JP3425656B2 - スクイジングローラおよび金属箔用多段圧延機 - Google Patents
スクイジングローラおよび金属箔用多段圧延機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼箔、
銅箔等の金属箔を冷間圧延する圧延機に用いる油切り用
のスクイジングローラおよびこのローラを用いた金属箔
用多段圧延機に関するものである。
銅箔等の金属箔を冷間圧延する圧延機に用いる油切り用
のスクイジングローラおよびこのローラを用いた金属箔
用多段圧延機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄板や金属箔を冷間圧延する圧延機に使
用されるスクイジングローラは、圧延機本体の前後に設
置して圧延材の表面に付着している圧延油の油切りを行
う。通常の場合は、圧延材を挟んで上下一対のスクイジ
ングローラを設置し、バックアップローラを介して圧延
材方向に押圧力を与えながら、圧延後の圧延材に付着し
ている圧延油を所定の膜厚に調整する作用を行う。さら
に、このスクイジングローラの下流側にはワイパー装置
を設置して、圧延材の表面に残っている圧延油を除去す
るようにしている。
用されるスクイジングローラは、圧延機本体の前後に設
置して圧延材の表面に付着している圧延油の油切りを行
う。通常の場合は、圧延材を挟んで上下一対のスクイジ
ングローラを設置し、バックアップローラを介して圧延
材方向に押圧力を与えながら、圧延後の圧延材に付着し
ている圧延油を所定の膜厚に調整する作用を行う。さら
に、このスクイジングローラの下流側にはワイパー装置
を設置して、圧延材の表面に残っている圧延油を除去す
るようにしている。
【０００３】一般に厚さ５０〜１００μｍの金属箔を圧
延する場合は、圧延速度は５０〜１２０ｍ／分としてい
るが、上下一対のスクイジングローラは長時間の使用に
より圧延材との接触で摩耗する。従来、この摩耗対策と
して、スクイジングローラ母材（芯部）の表面に厚さ
０．３〜０．５ｍｍ、表面の平均粗さＲａが０．０４μ
ｍ程度の硬質のクロムメッキを施していた。しかしなが
ら、近年、生産性向上のために金属箔の圧延において
も、多段圧延機を使用した２００ｍ／分以上の高速冷間
圧延が行われるようになり、スクイジングローラの耐摩
耗性がさらに要求されてきている。
延する場合は、圧延速度は５０〜１２０ｍ／分としてい
るが、上下一対のスクイジングローラは長時間の使用に
より圧延材との接触で摩耗する。従来、この摩耗対策と
して、スクイジングローラ母材（芯部）の表面に厚さ
０．３〜０．５ｍｍ、表面の平均粗さＲａが０．０４μ
ｍ程度の硬質のクロムメッキを施していた。しかしなが
ら、近年、生産性向上のために金属箔の圧延において
も、多段圧延機を使用した２００ｍ／分以上の高速冷間
圧延が行われるようになり、スクイジングローラの耐摩
耗性がさらに要求されてきている。
【０００４】一方、圧延機に使用される各種のロールの
耐摩耗性等を向上させるために、ロール表面に硬質の溶
射層を形成させることが既に行われている。例えば特開
平１−９５８０７号公報には、母材の表面に炭化タング
ステン系材料からなる溶射層を形成した圧延用ロールが
開示されている。特開平７−１１６７２３号公報には、
圧延機とテンションリール間に設置するデフレクタロー
ルの表面に炭化タングステンを主成分とする溶射層を有
するロールが開示されている。さらに、特開平５−３２
０８４４号公報には、連続溶融メッキラインのトップロ
ールの表面に炭化タングステンの溶射層を設けて異物の
付着を防止したロールが開示されている。
耐摩耗性等を向上させるために、ロール表面に硬質の溶
射層を形成させることが既に行われている。例えば特開
平１−９５８０７号公報には、母材の表面に炭化タング
ステン系材料からなる溶射層を形成した圧延用ロールが
開示されている。特開平７−１１６７２３号公報には、
圧延機とテンションリール間に設置するデフレクタロー
ルの表面に炭化タングステンを主成分とする溶射層を有
するロールが開示されている。さらに、特開平５−３２
０８４４号公報には、連続溶融メッキラインのトップロ
ールの表面に炭化タングステンの溶射層を設けて異物の
