ES2210932T3 - Procedimiento y dispositivo para limpiar cilindros y/o rodillos en instalaciones de fundicion de banda, trenes de laminacion y/o lineas de procesamiento de bandas, especialmente trenes enderezadores de laminacion o trenes de relaminacion similares. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para limpiar cilindros y/o rodillos en instalaciones de fundicion de banda, trenes de laminacion y/o lineas de procesamiento de bandas, especialmente trenes enderezadores de laminacion o trenes de relaminacion similares.Info
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Abstract
Procedimiento para limpiar cilindros (1; 1a, 1b) y/o rodillos en instalaciones de fundición de banda, trenes de laminación y/o líneas de procesamiento de bandas, especialmente trenes enderezadores de laminación o trenes de relaminación similares, para la generación y/o el tratamiento de bandas metálicas (M), de acuerdo con el cual - los cilindros (1; 1a, 1b) y/o rodillos son impulsados, respectivamente, por medio de al menos una tobera de limpieza (2) con líquido de limpieza, cuya distancia (A) con respecto a la envolvente del cilindro (1; 1a, 1b) o del rodillo se ajusta o regula a una medida predeterminada respectiva, y de acuerdo con el cual - y la tobera de limpieza (2) se desplaza en vaivén a lo largo del cilindro (1; 1a, 1b) o rodillo respectivo, a una velocidad de paso ajustada o regulada en función de la velocidad de la banda y/o del material de la banda y/o de la superficie de la banda.
Description
Procedimiento y dispositivo para limpiar
cilindros y/o rodillos en instalaciones de fundición de banda,
trenes de laminación y/o líneas de procesamiento de bandas,
especialmente trenes enderezadores de laminación o trenes de
relaminación similares.
La invención se refiere a un procedimiento para
limpiar cilindros y/o rodillos en instalaciones de fundición de
banda, trenes de laminación y/o líneas de procesamiento de bandas,
especialmente trenes enderezadores de laminación o trenes de
relaminación similares, para la generación y/o el tratamiento de
bandas metálicas, de acuerdo con el cual los cilindros y/o rodillos
son impulsados, respectivamente, por medio de al menos una tobera de
limpieza con líquido de limpieza y la tobera de limpieza se desplaza
en vaivén a lo largo del cilindro o rodillo respectivo. En el marco
de la invención, "bandas metálicas" comprenden también bandas
de acero.
A través del documento US 5 460 023 se especifica
un procedimiento de este tipo. Además, se habla de la posibilidad de
desplazar en vaivén de forma periódica una pluralidad de toberas de
limpieza con la ayuda de un dispositivo de cilindro y pistón en la
dirección axial de un cilindro correspondiente. El modo de proceder
conocido no puede convencer en todos los puntos. Así, por ejemplo,
en el caso de bandas metálicas que circular a velocidad
especialmente alta, existe el peligro de detectar regiones
individuales de manera sólo insuficiente. Además, el efecto de
limpieza es limitado cuando deben tratarse superficies especialmente
rugosas de la banda.
A través del documento JP 05 042309 A, que
pertenece al estado de la técnica conocido anteriormente, se conoce
colocar una tobera de limpieza a distancia ajustable con respecto a
un cilindro. Esta medida, tomada en sí misma, puede proporcionar una
cierta mejora del efecto de limpieza, porque con ella se tienen en
cuenta diferentes diámetros del cilindro o rodillo respectivo.
