FR2915118A1 - Procede de nettoyage de cylindre de laminoir et dispositif correspondant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de nettoyage d'un cylindre de laminoir, comprenant une étape de nettoyage lors de laquelle une buse fonctionne en régime de nettoyage tout en étant déplacée parallèlement à l'axe du cylindre selon une vitesse de nettoyage,Le procédé est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de détermination lors de laquelle est déterminée, sur le cylindre, au moins une zone de travail délimitée par une position de début de travail et une position de fin de travail, et en ce que l'étape de nettoyage est limitée à la zone de travail.Avantageusement, il comprend une étape de transport lors de laquelle la buse, fonctionnant en régime différent du régime de nettoyage, est déplacée parallèlement à l'axe du cylindre à partir d'une position de fin de travail, et/ou jusqu'à une position de début de travail.

Description

PROCEDE DE NETTOYAGE DE CYLINDRE DE LAMINOIR ET DISPOSITIF CORRESPONDANT

La présente invention concerne le nettoyage des cylindres de laminoirs, en particulier de laminoirs skinpass, mis en œuvre en sortie des lignes continues de galvanisation, par jet à haute pression. Un laminoir skin-pass comprend une paire de cylindres d'appui sur lesquels s'appuient une paire de cylindres de travail entre lesquels est laminée une bande galvanisée. Lors de leur passage entre les cylindres de travail, certaines particules de zinc provenant de la surface des bandes galvanisées peuvent se coller sur les cylindres de travail qui peuvent également les transférer sur les cylindres d'appui. En conséquence, ces particules peuvent s'imprimer sur le revêtement de la bande à chaque rotation des cylindres et peuvent altérer suffisamment la qualité de surface pour que le produit devienne invendable ou nécessite d'être déclassé.

En outre, sur certains laminoirs skin-pass, on a besoin d'assurer la lubrification de l'entrefer des cylindres de travail avec une émulsion d'eau et de lubrifiant afin de diminuer les efforts pour des tractions et allongements donnés. Il en résulte généralement un dépôt gras sur les cylindres de travail dans les zones qui ne sont pas en contact avec la bande. Et lors d'un changement de produit à laminer ayant une largeur de bande plus grande, ce dépôt gras peut se révéler néfaste sur les deux bords de la nouvelle bande et conduire à un défaut d'apparence visuelle de celle--ci. Pour palier ces inconvénients, il est connu le document JP 9262607 dans lequel sont mis en œuvre des moyens de nettoyage mécanisés des cylindres par pulvérisation sous pression de fluides détergents. Toutefois, ces dispositifs font appel à des buses de pulvérisation à basse pression et à jet large qui, s'ils se montrent assez efficaces pour dégraisser les enductions de produit de lubrification grâce à l'effet détergent du liquide pulvérisé ne sont toutefois pas assez efficaces pour éliminer les particules adhérentes, notamment les particules de zinc. D'autres types de buses de pulvérisation à jet étroit et à haute énergie sont connus. De telles buses nécessitent d'une part d'ajuster avec précision la distance entre la buse et le cylindre à nettoyer, donc de s'adapter aux diamètres des différents cylindres de travail utilisés, et d'autre part pour avoir un recouvrement de l'impact des jets tout au long du cylindre il convient soit de mettre en oeuvre un nombre important des buses de pulvérisation, déraisonnable en termes de coût et de complexité mécanique, soit de mettre en oeuvre une buse montée sur une lance mobile. Le brevet EP 0 995 504 décrit un dispositif de nettoyage comprenant des lances mobiles, capables de se déplacer le long du cylindre, c'est-à--dire parallèlement à son axe de rotation. Cette disposition impose une parfaite adaptation de la vitesse de déplacement de la lance à la vitesse de rotation du cylindre en fonction de la largeur d'impact du jet. Toutefois, compte tenu de la relativement faible dimension de l'impact du jet, il est nécessaire d'avoir une vitesse de déplacement relativement lente de la ou des lances de nettoyage afin de garantir un bon recouvrement de l'impact du jet. Une telle solution est donc consommatrice en temps et 30 en produits de nettoyages. La présente invention propose une solution permettant d'optimiser l'utilisation des dispositifs de pulvérisation afin de réduire les consommations de fluides - donc les rejets - et d'éviter les pertes de temps.

