JPS61139658A - 溶融金属メツキ浴中ロ−ルの表面付着物の除去方法 - Google Patents
溶融金属メツキ浴中ロ−ルの表面付着物の除去方法Info
- Publication number
- JPS61139658A JPS61139658A JP26327884A JP26327884A JPS61139658A JP S61139658 A JPS61139658 A JP S61139658A JP 26327884 A JP26327884 A JP 26327884A JP 26327884 A JP26327884 A JP 26327884A JP S61139658 A JPS61139658 A JP S61139658A
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- Japan
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- roll
- doctor blade
- bath
- deposits
- pressing force
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- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、溶融金属メッキ浴中ロールの表面付着物の除
去方法に関するものである。
去方法に関するものである。
「従来の技術」
一般に、連続溶融金属メツキライン、例えば代表的なも
のとして、連続溶融亜鉛メツキラインは、第5図に示す
如く、被メツキ鋼板Sを繰出すペイオフリール1、繰出
された鋼板Sを焼鈍する焼鈍炉2、焼鈍した鋼板Sを亜
鉛メッキする溶融亜鉛メッキ浴槽3、メッキ浴槽3内の
鋼板Sを案内するジンクロール4a、サポートロール4
b等の所謂浴中ロール4、この浴中ロール4を経て亜鉛
メッキされた鋼板のメッキ厚を所定のものに調整するメ
ッキ厚調整装置5、所定のメッキ厚に調整さらなる。
のとして、連続溶融亜鉛メツキラインは、第5図に示す
如く、被メツキ鋼板Sを繰出すペイオフリール1、繰出
された鋼板Sを焼鈍する焼鈍炉2、焼鈍した鋼板Sを亜
鉛メッキする溶融亜鉛メッキ浴槽3、メッキ浴槽3内の
鋼板Sを案内するジンクロール4a、サポートロール4
b等の所謂浴中ロール4、この浴中ロール4を経て亜鉛
メッキされた鋼板のメッキ厚を所定のものに調整するメ
ッキ厚調整装置5、所定のメッキ厚に調整さらなる。
前記ジンクロール4a、サポートロール4’b等の浴中
ロール4と被メツキ銅板とは、溶融並鉛メツキ浴中にお
いて直接接触するので、浴中ロール4の表面には、鉄−
亜鉛合金が付着して突起物となり、この突起状付着物に
よって亜鉛メッキ鋼板に押し疵等の欠陥を発生させる。
ロール4と被メツキ銅板とは、溶融並鉛メツキ浴中にお
いて直接接触するので、浴中ロール4の表面には、鉄−
亜鉛合金が付着して突起物となり、この突起状付着物に
よって亜鉛メッキ鋼板に押し疵等の欠陥を発生させる。
前記突起駄付着物による押し疵等は、亜鉛メッキ網板の
品質を著しく阻害するので、゛ラインを停止し、浴中ロ
ール4の交換を余儀なくされる。
品質を著しく阻害するので、゛ラインを停止し、浴中ロ
ール4の交換を余儀なくされる。
この浴中ロール4の交換は、生産性を低下させるので、
従来は、浴中ロール4の表面にスプリングを介してドク
ターブレードを当てがい、浴中ロール4の表面に付着し
た鉄−亜鉛合金が突起物にならないうちに掻き落すよう
にしていた。
従来は、浴中ロール4の表面にスプリングを介してドク
ターブレードを当てがい、浴中ロール4の表面に付着し
た鉄−亜鉛合金が突起物にならないうちに掻き落すよう
にしていた。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、前記浴中ロールは、一般に電動機によって回
転されておらず、浴中ロールと接触している鋼板の走行
によって回転ぎれており、し力)も溶融亜鉛メッキ浴中
にあるため、ベアリングの油による潤滑を行うことがで
きず、従ってドクタールが被メツキ鋼板に対して摩擦抵
抗要素となり、被メツキ鋼板への亜鉛メ゛ンキを均一む
こ行うこと力5できなくなる問題点かあつlこ。
転されておらず、浴中ロールと接触している鋼板の走行
によって回転ぎれており、し力)も溶融亜鉛メッキ浴中
にあるため、ベアリングの油による潤滑を行うことがで
きず、従ってドクタールが被メツキ鋼板に対して摩擦抵
抗要素となり、被メツキ鋼板への亜鉛メ゛ンキを均一む
こ行うこと力5できなくなる問題点かあつlこ。