Además, se conoce por la práctica integrar, por
ejemplo, en líneas de galvanización, trenes enderezadores de
laminación, a través de los cuales se pueden imprimir determinadas
características superficiales a la banda metálica galvanizada y se
pueden modificar de forma selectiva las propiedades del material. En
este caso, existe el peligro de que se transmitan sobre la
superficie de la banda partículas de zinc que se adhieren sólo
parcialmente durante la laminación sobre los cilindros de trabajo y
los cilindros de apoyo. Las partículas de zinc permanecen adheridas
en la envolvente de los cilindros y generan, con cada revolución,
una impresión en la superficie de la banda. Las impresiones sobre la
banda metálica se consideran como defectos y pueden inutilizar la
banda metálica respectiva -en función de su objeto de aplicación
respectivo-. Se produce un desecho de producción que no es apto para
la venta. Para reducir el riesgo de la adherencia de partículas
sobre los cilindros de trenes enderezadores de laminación, se conoce
desplazar húmedos tales trenes enderezadores de laminación. Se
conocen dispositivos de limpieza en forma de cepillos, rodillos de
guata y almohadillas de guata, que o bien son tan anchos como la
banda metálica más ancha o se desplazan sobre la longitud de la
tabla de los cilindros respectivos. El efecto de limpieza de los
cepillas, rodillos de guata, almohadillas de guata o similares es
limitado y con frecuencia es insuficiente. Además, se conoce una
limpieza con líquido a alta presión, en la que en cada caso una
tobera plana ancha por cada rodillo pulveriza el cilindro respectivo
con agua. En esta forma de realización conocida, la posición de la
tobera de limpieza con respecto a la envolvente de los cilindros no
es variable. Además, se trabaja con una velocidad de desplazamiento
indefinida. Ya por este motivo, la limpieza con agua a alta presión
conocida solamente es suficientemente satisfactoria con diámetros
constantes de los cilindros y velocidades relativamente constante.
Sin embargo, la eficacia está limitada por el empleo de toberas
planas anchas. Por ejemplo, en trenes enderezadores de laminación se
emplean con frecuencia cilindros con diferentes diámetros de los
cilindros para cumplir los requerimientos de diferentes aleaciones
de acero y aplicaciones de productos: Por ejemplo, un cilindro de
trabajo de 450 mm de diámetro nuevo / 400 mm de diámetro rectificado
para materiales duros y 650 mm de diámetro nuevo / 600 mm de
diámetro rectificado para materiales blandos. Los cilindros de apoyo
correspondientes presentan, por ejemplo, un diámetro de 900 mm
nuevos / 820 mm rectificados. Con las medidas conocidas se puede
ajustar una vez correctamente el efecto de limpieza solamente para
determinados diámetros de los cilindros. Si se emplean cilindros
rectificados, se pierde en gran medida el efecto de limpieza.
Problemas similares se plantean también en
rodillos y cilindros en instalaciones de fundición de colada
continua y en instalaciones de fundición de banda así como en
rodillos en trenes de laminación y líneas de procesamiento de banda.
Además, por ejemplo, en las líneas de procesamiento de aluminio se
plantea el problema del óxido de aluminio que se adhiere más o menos
fijamente sobre la superficie de la banda. También éste se puede
adherir sobre rodillos o también cilindros, a saber, cilindros de
estiramiento y puede conducir a crecimientos y defectos de las
superficies de las bandas. La invención creará aquí ayudas.
La invención tiene el cometido de indicar un
procedimiento para la limpieza de cilindros y/o rodillos en
instalaciones de fundición de banda, trenes de laminación y/o líneas
de procesamiento de banda, especialmente trenes enderezadores de
laminación o trenes de relaminación similares, que se caracteriza
por un efecto de limpieza especialmente eficiente y posibilita una
adaptación a diferentes diámetros de los cilindros y de los
rodillos, respectivamente, así como a diferentes materiales de banda
y velocidades de la banda. Además, debe crearse un dispositivo que
es especialmente adecuado para la realización de este procedimiento
de limpieza y se caracteriza por un tipo de construcción sencilla y
acorde con la función.
Para la solución de este cometido, el objeto de
la invención es un procedimiento limpiar cilindros y/o rodillos en
instalaciones de fundición de banda, trenes de laminación y/o líneas
de procesamiento de bandas, especialmente trenes enderezadores de
laminación o trenes de relaminación similares, para la generación
y/o el tratamiento de bandas metálicas, de acuerdo con el cual
- -
- los cilindros y/o rodillos son impulsados, respectivamente, por medio de al menos una tobera de limpieza con líquido de limpieza, cuya distancia con respecto a la envolvente del cilindro o del rodillo se ajusta o regula a una medida predeterminada respectiva, y de acuerdo con el cual
- -
- y la tobera de limpieza se desplaza en vaivén a lo largo del cilindro o rodillo respectivo, a una velocidad de paso ajustada o regulada en función de la velocidad de la banda y/o del material de la banda y/o de la superficie de la banda.
