RU2280520C2 - Способ восстановления валков - Google Patents
Способ восстановления валков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280520C2 RU2280520C2 RU2004102899/02A RU2004102899A RU2280520C2 RU 2280520 C2 RU2280520 C2 RU 2280520C2 RU 2004102899/02 A RU2004102899/02 A RU 2004102899/02A RU 2004102899 A RU2004102899 A RU 2004102899A RU 2280520 C2 RU2280520 C2 RU 2280520C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling
- restoration
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
Abstract
Изобретение относится к области горячей прокатки алюминиевых материалов. Задача изобретения - повышение качества обработки валков без нарушения состояния их поверхности. Способ восстановления прокатных валков заключается в обработке их поверхности после или во время их использования. В соответствии с изобретением поверхность валков обрабатывают струей жидкости, которую для создания необходимого напора подают под давлением, составляющим примерно от 50 до 250 МПа, предпочтительно от 70 до 150 МПа. Изобретение обеспечивает оптимальные условия обработки валков для горячей прокатки алюминия с точки зрения их очистки без нарушения микрогеометрии поверхности и сокращения простоев оборудования. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу восстановления валков клети горячей прокатки алюминиевых материалов для изготовления прокатных изделий, заключающемуся в восстановлении валка путем обработки его поверхности после или во время его использования.
Используемые для изготовления прокатных изделий валки имеют, как это известно из уровня техники, согласованную с конкретной целью их применения поверхность. Так, например, поверхность рабочих валков, используемых для горячей или холодной прокатки металлических полос, имеет определенную шероховатость, обеспечивающую надежный захват прокатываемого металла валками и получение проката с определенным качеством поверхности. Валки других типов, например опорные валки, валки для натяжения полосы и иные валки, имеют определенную поверхность, обеспечивающую исправное выполнение ими предусмотренной для них функции.
Под действием высоких давлений, создаваемых в процессе прокатки прокатных изделий, таких как полосовой металл, листовой металл и иные аналогичные изделия, на поверхности валков постепенно образуются отложения, толщина слоя которых по истечении определенного периода эксплуатации валков достигает такой величины, при которой дальнейшее эффективное ведение процесса прокатки, соответственно получение удовлетворительных результатов при прокатке становится более невозможным.
Образование особо твердых и устойчивых отложений на поверхности валков характерно главным образом для процессов горячей прокатки полосового алюминия. Используемые для горячей прокатки полосового алюминия рабочие валки имеют шлифованные поверхности с определенной шероховатой структурой, которая, с одной стороны, обеспечивает получение проката с требуемыми свойствами поверхности, а с другой стороны, способствует надежному захвату прокатываемого металла валками, предотвращая его проскальзывание в зоне деформации при прокатке. В углублениях такой шероховатой структуры при работе валков накапливаются частицы оксида алюминия или частицы алюминия либо в зависимости от прокатываемого сплава накапливаются частицы оксида магния или частицы магния. Под действием высокого усилия прокатки такие частицы спрессовываются в углублениях шероховатой структуры, образуя в них плотные и исключительно стойкие отложения. В результате этого шероховатая структура на шлифованной поверхности валка по истечении определенного периода эксплуатации валков утрачивает свои необходимые для процесса прокатки рабочие свойства. Образующиеся на поверхности валка отложения называют также прокатной "рубашкой".
Образование отложений на шлифованной поверхности валка, заполняющих углубления ее шероховатой структуры, приводит к возникновению различных негативных эффектов. Во-первых, валки утрачивают способность надежно захватывать прокатываемый металл и начинают проскальзывать. Во-вторых, в некоторых местах поверхности рабочих валков указанные выше частицы накапливаются более толстым слоем, что приводит к появлению нежелательных отпечатков на поверхности катаной полосы. Помимо этого скапливающиеся и спрессовывающиеся на поверхности валка частицы частично отделяются от него сравнительно крупными агломератами, остающимися на поверхности полос в виде так называемого "пригара".
Описанные выше негативные эффекты проявляются в различной степени при изготовлении горячей прокаткой разнообразных прокатных изделий из различных алюминиевых сплавов.