Avec cet objectif en vue, selon un premier de ses objets, l'invention concerne un procédé de nettoyage d'un cylindre de laminoir, comprenant une étape de nettoyage lors de laquelle une buse fonctionne en régime de nettoyage tout en étant déplacée parallèlement à l'axe du cylindre selon une vitesse de nettoyage. Selon l'invention, le procédé est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de détermination lors de laquelle est déterminée, sur le cylindre, au moins une zone de travail délimitée par une position de début de travail et une position de fin de travail, et en ce que l'étape de nettoyage est limitée à la zone de travail.

Selon un autre de ses objets, l'invention concerne également un dispositif de nettoyage d'au moins un cylindre de laminoir, susceptible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Le dispositif comprend : - une buse de nettoyage configurée pour appliquer sous 20 pression un produit de nettoyage au cylindre à nettoyer, et - des moyens pour déplacer la buse. Selon l'invention, le dispositif est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre : 25 - des moyens pour déterminer au moins une zone de travail délimitée par une position de début de travail et une position de fin de travail, et - des moyens pour limiter l'étape de nettoyage à la zone de travail. 30 Grâce à l'invention, il est inutile de déplacer la ou les lances tout au long de la génératrice du cylindre à nettoyer, le nettoyage peut être sélectif, en sélectionnant une ou plusieurs zones de travail.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : la figure 1 illustre une ccupe transversale d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, la figure 2a illustre un mode de réalisation d'un dispositif de réglage axial selon l'invention, - la figure 2b illustre une coupe selon l'axe XX de la figure 2A, la figure 3A illustre les positions de travail et de repos pour une lance et deux zones de travail, la figure 3B illustre les positions de travail et 15 de repos pour deux lances et deux zones de travail, la figure 3C illustre les positions de travail et de repos pour une lance et une zone de travail, et la figure 4 illustre un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention. 20 En référence à la figure 1, une bande métallique 1 à laminer passe entre les cylindres de travail 2a, 2b d'un laminoir skin-pass. Ces cylindres de travail sont eux-mêmes soutenus par des cylindres d'appui 3A, 3B. Le dispositif selon l'invention comprend une buse 61 de 25 nettoyage montée sur une lance et configurée pour appliquer sous pression un produit de nettoyage au cylindre à nettoyer. Au moins une buse est prévue pour nettoyer au moins un cylindre, de sorte qu'une buse peut nettoyer plusieurs cylindres et plusieurs buses nettoyer ur. seul cylindre. 30 Chaque lance est équipée d'au moins une buse, en l'espèce une seule buse respective. Ainsi, dans un mode de réalisation (figure 1, figure 3A), au moins une lance 6a assure le nettoyage du cylindre de travail supérieur 2a, et au moins une autre lance 6b assure le nettoyage du cylindre de travail inférieur 2b. Pour certaines applications, on peut prévoir au moins une lance 7a pour assurer le nettoyage du cylindre d'appui supérieur 3A, et de même, on peut prévoir au moins une autre lance 7b pour assurer le nettoyage du cylindre d'appui inférieur 3B. Dans un autre mode de réalisation (figure 3B), au moins un cylindre (ou chaque cylindre) peut être nettoyé par une pluralité de lances, en l'espèce deux. L'invention vise à nettoyer à titre principal au moins 10 l'un des cylindres de travail. Les lances 6a, 6b destinées au nettoyage d'au moins l'un des cylindres de travail comprennent une buse de pulvérisation 61, et un corps 62 alimenté en produit de nettoyage, en l'espèce un fluide sous pression par une 15 tuyauterie flexible 63. Le corps 62 est supporté par un dispositif de réglage axial 64 lui même porté par des moyens pour déplacer la buse, en l'espèce un dispositif de translation 65. Un exemple de dispositif de réglage axial 64 est 20 illustré aux figures 2A et 2B dans lesquelles les mouvements de translation et de rotation sont schématisés par des flèches pleines. Le dispositif de réglage axial 64 comprend un support 641 monté pivotant sur le coulisseau 652 du dispositif de 25 translation 65 afin de permettre le réglage de l'angle d'inclinaison a de la lance 6a, 6b par rapport au cylindre 2a, 2b. Le pivotement du support 641 par rapport au coulisseau 652 peut être motorisé, par exemple avec un 30 servomoteur. Il est alors possible dans ce mode de réalisation de n'utiliser que deux lances pivotantes, chacune assurant respectivement le nettoyage d'un cylindre de travail 2 puis d'un cylindre d'appui 3. Un premier organe de commande 643 assure l'adaptation au diamètre des cylindres.

