CN114345955A - 一种钢板生产用冷轧机 - Google Patents

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CN114345955A CN202111605544.7A CN202111605544A CN114345955A CN 114345955 A CN114345955 A CN 114345955A CN 202111605544 A CN202111605544 A CN 202111605544A CN 114345955 A CN114345955 A CN 114345955A
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Abstract

本发明涉及冷轧机技术领域，具体的说是一种钢板生产用冷轧机；包括有一号清理组件、二号清理组件和三号清理组件；所述一号清理组件用于对钢板的表面进行清理；所述二号清理组件用于对钢板上方的工作辊的表面进行清理；所述三号清理组件用于对钢板下方的工作辊的表面进行清理；本发明通过一号清理组件对钢板表面残留的氧化皮进行清理，二号清理组件和三号清理组件工作辊的表面进行清理，从而达到了工作辊对钢板进行轧制时减少钢板和工作辊表面氧化皮或颗粒杂质的目的，进而减少了钢板在轧制时氧化皮或颗粒杂质压入钢板表面，损伤或报废钢板的情况发生，同时也减少工作辊的损伤，提升了冷轧钢板的品质，提高了冷轧机的使用寿命和使用效果。

Description

一种钢板生产用冷轧机
技术领域
本发明涉及冷轧机技术领域，具体的说是一种钢板生产用冷轧机。
背景技术
冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板；和热轧钢板比较，冷轧钢板的厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性；冷轧时钢板表面或工作辊表面沾有颗粒杂质和金属硬物会影响钢板冷轧的效果；热轧钢板经过酸洗碱暴或是喷砂除鳞的方式去除钢板表面的氧化皮，之后经过冷轧机冷轧成冷轧钢板；在去除热轧钢板表面氧化皮时，钢板表面局部地方残留未清理掉的氧化皮；由于氧化皮常温下没有韧性，冷轧时不会随着钢板延伸，在冷轧时会被压入钢板表面，影响钢板的品质，造成钢板损伤或报废，甚至降低冷轧机的使用寿命，损坏冷轧机的工作辊，使得后续在冷轧钢板时，在钢板上压出辊印，影响一整批钢板。
如申请号为CN201810949069.7的一项中国专利公开了一种四辊冷轧机，包括机架；所述机架下端通过轨座与地面固定，所述机架内设置有轧制辊组，所述轧制辊组两根上下平行的支撑辊，两支撑辊之间设置有工作辊；还包括轧制油系统，所述轧制油系统包括设置在机架进料口处外侧的喷嘴梁装置，所述喷嘴梁装置连接有控制阀，所述机架下侧设置有集油槽，所述集油槽与喷嘴梁之间设置有轧制油过滤净化系统；还包括设置于机架出料口处的用于吹净带材表面油污的吹扫装置，所述吹扫装置包括位于带材上侧的上吹扫组件和位于带材下侧的下吹扫组件；还包括设置于支撑辊侧面的清辊装置；还包括设置于机架上端的排烟罩，轧制稳定性高，清洁能力强；但是该技术方案使用高压气体对带材的表面进行清洁，在轧制钢板时钢板表面的氧化皮贴紧钢板的表面，并不能有效地对钢板表面残留的氧化皮进行清理，使得钢板在冷轧时氧化皮损伤或损坏工作辊，从而钢板的品质不能达到要求，造成机器制成能力不足，进而造成该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种钢板生产用冷轧机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢板生产用冷轧机，通过一号清理组件在钢板进入冷轧机