付着を防止したロールが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、圧
延機に使用されているワークロールの耐摩耗性を向上さ
せることを主目的としたものであり、本発明は油切り用
スクイジングローラを対象としたものであり、その目的
も異なっている。金属箔の圧延を２００ｍ／分以上の高
速で行う場合に、芯部の表面にクロムメッキを施し、そ
の表面の平均粗さＲａが０．０４μｍ程度のスクイジン
グローラを用いて圧延材の油切りを行うと、次のような
不具合が発生していた。 １）圧延材が高速で一対のスクイジングローラ間を通過
するために、硬質のクロムメッキを施していても、スク
イジングローラ表面の摩耗が激しく、スクイジングロー
ラの寿命は１〜２ケ月と短くなっていた。
延機に使用されているワークロールの耐摩耗性を向上さ
せることを主目的としたものであり、本発明は油切り用
スクイジングローラを対象としたものであり、その目的
も異なっている。金属箔の圧延を２００ｍ／分以上の高
速で行う場合に、芯部の表面にクロムメッキを施し、そ
の表面の平均粗さＲａが０．０４μｍ程度のスクイジン
グローラを用いて圧延材の油切りを行うと、次のような
不具合が発生していた。 １）圧延材が高速で一対のスクイジングローラ間を通過
するために、硬質のクロムメッキを施していても、スク
イジングローラ表面の摩耗が激しく、スクイジングロー
ラの寿命は１〜２ケ月と短くなっていた。
【０００６】２）圧延材を２００ｍ／分以上の高速で圧
延する場合には、圧延時に圧延油を多量に供給する必要
がある。しかしながら、従来のクロムメッキを施したス
クイジングローラでは、上記のようにクロムメッキ層の
表面の平均粗さＲａは０．０４μｍ程度の鏡面状態にし
ていた。一般に、冷間圧延により圧延材を圧延すると、
圧延材に圧延熱が発生し、この熱が圧延油の油膜及びス
クイジングローラにも伝わる。油膜及びスクイジングロ
ーラに伝達した熱には温度分布の差が発生するので、圧
延材や油膜に僅かな熱膨張の差が発生する。この結果、
スクイジングローラにより油切りを行うときに、油膜が
極めて薄い状態、すなわち圧延材とスクイジングローラ
が直接接触するような境界潤滑の状態、あるいは圧延材
のある部分において油膜が厚い状態でスクイジングロー
ラにより強圧されながら通過する現象が発生する。する
と、スクイジングローラを通過した圧延材の表面には、
色スジ、色ムラが発生することになる。このようにして
色スジ、色ムラが発生した金属箔は不良品として廃却せ
ざるを得なかった。また、スクイジングローラはバック
アップローラを介して圧延材方向に押圧力を加える構造
になっている。このため、従来のクロムメッキを施した
スクイジングローラは、このクロムメッキからなる硬質
層の表面には傷がつき易く、この傷が圧延材の表面に油
すじを生じさせ、この油すじが色ムラ発生の原因にもな
っていた。
延する場合には、圧延時に圧延油を多量に供給する必要
がある。しかしながら、従来のクロムメッキを施したス
クイジングローラでは、上記のようにクロムメッキ層の
表面の平均粗さＲａは０．０４μｍ程度の鏡面状態にし
ていた。一般に、冷間圧延により圧延材を圧延すると、
圧延材に圧延熱が発生し、この熱が圧延油の油膜及びス
クイジングローラにも伝わる。油膜及びスクイジングロ
ーラに伝達した熱には温度分布の差が発生するので、圧
延材や油膜に僅かな熱膨張の差が発生する。この結果、
スクイジングローラにより油切りを行うときに、油膜が
極めて薄い状態、すなわち圧延材とスクイジングローラ
が直接接触するような境界潤滑の状態、あるいは圧延材
のある部分において油膜が厚い状態でスクイジングロー
ラにより強圧されながら通過する現象が発生する。する
と、スクイジングローラを通過した圧延材の表面には、
色スジ、色ムラが発生することになる。このようにして
色スジ、色ムラが発生した金属箔は不良品として廃却せ
ざるを得なかった。また、スクイジングローラはバック
アップローラを介して圧延材方向に押圧力を加える構造
になっている。このため、従来のクロムメッキを施した
スクイジングローラは、このクロムメッキからなる硬質
層の表面には傷がつき易く、この傷が圧延材の表面に油
すじを生じさせ、この油すじが色ムラ発生の原因にもな
っていた。
【０００７】さらに、近年、各種電子機器に用いられる
