JPH06106213A - 冷間圧延ミル出側ロールの寿命延長方法 - Google Patents
冷間圧延ミル出側ロールの寿命延長方法Info
- Publication number
- JPH06106213A JPH06106213A JP26151692A JP26151692A JPH06106213A JP H06106213 A JPH06106213 A JP H06106213A JP 26151692 A JP26151692 A JP 26151692A JP 26151692 A JP26151692 A JP 26151692A JP H06106213 A JPH06106213 A JP H06106213A
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- JP
- Japan
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- roll
- pressure water
- rolling mill
- cold rolling
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷間圧延ミル出側ロールの寿命延長を簡便に
行う方法を提供することを目的とする。 【構成】 冷間圧延ミルの寿命延長方法において、ロー
ル２に付着した異物をノズルガン10を用いて高圧水を吹
付けて除去することによって、ロール表面粗度を回復さ
せ、ロールの寿命を延長させることが可能となる。
行う方法を提供することを目的とする。 【構成】 冷間圧延ミルの寿命延長方法において、ロー
ル２に付着した異物をノズルガン10を用いて高圧水を吹
付けて除去することによって、ロール表面粗度を回復さ
せ、ロールの寿命を延長させることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延ミル出側ロー
ルの寿命延長方法に関する。
ルの寿命延長方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷間圧延ミル出側ロールは、図
４に示すように、冷間圧延ミルの最終スタンド１から鋼
板４が巻き取られるテンションロール３間に配置してあ
るデフレクターロールやブライドロールなどのロール２
で構成されたものであって、鋼板４とロール２間のスリ
ップを防止するべく、各ロール表面にはＲａ６〜７μm
の粗度を設けられている。
４に示すように、冷間圧延ミルの最終スタンド１から鋼
板４が巻き取られるテンションロール３間に配置してあ
るデフレクターロールやブライドロールなどのロール２
で構成されたものであって、鋼板４とロール２間のスリ
ップを防止するべく、各ロール表面にはＲａ６〜７μm
の粗度を設けられている。
【０００３】これらのロールの寿命延長方法としては、
ロールの表面にタングステンカーバイドなどを溶射し、
その表面を耐摩耗性物質によってコーティングする方法
や、ロールポリッシャによりロールに付着した異物を除
去する方法が知られている。
ロールの表面にタングステンカーバイドなどを溶射し、
その表面を耐摩耗性物質によってコーティングする方法
や、ロールポリッシャによりロールに付着した異物を除
去する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
耐摩耗性物質の溶射によるロールの寿命延長方法では、
異物除去の作用がなく、ロールポリッシャによるロール
の寿命延長方法では図５に示すように、ロールポリッシ
ャが当たる凸部間の範囲６における異物の除去が可能だ
が、凹部の範囲７は除去できないという問題があった。
耐摩耗性物質の溶射によるロールの寿命延長方法では、
異物除去の作用がなく、ロールポリッシャによるロール
の寿命延長方法では図５に示すように、ロールポリッシ
ャが当たる凸部間の範囲６における異物の除去が可能だ
が、凹部の範囲７は除去できないという問題があった。
【０００５】そのため図５に示すように、圧延によるロ
ール摩耗粉や圧延油などの異物がロール２の表面に付着
し、図６に示すようにロール２を２週間使用すると、ロ
ール表面粗度はＲａ２μm 以下に低下するため、鋼板４
とロール２の間でスリップを発生し、鋼板４に擦り傷な
どの品質欠陥を生じ、また２週間周期でロール取替を実
施しなければならず、鋼板圧延生産性の低下などの問題
があった。
ール摩耗粉や圧延油などの異物がロール２の表面に付着
し、図６に示すようにロール２を２週間使用すると、ロ
ール表面粗度はＲａ２μm 以下に低下するため、鋼板４
とロール２の間でスリップを発生し、鋼板４に擦り傷な
どの品質欠陥を生じ、また２週間周期でロール取替を実
施しなければならず、鋼板圧延生産性の低下などの問題
があった。
【０００６】本発明は前記問題点を解決した冷間圧延ミ
ル出側ロールの寿命延長方法を提供することを目的とす
る。
ル出側ロールの寿命延長方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、冷間圧延ミ
ルの出側に配列されたロールの寿命を延長する方法にお
いて、高圧水を用いて前記ロールの表面を洗浄すること
を特徴とする冷間圧延ミル出側ロールの寿命延長方法、
および前記高圧水は1000kgf/cm2 から2100kgf/cm2 で
あることを特徴とする請求項１記載の冷間圧延ミル出側
ロールの寿命延長方法である。
ルの出側に配列されたロールの寿命を延長する方法にお
いて、高圧水を用いて前記ロールの表面を洗浄すること
を特徴とする冷間圧延ミル出側ロールの寿命延長方法、
および前記高圧水は1000kgf/cm2 から2100kgf/cm2 で
あることを特徴とする請求項１記載の冷間圧延ミル出側
ロールの寿命延長方法である。
【０００８】
【作用】本発明の高圧水による洗浄方法を図１に従って
説明する。ポンプ８で1400kgf/cm2 に高圧した水をホー
ス９を介してノズルガン10に高圧水を供給する。ノズル
ガン10を手作業でロール２の表面に近づけ、ロール２を