时对钢板表面残留的氧化皮或颗粒杂质进行清理，二号清理组件和三号清理组件对钢板上方和下方的工作辊表面进行清理，从而达到了工作辊对钢板进行轧制时减少钢板和工作辊表面氧化皮或颗粒杂质的目的，进而减少了钢板在轧制时氧化皮或颗粒杂质压入钢板表面，损伤或报废钢板的情况发生，同时也减少工作辊的损伤，提升了冷轧钢板的品质，提高了冷轧机的使用寿命和使用效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢板生产用冷轧机，包括机架、导向辊、工作辊、钢板、冷却模块、驱动机构和控制器；还包括有一号清理组件、二号清理组件和三号清理组件；
所述一号清理组件位于钢板的上下两侧，一号清理组件用于对钢板的表面进行清理；
所述二号清理组件位于钢板上方工作辊靠近一号清理组件的一侧，二号清理组件用于对钢板上方的工作辊的表面进行清理；
所述三号清理组件位于钢板下方工作辊远离一号清理组件的一侧，三号清理组件用于对钢板下方的工作辊的表面进行清理；
工作时，热轧钢板经过酸洗碱暴或是喷砂除鳞的方式去除钢板表面的氧化皮，之后经过冷轧机冷轧成冷轧钢板；在去除热轧钢板表面氧化皮时，钢板表面局部地方残留未清理掉的氧化皮；由于氧化皮常温下没有韧性，冷轧时不会随着钢板延伸，在冷轧时会被压入钢板表面，影响钢板的品质，造成钢板损伤或报废，甚至降低冷轧机的使用寿命，损坏冷轧机的工作辊，使得后续在冷轧钢板时，在钢板上压出辊印，影响一整批钢板；
因此控制器控制冷轧机的各个部件自动运转，驱动机构例如驱动电机驱动冷轧机内工作辊、导向辊等的转动，热轧钢板在去除氧化皮后经过导向辊导向后被一号清理组件清理表面，再经过钢板上方和下方的工作辊进行轧制，轧成更薄的钢板；冷却模块例如喷淋装置，将乳化液喷在钢板和工作辊的表面，在钢板被轧制时对钢板和工作辊进行降温，二号清理组件对钢板上方的工作辊进行清理，三号清理组件对钢板下方的工作辊进行清理，之后钢板再次经过导向辊导向，运输出冷轧机；
本发明通过一号清理组件在钢板进入冷轧机时对钢板表面残留的氧化皮或颗粒杂质进行清理，二号清理组件和三号清理组件对钢板上方和下方的工作辊表面进行清理，从而达到了工作辊对钢板进行轧制时减少钢板和工作辊表面氧化皮或颗粒杂质的目的，进而减少了钢板在轧制时氧化皮或颗粒杂质压入钢板表面，损伤或报废钢板的情况发生，同时也减少工作辊的损伤，提升了冷轧钢板的品质，提高了冷轧机的使用寿命和使用效果。
优选的，所述一号清理组件包括清理板、支撑板、支撑轴和拉紧弹簧；所述支撑轴的数量为两个，两个支撑轴位于钢板的上下两侧，支撑轴固连在机架的两内壁之间，支撑轴上铰接有支撑板和清理板；两个所述支撑板靠近钢板的端面均为圆形；所述拉紧弹簧的数量为两个，拉紧弹簧的一端与支撑板固连，另一端与相对应的清理板固连；位于所述钢板上侧的支撑板的重量大于同侧清理板的重量；位于所述钢板下侧支撑板的重量小于同侧清理板的重量；
工作时，一号清理组件内的两个支撑板在初始状态下相接触，钢板经过导向辊导向和运输后与两个支撑板接触，随着钢板不断地前进，钢板推开两块支撑板，使得两块支撑板带着清理板一同绕支撑轴转动，从而两块清理板靠近钢板的一端与钢板接触，对钢板的上表面和下表面进行清理，铲起钢板表面残留的氧化皮和颗粒杂质，在清理板与钢板停止接触后氧化皮和颗粒杂质落到地面上；支撑板和清理板之间的拉紧弹簧使得一号清理组件能够适应不同厚度的钢板；随着钢板继续向前移动，钢板经过两个工作辊轧制成冷轧钢板，再经过导向辊导向运输出冷轧机；
本发明通过钢板推开两块支撑板，使得两块支撑板带着清理板一同绕支撑轴转动，再与两块支撑板分别带动相对应的清理板与钢板接触相配合，从而达到了清理板将钢板表面残留的氧化皮和颗粒杂质铲除的目的，防止出现在冷轧时会被压入钢板表面，造成钢板损伤或报废的情况，同时防止出现氧化皮和颗粒杂质在轧制钢板时损坏冷轧机的工作辊，使得后续在冷轧钢板时，在钢板上压出辊印，进而影响一整批钢板的情况发生；提升了冷轧机的使用寿命，保证了冷轧机的使用效果。
