CN218310040U - 一种精品冷轧薄板用自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板制造技术领域，尤其涉及一种精品冷轧薄板用自动化夹具，包括底座，所述底座的内部设有用于限位的自适应夹持机构，底座的上端设置有用于对钢材表面进行预处理的冷轧辅助机构，自适应夹持机构的内部放置有卷钢本体。该精品冷轧薄板用自动化夹具，通过设置自适应夹持机构，当用户将卷钢本体伸入到夹持区域的内部后，驱动组件会给卷钢本体提供一个水平向左的驱动力，防止卷钢本体在冷轧过程中由于与冷轧辊之间发生相对滑动而导致各处受力不均，而且，能够自动对卷钢本体的前后两侧进行夹持限位，可以有效避免卷钢本体在冷轧的过程中位置发生偏移，另外，能够对各种不同宽度的卷钢本体进行夹持限位，操作简单。

Description

一种精品冷轧薄板用自动化夹具

技术领域

本实用新型涉及钢板制造技术领域，具体为一种精品冷轧薄板用自动化夹具。

背景技术

冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，而且，钢板在冷轧加工之前往往会经过酸洗来除去表面的氧化物，并且为了提高钢板与冷轧辊之间的摩擦力，还会在钢板的表面涂抹一层润滑液；现有技术中钢板在冷轧的过程中常常会因为发生相对滑动而导致同一部分被多次辊压，这样会导致钢板局部受力不均匀，进而降低成品的合格率，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精品冷轧薄板用自动化夹具，解决了现有技术中钢材在冷轧的过程中由于打滑而导致局部受力不均，以及手动清理钢材表面费时费力的问题，具备能够自动对各种不同宽度的钢材进行夹持限位，防止钢本体在冷轧的过程中位置发生偏移，而且，能够给钢材提供一个水平的推力，可以有效避免钢材与冷轧辊之间出现打滑现象，另外，可以自动除去钢材表面的残留的酸液和杂质，并且自动向钢材的表面均匀的喷洒润滑油等优点。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种精品冷轧薄板用自动化夹具，包括底座，所述底座的内部设有用于对钢板进行限位的自适应夹持机构，底座上设有用于清理钢板表面润滑液的冷轧辅助机构，自适应夹持机构的内部放置有卷钢本体，所述自适应夹持机构包括开设在底座内部的夹持滑槽，夹持滑槽的内部滑动连接有两个夹持组件，底座的内部活动安装有驱动螺杆，驱动螺杆的左端活动安装有梯形滑块，两个夹持组件相对的一侧固定安装有矩形滑轨，矩形滑轨的内部沿其长度方向设置有夹持区域，夹持区域的上下两侧均活动安装有驱动组件。

优选的，所述夹持滑槽的延伸方向与底座的宽度方向平行，夹持组件包括活动安装在夹持滑槽内部的活动板，以及延伸到底座外部的安装板，安装板与活动板之间固定连接，两个活动板之间固定连接有夹持弹簧，工作时，两个活动板会在夹持弹簧的作用下相互靠近，两个活动板靠近的过程中会使得两个安装板相互靠近，两个安装板相互靠近的过程中会对卷钢本体的前后两侧进行夹持限位。

优选的，所述驱动螺杆的左端延伸到夹持滑槽的内部，梯形滑块的外表面形状与夹持组件中活动板的形状相匹配，驱动螺杆的右端延伸至底座右侧的外部，驱动螺杆与底座之间螺纹连接，从而当使用者手动旋转驱动螺杆时，会使得梯形滑块在水平方向上移动，梯形滑块向左移动时，会使得两个夹持组件相互远离，梯形滑块向右移动时，会使得两个夹持组件相互靠近。

优选的，所述驱动组件包括若干个活动安装在夹持区域内部的橡胶滚筒，以及驱动橡胶滚筒转动的微型马达，当卷钢本体的前后两侧插入到夹持区域的内部后，会在驱动组件的作用下水平移动。

优选的，所述冷轧辅助机构包括可拆卸安装在底座上端的下擦拭块，矩形滑轨的上端转动连接有活动弯杆，活动弯杆的另一端固定连接有上擦拭块，底座上端的左侧固定安装有安装架，安装架的内部设置有喷洒组件，安装架的上端固定安装有连接方管，连接方管的上端固定安装有储油空腔，储油空腔的内部滑动连接有矩形滑塞，矩形滑塞的上端活动安装有连动组件，储油空腔的上端设置有限位组件，活动弯杆与矩形滑轨的连接处设置有卷簧，上擦拭块的形状与下擦拭块的形状相匹配，初始时，上擦拭块与下擦拭块处于分离状态，工作时，使用者会使得二者相互靠近。