Sur le support 641 est monté un autre coulisseau 642 capable de se déplacer parallèlement à l'axe de la lance 6a, 6b sous l'action du premier organe de commande 643 apte à régler la position relative de la buse 61 à la distance requise de la surface 21 du cylindre de travail 2a, 2b. Le déplacement du coulisseau 652 peut être réalisé avec un système à courroie comme illustré en figure 2A, ou à chaîne, ou encore avec une vis à bille. L'entrainement est avantageusement assuré par un servomoteur. Le coulisseau 652 est un chariot guidé sur une traverse 651 par des galets. Le dispositif de translation 65 comprend la traverse 651 fixée sur le châssis du laminoir skin-pass et du coulisseau 652 capable de se déplacer parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre 2a, 2b sous l'action d'un deuxième organe de commande 653 apte à assurer le déplacement du dispositif de réglage axial 64 portant la lance 6a, 6b parallèlement à l'axe du cylindre de travail 2a, 2b. Dans un mode de réalisation non représenté, le premier organe de commande 643 et le deuxième organe de commande 653 sont les mêmes. De préférence, la buse est mise en mouvement de translation, éventuellement de va-et-vient, parallèle à l'axe de rotation du cylindre à nettoyer, selon une première vitesse.

De manière connue en soi, la première vitesse est asservie à l'un au moins des paramètres suivants : diamètre du cylindre à nettoyer, vitesse de rotation dudit cylindre, et largeur d'impact du jet émis par la buse sur ledit cylindre. Ce contrôle de la vitesse en phase de nettoyage est par exemple mis en oeuvre par l'organe de commande 653. En fonction du diamètre connu du cylindre de travail et de l'inclinaison a (figure 1) de la lance 6a, 6b par rapport au cylindre 2a, 2b, l'organe de commande 643 du dispositif de réglage axial 64 positionne la buse 61 à la distance requise de la surface 21 du cylindre de travail 2a, 2b. L'organe de commande 643 permettant le réglage de la position de la buse par rapport à la surface du cylindre peut être actionné par un vérin hydraulique ou pneumatique, peut également être équipé d'un détecteur de position ou, à titre d'alternative, par un servomoteur entrainant un mécanisme à roue et vis sans fin, à crémaillère, ou encore à courroie. En fonction de la vitesse de rotation du cylindre de travail 2a, 2b, l'organe de commande 653 du dispositif de translation 65 déplace la buse 61 à la vitesse requise et contrôlée le long de la surface 21 du cylindre de travail 2a, 2b afin de garantir, au fil des tours de cylindre, un recouvrement optimal de l'impact du jet de nettoyage, de sorte à ce que la totalité de la surface à nettoyer de celui-ci soit couverte. On détermine ainsi un régime de nettoyage, ou régime de travail, dans lequel la buse est déplacée à une vitesse de nettoyage donnée, et projette un fluide de nettoyage à une pression de nettoyage donnée et un débit de nettoyage donné. L'invention comprend en outre des moyens pour déterminer au moins une zone de travail délimitée par une position de début de travail et une position de fin de travail sur le cylindre à nettoyer, et des moyens pour limiter l'étape de nettoyage à ladite zone de travail. Selon l'invention, un cylindre peut comprendre une pluralité de zones de travail. Les moyens pour déterminer au moins une zone de travail sont des moyens optiques configurés pour obtenir au moins une 30 image des cylindres et / ou de la bande. Chaque zone de travail peut comprendre une zone de recouvrement R. Dans un mode de réalisation, figure 1, les moyens optiques comprennent au moins une caméra 8a, 8b, 8c, 8d dont l'image est transmise à un écran de contrôle présent dans une cabine de pilotage du laminoir. Un opérateur peut alors apprécier les images transmises et déterminer les positions de début et de fin de travail 5 pour chaque zone de travail. Dans un autre mode de réalisation, la détermination des zones de travail est mise en oeuvre automatiquement par un système de détection de défauts de surface 10a, 10b (figure 4). 10 Un dispositif illuminateur 101 éclaire la bande revêtue 1 en sortie du laminoir skin-pass. Une caméra CCD 102 à haute définition capte l'image de la bande en défilement. De tels dispositifs sont connus, par exemple dans la demande de brevet EP 0 974 833. 15 L'image acquise par la caméra CCD 102 est transmise à une unité de filtrage 103 dont la fonction est d'éliminer les distorsions dues au vignettage et à la non uniformité d'éclairement. Les images filtrées sont ensuite traitées dans une 20 unité de traitement d'image 104 de type à détection de contours ou à niveaux de gris qui permet de mettre en évidence les zones plus contrastées considérées comme zones suspectes , c'est-à-dire contenant probablement des particules à nettoyer. 25 Avantageusement selon l'invention, il n'est pas obligatoire de mettre en œuvre de modèles sophistiqués d'analyse morphologiques en vue de discriminer différentes formes de défauts. Dans un autre mode de réalisation, alternatif ou 30 combinable, et non représenté, la propreté du cylindre est déterminée par une étape de mesure du profil de la surface dudit cylindre. A cet effet, le dispositif selon l'invention comprend des moyens pour déterminer au moins une zone à nettoyer, lesdits moyens pour déterminer au moins une zone à nettoyer comprenant des moyens de mesure du profil de surface dudit cylindre par triangulation par nappe ou faisceau laser, les adhésions de corps étrangers (particules de zinc, produits de lubrification...) étant mesurées comme des variations du profil mesuré. On citera comme référence commerciale le produit scanCONTROL 2800 de la société MICRO EPSILON pour la mesure du profil de surface.