Валки представляют собой дорогостоящие в изготовлении изделия, и поэтому их после образования на них прокатной "рубашки" или иных аналогичных отложений не заменяют полностью на новые, а демонтируют и восстанавливают путем обработки их рабочей поверхности, как это известно из уровня техники. После такого восстановления эксплуатацию валков можно продолжить, поскольку их поверхность вновь приобретает необходимые свойства. Из уровня техники известны методы восстановления валков путем механической абразивной обработки их рабочей поверхности, например шлифованием. При восстановлении валков этим методом с поверхности валка непосредственно удаляют образовавшиеся на ней отложения загрязнений, а также на определенную глубину снимают материал самого валка, получая в результате валок по существу с новой поверхностью. В некоторых случаях после механической абразивной обработки на поверхность валков вновь наносят покрытие или же ее вновь подвергают упрочнению.
Поскольку в результате неоднократного восстановления валков их диаметр из-за съема материала с их поверхности в процессе механической абразивной обработки постепенно уменьшается, валки после определенного количества циклов их восстановления окончательно срабатываются, т.е. даже после очередного цикла восстановления становятся не пригодными для дальнейшей эксплуатации. Подобная непригодность валков к дальнейшей эксплуатации обусловлена, во-первых, изменением их геометрии, а во-вторых, достижением при абразивной механической обработке тех слоев материала валка, которые не допускают дальнейшее восстановление валка из-за отсутствия у них необходимой прочности или иных необходимых свойств.
Такие известные из уровня техники методы восстановления валков обладают различными недостатками. Так, например, валки для их восстановления необходимо демонтировать и заменять новыми, соответственно восстановленными валками. В результате увеличивается общее время простоя прокатных клетей, что приводит к значительному росту издержек. Помимо этого восстановление валков непосредственно по месту их эксплуатации невозможно при любых условиях, и поэтому направляемые на восстановление валки требуется транспортировать на сравнительно большие расстояния. Кроме того, механическая абразивная обработка приводит к относительно быстрому срабатыванию или износу дорогостоящих валков. При этом особо следует учитывать и тот факт, что, например, рабочие валки клетей горячей прокатки необходимо подвергать восстановлению из-за проявления описанных выше негативных эффектов по несколько раз в неделю.
Помимо этого для продления срока службы валков клетей горячей прокатки алюминиевых материалов известно также применение щеток для чистки, которыми поверхность валков непосредственно в их смонтированном в прокатной клети состоянии подвергается зачистке предпочтительно в непрерывном режиме. Подобная технология очистки валков позволяет по меньшей мере снизить степень образования на их поверхности прокатной "рубашки". Под указанными щетками подразумеваются щетки со стальной или изготовленной из синтетического полимерного материала щетиной, применение которых с течением времени приводит к изменениям в состоянии поверхности валков в результате своего рода их полировки, в результате чего снижается способность валков к надежному захвату ими прокатываемого металла.
Исходя из описанного выше уровня техники и связанных с ним проблем, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такой способ восстановления валков для изготовления прокатных изделий, который обеспечивал бы возможность простого, быстрого и экономичного восстановления валков.
Указанная задача решается согласно изобретению благодаря тому, что поверхность валков обрабатывают струей жидкости, которую для создания необходимого напора подают под давлением, составляющим примерно от 50 до 250 МПа, предпочтительно от 70 до 150 МПа.
При создании изобретения неожиданно было установлено, что скапливающиеся на поверхности валка частицы и отложения, образующие на ней исключительно плотные образования, можно практически полностью удалить с поверхности валка струей жидкости. Основное преимущество обработки поверхности валка струей жидкости состоит главным образом в возможности практически полностью сохранить при такой обработке поверхность валка в ее исходном виде, избежав, например, уменьшения диаметра валка в процессе его восстановительной обработки. Поскольку собственная поверхность валка при ее обработке струей жидкости практически не изменяется, валок и после его восстановления сохраняет свои первоначальные размеры. В соответствии с этим к обработке поверхности валка струей жидкости предъявляются гораздо менее строгие требования по сравнению с требованиями, предъявляемыми к методам, основанным на восстановлении валков путем механической абразивной обработки, при которой необходимо обеспечить соблюдение заданных размеров валка. Помимо этого обработка поверхности валка струей жидкости позволяет значительно ускорить процесс его восстановления по сравнению с методами, основанными на механической абразивной обработке поверхности валка, например шлифованием. Вместе с тем предлагаемый в изобретении способ допускает возможность его применения в сочетании с известными из уровня техники методами механической абразивной обработки поверхности валков.