优选的，位于所述钢板上方的清理板靠近钢板的一端内设置有二号凹槽和三号凹槽；所述二号凹槽贯穿清理板，二号凹槽靠近机架的两个端面之间转动连接有双向螺纹杆；所述三号凹槽的数量为两个，三号凹槽位于清理板的两侧，三号凹槽内设有滚动轮；所述双向螺纹杆的端部与滚动轮固连，双向螺纹杆上螺纹连接有刮板；所述刮板与二号凹槽滑动配合，刮板靠近钢板的端面与清理板远离支撑轴的端面平齐；两个所述滚动轮之间相距最远的两个端面的距离与钢板的宽度相等；
工作时，清理板将钢板表面的氧化皮和颗粒杂质铲下，滚动轮与钢板接触，并且滚动轮在钢板摩擦力的作用下滚动，从而滚动轮带动双向螺纹杆转动，进而与双向螺纹杆螺纹配合的刮板在二号凹槽内往复滑动，刮板将清理板铲下的氧化皮和颗粒杂质从钢板的上表面刮离；
本发明通过钢板带动滚动轮转动，滚动轮带动双向螺纹杆转动，再与双向螺纹杆转动使得刮板在二号凹槽内往复滑动相配合，从而达到了刮板将钢板上表面清理板铲下的氧化皮和颗粒杂质刮离钢板的目的，从而保证了钢板表面的清洁性，防止氧化皮和颗粒杂质堆积造成钢板表面刮伤，进而影响钢板冷轧后的品质。
优选的，位于所述钢板下侧的清理板远离工作辊的一侧设有一号收集框；所述一号收集框的长度大于钢板的宽度；所述二号清理组件包括清理块和二号收集框；所述清理块的两端与机架固连，清理块靠近工作辊的端面为弧形且能够与工作辊贴合，清理块内设置有一号凹槽，一号凹槽的两端贯穿清理块，一号凹槽内设有二号收集框；所述三号清理组件的结构与二号清理组件相同，三号清理组件与二号清理组件镜像设置；
工作时，刮板将清理板从钢板上表面铲下的氧化皮和颗粒杂质从钢板的表面刮离，最后氧化皮和颗粒杂质落入到一号收集框内；钢板下表面的氧化皮和颗粒杂质被清理板铲下后落入一号收集框内；二号清理组件和三号清理组件内的清理块在两个工作辊转动时刮落工作辊表面的氧化皮和颗粒杂质，对工作辊的表面进行清理，颗粒杂质和氧化皮最后落入清理块内的二号收集框中；
本发明通过钢板表面的氧化皮和颗粒杂质被清理后落入一号收集框内，再与工作辊表面的氧化皮和颗粒杂质被清理块清理后落入二号收集框内相配合，从而达到了清理工作辊的表面，将钢板的表面和工作辊的表面清理下的氧化皮和颗粒杂质进行收集的目的，保证了工作辊的表面清洁性和使用效果，同时防止氧化皮和颗粒杂质从钢板和工作辊的表面被清理后落入到冷轧机内其他的工作部件上，进而影响其他部件的工作，保证了本发明的整体使用效果。
优选的，位于所述钢板下方的清理板靠近钢板的一端内设置有凸形槽；所述凸形槽与一号收集框滑动连接；所述二号清理组件和三号清理组件内的清理块内设置有一号凹槽；所述一号凹槽靠近工作辊的一侧倾斜设置，一号凹槽内滑动连接着二号收集框；所述机架上设置有一号开口和二号开口；所述二号开口的数量为两个，二号开口的位置与二号收集框的位置相对应；所述一号开口的位置与一号收集框的位置相对应；
工作时，一号收集框和二号收集框储存从钢板表面和工作辊表面上清理下来的氧化皮和颗粒杂质，工作人员在冷轧机停止工作时通过机架上的一号开口和二号开口将一号收集框和二号收集框抽出，并将一号收集框和二号收集框内的氧化皮和颗粒杂质倒出，保证了一号收集框和二号收集框的收集效果，进而保证本发明实施的可持续性。
优选的，所述刮板靠近钢板的一端材料为柔软材质且在受压时能够变形，刮板靠近钢板一端的材质为橡胶；
工作时，支撑板和清理板适应不同厚度的钢板；钢板的厚度不同，从而清理板和刮板与钢板接触时的角度也不同；刮板靠近钢板一端的材质选为橡胶使得冷轧机在轧制不同厚度的钢板时，刮板都能够与钢板相贴合，增加了刮板与钢板表面的贴合度，从而提升了刮板的清洁效果，进而提升了本发明的使用效果，增加了本发明的实用性。