Estas medidas de la invención tienen como
consecuencia que incluso a una distancia variable entre la
envolvente del cilindro o la envolvente del rodillo se puede
realizar un ajuste definido de la tobera de limpieza respectiva, y
en particular también en el curso de una regulación, puesto que, de
acuerdo con las enseñanzas de la invención, se trabaja con una
tobera de limpieza variable en cuanto a la distancia. De esta manera
es posible fácilmente una adaptación de la tobera de limpieza o bien
de su distancia a diferentes diámetros de cilindros o de rodillos.
Por lo tanto, se optimiza el efecto de limpieza. Esto se aplica
especialmente también teniendo en cuenta el hecho de que la
velocidad de desplazamiento de la tobera de limpieza que se mueve en
vaivén se ajusta o regula en función de la velocidad de la banda y/o
del material de la banda y/o de la superficie de la banda. En
general se consigue un efecto de limpieza especialmente
eficiente.
A continuación se indican otras características
esenciales de la invención. Así, por ejemplo, la distancia entre la
envolvente del cilindro o del rodillo se puede mantener constante a
través del seguimiento de la tobera de limpieza, por lo tanto
incluso teniendo en cuenta un diámetro variable del cilindro o del
rodillo. Por lo tanto, en este sentido, se contempla el ajuste
variable de la tobera de limpieza de acuerdo con las enseñanzas de
la invención. En este contexto, la invención prevé que la distancia
entre la envolvente del cilindro o la envolvente del rodillo y la
tobera se mantenga inferior a 100 mm, para conseguir una limpieza a
alta presión eficiente.
De acuerdo con una propuesta de la invención,
está previsto que la banda metálica respectiva sea impulsada con
líquido de limpieza antes de que los cilindros o rodillos entren en
contacto con su lado superior y/o lado inferior por medio de una o
varias toberas de limpieza y sea limpiada hidromecánicamente. A este
respecto, se facilita al menos en una medida considerable la
limpieza de los cilindros o rodillos respectivos, aunque es en
muchos caso innecesaria. Según una variante, está previsto que la
banda metálica respectiva sea impulsada con líquido de limpieza al
pasar por encima de un rodillo, pudiendo apoyarse, por lo tanto, la
banda metálica respectiva en el curso de la limpieza sobre el
rodillos contra la presión del líquido. Entonces con preferencia, se
limpia con una presión del líquido de al menos 100 bares. Como
líquido de limpieza se utiliza de una manera más conveniente agua
desalinizada o libre de sal. Además se pueden añadir aditivos
inhibidores de la corrosión al líquido de limpieza.
Objeto de la invención es también un dispositivo
para la realización del procedimiento reivindicado, con cilindros
y/o rodillos para la generación y/o tratamiento de una banda
metálica, y con al menos una tobera de limpieza asociada a los
cilindros o rodillos respectivos, donde la tobera de limpieza se
desplaza a lo largo del cilindro o rodillo respectivo. Este
dispositivo se caracteriza porque la tobera de limpieza está fijada
en el vástago de pistón de un dispositivo de cilindro y pistón
controlable o regulable (o a la inversa), que está dirigido sobre el
cilindro a limpiar. A la inversa significa que la tobera de limpieza
se puede fijar también en el cilindro del dispositivo de cilindro y
pistón, cuando el vástago de pistón adopta una posición fija y el
cilindro se puede desplazar hacia el cilindro o rodillo respectivo.
El dispositivo de cilindro y pistón puede estar configurado como
cilindro pneumático o cilindro hidráulico., En cualquier caso, de
esta manera se consigue una construcción relativamente sencilla
desde el punto de vista del diseño para desplazar la tobera de
limpieza en el curso de una modificación de la distancia con
respecto a la envolvente del cilindro o la envolvente del rodillo
respectiva. La tobera de limpieza está configurada, según la
invención, como tobera de rotación, que se caracteriza por un efecto
de limpieza especialmente bueno. Además, la invención prevé que el
ángulo de inyección entre el cilindro o rodillo respectivo y la
tobera de limpieza sea ajustable, por ejemplo entre 60º y 120º, Para
poder ajustar de una manera óptima la tobera de limpieza, teniendo
en cuenta las relaciones respectivas de los diámetros, con respecto
a cilindro o rodillo a limpiar en cada caso. Esto se puede conseguir
también porque el ángulo de inclinación del dispositivo de cilindro
y pistón con la tobera de limpieza se puede ajustar con respecto al
cilindro o rodillo respectivo. En ambos casos, el ajuste se puede
realizar también en el curso de una regulación.