优选的，所述安装架的内部中空且中间贯穿开设有避让槽，连接方管与安装架的内部接通，喷洒组件包括均匀分布在避让槽内部的喷液嘴，使用时，储油空腔内部的润滑液会通过连接方管进入到安装架的内部，并最终通过喷洒组件喷入避让槽的内部。

所述矩形滑塞的外表面与储油空腔的内壁之间紧密贴合，连动组件包括与矩形滑塞转动连接的短杆，以及与上擦拭块转动连接的长杆，短杆和长杆之间转动连接，初始时，短杆处于竖直状态，当上擦拭块顺时针翻转时，短杆会在长杆的作用下发生倾斜。

所述限位组件包括与短杆固定连接的水平凸块，以及与储油空腔的上端固定连接的竖直凸块，当短杆处于竖直状态时，水平凸块会与竖直凸块之间接触，当短杆处于倾斜状态时，水平凸块会与竖直凸块之间脱离接触。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种精品冷轧薄板用自动化夹具，至少具备以下有益效果：

1、该精品冷轧薄板用自动化夹具，通过设置自适应夹持机构，当用户将卷钢本体伸入到夹持区域的内部后，驱动组件会给卷钢本体提供一个水平向左的驱动力，防止卷钢本体在冷轧过程中由于与冷轧辊之间发生相对滑动而导致各处受力不均，而且，能够自动对卷钢本体的前后两侧进行夹持限位，可以有效避免卷钢本体在冷轧的过程中位置发生偏移，另外，能够对各种不同宽度的卷钢本体进行夹持限位，操作简单。

2、该精品冷轧薄板用自动化夹具，通过设置冷轧辅助机构，能够自动除去卷钢本体表面残留的酸液以及杂质，防止这些杂质在冷轧的过程中对冷轧辊造成损伤，而且，能够在卷钢本体移动的过程中自动向其表面均匀喷洒润滑液，不仅能够在很大程度上减少工作人员的劳动量，而且可以显著提高卷钢本体表面的润滑液的均匀程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型中夹持滑槽内部结构示意图；

图5为本实用新型中储油空腔内部结构剖视示意图；

图6为本实用新型中内部结构之间安装位置示意图。

附图标记：

1、底座；

2、自适应夹持机构；201、夹持滑槽；202、夹持组件；203、夹持弹簧；204、驱动螺杆；205、梯形滑块；206、矩形滑轨；207、夹持区域；208、驱动组件；

3、冷轧辅助机构；301、下擦拭块；302、活动弯杆；303、上擦拭块；304、安装架；305、喷洒组件；306、连接方管；307、储油空腔；308、矩形滑塞；309、连动组件；310、限位组件；

4、卷钢本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种精品冷轧薄板用自动化夹具。

实施例一：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种精品冷轧薄板用自动化夹具，包括底座1，底座1的内部设有用于对钢板进行限位的自适应夹持机构2，自适应夹持机构2的内部放置有卷钢本体4，自适应夹持机构2包括开设在底座1内部的夹持滑槽201，夹持滑槽201的延伸方向与底座1的宽度方向平行，夹持滑槽201的内部滑动连接有两个夹持组件202，底座1的内部活动安装有驱动螺杆204，驱动螺杆204的左端活动安装有梯形滑块205，两个夹持组件202相对的一侧固定安装有矩形滑轨206，矩形滑轨206的内部沿其长度方向设置有夹持区域207，夹持区域207的上下两侧均活动安装有驱动组件208，驱动组件208包括若干个活动安装在夹持区域207内部的橡胶滚筒，以及驱动橡胶滚筒转动的微型马达，当卷钢本体4的前后两侧插入到夹持区域207的内部后，会在驱动组件208的作用下水平移动。

具体的，夹持组件202包括活动安装在夹持滑槽201内部的活动板，以及延伸到底座1外部的安装板，安装板与活动板之间固定连接，两个活动板之间固定连接有夹持弹簧203，工作时，两个活动板会在夹持弹簧203的作用下相互靠近，两个活动板靠近的过程中会使得两个安装板相互靠近，两个安装板相互靠近的过程中会对卷钢本体4的前后两侧进行夹持限位。

更为具体的，驱动螺杆204的左端延伸到夹持滑槽201的内部，梯形滑块205的外表面形状与夹持组件202中活动板的形状相匹配，驱动螺杆204的右端延伸至底座1右侧的外部，驱动螺杆204与底座1之间螺纹连接，从而当使用者手动旋转驱动螺杆204时，会使得梯形滑块205在水平方向上移动，梯形滑块205向左移动时，会使得两个夹持组件202相互远离，梯形滑块205向右移动时，会使得两个夹持组件202相互靠近。