Une ligne laser est projetée sur la surface du cylindre à nettoyer. Une optique de retour reproduit la lumière réfléchie de cette ligne laser sur la matrice d'une caméra, en l'espèce CMOS. A partir de l'image caméra, un contrôleur calcule non seulement les informations de distance (axe z), mais aussi la position réelle le long de la ligne laser (axe x), et sort les deux résultats dans un système de coordonnées bidimensionnel. Une représentation en 3D est obtenue par le déplacement du capteur laser le long du cylindre.

Un capteur à triangulation par faisceau ou par nappe laser peut être monté sur le support de lance 62. Il balaye la surface du cylindre en rotation par déplacement à grande vitesse du coulisseau 652 sur les glissières 651 et délivre des informations de position des zones encrassés à nettoyer en référence avec le codeur de déplacement du coulisseau 652. La taille du faisceau est par exemple de 1 à 150 mm, et de préférence entre 10 et 100 mm. Avantageusement, le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens de soufflage d'air, en l'espèce 30 un buse de soufflage d'air comprimé, coopérant avec lesdits moyens pour déterminer au moins une zone à nettoyer, afin de sécher la surface du cylindre à analyser. Avantageusement, un opercule permet de protéger la fenêtre de triangulation pendant les étapes de nettoyage.

La détection visuelle ou automatique de défauts permet de définir les limites d'une zone de travail 20, 21 ou d'une zone à nettoyer 10, 11, 12. Une zone de travail 20, 21, 22 comprend une position de 5 début de travail, en l'espèce B et D sur la figure 3A, B et B' sur la figure 3B, et I sur la figure 3C, et une position de fin de travail, en l'espèce et 10 respectivement C et E sur la figure 3A, - C et C' sur la figure 3B, et J sur la figure 3C. Une zone de travail comprend une zone à nettoyer 15 éventuellement augmentée d'une ou deux zones de recouvrement R. Une zone à nettoyer 10, 11 (zone hachurée figures 3A, 3B, 3C) est délimitée par une position de début de zone à nettoyer, en l'espèce 20 - B et G sur la figure 3A, - B et B' sur la figure 3B, et - K figure 3C, et une position de fin de zone à nettoyer, en l'espèce et respectivement 25 F et E sur la figure 3A, F et F' sur la figure 3B, et - L figure 3C. Par exemple La position A représente une position de repos pour une 30 première lance 6 (figures 3A, 3B, 3C), et la position A' représente une position de repos pour une deuxième lance 6' (figure 3B). La figure 3A illustre un mode de réalisation dans lequel l'étape de nettoyage est mis en oeuvre par une seule lance 6. Un cylindre 2 comprend une première zone à nettoyer 10 et une deuxième zone à nettoyer 11. Dans cet exemple, les zones à nettoyer correspondent aux extrémités du cylindre 2 qui ne sont pas en contact avec la bande laminée 1, et on définit, respectivement aux zones à nettoyer, une première zone de travail 20 et une deuxième zone de travail 21 dont chaque comprend une zone de recouvrement R, en l'espèce de même dimension. La figure 3B illustre une variante de la figure 3A dans laquelle les mêmes zones sont à nettoyer et les mêmes zones de travail sont définies, mais le nettoyage est mis en oeuvre respectivement par une première lance 6 et une deuxième lance 6'. Les position A', B', C' sont les symétriques des positions A, B, C de la figure 3B pour la deuxième lance 6'.

