EP1304174A1 - Verfahren zur Aufbereitung von Walzen - Google Patents

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EP1304174A1
EP1304174A1 EP01125177A EP01125177A EP1304174A1 EP 1304174 A1 EP1304174 A1 EP 1304174A1 EP 01125177 A EP01125177 A EP 01125177A EP 01125177 A EP01125177 A EP 01125177A EP 1304174 A1 EP1304174 A1 EP 1304174A1
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EP
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roller
roll
rollers
roller surface
liquid jet
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EP01125177A
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English (en)
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Peter Eschner
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Aluminium Norf GmbH
Original Assignee
Aluminium Norf GmbH
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Publication date
Family has litigation
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning

Definitions

  • the invention relates to a method for working up Rollers for the production of rolling mill products, at which the roller after use by processing the Roll surface is worked up.
  • rolls for the production of rolling mill products one to the roller surface adapted to the respective application exhibit.
  • work rolls face the warm or Cold rolling metal strips on a roll surface with a defined roughness to ensure a safe Gripping the rolling stock through the rollers and the Production of a defined surface of the rolling stock guarantee.
  • Other types of rollers such as for example back-up rolls, strip drawing rolls or The like have a defined roll surface, which the proper functioning of these rollers guaranteed.
  • the filling of the ground structure of the roller surface leads to various effects. For one, there is one safe gripping of the rolling stock by the rollers more secured and the rollers begin to slide. Also accumulate in some places on the roller surface of the Work rolls reinforce the above particles and lead to unwanted impressions on the rolled Strip surface. Sometimes they also come off accumulated and compacted particles in larger Units and remain on the surface of the tapes as a so-called pickup.
  • rollers are expensive to manufacture Products, these are, as from the state of the Known technique after the formation of a rolled shirt or The like is not completely replaced but expanded and worked up by machining the rolling surface. After working up, the rollers point to theirs The desired properties and can continue to be used. From the state of the It is known in the art to recondition the rolls that the roller surface with mechanically abrasive Processes, such as grinding, is processed. This process removes from the roll surface defines the deposited impurities and that Material taken from the roller itself to a to produce unused roll surface. Partially are the roller surfaces after the mechanical abrasive treatment even with a new coating or subjected to hardening.
  • the machining of the roller surface can be done with Using a jet of liquid much faster take place as the processing of the roller surface with mechanically abrasive processes such as grinding.
  • the method according to the invention can also be used with the mechanically abrasive known from the prior art Combine procedures.
  • liquid pressure during the generation of the liquid jet is set to approximately 20 to 250 MPa (10 6 Pa), preferably 50 to 250 MPa, more preferably 100 to 250, ensures that the residues and contaminants on the rollers are reliably detached.
  • mechanically driven piston pumps plurize such pressures, in some cases with the additional use of hydraulic pressure intensifiers.
  • Fig. 1 Section shows the profile of a work roll Hot rolling mill for aluminum alloys. Similar Cuts through rollers adapted for other purposes would in principle reflect similar constellations.
  • the actual roller material 1 shown hatched. in the The present case is a steel roller.
  • the Contoured roller surface in the scale shown and a plurality of elevations 2 and depressions 3rd having.
  • Elevations 2 and depressions 3 generally as Called roughness guarantee when using the work roll shown, as already mentioned, among other things, a reliable gripping of the rolling stock through the rollers and a desired one Surface shaping of the rolled stock. This is done by the between the elevations 2 and the depressions 3 and Rolled aluminum strip resulting friction guaranteed.
  • the roller surface shown in Fig. 1 belongs to a roller that is already used to a significant extent has been.
  • Hot rolling of aluminum strips in the recesses 3 Aluminum oxide and aluminum particles accumulated, the compressed to deposits 5 by the high rolling pressure have been.
  • the in Fig. 1 deposition 5 already a part of the elevations 2, whereby the handle between the Roll surface and the rolling stock is reduced. hereby there are increasing effects such as slipping Rolling, the detachment of deposits 5 on the The surface of the rolling stock remains and becomes stronger at certain points Accumulations of deposits 5 on the Leave marks on the surface of the rolling stock.
  • the roller surface shown in Fig. 1 must Production of flawless rolling stock be worked up.
  • the process is carried out in that the Roller surface with the help of a liquid jet, such as shown in Fig. 2 is edited.
  • a liquid jet such as shown in Fig. 2 is edited.
  • water is preferably used as the liquid, since at Hot rolling itself a water / oil emulsion is used the water is therefore not a foreign substance in the process.