优选的，所述刮板的两侧均固连有连接板；所述连接板的截面形状与刮板相同，连接板的材质与刮板相同，连接板的厚度与滚动轮的厚度相同；
工作时，刮板将清理板铲下的氧化皮碎屑或颗粒杂质从钢板的两侧刮落到一号收集框内，连接板使得刮板在刮落氧化皮时能够将钢板上由于滚动轮阻挡，刮板不能清理的区域进行清理，增加了刮板的实际清理效果，使得钢板表面没有氧化皮和颗粒杂质残留，进一步增加了本发明的实际使用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过一号清理组件在钢板进入冷轧机时对钢板表面残留的氧化皮或颗粒杂质进行清理，二号清理组件和三号清理组件对钢板上方和下方的工作辊表面进行清理，从而达到了工作辊对钢板进行轧制时减少钢板和工作辊表面氧化皮或颗粒杂质的目的，进而减少了钢板在轧制时氧化皮或颗粒杂质压入钢板表面，损伤或报废钢板的情况发生，同时也减少工作辊的损伤，提升了冷轧钢板的品质，提高了冷轧机的使用寿命和使用效果。
2.本发明通过钢板推开两块支撑板，使得两块支撑板带着清理板一同绕支撑轴转动，再与两块支撑板分别带动相对应的清理板与钢板接触相配合，从而达到了清理板将钢板表面残留的氧化皮和颗粒杂质铲除的目的，防止出现在冷轧时会被压入钢板表面，造成钢板损伤或报废的情况，同时防止出现氧化皮和颗粒杂质在轧制钢板时损坏冷轧机的工作辊，使得后续在冷轧钢板时，在钢板上压出辊印，进而影响一整批钢板的情况发生；提升了冷轧机的使用寿命，保证了冷轧机的使用效果。
3.本发明通过钢板带动滚动轮转动，滚动轮带动双向螺纹杆转动，再与双向螺纹杆转动使得刮板在二号凹槽内往复滑动相配合，从而达到了刮板将钢板上表面清理板铲下的氧化皮和颗粒杂质刮离钢板的目的，从而保证了钢板表面的清洁性，防止氧化皮和颗粒杂质堆积造成钢板表面刮伤，进而影响钢板冷轧后的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是本发明中清理板的立体图；
图6是图5中C处的放大图；
图中：1、机架；2、导向辊；3、工作辊；4、一号清理组件；5、二号清理组件；6、三号清理组件；41、清理板；42、支撑板；43、支撑轴；44、拉紧弹簧；411、二号凹槽；412、三号凹槽；413、双向螺纹杆；414、滚动轮；415、刮板；45、一号收集框；51、清理块；52、二号收集框；53、一号凹槽；46、凸形槽；11、一号开口；12、二号开口；416、连接板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种钢板生产用冷轧机，包括机架1、导向辊2、工作辊3、钢板、冷却模块、驱动机构和控制器；还包括有一号清理组件4、二号清理组件5和三号清理组件6；
所述一号清理组件4位于钢板的上下两侧，一号清理组件4用于对钢板的表面进行清理；
所述二号清理组件5位于钢板上方工作辊3靠近一号清理组件4的一侧，二号清理组件5用于对钢板上方的工作辊3的表面进行清理；
所述三号清理组件6位于钢板下方工作辊3远离一号清理组件4的一侧，三号清理组件6用于对钢板下方的工作辊3的表面进行清理；
工作时，热轧钢板经过酸洗碱暴或是喷砂除鳞的方式去除钢板表面的氧化皮，之后经过冷轧机冷轧成冷轧钢板；在去除热轧钢板表面氧化皮时，钢板表面局部地方残留未清理掉的氧化皮；由于氧化皮常温下没有韧性，冷轧时不会随着钢板延伸，在冷轧时会被压入钢板表面，影响钢板的品质，造成钢板损伤或报废，甚至降低冷轧机的使用寿命，损坏冷轧机的工作辊3，使得后续在冷轧钢板时，在钢板上压出辊印，影响一整批钢板；