Dans un mode de réalisation non représenté, les positions de repos A et A' peuvent être situées du même côté du cylindre 2. La figure 3C illustre un mode de réalisation dans lequel l'étape de nettoyage est mis en oeuvre par une seule lance 6. Un cylindre 2 comprend une zone à nettoyer 12 correspondant à la surface de la bande laminée 1. On définit une zone de travail 22 comprenant en l'espèce une première et une deuxième zone de recouvrement R, situées à chaque extrémité de la largeur de la bande laminée 1.

Pour illustrer une mise en oeuvre, typiquement, on positionne au préalable une buse de nettoyage dans une position de repos A. Dans une étape de transport, la buse est déplacée parallèlement à l'axe du cylindre à partir d'une position de fin de travail, et/ou jusqu'à une position de début de travail. En l'espèce . jusqu'à une position de début de travail, c'est-à-dire depuis la position de repos A jusqu'à la position B (figures 3A, 3B), - depuis une position de fin de travail d'une autre 5 zone de travail, c'est-à-dire depuis la position C jusqu'à la position D, figure 3A, - et/ou jusqu'à la position de repos, c'est-à-dire depuis une position de fin de travail d'une zone de travail, par exemple depuis la position E jusqu'à la 10 position A (figure 3A), ou depuis la position C jusqu'à la position A (figure 3B), et depuis la position C' jusqu'à la position A' (figure 3B), et depuis la position J (figure 3C) jusqu'à la position A. 15 Une fois la zone de travail déterminée, l'étape de nettoyage peut, grâce à l'invention, être limitée à cette zone de travail. La limitation est mise en oeuvre grâce à une étape de transport pendant laquelle la buse fonctionne en régime 20 différent du régime de nettoyage, et est déplacée parallèlement à l'axe du cylindre à partir d'une position de fin de travail, et/ou jusqu'à une position de début de travail. Dans cette étape de transport, la buse fonctionne en 25 régime différent du régime de nettoyage. Le régime de fonctionnement est caractérisé par au moins l'un des paramètres suivants : vitesse de déplacement, débit fourni par la buse, et pression du fluide de nettoyage en sortie de la buse. 30 Dans un mode de réalisation, lors de l'étape de transport, le déplacement de la buse hors de ladite zone de travail est effectué à une deuxième vitesse, dite vitesse de transport, différente de la première vitesse, dite vitesse de nettoyage, en l'espèce supérieure.

Avantageusement, la deuxième vitesse est non asservie à la vitesse de rotation du cylindre, et de préférence maximale en fonction des moyens pour déplacer la buse. Dans un mode de réalisation, lors de l'étape de transport, le débit, c'est-à-dire la quantité de produit de nettoyage délivrée par la buse par unité de temps, est différent du débit de nettoyage, en l'espèce inférieur, délivré lors de l'étape de nettoyage. Dans un mode de réalisation, pendant l'étape de transport de la buse, le produit de nettoyage est appliqué au cylindre à nettoyer sous une deuxième pression différente de la première (pression de nettoyage), en l'espèce inférieure voire à une pression nulle (coupure de l'alimentation en produit de nettoyage).