本实施例在使用时：

如图1所示，首先将卷钢本体4放到底座1的上方，并使得卷钢本体4的前后两侧边位于夹持区域207的内部，随后再手动接通驱动组件208内部的微型马达的电源。

随后，若干个橡胶滚筒会在微型马达的作用下转动，橡胶滚筒转动时会使得卷钢本体4水平向左移动，从而达到了能够给卷钢本体4提供一个向左的驱动力的效果，可以在一定程度上防止卷钢本体4在冷轧过程中由于与冷轧辊之间发生相对滑动而造成各处受力不均。

而且，当需要进行冷轧加工的卷钢本体4的宽度发生变化时，用户可以手动旋转驱动螺杆204，当顺时针转动驱动螺杆204时，会使得梯形滑块205水平向左移动，进而使得两个矩形滑轨206之间的距离变大，当逆时针转动驱动螺杆204时，会使得梯形滑块205水平向右移动，进而使得两个矩形滑轨206之间的距离变小，通过两个矩形滑轨206对卷钢本体4前后两侧的夹持作用，可以有效避免卷钢本体4在冷轧的过程中位置发生偏移，可以有效提高加工精度。

另外，由于两个矩形滑轨206之间的距离可以自由调整，从而达到了能够对各种不同宽度的卷钢本体4进行夹持限位的效果，无需手动更换夹具，使用简便。

本实用新型通过设置自适应夹持机构2，当用户将卷钢本体4伸入到夹持区域207的内部后，驱动组件208会给卷钢本体4提供一个水平向左的驱动力，防止卷钢本体4在冷轧过程中由于与冷轧辊之间发生相对滑动而导致各处受力不均，而且，能够自动对卷钢本体4的前后两侧进行夹持限位，可以有效避免卷钢本体4在冷轧的过程中位置发生偏移，另外，能够对各种不同宽度的卷钢本体4进行夹持限位，操作简单。

实施例二：

为了防止酸液等杂质附着在钢材的表面而对冷轧过程造成不利影响，现有技术中常常需要工作人员先手动对其表面进行清理，然后再在钢材的表面涂抹一层润滑液，这样不仅会增加工作人员的劳动量，而且会大大降低加工效率。

结合图2和图5以及图6所示，在实施例一的基础上，底座1上设有用于清理钢板表面酸液的冷轧辅助机构3，冷轧辅助机构3包括可拆卸安装在底座1上端的下擦拭块301，矩形滑轨206的上端转动连接有活动弯杆302，活动弯杆302与矩形滑轨206的连接处设置有卷簧，上擦拭块303的形状与下擦拭块301的形状相匹配，初始时，上擦拭块303与下擦拭块301处于分离状态，工作时，使用者会使得二者相互靠近，活动弯杆302的另一端固定连接有上擦拭块303，底座1上端的左侧固定安装有安装架304，安装架304的内部设置有喷洒组件305，安装架304的上端固定安装有连接方管306，连接方管306的上端固定安装有储油空腔307，储油空腔307的内部滑动连接有矩形滑塞308，矩形滑塞308的外表面与储油空腔307的内壁之间紧密贴合，矩形滑塞308的上端活动安装有连动组件309，连动组件309包括与矩形滑塞308转动连接的短杆，以及与上擦拭块303转动连接的长杆，短杆和长杆之间转动连接，初始时，短杆处于竖直状态，当上擦拭块303顺时针翻转时，短杆会在长杆的作用下发生倾斜，储油空腔307的上端设置有限位组件310。

具体的，安装架304的内部中空且中间贯穿开设有避让槽，连接方管306与安装架304的内部接通，喷洒组件305包括均匀分布在避让槽内部的喷液嘴，使用时，储油空腔307内部的润滑液会通过连接方管306进入到安装架304的内部，并最终通过喷洒组件305喷入避让槽的内部。

更为具体的，限位组件310包括与短杆固定连接的水平凸块，以及与储油空腔307的上端固定连接的竖直凸块，当短杆处于竖直状态时，水平凸块会与竖直凸块之间接触，当短杆处于倾斜状态时，水平凸块会与竖直凸块之间脱离接触。

通过上述实施例可知：

如图2所示，工作时用户会将上擦拭块303翻转到卷钢本体4的上方，此时，上擦拭块303和下擦拭块301会分别与卷钢本体4的上表面和下表面接触，因此，卷钢本体4在水平向左运动的过程中上擦拭块303和下擦拭块301会分别对卷钢本体4的表面进行擦拭清洁，从而达到了能够自动除去卷钢本体4表面残留的酸液以及杂质的效果，防止这些杂质在冷轧的过程中对冷轧辊造成损伤。