Подача струи жидкости под давлением, составляющим согласно изобретению примерно от 50 до 250 МПа (1 МПа=106 Па), предпочтительно от 70 до 150 МПа, обеспечивает эффективное и надежное удаление отложений и загрязнений с поверхности валков. Для создания подобного напора струи жидкости обычно используются поршневые насосы с механическим приводом, в сочетании с которыми в некоторых случаях дополнительно используются гидравлические мультипликаторы.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа поверхность валка для его восстановления предлагается обрабатывать только струей жидкости. Обработка поверхности валков струей жидкости с целью их восстановления обеспечивает, как было установлено, столь основательную и тщательную их очистку, что необходимость в дополнительной обработке поверхности валков, прежде всего щетками, полностью отпадает. За счет обработки поверхности валков струей жидкости обычно удается сохранить, в частности, и присутствующие на ней покрытия, нанесенные на нее, например, для повышения ее прочности.
Исходя из описанных выше особенностей предлагаемого в изобретении способа, в соответствии со следующим предпочтительным вариантом его осуществления обработку поверхности валка струей жидкости предлагается проводить в его смонтированном в прокатной клети состоянии, что позволяет сократить время простоя оборудования и оптимизировать технологический процесс. Восстановление валков в подобном режиме без их демонтажа благодаря уже указанной выше высокой скорости обработки их поверхности струей жидкости позволяет также значительно сократить простой прокатного стана, останавливаемого на время восстановления валков.
Помимо этого благодаря обработке валков в непрерывном либо периодическом режиме непосредственно в процессе прокатки удается полностью избежать простоев оборудования, которое пришлось бы останавливать на время проведения работ по восстановлению валков.
Альтернативно предыдущему варианту осуществления изобретения в соответствии с другим предпочтительным вариантом его осуществления обработку валков предлагается проводить в интервалах между пропусками. Обычно в процессе прокатки регулярно возникают интервалы между пропусками, которые обусловлены особенностями технологического процесса, например необходимостью транспортирования нового слитка или новой заготовки к прокатной клети или выполнения иных аналогичных технологических операций. Подобные перерывы между пропусками можно без каких-либо проблем использовать для восстановления валков предлагаемым в изобретении способом.
Оба описанных выше варианта позволяют отказаться от известного из уровня техники метода восстановления валков путем их очистки в процессе прокатки щетками со стальной или изготовленной из синтетического полимерного материала щетиной. Благодаря этому удается дополнительно повысить срок службы валков, поскольку при этом исключается "полировка" их поверхности щетками со стальной щетиной.
Использование воды в качестве очищающей жидкости, подаваемой струей под давлением, позволяет дополнительно оптимизировать предлагаемый в изобретении способ с точки зрения его экологичности, техники безопасности и связанных с ними издержек. Применение воды позволяет, кроме того, простым путем соблюсти требование касательно обеспечения взрывобезопасных условий работы. Помимо этого образующуюся в процессе восстановления валков отработанную воду можно без каких-либо проблем очищать в рамках традиционных мер по утилизации отходов, соответственно оставлять в контуре циркуляции воды, например в водно-эмульсионном циркуляционном контуре валка для горячей прокатки. Однако в зависимости от цели применения для создания используемой для обработки валков струи в принципе можно использовать и иные жидкости, а не только воду. Качество используемой для обработки валков воды должно соответствовать конкретной цели применения. В некоторых случаях для повышения очищающей способности струи жидкости, соответственно для изменения формы поверхности валка при ее обработке струей жидкости к ней можно также в определенных количествах добавлять обладающие абразивным действием частицы.
Существует множество различных вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа восстановления валков, используемых для изготовления прокатных изделий. В качестве примера таких вариантов можно назвать, с одной стороны, варианты осуществления изобретения, представленные в зависимых от п.1 пунктах формулы изобретения, а с другой стороны, рассмотренный в последующем описании со ссылкой на чертежи вариант осуществления изобретения. При этом на прилагаемых к описанию чертежах, в частности, показано:
на фиг.1 - схематичное изображение в разрезе и в увеличенном масштабе участка поверхности рабочего валка и
на фиг.2 - вид в перспективе валка в процессе его восстановления предлагаемым в изобретении способом.
На фиг.1 в разрезе и в увеличенном масштабе схематично показан профиль поверхности рабочего валка клети горячей прокатки алюминиевых сплавов.
