロール又はローラに
沿ってトラバースされる、前記装置において、 洗浄ノズル（２）は、制御可能又は規制可能なシリンダ
ピストン装置（７）のピストンロッド（６）に固定され
ており（又はシリンダに固定されており）、洗浄ノズル
は洗浄されるべきロール（１）又はローラに向けられて
いることを特徴とする前記装置。 - 【請求項１１】 洗浄ノズル（２）が回転ノズルとして
形成されている、請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１２】 シリンダピストン装置（７）が空気圧
シリンダ又は液圧シリンダとして形成されている、請求
項１０又は１１に記載の装置。 - 【請求項１３】 該当するロール（１）又はローラと洗
浄ノズル（２）との間の噴射角度が、調整可能、例えば
６０°と１２０°との間で調整可能であることを特徴と
する請求項１０から１２までのうちのいずれか１つに記
載の装置。 - 【請求項１４】 該当するロール（１）又はローラに対
する洗浄ノズル（２）を備えたシリンダピストン装置
（７）の傾き角度が調整可能であることを特徴とする、
請求項１０から１３までのうちのいずれか１つに記載の
装置。 - 【請求項１５】 複数の洗浄ノズル（２）が、該当する
ロール（１）及び又はローラの胴長さに渡ってトラバー
スして配設されていることを特徴とする、請求項１０か
ら１４までのうちのいずれか１つに記載の装置。 - 【請求項１６】 １つ又は複数の洗浄ノズル（２）が、
該当する金属ストリップの上方及び又は下方に配設され
ておりかつ調整可能な噴射角度で金属ストリップ（Ｍ）
に向けられていることを特徴とする、請求項１０から１
５までのうちのいずれか１つに記載の装置。 - 【請求項１７】 洗浄ノズル（２）が、ローラ上を走行
する金属ストリップ（Ｍ）上に向けられていることを特
徴とする、請求項１０から１６までのうちのいずれか１
つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19848174:8 | 1998-10-20 | ||
| DE19848174A DE19848174A1 (de) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Walzen und/oder Rollen in Bandgießanlagen, Walzwerken und/oder Bandprozeßlinien, insbesondere Dressierwerken o. dgl. Nachwalzwerken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117317A true JP2000117317A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=7884966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11297180A Pending JP2000117317A (ja) | 1998-10-20 | 1999-10-19 | ストリップ鋳造設備、圧延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラの洗浄方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6309472B1 (ja) |
| EP (1) | EP0995504B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000117317A (ja) |
| AT (1) | ATE252423T1 (ja) |
| BR (1) | BR9904741A (ja) |
| CA (1) | CA2286948C (ja) |
| DE (2) | DE19848174A1 (ja) |
| ES (1) | ES2210932T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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