手で回転させながらロール２の表面に高圧水を噴射し洗
浄することによって、ロール２に付着した異物の除去が
可能となり、ロール２表面の粗度（使用開始時のＲａ６
μm ）を確保でき、従って鋼板のスリップ発生防止が図
れる。
説明する。ポンプ８で1400kgf/cm2 に高圧した水をホー
ス９を介してノズルガン10に高圧水を供給する。ノズル
ガン10を手作業でロール２の表面に近づけ、ロール２を
手で回転させながらロール２の表面に高圧水を噴射し洗
浄することによって、ロール２に付着した異物の除去が
可能となり、ロール２表面の粗度（使用開始時のＲａ６
μm ）を確保でき、従って鋼板のスリップ発生防止が図
れる。
【０００９】通常冷間圧延機の出側における鋼板４の張
力は６〜12kgf/mm2 であり、従って鋼板４がロールを押
しつける力は例えば13t 程度になり、異物はロールに強
固に付着するので、それを除去するための高圧水の圧力
は1000〜2100kgf/cm2 が好適である。高圧水の圧力が10
00kgf/cm2 未満ではロール２表面の粗度が回復できず、
2100kgf/cm2 を超えると水による研掃作用が大きくなり
過ぎてロール表面の母材または溶射層を除去してしま
う。
力は６〜12kgf/mm2 であり、従って鋼板４がロールを押
しつける力は例えば13t 程度になり、異物はロールに強
固に付着するので、それを除去するための高圧水の圧力
は1000〜2100kgf/cm2 が好適である。高圧水の圧力が10
00kgf/cm2 未満ではロール２表面の粗度が回復できず、
2100kgf/cm2 を超えると水による研掃作用が大きくなり
過ぎてロール表面の母材または溶射層を除去してしま
う。
【００１０】
【実施例】２週間使用後のロールに、本発明の高圧水に
よる洗浄を実施しその結果を表１および図２に示す。
よる洗浄を実施しその結果を表１および図２に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】〔実施例１〕流量５ｌ／min 、圧力1400kg
f/cm2 以上の条件下では、ロール表面の凹部の異物が除
去され、ロールの粗度が使用開始時と同様にＲａ６μm
に回復した。またロール表面の摩耗は殆ど無かった。 〔比較例１〕流量５ｌ／min 、圧力700kgf/cm2の条件下
では、ロール表面凸部の異物は除去されたが、凹部の異
物除去は不可能であり、ロールの粗度はＲａ３μm に回
復する程度であった。
f/cm2 以上の条件下では、ロール表面の凹部の異物が除
去され、ロールの粗度が使用開始時と同様にＲａ６μm
に回復した。またロール表面の摩耗は殆ど無かった。 〔比較例１〕流量５ｌ／min 、圧力700kgf/cm2の条件下
では、ロール表面凸部の異物は除去されたが、凹部の異
物除去は不可能であり、ロールの粗度はＲａ３μm に回
復する程度であった。
【００１３】更に２週間使用後のロールをオンラインで
流量５ｌ／min 、圧力1400kgf/cm2の条件で高圧水洗浄
を実施した所、図３に示すように、ロールの粗度はＲａ
２μm から使用開始時と同じＲａ６μm に回復し、従来
の２週間周期のロール取替が４週間周期に変更可能とな
った。
流量５ｌ／min 、圧力1400kgf/cm2の条件で高圧水洗浄
を実施した所、図３に示すように、ロールの粗度はＲａ
２μm から使用開始時と同じＲａ６μm に回復し、従来
の２週間周期のロール取替が４週間周期に変更可能とな
った。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法を用い
てロール表面を洗浄することにより、ロール表面の異物
が除去され、しかもロールの粗度が使用開始時と同程度
に回復させることができるので、ロールの寿命延長が可
能となり、ロールの取替回数の減少により取替時間の損
失が少なくなる。
てロール表面を洗浄することにより、ロール表面の異物
が除去され、しかもロールの粗度が使用開始時と同程度
に回復させることができるので、ロールの寿命延長が可
能となり、ロールの取替回数の減少により取替時間の損
失が少なくなる。
【００１５】これによって、ロール取替費用の削減およ
び圧延生産性が向上し、また従来例に比較してロール研
摩費用も削減できる。
び圧延生産性が向上し、また従来例に比較してロール研
摩費用も削減できる。
【図１】本発明の高圧水洗浄に使用するノズルガンの説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の高圧水洗浄を行った場合のロール粗度
と高圧水の圧力との関係図である。
と高圧水の圧力との関係図である。
【図３】本発明の高圧水洗浄とロール表面粗度およびロ
ールの使用期間との関係図である。
ールの使用期間との関係図である。
【図４】冷間圧延ミル出側ロール配置を示す図である。
【図５】出側ロールの表面の拡大図である。
【図６】ロール使用期間と異物付着によるロール表面の
粗度との関係図である。
粗度との関係図である。
１ 冷間圧延ミル ２ 出側ロール ３ テンションリール ４ 鋼板 ５ 異物（ロール摩耗粉および圧延油など） ６ ロールポリッシャの異物除去可能範囲 ７ ロールポリッシャの異物除去不可能範囲 ８ 高圧ポンプ ９ 高圧ホース 10 ノズルガン
Claims (2)
- 【請求項１】 冷間圧延ミルの出側に配列されたロール
の寿命を延長する方法において、高圧水を用いて前記ロ
ールの表面を洗浄することを特徴とする冷間圧延ミル出
側ロールの寿命延長方法。 - 【請求項２】 前記高圧水は1000kgf/cm2 から2100kgf/
cm2 であることを特徴とする請求項１記載の冷間圧延ミ