因此控制器控制冷轧机的各个部件自动运转，驱动机构例如驱动电机驱动冷轧机内工作辊3、导向辊2等的转动，热轧钢板在去除氧化皮后经过导向辊2导向后被一号清理组件4清理表面，再经过钢板上方和下方的工作辊3进行轧制，轧成更薄的钢板；冷却模块例如喷淋装置，将乳化液喷在钢板和工作辊3的表面，在钢板被轧制时对钢板和工作辊3进行降温，二号清理组件5对钢板上方的工作辊3进行清理，三号清理组件6对钢板下方的工作辊3进行清理，之后钢板再次经过导向辊2导向，运输出冷轧机；
本发明通过一号清理组件4在钢板进入冷轧机时对钢板表面残留的氧化皮或颗粒杂质进行清理，二号清理组件5和三号清理组件6对钢板上方和下方的工作辊3表面进行清理，从而达到了工作辊3对钢板进行轧制时减少钢板和工作辊3表面氧化皮或颗粒杂质的目的，进而减少了钢板在轧制时氧化皮或颗粒杂质压入钢板表面，损伤或报废钢板的情况发生，同时也减少工作辊3的损伤，提升了冷轧钢板的品质，提高了冷轧机的使用寿命和使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述一号清理组件4包括清理板41、支撑板42、支撑轴43和拉紧弹簧44；所述支撑轴43的数量为两个，两个支撑轴43位于钢板的上下两侧，支撑轴43固连在机架1的两内壁之间，支撑轴43上铰接有支撑板42和清理板41；两个所述支撑板42靠近钢板的端面均为圆形；所述拉紧弹簧44的数量为两个，拉紧弹簧44的一端与支撑板42固连，另一端与相对应的清理板41固连；位于所述钢板上侧的支撑板42的重量大于同侧清理板41的重量；位于所述钢板下侧支撑板42的重量小于同侧清理板41的重量；
工作时，一号清理组件4内的两个支撑板42在初始状态下相接触，钢板经过导向辊2导向和运输后与两个支撑板42接触，随着钢板不断地前进，钢板推开两块支撑板42，使得两块支撑板42带着清理板41一同绕支撑轴43转动，从而两块清理板41靠近钢板的一端与钢板接触，对钢板的上表面和下表面进行清理，铲起钢板表面残留的氧化皮和颗粒杂质，在清理板41与钢板停止接触后氧化皮和颗粒杂质落到地面上；支撑板42和清理板41之间的拉紧弹簧44使得一号清理组件4能够适应不同厚度的钢板；随着钢板继续向前移动，钢板经过两个工作辊3轧制成冷轧钢板，再经过导向辊2导向运输出冷轧机；
本发明通过钢板推开两块支撑板42，使得两块支撑板42带着清理板41一同绕支撑轴43转动，再与两块支撑板42分别带动相对应的清理板41与钢板接触相配合，从而达到了清理板41将钢板表面残留的氧化皮和颗粒杂质铲除的目的，防止出现在冷轧时会被压入钢板表面，造成钢板损伤或报废的情况，同时防止出现氧化皮和颗粒杂质在轧制钢板时损坏冷轧机的工作辊3，使得后续在冷轧钢板时，在钢板上压出辊印，进而影响一整批钢板的情况发生；提升了冷轧机的使用寿命，保证了冷轧机的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，位于所述钢板上方的清理板41靠近钢板的一端内设置有二号凹槽411和三号凹槽412；所述二号凹槽411贯穿清理板41，二号凹槽411靠近机架1的两个端面之间转动连接有双向螺纹杆413；所述三号凹槽412的数量为两个，三号凹槽412位于清理板41的两侧，三号凹槽412内设有滚动轮414；所述双向螺纹杆413的端部与滚动轮414固连，双向螺纹杆413上螺纹连接有刮板415；所述刮板415与二号凹槽411滑动配合，刮板415远离支撑轴43的端面与清理板41远离支撑轴43的端面平齐；两个所述滚动轮414之间相距最远的两个端面的距离与钢板的宽度相等；
工作时，清理板41将钢板表面的氧化皮和颗粒杂质铲下，滚动轮414与钢板接触，并且滚动轮414在钢板摩擦力的作用下滚动，从而滚动轮414带动双向螺纹杆413转动，进而与双向螺纹杆413螺纹配合的刮板415在二号凹槽411内往复滑动，刮板415将清理板41铲下的氧化皮和颗粒杂质从钢板的上表面刮离；