Собственный материал 1 валка в показанном на фиг.1 разрезе изображен штриховкой. В рассматриваемом случае речь идет о стальном прокатном валке. Для прокатки иных материалов используются также валки, например, из чугуна. Как показано на чертеже в увеличенном масштабе, поверхность валка имеет в разрезе сложный контур или профиль, для которого характерно наличие большого числа выступов 2 и углублений 3. Подобные предусмотренные в материале 1 валка выступы 2 и углубления 3, в целом называемые шероховатостью, при использовании показанного на чертеже рабочего валка помимо прочего обеспечивают, как описано выше, надежный захват прокатываемого металла этим валком и работающим с ним в паре валком и придание поверхности прокатываемого металла требуемой формы. Подобный захват прокатными валками прокатываемого металла обеспечивается за счет контакта между выступами 2 и углублениями 3, с одной стороны, и прокатываемой алюминиевой полосой, с другой стороны, с фрикционным замыканием.
На фиг.1 показано далее, что на поверхность валка нанесено хромовое покрытие 4. Подобное сплошное хромовое покрытие 4 повышает твердость поверхности валка и тем самым стойкость выступов 2.
Показанная на фиг.1 поверхность является поверхностью валка, находившегося в эксплуатации достаточно длительное время. В процессе эксплуатации такого валка для горячей прокатки алюминиевых полос в углублениях 3 его поверхности скопились частицы оксида алюминия и частицы алюминия, спрессовавшиеся или уплотнившиеся в отложения 5 под действием высокого усилия прокатки. Такие отложения 5, как это наглядно показано на фиг.1, уже полностью покрывают часть выступов 2 и в результате снижают силу фрикционного замыкания между поверхностью валка и прокатываемым металлом. По этой причине возрастает вероятность проявления таких негативных эффектов, как проскальзывание прокатываемого материала в валках, отслоение отложений 5 от поверхности прокатного валка, которые остаются на поверхности проката, а также образование на локальных участках поверхности валков большего количества отложений 5, оставляющих отпечатки на поверхности проката.
Для возможности дальнейшего получения не имеющего дефектов проката прокатный валок необходимо восстановить путем соответствующей обработки его показанной на фиг.1 поверхности. В соответствии с предлагаемым в изобретении способом процесс подобного восстановления прокатного валка заключается в обработке его поверхности струей жидкости, как это показано на фиг.2. При восстановлении рабочего валка клети горячей прокатки алюминия в качестве такой жидкости предпочтительно использовать воду, поскольку при собственно горячей прокатке используются водомасляные эмульсии, т.е. вода не является инородным материалом для процесса прокатки.
По истечении определенного периода эксплуатации на поверхности показанного на фиг.2 валка 6 образуется прокатная "рубашка" 7, которая состоит из показанных на фиг.1 отложений 5 и которую необходимо удалить при восстановлении валка.
В соответствии с предлагаемым в изобретении способом подобное восстановление валка заключается в обработке его поверхности 8 струей 9 жидкости, выходящей из струйного сопла 10. При этом с уже обработанного струей 9 жидкости участка 11 поверхности прокатная "рубашка" была удалена.
Валок 6 можно подвергать восстановлению предлагаемым в изобретении способом, проиллюстрированным на фиг.2, и в смонтированном в прокатной клети, и в демонтированном из нее состоянии. Помимо этого струйное сопло 10 можно перемещать вдоль валка либо вручную, либо автоматически. При этом в прокатной клети целесообразно установить устройство, которое при возникновении необходимости в удалении прокатной "рубашки" с поверхности 8 валка 6 начинает в процессе его восстановления автоматически перемещать струйное сопло 10 вдоль поверхности валка по заданному пути. Валок можно подвергать восстановлению и непосредственно в процессе прокатки.
При восстановлении рабочего валка клети горячей прокатки алюминиевых сплавов предлагаемым в изобретении способом наблюдались следующее эффекты. До того момента, как начали проявляться описанные выше негативные эффекты, такие как проскальзывание прокатываемого материала в валках или иные аналогичные явления, неровности на шероховатой поверхности валка, восстановленного известным из уровня техники методом путем шлифования, уменьшились в процессе его эксплуатации примерно до 55% от их исходной величины. В то же время при восстановлении валка предлагаемым в изобретении способом путем обработки его поверхности струей воды неровности на шероховатой поверхности валка уменьшились лишь примерно до 95% от исходной величины. Благодаря этому обеспечивалась возможность дальнейшей эксплуатации восстановленного валка с исправным выполнением им своей функции.