押しボタンスイッチのバネ材、ハードディスク装置の磁
気ヘッド用サスペンションバネ、ジンバルバネ、あるい
はプリンタ用インクジェットのヘッド材として、厚さ５
０μｍ以下、特に厚さ３０μｍ以下の極薄、かつ圧延幅
が３００〜５５０ｍｍの幅広のステンレス鋼箔が要求さ
れるようになってきている。このような極薄のバネ材
は、１２段、１４段、２０段等の多段圧延機を使用し
て、高速圧延により所定の厚さと硬さを有する鋼箔に圧
延するが、上記色スジ、色ムラの発生は皆無にする必要
がある。
押しボタンスイッチのバネ材、ハードディスク装置の磁
気ヘッド用サスペンションバネ、ジンバルバネ、あるい
はプリンタ用インクジェットのヘッド材として、厚さ５
０μｍ以下、特に厚さ３０μｍ以下の極薄、かつ圧延幅
が３００〜５５０ｍｍの幅広のステンレス鋼箔が要求さ
れるようになってきている。このような極薄のバネ材
は、１２段、１４段、２０段等の多段圧延機を使用し
て、高速圧延により所定の厚さと硬さを有する鋼箔に圧
延するが、上記色スジ、色ムラの発生は皆無にする必要
がある。
【０００８】本願発明の目的は、上記従来のスクイジン
グローラの欠点を改良し、厚さ５０μｍ以下のステンレ
ス鋼箔等を２００ｍ／分以上の高速で冷間圧延して、ス
クイジングローラにより金属箔表面の圧延油の油切りを
行なう場合においても、表面に色スジ、色ムラの発生を
防止することができるスクイジングローラ、及びこのス
クイジングローラを備えた金属箔用多段圧延機を提供す
ることにある。
グローラの欠点を改良し、厚さ５０μｍ以下のステンレ
ス鋼箔等を２００ｍ／分以上の高速で冷間圧延して、ス
クイジングローラにより金属箔表面の圧延油の油切りを
行なう場合においても、表面に色スジ、色ムラの発生を
防止することができるスクイジングローラ、及びこのス
クイジングローラを備えた金属箔用多段圧延機を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、厚さが５０μ
ｍ以下の金属箔を圧延する冷間圧延機に使用するスクイ
ジングローラであって、表面に平均粗さＲａが０．１±
０．０３μｍの炭化タングステンを含む硬質溶射層が形
成されているスクイジングローラである。さらに本発明
は、上記構成のスクイジングローラを備え、厚さが５０
μｍ以下の金属箔を圧延する金属箔用多段圧延機であ
る。
ｍ以下の金属箔を圧延する冷間圧延機に使用するスクイ
ジングローラであって、表面に平均粗さＲａが０．１±
０．０３μｍの炭化タングステンを含む硬質溶射層が形
成されているスクイジングローラである。さらに本発明
は、上記構成のスクイジングローラを備え、厚さが５０
μｍ以下の金属箔を圧延する金属箔用多段圧延機であ
る。
【００１０】本発明は、スクイジングローラの表面に硬
質層、好ましくは炭化タングステン（ＷＣ）等からなる
硬質溶射層を形成し、かつこの溶射層の表面の平均粗さ
Ｒａを０．１±０．０３μｍの範囲にしたことに特徴が
ある。溶射層の表面の平均粗さＲａを上記の範囲に設定
することにより、ステンレス鋼箔等の金属箔を２００ｍ
／分以上の高速で厚さ３０μｍ以下の極薄に圧延する多
段圧延機に使用した場合においても、金属箔とスクイジ
ングローラの溶射層との接触が適度な流体潤滑の状態に
なって、油切り状況も良好になり、かつ金属箔の表面に
色スジ、色ムラが発生しなくなるのである。なお、上記
硬質層としては、溶射層の他にセラミックスを用いるこ
ともできる。
質層、好ましくは炭化タングステン（ＷＣ）等からなる
硬質溶射層を形成し、かつこの溶射層の表面の平均粗さ
Ｒａを０．１±０．０３μｍの範囲にしたことに特徴が
ある。溶射層の表面の平均粗さＲａを上記の範囲に設定
することにより、ステンレス鋼箔等の金属箔を２００ｍ
／分以上の高速で厚さ３０μｍ以下の極薄に圧延する多
段圧延機に使用した場合においても、金属箔とスクイジ
ングローラの溶射層との接触が適度な流体潤滑の状態に
なって、油切り状況も良好になり、かつ金属箔の表面に
色スジ、色ムラが発生しなくなるのである。なお、上記
硬質層としては、溶射層の他にセラミックスを用いるこ
ともできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明を実施するための冷間圧延機
