JPS6368212A - 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 - Google Patents

熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法

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JPS6368212A
JPS6368212A JP21086686A JP21086686A JPS6368212A JP S6368212 A JPS6368212 A JP S6368212A JP 21086686 A JP21086686 A JP 21086686A JP 21086686 A JP21086686 A JP 21086686A JP S6368212 A JPS6368212 A JP S6368212A
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rolling
crown
reduction
descaling
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JP21086686A
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Tsuyoshi Sasaki
強 佐々木
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Nippon Steel Corp
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Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、熱間圧延鋼帯の脱スケール方法に関するもの
である。
（ロ）　従来技術 従来の熱間圧延鋼帯の脱スケール方法は、酸洗方式を採
用している。その方式は下記のとおりである。
■　塩酸または硫酸等の酸液に連続的に浸漬する方式 ■　酸浸漬の前処理としてメカニカル・デスケーリング
（圧延曲げ等によりス扮−ルにクラック付与、ブラシ等
によろ研掃）を実施する方式、さらに、脱スケール時間
の短縮化（生産性向上、酸長短縮による設備費・運転費
の低減）全狽い、本出願人は特開昭５７−４７５１９号
公報において圧延（圧下率γ＝３〜１０％）後、引張曲
げ（０，５〜３．０係）を実施し、デスケール装置を通
過させ、脱スケールをする方法を提案した。
鋼帯の幅方向のスケール厚みは、エツジ部（エツジから
約１００ｆｌ程度）がセンタ部にくらべて大きいので、
脱スケールが困難である。ところが、従来の圧延法では
、第２図（Ａ）の破線で示すように、鋼帯幅方向に同一
傾向のクラウンで圧下していた。したがって、脱スケー
ルもエツジ部についてはいぜんとして困難であった。
さらに、鋼帯エツジ部に対応する部分の圧延ロールに摩
耗が多（発生し、ますますエツジ部の脱スケールが困難
となる。
（ハ）　発明が解決しようとする問題点本発明が解決し
ようとする問題点は、鋼帯エツジ部の脱スケール註を向
上させろとともに、圧延ロールの局部的摩耗を防止する
ことにある。
（ニ）　　問題点を解決するための手段本発明の熱間圧
延鋼帯の脱スケール方法は、熱間圧延鋼帯に圧下率０，
２〜１０％の圧下を加えること、該圧下のさいに鋼帯幅
方向中央部をエツジ部よりも強く圧下してクラウンを減
少させること、該鋼帯の表面からスケールを除去するこ
とによって、上記問題点を解決している。
本発明の方法は、前記圧下後の鋼帯に表面歪率０．２〜
３．０％の加工全施すことによっても上記問題点を解決
することができる。
（ホ）実施例 本発明の脱スケール方法について、図面全参照して説明
する。第１図は本発明の方法のぶ理を示す。熱間圧延鋼
帯１は圧延機２において圧下率０．２〜１０チで圧下さ
れ、酸洗槽３において鋼帯表面からスケールを除去され
、脱スケール鋼帯４として巻ぎ取られる。
圧下のさいに、鋼帯幅方向中央部をエツジ部よりも強く
圧下してクラウンを減少させろために、クラウン制御器
５を設ける。圧延機２の入側もしくは酸洗槽３の出側ま
たは両側にスケール厚み計６を設け、検出信号をクラウ
ン制御器５に入力する０ クラウン制御器５は設定値と検出値とにもとづいて圧延
機を制御し、鋼帯１のクラウン全第２図（Ｂ）の破線４
に示すように修正する。クラウン制御はフィードホワー
ドまたはフィードバックのいずれでもよい。
クラウン制御のできる圧延機２としては、例えば下記の
公知の圧延機を利用する。
まず、可変クラウン・ロール（特公昭５７−２００４１
号公報）を用いた圧延機２Ａがある。
第３図に示すように、可変クラウン・ロールの基本構造
は、アーバ２１と、スリーブ２２との間に環状の圧力室
２３全設けて、媒体加圧ユニット２４からアーパ２１に
設けた導管２１１をかいして圧力室２３に高圧の媒体（
例えば、水、油、グリース等）を供給し、ユニット２４
によって媒体の圧力を加減してロールのクラウン量（ロ
ール外径の直径方向の膨らみ量）を制御するように構成
されている。このロールをワーク・ロールＷもしくはバ
ックアップ・ロールＢまたは両者に用いる〇第４図に示
す圧延機は、６型式圧延機の中間バックアップ・ロール
をロール軸方向に移動できるようにした中間バックアッ