另外，如图5所示，初始时，连动组件309内部的短杆处于竖直状态，此时，限位组件310内部的水平凸块会受到竖直凸块的阻挡，所以此时矩形滑塞308无法向下移动，当上擦拭块303顺时针翻转时，短杆会在长杆的作用下发生倾斜，当短杆处于倾斜状态时，水平凸块会与竖直凸块之间脱离接触。

随后，矩形滑塞308会在重力的作用下竖直向下移动，矩形滑塞308向下移动时会使得储油空腔307内部的润滑液通过连接方管306进入到安装架304的内部，最终，进入到安装架304内部的润滑液会通过喷洒组件305内部的喷液嘴向外喷出，由于喷液嘴设置有多个且均匀分布在安装架304的内部，所以润滑液通过喷液嘴喷出后会均匀的附着在卷钢本体4的表面，从而达到了能够在卷钢本体4移动的过程中自动向其表面均匀喷洒润滑液的效果，不仅能够在很大程度上减少工作人员的劳动量，而且可以显著提高卷钢本体4表面的润滑液的均匀程度。

本实用新型通过设置冷轧辅助机构3，能够自动除去卷钢本体4表面残留的酸液以及杂质，防止这些杂质在冷轧的过程中对冷轧辊造成损伤，而且，能够在卷钢本体4移动的过程中自动向其表面均匀喷洒润滑液，不仅能够在很大程度上减少工作人员的劳动量，而且可以显著提高卷钢本体4表面的润滑液的均匀程度。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精品冷轧薄板用自动化夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有用于对钢板进行限位的自适应夹持机构(2)，底座(1)上设有用于清理钢板表面润滑液的冷轧辅助机构(3)，自适应夹持机构(2)的内部放置有卷钢本体(4)；

所述自适应夹持机构(2)包括开设在底座(1)内部的夹持滑槽(201)，夹持滑槽(201)的内部滑动连接有两个夹持组件(202)，底座(1)的内部活动安装有驱动螺杆(204)，驱动螺杆(204)的左端活动安装有梯形滑块(205)，两个夹持组件(202)相对的一侧固定安装有矩形滑轨(206)，矩形滑轨(206)的内部沿其长度方向设置有夹持区域(207)，夹持区域(207)的上下两侧均活动安装有驱动组件(208)。

2.根据权利要求1所述的精品冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于：所述夹持滑槽(201)的延伸方向与底座(1)的宽度方向平行，夹持组件(202)包括活动安装在夹持滑槽(201)内部的活动板，以及延伸到底座(1)外部的安装板，安装板与活动板之间固定连接，两个活动板之间固定连接有夹持弹簧(203)。

3.根据权利要求2所述的精品冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于：所述驱动螺杆(204)的左端延伸到夹持滑槽(201)的内部，梯形滑块(205)的外表面形状与夹持组件(202)中活动板的形状相匹配，驱动螺杆(204)的右端延伸至底座(1)右侧的外部，驱动螺杆(204)与底座(1)之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的精品冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于：所述驱动组件(208)包括若干个活动安装在夹持区域(207)内部的橡胶滚筒，以及驱动橡胶滚筒转动的微型马达。

5.根据权利要求1所述的精品冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于：所述冷轧辅助机构(3)包括可拆卸安装在底座(1)上端的下擦拭块(301)，矩形滑轨(206)的上端转动连接有活动弯杆(302)，活动弯杆(302)的另一端固定连接有上擦拭块(303)，底座(1)上端的左侧固定安装有安装架(304)，安装架(304)的内部设置有喷洒组件(305)，安装架(304)的上端固定安装有连接方管(306)，连接方管(306)的上端固定安装有储油空腔(307)，储油空腔(307)的内部滑动连接有矩形滑塞(308)，矩形滑塞(308)的上端活动安装有连动组件(309)，储油空腔(307)的上端设置有限位组件(310)，活动弯杆(302)与矩形滑轨(206)的连接处设置有卷簧，上擦拭块(303)的形状与下擦拭块(301)的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的精品冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于：所述安装架(304)的内部中空且中间贯穿开设有避让槽，连接方管(306)与安装架(304)的内部接通，喷洒组件(305)包括均匀分布在避让槽内部的喷液嘴。

7.根据权利要求6所述的精品冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于：所述矩形滑塞(308)的外表面与储油空腔(307)的内壁之间紧密贴合，连动组件(309)包括与矩形滑塞(308)转动连接的短杆，以及与上擦拭块(303)转动连接的长杆，短杆和长杆之间转动连接。

8.根据权利要求7所述的精品冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于：所述限位组件(310)包括与短杆固定连接的水平凸块，以及与储油空腔(307)的上端固定连接的竖直凸块。

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