Par exemple, en fonction de la largeur connue de la bande 1, l'organe de commande 653 du dispositif de réglage axial 65 positionne à vitesse maximale la buse 61 le long de la surface 21 du cylindre de travail 2a, 2b afin de faire débuter et s'arrêter le nettoyage exactement là où celui-ci est nécessaire. Dans l'exemple de la figure 3A, la lance 6 passe à vitesse maximum de sa position de repos A à la position de début de nettoyage B d'un dépôt d'émulsion séchée 9a correspondant à un bord de la table du cylindre puis assure le nettoyage à vitesse contrôlée de nettoyage de B à c, va ensuite se positionner à vitesse maximum au début D du second dépôt d'émulsion séchée 9b puis assure le nettoyage à vitesse de nettoyage contrôlée de D à E et retourne enfin à vitesse maximum à la position de repos A. Le recouvrement R permet d'ajuster la zone de travail. Dans l'exemple de la figure 3B, on dispose de deux lances 6, 6' qui vont chacune aller à vitesse maximale de leur position de repos A, A' aux positions respectives de début de travail B, B' de dépôts d'émulsion séchée 9a, 9b puis assurent le nettoyage à vitesse contrôlée de B et B' à c et C' respectivement et retournent à vitesse maximale à leur position de repos respective A, A'. Dans l'exemple de la figure 3C, la lance 6 va à vitesse maximale de sa position de repos A à la position de début de travail I puis assure le nettoyage à vitesse de nettoyage contrôlée de I à J afin de nettoyer les particules de zinc collées par la bande 1, puis retourne à vitesse maximale à sa position de repos A. Dans cet exemple, la zone de travail 22 comprend une première zone, amont, de recouvrement s'étendant depuis la position de début de travail I jusqu'à la position de début de zone de la zone à nettoyer K, et une deuxième zone, aval, de recouvrement s'étendant depuis la position de fin de zone de la zone à nettoyer L jusqu'à la position de fin de travail J. Une unité de commande 105 détermine les débuts et fins de zones à nettoyer en ajoutant éventuellement au sein d'une zone de travail un recouvrement R aux contours des zones suspectes dès leur apparition et délivre aux actionneurs 653 les commandes de déplacement (régime de nettoyage dans une zone de travail et régime différent hors zone de travail). A titre d'alternative, l'unité de commande 105, dès l'apparition de zones suspectes, délivre aux actionneurs 653 des commandes de déplacement (régime de nettoyage dans une zone de travail et régime différent hors zone de travail) permettant d'assurer, suivant les cas, le nettoyage de la largeur complète d'un cylindre ou de la seule largeur correspondant à celle du contact avec la bande augmentée d'un ou des recouvrements R ou encore des seules parties extrêmes des cylindres qui ne sont pas en contact avec la bande augmentées des recouvrements R (figures :3A, 3B, 3C). Le déclenchement de l'opération de nettoyage peut être réalisé automatiquement ou manuellement.

L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. D'autres variantes sont possibles, par exemple . Dans un mode de réalisation, figure 1, des lances 7a, 7b peuvent être utilisées afin de nettoyer aussi les cylindres d'appui. Dans ce cas, elles peuvent être fixées au même coulisseau 652 que les lances 6a, 6b. Bien qu'on change moins souvent les cylindres d'appui 3A, 3B que les cylindres de travail 2a, 2b et que l'ajustement de la distance entre la buse 71 et la surface 31 du cylindre ne le nécessite pas obligatoirement, les lances 7a, 7b peuvent également disposer de leur propre dispositif de réglage axial. Dans un mode de réalisation (figure 1), pour certaines applications, le dispositif comprend en outre des rampes de pulvérisation d'émulsion lubrifiante 4a, 4b pour assurer la lubrification de l'entrefer 5. Dans un autre mode de réalisation non représenté, une caméra CCD peut être installée solidaire de chaque corps de lance 62. Chaque caméra acquière des images de la surface des cylindres (de travail et d'appui si le support 641 est monté pivotant sur le coulisseau 652 de manière motorisée, comme vu précédemment) pendant les phases de laminage où les étapes de nettoyage ne sont pas mises en oeuvre. Ces images sont traitées de manière classique (Système d'Inspection Automatique de Surface ) et les variations de contraste identifiées, après traitement, comme étant des salissures commandent la mise en action des lances de nettoyage. Un diaphragme protège avantageusement l'objectif des caméras pendant le nettoyage.30

Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Procédé de nettoyage d'un cylindre (2, 3) de laminoir, comprenant une étape de nettoyage lors de laquelle une buse fonctionne en régime de nettoyage tout en étant déplacée parallèlement à l'axe du cylindre selon une vitesse de nettoyage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de détermination lors de laquelle est déterminée, sur le cylindre (2, 3), au moins une zone de travail (20, 21, 22) délimitée par une position de début de travail (B, B', D, I) et une position de fin de travail (C, C', E, J), et en ce que l'étape de nettoyage est limitée à la zone de travail (20, 21, 22).