  • a roller 6 shown in Fig. 2 has a certain use one of those shown in Fig. 1 Deposits 5 existing roll shirt 6, which at the processing must be removed.
  • the workup according to the invention shown in FIG. 2 can be installed as well as removed Condition of the roller 6 take place.
  • the Beam lance 10 can be guided by hand or automatically. It is advisable to have one inside the roll stand Arrange device that the jet lance at Refurbishment of the roller 6 automatically, defined by the Roll surface 8 leads to the rolled shirt - as soon as this is necessary - to remove.
  • Processing was carried out in the described processing a water jet with a pressure of about 200 MPa without the addition of particles used.
  • one Work roll for hot rolling aluminum has shown that the roller after multiple work-up with Conventional using the method according to the invention, i.e. through mechanically abrasive processes such as grinding and subsequent chrome plating should be basic to the roller surface work up.
  • This conventional workup is at about the described embodiment two reprocessing according to the invention required.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen, bei welchem die Walze nach Benutzung durch Bearbeitung der Walzenoberfläche aufgearbeitet wird. Ein derartiges Verfahren wird im Hinblick auf die hiermit verbundenen Stillstandszeiten und Kosten dadurch deutlich verbessert, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen, bei welchem die Walze nach Benutzung durch Bearbeitung der Walzenoberfläche aufgearbeitet wird.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen eine an den jeweiligen Einsatzzweck angepasste Walzenoberfläche aufweisen. Zum Beispiel weisen Arbeitswalzen zum Warmoder Kaltwalzen von Metallbändern eine Walzenoberfläche mit einer definierten Rauhigkeit auf, um ein sicheres Greifen des Walzgutes durch die Walzen und die Herstellung einer definierten Oberfläche des Walzgutes zu gewährleisten. Auch andere Arten von Walzen, wie beispielsweise Stützwalzen, Bandzugswalzen oder dergleichen weisen eine definierte Walzenoberfläche auf, die die einwandfreie Funktion dieser Walzen gewährleistet.
Durch die beim Walzen von Walzwerkserzeugnissen, wie beispielsweise Bändern, Blechen, Profilen, Drähten, Rohren, Knüppeln, Brammen, etc. auftretenden hohen Drücke bilden sich auf der Walzenoberfläche regelmäßig Ablagerungen, die nach einem gewissen Zeitraum der Benutzung der Walzen dazu führen, dass der Walzvorgang nicht mehr einwandfrei ablaufen kann bzw. das Walzergebnis nicht länger zufriedenstellend ist.
Dies soll kurz am Beispiel des Warmwalzens von Aluminiumbändern erläutert werden. Die beim Warmwalzen von Aluminiumbändern eingesetzten Arbeitswalzen weisen auf ihrer Oberfläche eine Schliffstruktur auf, die einerseits die Herstellung gewünschter Oberflächeneigenschaften des Walzgutes gewährleistet und andererseits zum sicheren Greifen des Walzgutes durch die Walzen beiträgt, wodurch ein Rutschen im Walzspalt vermieden wird. In den Vertiefungen dieser Schliffstruktur setzen sich bei der Benutzung der Walzen Aluminiumoxid- oder Aluminiumpartikel oder - je nach gewalzter Legierung - Magnesiumoxid- oder Magnesiumpartikel ab. Diese Partikel werden in den Vertiefungen durch die hohe Walzdruckkraft derart verdichtet, dass sie die Vertiefungen der Schliffstruktur kompakt und sehr widerstandsfähig ausfüllen. Dies wiederum führt dazu, dass die Schliffstruktur an der Walzenoberfläche nach einer gewissen Benutzungsdauer der Walze beim Walzen nicht mehr wirksam ist. In diesem Fall spricht man von einer sogenannten blanken Arbeitswalze. Die auf der Walzenoberfläche gebildeten Ablagerungen bezeichnet man auch als Walzhemd.
Das Auffüllen der Schliffstruktur der Walzenoberfläche führt zu verschiedenen Effekten. Zum einen ist ein sicheres Greifen des Walzgutes durch die Walzen nicht mehr gesichert und die Walzen beginnen zu rutschen. Auch sammeln sich an einigen Stellen der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen verstärkt die oben genannten Partikel an und führen zu unerwünschten Abdrücken auf der gewalzten Bandoberfläche. Teilweise lösen sich auch die angesammelten und kompaktierten Partikel in größeren Einheiten und verbleiben auf der Oberfläche der Bänder als sogenanntes Pickup.