本发明通过钢板带动滚动轮414转动，滚动轮414带动双向螺纹杆413转动，再与双向螺纹杆413转动使得刮板415在二号凹槽411内往复滑动相配合，从而达到了刮板415将钢板上表面清理板41铲下的氧化皮和颗粒杂质刮离钢板的目的，从而保证了钢板表面的清洁性，防止氧化皮和颗粒杂质堆积造成钢板表面刮伤，进而影响钢板冷轧后的品质。
作为本发明的一种实施方式，位于所述钢板下侧的清理板41远离工作辊3的一侧设有一号收集框45；所述一号收集框45的长度大于钢板的宽度；所述二号清理组件5包括清理块51和二号收集框52；所述清理块51的两端与机架1固连，清理块51靠近工作辊3的端面为弧形且能够与工作辊3贴合，清理块51内设置有一号凹槽53，一号凹槽53的两端贯穿清理块51，一号凹槽53内设有二号收集框52；所述三号清理组件6的结构与二号清理组件5相同，三号清理组件6与二号清理组件5镜像设置；
工作时，刮板415将清理板41从钢板上表面铲下的氧化皮和颗粒杂质从钢板的表面刮离，最后氧化皮和颗粒杂质落入到一号收集框45内；钢板下表面的氧化皮和颗粒杂质被清理板41铲下后落入一号收集框45内；二号清理组件5和三号清理组件6内的清理块51在两个工作辊3转动时刮落工作辊3表面的氧化皮和颗粒杂质，对工作辊3的表面进行清理，颗粒杂质和氧化皮最后落入清理块51内的二号收集框52中；
本发明通过钢板表面的氧化皮和颗粒杂质被清理后落入一号收集框45内，再与工作辊3表面的氧化皮和颗粒杂质被清理块51清理后落入二号收集框52内相配合，从而达到了清理工作辊3的表面，将钢板的表面和工作辊3的表面清理下的氧化皮和颗粒杂质进行收集的目的，保证了工作辊3的表面清洁性和使用效果，同时防止氧化皮和颗粒杂质从钢板和工作辊3的表面被清理后落入到冷轧机内其他的工作部件上，进而影响其他部件的工作，保证了本发明的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，位于所述钢板下方的清理板41靠近钢板的一端内设置有凸形槽46；所述凸形槽46与一号收集框45滑动连接；所述二号清理组件5和三号清理组件6内的清理块51内设置有一号凹槽53；所述一号凹槽53靠近工作辊3的一侧倾斜设置，一号凹槽53内滑动连接着二号收集框52；所述机架1上设置有一号开口11和二号开口12；所述二号开口12的数量为两个，二号开口12的位置与二号收集框52的位置相对应；所述一号开口11的位置与一号收集框45的位置相对应；
工作时，一号收集框45和二号收集框52储存从钢板表面和工作辊3表面上清理下来的氧化皮和颗粒杂质，工作人员在冷轧机停止工作时通过机架1上的一号开口11和二号开口12将一号收集框45和二号收集框52抽出，并将一号收集框45和二号收集框52内的氧化皮和颗粒杂质倒出，保证了一号收集框45和二号收集框52的收集效果，进而保证本发明实施的可持续性。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板415靠近钢板的一端材料为柔软材质且在受压时能够变形，刮板415靠近钢板一端的材质为橡胶；
工作时，支撑板42和清理板41适应不同厚度的钢板；钢板的厚度不同，从而清理板41和刮板415与钢板接触时的角度也不同；刮板415靠近钢板一端的材质选为橡胶使得冷轧机在轧制不同厚度的钢板时，刮板415都能够与钢板相贴合，增加了刮板415与钢板表面的贴合度，从而提升了刮板415的清洁效果，进而提升了本发明的使用效果，增加了本发明的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板415的两侧均固连有连接板416；所述连接板416的截面形状与刮板415相同，连接板416的材质与刮板415相同，连接板416的厚度与滚动轮414的厚度相同；