En el marco de la invención, existe también la
posibilidad de que varias toberas de limpieza estén dispuestas de
manera que se extiendan sobre la longitud de la tabla de los
cilindros o rodillos respectivos. Si debe realizarse una limpieza de
la banda, antes de que la banda metálica respectiva entre en
contacto con los cilindros o rodillos a limpiar, de una manera más
conveniente están dispuestas una o una pluralidad de toberas de
limpieza por encima y/o por debajo de la banda metálica respectiva y
se dirigen con ángulos de inyección ajustables hacia la banda
metálica. En este caso, la(s) tobera(s) de limpieza
pueden estar dirigidas sobre la banda metálica que pasa sobre un
rodillo, cuando la banda metálica debe estar apoyada en una medida
suficiente en el curso de la impulsión con alta presión.
A continuación se explica la invención en detalle
con la ayuda de un dibujo que representa solamente un ejemplo de
realización. En este caso:
La figura 1 muestra un tren enderezador de
laminación con cilindros de trabajo y cilindros de apoyo en
representación lateral esquemática, y
La figura 2 muestra una vista en planta superior
sobre el objeto según la figura 1 sin los cilindros de apoyo.
En las figuras se representa un dispositivo para
la limpieza de cilindros 1 en trenes enderezadores de laminación en
el curso del tratamiento de una banda metálica M. Los cilindros 1, a
sabe, tanto los cilindros de trabajo 1a como también los cilindros
de apoyo 1b son impulsados con líquido de limpieza en cada caso por
medio de al menos una tobera de limpieza 2. Las toberas de limpieza
2 son desplazables en vaivén a lo largo de los cilindros 1
respectivos. A tal fin, las toberas de limpieza 1 están dispuestas
sobre mecanismos de traslación 3, que se desplazan a lo largo de los
cilindros 1, con un carro 4 y carriles de avance 5 correspondientes.
De acuerdo con el ejemplo de realización, las toberas de limpieza 2
están fijadas en el vástago de pistón 6 de un dispositivo de
cilindro y pistón 7 controlable o regulable, que están dirigidas
sobre los cilindros 1 a limpiar y están montadas sobre el carro de
desplazamiento 4. Con la ayuda de los dispositivos de cilindro y
pistón 7, en los que se trata de cilindros pneumáticos, según el
ejemplo de realización, se puede ajustar o regular la distancia A
entre las toberas de limpieza 2 y la envolvente cilíndrica 8 de los
cilindros 1 respectivos a una medida predeterminada. Por lo tanto,
se puede ajustar una distancia A constante entre las toberas de
limpieza 2 y los cilindros 1 respectivos incluso cuando los
cilindros 1 son rectificados o se emplean cilindros 1 de diámetros
diferentes, puesto que la distancia A entre la envolvente cilíndrica
8 se mantiene constante a través del seguimiento de las toberas de
limpieza, y en particular se mantiene menor que 100 mm. Además, se
ajusta o regula la velocidad de desplazamiento de las toberas de
limpieza 2 que se mueven en vaivén en función de la velocidad de la
banda y/o del material de la banda y/o de la superficie de la
banda.
Las toberas de limpieza 2 están configuradas como
toberas de rotación. El ángulo de inyección entre los cilindros 1 y
las toberas de limpieza 2 se puede ajustar, por ejemplo, entre 60º y
120º. Pero también existe la posibilidad de ajustar el ángulo de
inclinación de los dispositivos de cilindro y pistón 7 con las
toberas de limpieza 2 con respecto a los cilindros 1 respectivos. A
tal fin, está previsto un soporte de alojamiento correspondiente de
los dispositivos de cilindro y pistón 7 sobre sus mecanismos de
traslación 3 y carros 4, respectivamente.