の装置全体（可逆式の２０段圧延機）を示す概略図であ
る。図１において、圧延材である金属箔１の巻取り、巻
戻しを行うために一対のテンションリール２が設けられ
ている。これら左右のテンションリール２の間には、ワ
ークロール３、第１中間ロール４ａ、第２中間ロール４
ｂ、バックアップロール５が設けられている。また、図
示していないが、中間ロール４ａ、４ｂの近辺には圧延
油を噴射するノズルが設置されている。
て説明する。図１は本発明を実施するための冷間圧延機
の装置全体（可逆式の２０段圧延機）を示す概略図であ
る。図１において、圧延材である金属箔１の巻取り、巻
戻しを行うために一対のテンションリール２が設けられ
ている。これら左右のテンションリール２の間には、ワ
ークロール３、第１中間ロール４ａ、第２中間ロール４
ｂ、バックアップロール５が設けられている。また、図
示していないが、中間ロール４ａ、４ｂの近辺には圧延
油を噴射するノズルが設置されている。
【００１２】ワークロール３とテンションリール２の間
には、金属箔１を挟んで上下一対の本発明のスクイジン
グローラ６が設置されている。このスクイジングローラ
６は圧延した金属箔１の表面に付着している圧延油を除
去して所定の厚さの油膜にするためのローラである。図
示していないが、スクイジングローラ６は、金属箔１と
反対側に設置されたバックアップローラにより支持され
ている。そしてシリンダ等の押圧装置によりバックアッ
プローラを介して上下スクイジングローラ６間の間隔が
調節できるようになっている。スクイジングローラ６の
下流側には、合成ゴム製等のローラから構成された上下
一対のワイパー装置８が設置され、金属箔１の表面に付
着している圧延油を除去するようにしている。ワイパー
装置８の下流側にはデフレクタロール９を設置し、圧延
作業時に金属箔１の巻戻し、巻取りが正常に行われるよ
うに金属箔１に所定の張力を与えるようにしている。
には、金属箔１を挟んで上下一対の本発明のスクイジン
グローラ６が設置されている。このスクイジングローラ
６は圧延した金属箔１の表面に付着している圧延油を除
去して所定の厚さの油膜にするためのローラである。図
示していないが、スクイジングローラ６は、金属箔１と
反対側に設置されたバックアップローラにより支持され
ている。そしてシリンダ等の押圧装置によりバックアッ
プローラを介して上下スクイジングローラ６間の間隔が
調節できるようになっている。スクイジングローラ６の
下流側には、合成ゴム製等のローラから構成された上下
一対のワイパー装置８が設置され、金属箔１の表面に付
着している圧延油を除去するようにしている。ワイパー
装置８の下流側にはデフレクタロール９を設置し、圧延
作業時に金属箔１の巻戻し、巻取りが正常に行われるよ
うに金属箔１に所定の張力を与えるようにしている。
【００１３】図２に示すように、ＣｒやＭｏを含む硬質
合金製の芯部からなるスクイジングローラ６の表面部に
は、硬質層である炭化タングステン（ＷＣ）等からなる
溶射層７を設けている。この硬質溶射層７の厚さは、
０．８〜１．２ｍｍ程度形成すればよい。この硬質溶射
層７にとって重要なことは、硬質溶射層７の表面の平均
粗さＲａを０．１±０．０３μｍの範囲にすることであ
る。本発明において、硬質溶射層７の表面粗さＲａを
０．１±０．０３μｍの範囲に限定する理由は次の通り
である。すなわち、金属箔１を高速、特に２００ｍ／分
以上の速度で圧延するときに、この硬質溶射層７の表面
の平均粗さＲａが０．０７μｍより小さいと、圧延油の
油切れは良くなるが、金属箔１の圧延時に発生した熱が
金属箔１を介してスクイジングローラ６に伝わり、スク
イジングローラ６の表面が境界潤滑になり、圧延した金
属箔１に色スジ、色ムラが発生し易くなるからである。
一方、硬質溶射層７の表面の平均粗さＲａが１．１３μ
ｍより大きくなると、表面が粗くなり油切れの効果が減
少して高速圧延が不可能になり、また、スクイジングロ
ーラ６の表面が粗くなるために圧延した金属箔の表面に
ロールマークが発生する危険性が生じる。さらに、本発
明のスクイジングローラ６の芯部をＣｒやＭｏを含む硬
質合金からなる材質にすると、炭化タングステン等を含
む硬質溶射層７との付着が強固になり、硬質溶射層７が
剥離することが防止できる効果も生じる。
合金製の芯部からなるスクイジングローラ６の表面部に