工作时，刮板415将清理板41铲下的氧化皮碎屑或颗粒杂质从钢板的两侧刮落到一号收集框45内，连接板416使得刮板415在刮落氧化皮时能够将钢板上由于滚动轮414阻挡，刮板415不能清理的区域进行清理，增加了刮板415的实际清理效果，使得钢板表面没有氧化皮和颗粒杂质残留，进一步增加了本发明的实际使用效果。
具体工作流程如下：
因此控制器控制冷轧机的各个部件自动运转，驱动机构例如驱动电机驱动冷轧机内工作辊3、导向辊2等的转动，热轧钢板在去除氧化皮后经过导向辊2导向后被一号清理组件4清理表面，再经过钢板上方和下方的工作辊3进行轧制，轧成更薄的钢板；冷却模块例如喷淋装置，将乳化液喷在钢板和工作辊3的表面，在钢板被轧制时对钢板和工作辊3进行降温，二号清理组件5对钢板上方的工作辊3进行清理，三号清理组件6对钢板下方的工作辊3进行清理，之后钢板再次经过导向辊2导向，运输出冷轧机；一号清理组件4内的两个支撑板42在初始状态下相接触，钢板经过导向辊2导向和运输后与两个支撑板42接触，随着钢板不断地前进，钢板推开两块支撑板42，使得两块支撑板42带着清理板41一同绕支撑轴43转动，从而两块清理板41靠近钢板的一端与钢板接触，对钢板的上表面和下表面进行清理，铲起钢板表面残留的氧化皮和颗粒杂质，在清理板41与钢板停止接触后氧化皮和颗粒杂质落到地面上；支撑板42和清理板41之间的拉紧弹簧44使得一号清理组件4能够适应不同厚度的钢板；随着钢板继续向前移动，钢板经过两个工作辊3轧制成冷轧钢板，再经过导向辊2导向运输出冷轧机；清理板41将钢板表面的氧化皮和颗粒杂质铲下，滚动轮414与钢板接触，并且滚动轮414在钢板摩擦力的作用下滚动，从而滚动轮414带动双向螺纹杆413转动，进而与双向螺纹杆413螺纹配合的刮板415在二号凹槽411内往复滑动，刮板415将清理板41铲下的氧化皮和颗粒杂质从钢板的上表面刮离；刮板415将清理板41从钢板上表面铲下的氧化皮和颗粒杂质从钢板的表面刮离，最后氧化皮和颗粒杂质落入到一号收集框45内；钢板下表面的氧化皮和颗粒杂质被清理板41铲下后落入一号收集框45内；二号清理组件5和三号清理组件6内的清理块51在两个工作辊3转动时刮落工作辊3表面的氧化皮和颗粒杂质，对工作辊3的表面进行清理，颗粒杂质和氧化皮最后落入清理块51内的二号收集框52中；一号收集框45和二号收集框52储存从钢板表面和工作辊3表面上清理下来的氧化皮和颗粒杂质，工作人员在冷轧机停止工作时通过机架1上的一号开口11和二号开口12将一号收集框45和二号收集框52抽出，并将一号收集框45和二号收集框52内的氧化皮和颗粒杂质倒出，保证了一号收集框45和二号收集框52的收集效果，进而保证本发明实施的可持续性；支撑板42和清理板41适应不同厚度的钢板；钢板的厚度不同，从而清理板41和刮板415与钢板接触时的角度也不同；刮板415靠近钢板一端的材质选为橡胶使得冷轧机在轧制不同厚度的钢板时，刮板415都能够与钢板相贴合，增加了刮板415与钢板表面的贴合度，从而提升了刮板415的清洁效果，进而提升了本发明的使用效果，增加了本发明的实用性；刮板415将清理板41铲下的氧化皮碎屑或颗粒杂质从钢板的两侧刮落到一号收集框45内，连接板416使得刮板415在刮落氧化皮时能够将钢板上由于滚动轮414阻挡，刮板415不能清理的区域进行清理，增加了刮板415的实际清理效果，使得钢板表面没有氧化皮和颗粒杂质残留，进一步增加了本发明的实际使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢板生产用冷轧机，包括机架(1)、导向辊(2)、工作辊(3)、钢板、冷却模块、驱动机构和控制器；其特征在于：还包括有一号清理组件(4)、二号清理组件(5)和三号清理组件(6)；
所述一号清理组件(4)位于钢板的上下两侧，一号清理组件(4)用于对钢板的表面进行清理；