Claims (16)
1. Procedimiento para limpiar cilindros (1; 1a,
1b) y/o rodillos en instalaciones de fundición de banda, trenes de
laminación y/o líneas de procesamiento de bandas, especialmente
trenes enderezadores de laminación o trenes de relaminación
similares, para la generación y/o el tratamiento de bandas metálicas
(M), de acuerdo con el cual
- -
- los cilindros (1; 1a, 1b) y/o rodillos son impulsados, respectivamente, por medio de al menos una tobera de limpieza (2) con líquido de limpieza, cuya distancia (A) con respecto a la envolvente del cilindro (1; 1a, 1b) o del rodillo se ajusta o regula a una medida predeterminada respectiva, y de acuerdo con el cual
- -
- y la tobera de limpieza (2) se desplaza en vaivén a lo largo del cilindro (1; 1a, 1b) o rodillo respectivo, a una velocidad de paso ajustada o regulada en función de la velocidad de la banda y/o del material de la banda y/o de la superficie de la banda.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la distancia (A) entre la envolvente del
cilindro o la envolvente del rodillo se mantiene constante a través
del seguimiento de la tobera de limpieza (2).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la distancia (A) entre la envolvente del
cilindro y la envolvente del rodillo y la tobera de limpieza (2) es
mantiene menor que 100 mm.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la banda
metálica (M) respectiva es impulsada con líquido de limpieza antes
de que los cilindros o rodillos entren en contacto con su lado
superior y/o lado inferior por medio de una o varias toberas de
limpieza y es limpiada hidromecánicamente.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la banda
metálica (M) respectiva es impulsada con líquido de limpieza al
pasar por encima de un rodillo.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se limpia con
una presión del líquido de al menos 100 bares.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como líquido de
limpieza se emplea agua desalinizada o libre de sal.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se añaden al
líquido de limpieza aditivos inhibidores de la corrosión.
9. Dispositivo para la realización del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, con cilindros
(1; 1a, 1b) y/o rodillos para la generación y/o tratamiento de una
banda metálica (M), y con al menos una tobera de limpieza (2)
asociada a los cilindros (1; 1a, 1b) o rodillos respectivos,
donde
- -
- la tobera de limpieza (2) está dispuesta sobre un mecanismo de traslación (3) con carro (4), que se desplaza a lo largo de los cilindros (1; 1a, 1b) o rodillos, y con carriles de avance (5) correspondientes, donde, además, está prevista una instalación de regulación para la velocidad de desplazamiento y donde
- -
- la tobera de limpieza (2) está fijada en el vástago de pistón (6) de un dispositivo de cilindro y pistón (7) controlable o regulable (o a la inversa), que está dirigido sobre el cilindro (1; 1a, 1b) a limpiar.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque la tobera de limpieza (2) está
configurada como tobera de rotación.
11. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque el dispositivo de cilindro y pistón (7)
está configurado como cilindro pneumático o cilindro hidráulico.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
9 a 11, caracterizado porque el ángulo de inyección entre el
cilindro (1) o rodillo respectivo y la tobera de limpieza (2) es
ajustable, por ejemplo entre 60º y 120º.
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
9 a 12, caracterizado porque el ángulo de inclinación del
dispositivo de cilindro y pistón (7) respectivo con la tobera de
limpieza (2) se puede ajustar con respecto al cilindro (1) o rodillo
respectivo.
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones
9 a 13, caracterizado porque una pluralidad de toberas de
limpieza (2) están dispuestas de manera que se desplazan sobre la
longitud de las tabla de los cilindros (1) o rodillos
respectivos.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones
9 a 14, caracterizado porque una o varias toberas de limpieza
(2) están dispuestas por encima y/o por debajo de la banda metálica
(M) respectiva y están dirigidas hacia la banda metálica (M) con
ángulos de inyección ajustables.
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones
9 a 15, caracterizado porque la(s) tobera(s) de
limpieza (2) están dirigidas sobre la banda metálica que pasa sobre
un rodillo.
Applications Claiming Priority (2)
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