は、硬質層である炭化タングステン（ＷＣ）等からなる
溶射層７を設けている。この硬質溶射層７の厚さは、
０．８〜１．２ｍｍ程度形成すればよい。この硬質溶射
層７にとって重要なことは、硬質溶射層７の表面の平均
粗さＲａを０．１±０．０３μｍの範囲にすることであ
る。本発明において、硬質溶射層７の表面粗さＲａを
０．１±０．０３μｍの範囲に限定する理由は次の通り
である。すなわち、金属箔１を高速、特に２００ｍ／分
以上の速度で圧延するときに、この硬質溶射層７の表面
の平均粗さＲａが０．０７μｍより小さいと、圧延油の
油切れは良くなるが、金属箔１の圧延時に発生した熱が
金属箔１を介してスクイジングローラ６に伝わり、スク
イジングローラ６の表面が境界潤滑になり、圧延した金
属箔１に色スジ、色ムラが発生し易くなるからである。
一方、硬質溶射層７の表面の平均粗さＲａが１．１３μ
ｍより大きくなると、表面が粗くなり油切れの効果が減
少して高速圧延が不可能になり、また、スクイジングロ
ーラ６の表面が粗くなるために圧延した金属箔の表面に
ロールマークが発生する危険性が生じる。さらに、本発
明のスクイジングローラ６の芯部をＣｒやＭｏを含む硬
質合金からなる材質にすると、炭化タングステン等を含
む硬質溶射層７との付着が強固になり、硬質溶射層７が
剥離することが防止できる効果も生じる。
【００１４】溶射層７の材質としては、炭化タングステ
ン（ＷＣ）または炭化タングステンを主成分とし、Ｃ
ｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｍｏ等を含有する超硬質合金やセラミ
ックスを使用することができる。例えば、ＷＣ−２７Ｎ
ｉＣｒ、ＷＣ−１７Ｃｏ、ＷＣ−１４ＣｏＣｒ、ＮｉＣ
ｒＭｏを成分とする溶射材を使用するとよい。また、溶
射層７の形成は公知のプラズマ溶射法等を用いることが
できる。そして、スクイジングローラ６の芯部に所定の
厚さの硬質溶射層７を形成した後、ダイヤモンドホイー
ル等を用いて、表面の平均粗さＲａが０．１±０．０３
μｍの範囲になるように、且つ硬質溶射層７の厚さが
０．８〜１．２ｍｍ程度になるように研磨して溶射層７
の仕上を行う。
ン（ＷＣ）または炭化タングステンを主成分とし、Ｃ
ｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｍｏ等を含有する超硬質合金やセラミ
ックスを使用することができる。例えば、ＷＣ−２７Ｎ
ｉＣｒ、ＷＣ−１７Ｃｏ、ＷＣ−１４ＣｏＣｒ、ＮｉＣ
ｒＭｏを成分とする溶射材を使用するとよい。また、溶
射層７の形成は公知のプラズマ溶射法等を用いることが
できる。そして、スクイジングローラ６の芯部に所定の
厚さの硬質溶射層７を形成した後、ダイヤモンドホイー
ル等を用いて、表面の平均粗さＲａが０．１±０．０３
μｍの範囲になるように、且つ硬質溶射層７の厚さが
０．８〜１．２ｍｍ程度になるように研磨して溶射層７
の仕上を行う。
【００１５】
【実施例】Ｃｒ及びＭｏを含む硬質合金製の直径１００
ｍｍのスクイジングローラの表面に、成分がＷＣ−２７
ＮｉＣｒからなる溶射材を使用して、１ｍｍの硬質溶射
層７を均一に形成した。このスクイジングローラの硬質
溶射層７の表面の平均粗さＲａ及び圧延速度を変えたと
きに、圧延した金属箔への色スジ、色ムラの発生状況を
実験した。なお、実験に使用した圧延機は２０段圧延
機、圧延に使用した金属箔の材質はＳＵＳ３０１、圧延
油は鉱油系を使用した。この実験結果を表１に示す。
ｍｍのスクイジングローラの表面に、成分がＷＣ−２７
ＮｉＣｒからなる溶射材を使用して、１ｍｍの硬質溶射
層７を均一に形成した。このスクイジングローラの硬質
溶射層７の表面の平均粗さＲａ及び圧延速度を変えたと
きに、圧延した金属箔への色スジ、色ムラの発生状況を
実験した。なお、実験に使用した圧延機は２０段圧延
機、圧延に使用した金属箔の材質はＳＵＳ３０１、圧延
油は鉱油系を使用した。この実験結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、溶射層７の表面
の平均粗さＲａを０．０６μｍ、圧延速度を２１０ｍ／
分にすると、金属箔に色ムラまたは色スジが発生した。
また、溶射層７の表面の平均粗さＲａを０．１４μｍに