所述二号清理组件(5)位于钢板上方工作辊(3)靠近一号清理组件(4)的一侧，二号清理组件(5)用于对钢板上方的工作辊(3)的表面进行清理；
所述三号清理组件(6)位于钢板下方工作辊(3)远离一号清理组件(4)的一侧，三号清理组件(6)用于对钢板下方的工作辊(3)的表面进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述一号清理组件(4)包括清理板(41)、支撑板(42)、支撑轴(43)和拉紧弹簧(44)；所述支撑轴(43)的数量为两个，两个支撑轴(43)位于钢板的上下两侧，支撑轴(43)固连在机架(1)的两内壁之间，支撑轴(43)上铰接有支撑板(42)和清理板(41)；两个所述支撑板(42)靠近钢板的端面均为圆形；所述拉紧弹簧(44)的数量为两个，拉紧弹簧(44)的一端与支撑板(42)固连，另一端与相对应的清理板(41)固连；位于所述钢板上侧的支撑板(42)的重量大于同侧清理板(41)的重量；位于所述钢板下侧支撑板(42)的重量小于同侧清理板(41)的重量。
3.根据权利要求2所述的一种钢板生产用冷轧机，其特征在于：位于所述钢板上方的清理板(41)靠近钢板的一端内设置有二号凹槽(411)和三号凹槽(412)；所述二号凹槽(411)贯穿清理板(41)，二号凹槽(411)靠近机架(1)的两个端面之间转动连接有双向螺纹杆(413)；所述三号凹槽(412)的数量为两个，三号凹槽(412)位于清理板(41)的两侧，三号凹槽(412)内设有滚动轮(414)；所述双向螺纹杆(413)的端部与滚动轮(414)固连，双向螺纹杆(413)上螺纹连接有刮板(415)；所述刮板(415)与二号凹槽(411)滑动配合，刮板(415)靠近钢板的端面与清理板(41)远离支撑轴(43)的端面平齐；两个所述滚动轮(414)之间相距最远的两个端面的距离与钢板的宽度相等。
4.根据权利要求3所述的一种钢板生产用冷轧机，其特征在于：位于所述钢板下侧的清理板(41)远离工作辊(3)的一侧设有一号收集框(45)；所述一号收集框(45)的长度大于钢板的宽度；所述二号清理组件(5)包括清理块(51)和二号收集框(52)；所述清理块(51)的两端与机架(1)固连，清理块(51)靠近工作辊(3)的端面为弧形且能够与工作辊(3)贴合，清理块(51)内设置有一号凹槽(53)，一号凹槽(53)的两端贯穿清理块(51)，一号凹槽(53)内设有二号收集框(52)；所述三号清理组件(6)的结构与二号清理组件(5)相同，三号清理组件(6)与二号清理组件(5)镜像设置。
5.根据权利要求4所述的一种钢板生产用冷轧机，其特征在于：位于所述钢板下方的清理板(41)靠近钢板的一端内设置有凸形槽(46)；所述凸形槽(46)与一号收集框(45)滑动连接；所述二号清理组件(5)和三号清理组件(6)内的清理块(51)内设置有一号凹槽(53)；所述一号凹槽(53)靠近工作辊(3)的一侧倾斜设置，一号凹槽(53)内滑动连接着二号收集框(52)；所述机架(1)上设置有一号开口(11)和二号开口(12)；所述二号开口(12)的数量为两个，二号开口(12)的位置与二号收集框(52)的位置相对应；所述一号开口(11)的位置与一号收集框(45)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述刮板(415)靠近钢板的一端材料为柔软材质且在受压时能够变形。
7.根据权利要求6所述的一种钢板生产用冷轧机，其特征在于：所述刮板(415)的两侧均固连有连接板(416)；所述连接板(416)的截面形状与刮板(415)相同，连接板(416)的材质与刮板(415)相同，连接板(416)的厚度与滚动轮(414)的厚度相同。
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