プ・ロール・シフト式圧延機２Ｂ←特公昭５９−２８５
号公報）である。
この圧延機２Ｂは上下１対のワーク・ロールＷとバック
アップ・ロールＢとの間に中間バックアップ・ロールＭ
Ｂｔ−それぞれ組み込んだものである。
中間バックアップ・ロールＭＢは、鋼帯（Ｅｉ材）１の
板幅変更量に応じて駆動連結部Ｃによってロール軸方向
に移動調整するようにしたものである。
第５図に示す圧延機は、スリーブ・ロールのスリーブを
ロール軸方向に移動できるようにしたスリーブ・スライ
ド式圧延機２Ｃ（特公昭５９−４８６８２号公報）であ
る。この圧延機２Ｃは、バックアップ・ロールＢのアー
バ２１にスリーブ２２″ｆ：嵌め、このスリーブ２２を
液圧゛シリンダ２５によりロール軸方向に移動可能に構
成した点にある。スリーブ２２を移動させるためには、
液体通路２１１から圧力室２３に液圧を作用させてスリ
ーブ２２の嵌合力を緩めてスリーブ２２の移動を容易に
させろ。圧延機２Ｃにおいても、ロール・ベンダを設け
ることが好ましい。
第６図は通常のロール・ベンダを備えた圧延機２Ｄｔ−
示す。Ｊｗ、Ｊ’ｗはワーク・ロール・ベンダであり、
また、ＪＢ、Ｊ’Ｅはバックアップ・ロール・ベンダで
ある。
第７図はスキュ・ロールを備えた圧延機２Ｅを示す。こ
の圧延機２Ｅでは、ワーク・ロールＷおよびバックアッ
プ・ロールＢのうち少なくとも一方を傾斜させる。例え
ば、４Ｎ式王延機（第７図（Ａ））においては、ワーク
・ロールＷのみを傾斜させている。第７図０３）はワー
ク・ロールＷの傾斜角αを示す。
その他、以上説明したロールまたは圧延機を過半に組み
合せてもよい。
このように、鋼帯幅方向中央部をエツジ部よりも強く圧
下することにより、エツジ部に引張応力が発生し、エツ
ジ部の比較的厚いスケールにクラックが発生し、後工程
の酸洗のさいに脱スケールが容易になる。
本発明法におけろ圧下率をＯ６２〜１０チの範囲に限定
している。圧下率を０．２チ未満にすると脱スケール時
間を短縮できない。圧下率が１０％を超えると同様に脱
スケール時間を短縮できない。
脱スケール性をさらに促進させるために、圧下後の鋼帯
に表面歪率０．２〜３．０チの加工を施す。
この加工法としては、例えば第８図に示す方法がある（
特願昭６０−１２６９５０号または特願昭６０−１６８
４３１号）０ 第８図（Ａ）は圧延機２の出側にレベラ７を設けて表面
歪率０．２〜３．０％の繰返し曲げ加工を加えろ。この
曲げ加工により、鋼帯表面に残存するスケールにクラッ
クを入れ、後の酸洗を容易にさせろ。表面歪率が０，２
％未満では鋼帯の形状修正ができない。表面歪率が３チ
を超えると設備費が高くなり、鋼帯の靭性が劣化する。
第８図（Ｂ）に示す加工法では、レベ°う７の入側およ
び出側にプライドル・ロール８を設けて、鋼帯１に塑性
伸び０．２〜３．０％の曲げ引張加工を施す。塑性伸び
が０．２チ未満では鋼帯の形状修正ができない。塑性伸
びが３．０チを超えると鋼帯の靭性が劣化する。
（へ）　具体的実施例 鋼帯寸法：厚み３．０＋ｍＸ幅１０００〜１２００ｍｘ
王延機＝　４１式圧延機 バックアップ・ロールを可変クラウ ン・ロールとした。
圧下率：　７チ 脱スケール：酸洗槽 ８％塩酸溶液使用 溶液温度９０°Ｃ 酸洗ライン速度３３０　ｍ／ｍｉｎ 効果：　　ライン速度ｌｏ係向上 酸洗原単位７チ向上 ロール替え　１５日／回 （従来７日／回）
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の方法の概略説明図。第２図は鋼帯の横
断面図であって圧下状態の説明図。第３図シま本発明の
方法に用いる可変クラウン・ロール圧延機の説明図。第
４図は本発明の方法に用℃・ろ中間バックアップ・ロー
ル・シフト式圧延機の説明図。第５図は本発明の方法に
用いるスリーブ・スライド式圧延機の説明図。第６図は
ロール・ペンダの説明図。第７図はスキュ圧延の説明図
。第８図は本発明の別の方法の説明図。 にｇ４帯　　　　　　２：圧延機 ３　：酸洗槽　　　　　４　：脱スケール鋼帯６　ニス
ケール厚み計　　７　ニレベラ８ニブライドル・ロール 特許出願人　住友金属工業株式会社 （外５名） 第１囚 第２図 第３図 第４図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱間圧延鋼帯に圧下率０．２〜１０％の圧下を加
    えること、該圧下のさいに鋼帯幅方向中央部をエッジ部
    よりも強く圧下してクラウンを減少させること、該鋼帯
    の表面からスケールを除去することからなる熱間圧延鋼
    帯の脱スケール方法。
  2. （２）熱間圧延鋼帯に圧下率０．２〜１０％の圧下を加
    えること、該圧下のさいに鋼帯幅方向中央部をエッジ部
    よりも強く圧下してクラウンを減少させること、該圧下
    後の鋼帯に表面歪率０．２〜３．０％の加工を施すこと
    、該加工後の鋼帯の表面からスケールを除去することか
    らなる熱間圧延鋼帯の脱スケール方法。
JP21086686A 1986-09-08 1986-09-08 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 Pending JPS6368212A (ja)

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