Die genannten Effekte treten in unterschiedlicher Ausprägung bei der Bearbeitung verschiedenster Walzwerkserzeugnisse aus unterschiedlichen Werkstoffen wie beispielsweise Aluminiumlegierungen, Eisenlegierungen, Kupferlegierungen, etc. beim Warmwalzen, Kaltwalzen, Recken oder anderen Walzbehandlungen auf.
Da es sich bei Walzen um kostenintensiv herzustellende Erzeugnisse handelt, werden diese, wie aus dem Stand der Technik bekannt, nach der Bildung eines Walzhemdes oder dergleichen nicht komplett ausgetauscht sondern ausgebaut und durch Bearbeitung der Walzoberfläche aufgearbeitet. Nach der Aufarbeitung weisen die Walzen an ihrer Walzenoberfläche wieder die gewünschten Eigenschaften auf und können weiter verwendet werden. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Walzen dadurch aufzuarbeiten, dass die Walzenoberfläche mit mechanisch abrasiven Verfahren, wie beispielsweise Schleifen, bearbeitet wird. Bei diesem Verfahren werden von der Walzenoberfläche definiert die abgelagerten Verunreinigungen und das Material der Walze selbst abgenommen, um eine unverbrauchte Walzenoberfläche herzustellen. Teilweise werden die Walzenoberflächen nach der mechanisch abrasiven Behandlung auch einer erneuten Beschichtung oder Härtung unterzogen.
Da die Walzendurchmesser bei wiederholter Aufarbeitung aufgrund der Abnahme von Walzenmaterial bei der mechanisch abrasiven Bearbeitung kontinuierlich abnimmt, sind die Walzen nach einer bestimmten Anzahl von Aufarbeitungen endgültig verbraucht, d.h. auch nach Aufarbeitung nicht wiederverwendbar. Dies ist einerseits in der Veränderung der geometrischen Eigenschaften bedingt andererseits aber auch in dem Erreichen von Materialschichten des Walzenmaterials, die sich für eine weitere Aufarbeitung aufgrund fehlender Festigkeit oder dergleichen nicht mehr eignen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen weisen verschiedene Probleme auf. Zum einen müssen die Walzen zur Aufarbeitung demontiert und durch neue bzw. aufgearbeitete Walzen ersetzt werden. Hieraus resultieren mit erheblichen Kosten verbundenen Stillstandszeiten der Walzwerke. Weiter ist eine Aufarbeitung der Walzen vor Ort in aller Regel nicht möglich, so dass die aufzuarbeitenden Walzen über weitere Entfernungen transportiert werden müssen. Schließlich führt die Bearbeitung der Walzen mit mechanisch abrasiven Verfahren zu einer relativ schnellen Abnutzung der kostspieligen Walzen. Dabei ist insbesondere zu beachten, dass beispielsweise Arbeitswalzen in Warmwalzgerüsten aufgrund der genannten Effekte mehrfach pro Woche aufgearbeitet werden müssen.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik und den hiermit verbundenen Problemen liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzerzeugnissen anzugeben, welches eine einfache, schnelle und kostengünstige Aufarbeitung der Walzen gewährleistet.
Erfindungsgemäß ist die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass die sich auf der Walzenoberfläche ansammelnden, hochverdichteten Partikel und Ablagerungen mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls nahezu rückstandsfrei entfernt werden können. Die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls ist insbesondere dahingehend vorteilhaft, dass die ursprüngliche Walzenoberfläche hierdurch nahezu nicht verändert wird, so dass beispielsweise keine Abnahme des Walzendurchmessers bei der Aufarbeitung auftritt. Dadurch, dass die eigentliche Walzenoberfläche bei der Bearbeitung mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls nahezu nicht verändert wird, bleibt die Walze auch nach der Aufarbeitung maßhaltig. Die Anforderungen an die Bearbeitung mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls sind also im Vergleich zu mechanisch abrasiven Verfahren, bei denen die Maßhaltigkeit gewährleistet werden muss, sehr viel geringer. Schließlich kann die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls deutlich schneller erfolgen als die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit mechanisch abrasiven Verfahren wie dem Schleifen. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich jedoch auch mit den aus dem Stand der Technik bekannten mechanisch abrasiven Verfahren kombinieren.