ル出側ロールの寿命延長方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26151692A JPH06106213A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 冷間圧延ミル出側ロールの寿命延長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26151692A JPH06106213A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 冷間圧延ミル出側ロールの寿命延長方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106213A true JPH06106213A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17362994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26151692A Pending JPH06106213A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 冷間圧延ミル出側ロールの寿命延長方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106213A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0750054A1 (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-27 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Method for surface erosion of superalloys employing a liquid jet |
| EP1304174A1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | Aluminium Norf GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von Walzen |
| EP1563919A1 (de) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Sundwig GmbH | Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche von zylindrischen Körpern, wie Walzen oder Rollen |
| KR100515580B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2005-09-20 | 주식회사 포스코 | 조질압연기 덜제거장치 |
| WO2006037430A1 (de) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von walzen |
| CN115770762A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-10 | 四川开物华包装材料有限公司 | 一种双轴全自动交换复卷机的清理机构 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26151692A patent/JPH06106213A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0750054A1 (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-27 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Method for surface erosion of superalloys employing a liquid jet |
| EP1304174A1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | Aluminium Norf GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von Walzen |
| WO2003035292A1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Aluminium Norf Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von walzen |
| KR100515580B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2005-09-20 | 주식회사 포스코 | 조질압연기 덜제거장치 |
| EP1563919A1 (de) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Sundwig GmbH | Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche von zylindrischen Körpern, wie Walzen oder Rollen |
| DE102004006629B3 (de) * | 2004-02-10 | 2005-11-17 | Sundwig Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche von zylindrischen Körpern, wie Walzen oder Rollen |
| WO2006037430A1 (de) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von walzen |
| CN115770762A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-10 | 四川开物华包装材料有限公司 | 一种双轴全自动交换复卷机的清理机构 |
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