すると、色スジまたは色ムラは発生しないが圧延材の油
切れ状態は悪く、ワイパー装置に負担がかかり過ぎた。
の平均粗さＲａを０．０６μｍ、圧延速度を２１０ｍ／
分にすると、金属箔に色ムラまたは色スジが発生した。
また、溶射層７の表面の平均粗さＲａを０．１４μｍに
すると、色スジまたは色ムラは発生しないが圧延材の油
切れ状態は悪く、ワイパー装置に負担がかかり過ぎた。
【００１８】表１に示す実施例番号４のスクイジングロ
ーラ（溶射層の表面の平均粗さＲａが０．１０μｍ）を
実際の圧延作業に使用した結果、圧延速度２００ｍ／分
以上の金属箔の圧延に６ケ月間使用しても色スジ、色ム
ラは発生しなかった。これに対して従来のクロムメッキ
を施したスクイジングローラでは、１００ｍ／分程度の
圧延速度で１〜２ケ月ほど使用するとクロムメッキ層が
摩耗し、取り替える必要があった。
ーラ（溶射層の表面の平均粗さＲａが０．１０μｍ）を
実際の圧延作業に使用した結果、圧延速度２００ｍ／分
以上の金属箔の圧延に６ケ月間使用しても色スジ、色ム
ラは発生しなかった。これに対して従来のクロムメッキ
を施したスクイジングローラでは、１００ｍ／分程度の
圧延速度で１〜２ケ月ほど使用するとクロムメッキ層が
摩耗し、取り替える必要があった。
【００１９】以上の本発明の実施例は、２０段圧延機に
よりステンレス箔を圧延する例について説明したが、本
発明スクイジングローラは、４段、１２段、１４段等の
金属箔用圧延機についても適用できる。また、本発明
は、圧延する金属箔の材質もステンレス鋼以外に、銅箔
用の圧延機についても適用でき、もちろん、圧延速度が
２００ｍ／分以下、被圧延材の厚さが３０μｍ以上の圧
延においても使用できる。さらに、本発明のスクイジン
グローラは、長時間の使用により溶射層等の硬質層の表
面の平均粗さＲａが０．０６μｍ以下の境面状態になっ
たときには、この表面の平均粗さＲａが０．１±０．０
３μｍの範囲になるように再研磨して再度使用すること
ができる。また、圧延速度が２００ｍ／分以下の圧延条
件で使用すれば、本発明のスクイジングローラの使用期
間をさらに向上させることができる。
よりステンレス箔を圧延する例について説明したが、本
発明スクイジングローラは、４段、１２段、１４段等の
金属箔用圧延機についても適用できる。また、本発明
は、圧延する金属箔の材質もステンレス鋼以外に、銅箔
用の圧延機についても適用でき、もちろん、圧延速度が
２００ｍ／分以下、被圧延材の厚さが３０μｍ以上の圧
延においても使用できる。さらに、本発明のスクイジン
グローラは、長時間の使用により溶射層等の硬質層の表
面の平均粗さＲａが０．０６μｍ以下の境面状態になっ
たときには、この表面の平均粗さＲａが０．１±０．０
３μｍの範囲になるように再研磨して再度使用すること
ができる。また、圧延速度が２００ｍ／分以下の圧延条
件で使用すれば、本発明のスクイジングローラの使用期
間をさらに向上させることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明した本発明は次の効果を有す
る。 １）ステンレス等の金属箔を２００ｍ／分以上の高速で
圧延しても、金属箔の表面に色スジ、色ムラが発生しな
いスクイジングローラ、及びこのスクイジングローラを
備えた金属箔用多段圧延機を提供することができるの
で、多段圧延機による金属箔の圧延効率を飛躍的に向上
させることができる。 ２）超硬合金からなるスクイジングローラの芯部に、Ｗ
Ｃ等の硬質溶射層を形成しているので、従来のクロムメ
ッキを施したスクイジングローラと比較して、その使用
期間を５〜６倍以上に向上させることができる。
る。 １）ステンレス等の金属箔を２００ｍ／分以上の高速で
圧延しても、金属箔の表面に色スジ、色ムラが発生しな
いスクイジングローラ、及びこのスクイジングローラを
備えた金属箔用多段圧延機を提供することができるの
で、多段圧延機による金属箔の圧延効率を飛躍的に向上
させることができる。 ２）超硬合金からなるスクイジングローラの芯部に、Ｗ
Ｃ等の硬質溶射層を形成しているので、従来のクロムメ
ッキを施したスクイジングローラと比較して、その使用
期間を５〜６倍以上に向上させることができる。
【図１】 本発明のスクイジングローラを使用した２０
段圧延機の概要を示す図である。