2. Procédé de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de transport lors de laquelle la buse, fonctionnant en régime différent du régime de nettoyage, est déplacée parallèlement à l'axe du cylindre (2,

3) à partir d'une position de fin de travail (C, C', E, J), et/ou jusqu'à une position de début de travail (B, B', D, 1). 3. Procédé de nettoyage selon la revendication 2, 25 caractérisé en ce que lors de l'étape de transport, la buse est déplacée d'une position de fin de travail (C) d'une première zone de travail (20) jusqu'à une position de début de travail (D) d'une seconde zone de travail (21). 30

4. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que lors de l'étape de transport, le débit du produit de nettoyage appliqué par la buse est inférieur au débit de nettoyage. . Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lors de l'étape de transport, la pression du produit de nettoyage appliquée 5 par la buse est inférieure à la pression de nettoyage. 6. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que lors de l'étape de transport, la vitesse de transport est supérieure à la 10 vitesse de nettoyage. 7. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la zone de travail (20, 21, 22) comprend une zone à nettoyer (10, 11, 15 12) délimitée par une position de début de zone à nettoyer (B, B', G, K) et une position de fin de zone à nettoyer (F, E, F', L). 8. Procédé de nettoyage selon la revendication 7, 20 caractérisé en ce que la zone de travail (21, 22) comprend en outre une première zone de recouvrement (R) s'étendant depuis la position de début de travail (D, I) jusqu'à la position de début de zone de la zone à nettoyer (G, K). 25 9. Procédé de nettoyage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la zone de travail (20, 21, 22) comprend en outre une deuxième zone de recouvrement (R) s'étendant depuis la position de fin de zone (F, F', L) de la zone à nettoyer (10, 11, 12) jusqu'à la position de fin de 30 travail (C, C', J). 10. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la zone detravail (20, 21, 22) est prédéterminée en fonction de la largeur de la bande laminée (1). 11. Procédé de nettoyage selon la revendication 10 dépendante de l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la zone à nettoyer (12) est délimitée par les deux bords (K, L) de la bande laminée (1). 12. Procédé de nettoyage selon la revendication 10 dépendante de l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la zone à nettoyer (10, 11) est délimitée d'une part, par un bord du cylindre (B, B', E), et, d'autre part, par le bord (F, F', G) de la bande laminée (1) le plus proche de ce bord du cylindre. 13. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la zone de travail est déterminée par contrôle optique de la propreté du cylindre et/ou de la propreté de la bande laminée. 14. Procédé de nettoyage selon la revendication 13, dans lequel la propreté du cylindre est déterminée par une étape de mesure du profil de la surface dudit cylindre. 15. Dispositif de nettoyage d'au moins un cylindre de laminoir, susceptible de mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif comprenant : - une buse de nettoyage (61) configurée pour appliquer sous pression un produit de nettoyage au cylindre (3,4) à nettoyer, et - des moyens (641, 642, 652) pour déplacer la buse, caractérisé en ce qu'il comprend en outre :- des moyens pour déterminer au moins une zone de travail délimitée par une position de début de travail et une position de fin de travail, et - des moyens pour limiter l'étape de nettoyage à la zone de travail. 16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel les moyens pour déplacer la buse sont configurés pour 10 déplacer la buse selon une première vitesse dans la zone de travail, et selon une deuxième vitesse différente de la première vitesse hors de ladite zone de travail. 17. Dispositif selon l'une quelconque des 15 revendications 15 ou 16, comprenant en outre une deuxième buse (71) de nettoyage configurée pour nettoyer ledit cylindre à nettoyer ou un autre cylindre du laminoir. 18. Dispositif selon l'une quelconque des 20 revendications 15 à 17, dans lequel les moyens pour déterminer au moins une zone de travail sur le cylindre à nettoyer comprennent des moyens optiques (102) pour acquérir une image de la surface du produit laminé, et des moyens de traitement (103, 104) de l'image obtenue. 25 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, comprenant en outre des moyens pour déterminer au moins une zone à nettoyer, lesdits moyens pour déterminer au moins une zone à nettoyer comprenant des moyens 30 de mesure du profil de surface dudit cylindre par triangulation par nappe ou faisceau laser20. Dispositif selon la revendication 19, comprenant en outre des moyens de soufflage d'air coopérant avec lesdits moyens pour déterminer au moins une zone à nettoyer.5