Eine erste vorteilhafte Ausgestaltung erfährt das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, dass die Walzenoberfläche zur Aufarbeitung ausschließlich mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird. Es hat sich herausgestellt, dass die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls zur Aufarbeitung von Walzen derartig gründlich ist, dass sich eine weitere Bearbeitung der Walzenoberfläche erübrigt. Insbesondere bleiben in der Regel auch Beschichtungen der Walzenoberfläche, die beispielsweise zur Erhöhung der Festigkeit der Walzenoberfläche aufgetragen worden sind, in der Regel bei der Bearbeitung mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls erhalten.
Die bereits beschriebenen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen eine im Hinblick auf die Stillstandszeiten und den Arbeitsablauf hin optimale Weiterentwicklung des Verfahrens dadurch zu, dass die Walzenoberfläche im eingebauten Zustand der Walze mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird. Durch diese Aufarbeitung einer Walze im eingebauten Zustand mit der bereits erwähnten hohen Geschwindigkeit der Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls lassen sich die durch die Aufarbeitung bedingten Stillstandszeiten eines Walzwerkes drastisch reduzieren.
Dadurch, dass als Flüssigkeit Wasser verwendet wird, wird das erfindungsgemäße Verfahren im Hinblick auf Umweltverträglichkeit, Arbeitssicherheit und die mit dem Verfahren verbundenen Kosten weiter optimiert. Mit der Verwendung von Wasser ist eine problemlose Einhaltung der Explosionssicherheit gewährleistet. Darüber hinaus lässt sich das bei der Aufarbeitung anfallende Schmutzwasser ohne weiteres im Rahmen üblicher Entsorgungsmaßnahmen behandeln bzw. kann in einem Wasserkreislauf, beispielsweise dem Emulsionswasserkreislauf einer Warmwalze, verbleiben. Grundsätzlich ist jedoch, je nach Anwendung, der Einsatz von alternativen Flüssigkeiten zur Herstellung des zur Bearbeitung eingesetzten Flüssigkeitsstrahls möglich. Die Qualität des eingesetzten Wassers ist dabei der jeweiligen Anwendung anzupassen. Für bestimmte Anwendungen ist auch der Zusatz von Partikeln in angepasster Dosierung denkbar, um die Reinigungskraft zu erhöhen, bzw. die Walzenoberfläche formändernd zu bearbeiten.
Dadurch, dass der Flüssigkeitsdruck bei der Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls auf etwa 20 bis 250 MPa (106 Pa), vorzugsweise 50 bis 250 MPa, weiter vorzugsweise 100 bis 250, eingestellt wird, ist ein sicheres Ablösen der Rückstände und Verschmutzungen auf den Walzen gewährleistet. Zur Herstellung derartiger Drücke werden in der überwiegenden Zahl der Fälle mechanisch angetriebene Kolbenpumpen (Plungerpumpen) zum Teil unter zusätzlicher Verwendung von hydraulischen Druckübersetzern eingesetzt.
Es existieren eine Vielzahl von Möglichkeiten der Ausgestaltung und Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen. Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche andererseits auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
schematisch einen stark vergrößerten Schnitt durch die Walzenoberfläche einer Arbeitswalze und
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht auf eine Walze bei der Aufarbeitung mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte stark vergrößerte Schnitt zeigt das Profil einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüstes für Aluminiumlegierungen. Ähnliche Schnitte durch an andere Einsatzzwecke angepasste Walzen würden prinzipiell ähnliche Konstellationen wiedergeben.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Schnitt ist der eigentliche Walzenwerkstoff 1 schraffiert dargestellt. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine Stahlwalze. Für andere Anwendungen kommen z.B. auch Walzen aus Gußeisen zum Einsatz. Es ist deutlich erkennbar, dass die Walzenoberfläche in dem dargestellten Maßstab konturiert ist und eine Vielzahl von Erhebungen 2 und Vertiefungen 3 aufweist. Diese im Walzenwerkstoff 1 vorgesehenen Erhebungen 2 und Vertiefungen 3, im allgemeinen als Rauhigkeit bezeichnet, gewährleisten bei der Benutzung der dargestellten Arbeitswalze, wie bereits erwähnt, unter anderem ein zuverlässiges Greifen des Walzgutes durch die Walzen und eine gewünschte Oberflächenformgebung des Walzgutes. Dies wird durch den zwischen den Erhebungen 2 und den Vertiefungen 3 und dem gewalzten Aluminiumband entstehenden Reibschluss gewährleistet.