段圧延機の概要を示す図である。
【図２】 本発明のスクイジングローラの概要を示す断
面図である。
面図である。
１：金属箔 ２：テンションリー
ル ３：ワークロール ４ａ：第１中間ロール ４ｂ：第１中間ロール ５：バックアップ
ロー ル ６：スクイジングローラ ７：硬質溶射層 ８：ワイパー装置
ル ３：ワークロール ４ａ：第１中間ロール ４ｂ：第１中間ロール ５：バックアップ
ロー ル ６：スクイジングローラ ７：硬質溶射層 ８：ワイパー装置
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さが５０μｍ以下の金属箔を圧延する
冷間圧延機に使用するスクイジングローラであって、表
面に平均粗さＲａが０．１±０．０３μｍの炭化タング
ステンを含む硬質溶射層が形成されていることを特徴と
するスクイジングローラ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスクイジングローラを
備えていることを特徴とする金属箔用多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108999A JP3425656B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | スクイジングローラおよび金属箔用多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108999A JP3425656B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | スクイジングローラおよび金属箔用多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286926A JP2001286926A (ja) | 2001-10-16 |
| JP3425656B2 true JP3425656B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=18621752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000108999A Expired - Fee Related JP3425656B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | スクイジングローラおよび金属箔用多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425656B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102389898A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-03-28 | 无锡乐普金属科技有限公司 | 纯钨片轧制工艺及其设备 |
| CN104128383B (zh) * | 2014-08-14 | 2016-01-20 | 昆明理工大学 | 一种连续轧挤的方法及装置 |
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| CN110293131B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-02-09 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种耐高温耐磨辊子及其生产工艺 |
| CN114273989B (zh) * | 2021-12-22 | 2022-10-18 | 安徽工业大学 | 高温超导带基带用超镜面轧辊的制备方法 |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000108999A patent/JP3425656B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001286926A (ja) | 2001-10-16 |
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