В процессе описанного выше восстановления валка для обработки его поверхности использовали струю воды без добавления к ней частиц, которую подавали под давлением примерно 200 МПа.
По результатам проведенных экспериментов было установлено, что в рассмотренном выше варианте осуществления изобретения, т.е. в случае рабочего валка для горячей прокатки алюминия, валок для полного восстановления его поверхности после многократного его восстановления предлагаемым в изобретении способом необходимо восстанавливать обычным методом, т.е. путем механической абразивной обработки, например шлифованием, с последующим хромированием его поверхности. Подобное восстановление валка традиционным методом необходимо в рассмотренном выше варианте осуществления изобретения лишь после многократных циклов его восстановления предлагаемым в изобретении способом.
Claims (10)
1. Способ восстановления валков клети горячей прокатки алюминиевых материалов для изготовления прокатных изделий, заключающийся в восстановлении валка путем обработки его поверхности после или во время его использования, отличающийся тем, что поверхность валков обрабатывают струей жидкости, которую для создания необходимого напора подают под давлением, составляющим примерно от 50 до 250 МПа, предпочтительно от 70 до 150 МПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность валка для его восстановления обрабатывают только струей жидкости.
3. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что обработку поверхности валка струей жидкости проводят в его смонтированном в прокатной клети состоянии.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что обработку проводят в непрерывном или периодическом режиме непосредственно в процессе прокатки.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что обработку проводят в интервалах между пропусками.
6. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют воду.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют воду.
8. Способ по любому из п.4 или 5, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют воду.
Приоритет:
29.06.2002 - пп.4, 5;
23.10.2001 - пп.1, 2, 3, 6, 7, 8.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10152718.7 | 2001-10-19 | ||
DE10152718 | 2001-10-19 | ||
EP01125177A EP1304174A1 (de) | 2001-10-19 | 2001-10-23 | Verfahren zur Aufbereitung von Walzen |
EP01125177.4 | 2001-10-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004102899A RU2004102899A (ru) | 2005-06-10 |
RU2280520C2 true RU2280520C2 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=7703705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004102899/02A RU2280520C2 (ru) | 2001-10-19 | 2002-06-29 | Способ восстановления валков |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040244455A1 (ru) |
EP (2) | EP1304174A1 (ru) |
JP (1) | JP3854274B2 (ru) |
KR (1) | KR100594644B1 (ru) |
CN (1) | CN1282507C (ru) |
AT (1) | ATE289532T1 (ru) |
AU (1) | AU2002325855B9 (ru) |
BR (1) | BR0211724A (ru) |
CA (1) | CA2457168A1 (ru) |
DE (1) | DE50202340D1 (ru) |
ES (1) | ES2238061T3 (ru) |
PL (1) | PL367793A1 (ru) |
RU (1) | RU2280520C2 (ru) |
WO (1) | WO2003035292A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004006629B3 (de) * | 2004-02-10 | 2005-11-17 | Sundwig Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche von zylindrischen Körpern, wie Walzen oder Rollen |
DE102007012102A1 (de) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Polysius Ag | Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze |
FR2915118B1 (fr) * | 2007-04-18 | 2009-06-05 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Procede de nettoyage de cylindre de laminoir et dispositif correspondant |
DE202013012025U1 (de) * | 2013-05-27 | 2015-02-23 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Walzvorrichtung und Verwendung eines Konditionierwerkzeugs in einem Verfahren zur Konditionierung einer Walzenoberfläche |
CN104942011B (zh) * | 2015-06-17 | 2016-09-28 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | 高铬钢冷轧辊的表面养护方法 |
KR102167119B1 (ko) * | 2017-07-20 | 2020-10-16 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 전극 제조시스템 및 제조방법 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4467629A (en) * | 1981-10-02 | 1984-08-28 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Method of flattening steel strip in rolling mill |