In Fig. 1 ist weiter dargestellt, dass auf der Walzenoberfläche eine Verchromung 4 hergestellt worden ist. Diese vollflächige Verchromung 4 dient der Erhöhung der Härte der Walzenoberfläche und damit der Beständigkeit der Erhebungen 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Walzenoberfläche gehört zu einer Walze, die bereits in erheblichem Umfang benutzt worden ist. Im Rahmen dieser Benutzung haben sich beim Warmwalzen von Aluminiumbändern in den Vertiefungen 3 Aluminiumoxid- und Aluminiumpartikel angesammelt, die durch den hohen Walzdruck zu Ablagerungen 5 verdichtet worden sind. Wie deutlich erkennbar ist, decken die in Fig. 1 dargestellten Ablagerungen 5 bereits einen Teil der Erhebungen 2 ab, wodurch der Griff zwischen der Walzenoberfläche und dem Walzgut reduziert ist. Hierdurch kommt es zunehmend zu Effekten wie dem Rutschen der Walzen, der Ablösung von Ablagerungen 5, die auf der Walzgutoberfläche verbleiben und zur punktuell stärkeren Ansammlungen von Ablagerungen 5, die auf der Walzgutoberfläche Abdrücke hinterlassen.
Die in Fig. 1 dargestellte Walzenoberfläche muss zur Herstellung von weiterhin einwandfreiem Walzgut aufgearbeitet werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Aufarbeitung dadurch, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls, wie in Fig. 2 dargestellt, bearbeitet wird. Bei einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüstes für Aluminium wird als Flüssigkeit vorzugsweise Wasser eingesetzt, da beim Warmwalzen selber eine Wasser/Öl-Emulsion verwendet wird, das Wasser also im Prozeß keinen Fremdstoff darstellt.
Eine in Fig. 2 dargestellte Walze 6 weist nach einer gewissen Benutzung ein aus den in Fig. 1 dargestellten Ablagerungen 5 bestehendes Walzhemd 6 auf, welches bei der Aufarbeitung entfernt werden muss.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Aufarbeitung dadurch, dass die Walzenoberfläche 8 mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls 9, der aus einer Strahllanze 10 austritt, bearbeitet wird. In dem bereits mit Hilfe des Flüssigkeitsstrahls 9 bearbeiteten Oberflächenbereich 11 ist das Walzhemd entfernt worden.
Die in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Aufarbeitung kann sowohl im eingebauten als auch im ausgebauten Zustand der Walze 6 erfolgen. Darüber hinaus kann die Strahllanze 10 von Hand oder automatisch geführt werden. Es bietet sich an, innerhalb des Walzgerüstes eine Vorrichtung anzuordnen, die die Strahllanze bei der Aufarbeitung der Walze 6 automatisch, definiert über die Walzenoberfläche 8 führt, um das Walzhemd - sobald dies notwendig ist - zu entfernen.
Bei der erfindungsgemäßen Aufarbeitung einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüstes für Aluminiumlegierungen war folgendes zu beobachten. Die Rauhigkeit einer mit Hilfe von aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren durch Schleifen aufgearbeiteten Walze hat im Laufe der Benutzung auf etwa 55% abgenommen bevor die beschriebenen unerwünschten Effekte wie Rutschen oder dergleichen auftraten. Eine erfindungsgemäße Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Wasserstrahls hat zu einer Anhebung der Rauhigkeit auf etwa 95% des ursprünglichen Wertes geführt. Damit konnte eine einwandfreie Weiterbenutzung der aufgearbeiteten Walze hergestellt werden.
Zur Bearbeitung wurde bei der beschriebenen Aufarbeitung ein Wasserstrahl mit einem Druck von etwa 200 MPa ohne den Zusatz von Partikeln verwendet.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel, also einer Arbeitswalze zum Warmwalzen von Aluminium, hat sich gezeigt, dass die Walze nach mehrfacher Aufarbeitung mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens konventionell, d.h. durch mechanisch abrasive Verfahren wie Schleifen und anschließende Verchromung, aufgearbeitet werden sollte, um die Walzenoberfläche grundlegend aufzuarbeiten. Diese konventionelle Aufarbeitung ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel etwa nach zweimaliger erfindungsgemäßer Aufarbeitung erforderlich.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen, bei welchem die Walze nach Benutzung durch Bearbeitung der Walzenoberfläche aufgearbeitet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenoberfläche zur Aufarbeitung ausschließlich mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenoberfläche im eingebauten Zustand der Walze mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkeit Wasser verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsdruck bei Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls auf etwa 20 bis 250 MPa, vorzugsweise 50 bis 250 MPa, weiter vorzugsweise 100 bis 250 MPa, eingestellt wird.
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