US5025547A (en) * | 1990-05-07 | 1991-06-25 | Aluminum Company Of America | Method of providing textures on material by rolling |
US5460023A (en) * | 1991-09-13 | 1995-10-24 | International Rolling Mill Consultants Inc. | Roll surface restoration system and method |
JPH06106213A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延ミル出側ロールの寿命延長方法 |
US5697241A (en) * | 1993-08-23 | 1997-12-16 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Rolling arrangement |
JP3307771B2 (ja) * | 1993-08-23 | 2002-07-24 | ハンス‐ユルゲン、ガイドール | 熱間圧延鋼板のデスケーリング手段 |
DE19848174A1 (de) * | 1998-10-20 | 2000-05-04 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Walzen und/oder Rollen in Bandgießanlagen, Walzwerken und/oder Bandprozeßlinien, insbesondere Dressierwerken o. dgl. Nachwalzwerken |
-
2001
- 2001-10-23 EP EP01125177A patent/EP1304174A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-06-29 WO PCT/EP2002/007214 patent/WO2003035292A1/de active IP Right Grant
- 2002-06-29 CN CNB028177967A patent/CN1282507C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-29 CA CA002457168A patent/CA2457168A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-29 US US10/485,197 patent/US20040244455A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-29 JP JP2003537844A patent/JP3854274B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-29 KR KR1020047002357A patent/KR100594644B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-06-29 RU RU2004102899/02A patent/RU2280520C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-29 DE DE50202340T patent/DE50202340D1/de not_active Revoked
- 2002-06-29 ES ES02760208T patent/ES2238061T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-29 PL PL02367793A patent/PL367793A1/xx unknown
- 2002-06-29 BR BR0211724-0A patent/BR0211724A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-06-29 AU AU2002325855A patent/AU2002325855B9/en not_active Ceased
- 2002-06-29 AT AT02760208T patent/ATE289532T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-29 EP EP02760208A patent/EP1436103B1/de not_active Revoked
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2002325855B2 (en) | 2005-11-10 |
PL367793A1 (en) | 2005-03-07 |
EP1436103B1 (de) | 2005-02-23 |
RU2004102899A (ru) | 2005-06-10 |
JP2005506203A (ja) | 2005-03-03 |
JP3854274B2 (ja) | 2006-12-06 |
CN1553831A (zh) | 2004-12-08 |
AU2002325855B9 (en) | 2006-04-06 |
KR20040044445A (ko) | 2004-05-28 |
EP1304174A1 (de) | 2003-04-23 |
EP1436103A1 (de) | 2004-07-14 |
ATE289532T1 (de) | 2005-03-15 |
KR100594644B1 (ko) | 2006-07-07 |
WO2003035292A1 (de) | 2003-05-01 |
CN1282507C (zh) | 2006-11-01 |
BR0211724A (pt) | 2004-09-21 |
US20040244455A1 (en) | 2004-12-09 |
CA2457168A1 (en) | 2003-05-01 |
ES2238061T3 (es) | 2005-08-16 |
DE50202340D1 (de) | 2005-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101053414B1 (ko) | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 | |
KR102184437B1 (ko) | 방전 텍스처 가공 시트를 위한 엠보싱 | |
RU2280520C2 (ru) | Способ восстановления валков | |
US2112632A (en) | Process and composition for plastic deformation of metals | |
US3604239A (en) | Rolling mill and method of removing coating from a work roll of the mill | |
JPH08174015A (ja) | ステンレス鋼用冷間圧延機の補助ロールおよびその表面加工方法 | |
JP3042397B2 (ja) | 調質圧延方法 | |
JP6767686B2 (ja) | 金属帯の冷間圧延方法 | |
RU2224822C1 (ru) | Способ обработки прокатных валков | |
RU2127161C1 (ru) | Способ подготовки к эксплуатации валков листопрокатной клети | |
JPS63295005A (ja) | けい素鋼板の冷間タンデム圧延設備 | |
JP2726593B2 (ja) | 光沢度の高い金属板の製造方法 | |
JP2659854B2 (ja) | 圧延方法 | |
JPH01233002A (ja) | ブライドルロールの表面加工方法 | |
JPH0576923A (ja) | 熱延鋼帯の脱スケール方法 | |
JP3266729B2 (ja) | 冷間圧延クーラントの圧力制御方法 | |
JPH04309406A (ja) | 摺動ワイパーの構造 | |
JPH0716658A (ja) | ロール成形方法 | |
JPS6368212A (ja) | 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 | |
RU2213637C1 (ru) | Способ подготовки к эксплуатации валков листопрокатной четырехвалковой клети | |
JP3034148B2 (ja) | 鋼帯の液絞り方法 | |
JPH06312202A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
JPH0847705A (ja) | 金属ストリップの処理設備におけるロール手入れ方法およびその装置 | |
JPS6171106A (ja) | 稠密六方晶金属板の冷間圧延方法 | |
JPH05169105A (ja) | アルミニウム板材の圧延方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110630 |