また前記ドクターブレードによって掻き取られた付着物
は、溶融亜鉛メッキ浴中を浮遊し、あるものは亜鉛メッ
キ鋼板面に付着して外観を損い、またあるものは浴中ロ
ールに再付着する等の問題点があった。
は、溶融亜鉛メッキ浴中を浮遊し、あるものは亜鉛メッ
キ鋼板面に付着して外観を損い、またあるものは浴中ロ
ールに再付着する等の問題点があった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前述の如き従来の問題点を解決すべく、溶融
金属メッキ浴中ロールの表面に付着したドロス等による
付着物をドクターブレードによって除去するに当り、ド
クターブレードの浴中ロー′ルへの押付力をトルクセン
サーによって検出し、この検出値に基づき、ドクターブ
レードの前進後退用駆動手段を制御し、前記押付力を適
正値に調整し、かつ前記ドクターブレードの下半部を管
状体となし、このドクターブレードの下半部の管状体と
連通して設けられた電磁ポンプを介して、掻き取った付
着物を溶融金属メッキ浴槽外へ排出するようにしたこと
を要旨とする。
金属メッキ浴中ロールの表面に付着したドロス等による
付着物をドクターブレードによって除去するに当り、ド
クターブレードの浴中ロー′ルへの押付力をトルクセン
サーによって検出し、この検出値に基づき、ドクターブ
レードの前進後退用駆動手段を制御し、前記押付力を適
正値に調整し、かつ前記ドクターブレードの下半部を管
状体となし、このドクターブレードの下半部の管状体と
連通して設けられた電磁ポンプを介して、掻き取った付
着物を溶融金属メッキ浴槽外へ排出するようにしたこと
を要旨とする。
以下に本発明を第1図乃至第4図に基づき説明する。
第1図、第2図において、4は、第5図における溶融亜
鉛メッキ浴槽3内の浴中ロールであって、ここではジン
クロール4aを例にとって説明する。
鉛メッキ浴槽3内の浴中ロールであって、ここではジン
クロール4aを例にとって説明する。
このジンクロール4aは、溶融亜鉛メッキ浴槽3の上方
から溶融亜鉛メッキ浴槽3内に設けられた両側のハンガ
ー8の下端部間に回転自在に支承されている。
から溶融亜鉛メッキ浴槽3内に設けられた両側のハンガ
ー8の下端部間に回転自在に支承されている。
前記溶融亜鉛メッキ浴槽3内の溶融亜鉛メッキ浴面より
も上方位置なる両側のハンガー8間の上下には、案内レ
ール9が横設されていると共に、この上下の案内レール
9の中間位置なる両側のハンガー8間には、可逆電動機
lOによって回転されるスクリューシャフト11が回転
可能に支承されている。
も上方位置なる両側のハンガー8間の上下には、案内レ
ール9が横設されていると共に、この上下の案内レール
9の中間位置なる両側のハンガー8間には、可逆電動機
lOによって回転されるスクリューシャフト11が回転
可能に支承されている。
そして前記上下の案内レール9間にわたって、ドクター
ブレード12’の支持体13が横行自在に嵌装され′て
おり′、かつこの支持体13はナツト部13a゛を介し
て前記スクリューシャフト11に螺合されている。
ブレード12’の支持体13が横行自在に嵌装され′て
おり′、かつこの支持体13はナツト部13a゛を介し
て前記スクリューシャフト11に螺合されている。
すなわち、前記支持体13は、スクリューシャフト11
の可逆回転によって案内レール9に沿い左右方向へ横行
し、支持体13と共にドクターブレード12も前記ジン
クロール4aの軸長方向へ横行し、ドクターブレード1
2の先端によって、ジンクロール4aの表面に付着した
付着物を掻き落すようになっている。 □
前記ドクターブレード12は、支持体13に第3図に示
す如く前進後退可能に支承されていると共に、ドクター
ブレード12の上半部にはウオームギヤー12aが刻設
されており、このウオームギヤー12’aにはウオーム
ホイール14が噛合っている。
の可逆回転によって案内レール9に沿い左右方向へ横行
し、支持体13と共にドクターブレード12も前記ジン
クロール4aの軸長方向へ横行し、ドクターブレード1
2の先端によって、ジンクロール4aの表面に付着した
付着物を掻き落すようになっている。 □
前記ドクターブレード12は、支持体13に第3図に示
す如く前進後退可能に支承されていると共に、ドクター
ブレード12の上半部にはウオームギヤー12aが刻設
されており、このウオームギヤー12’aにはウオーム
ホイール14が噛合っている。
このウオームホイール14は、トルクセンサー15を介
して可逆電動機16に連結されており、この電動機16
によって前進したドクターブレード12のジンクロール
4aへの押付力を、前記トルクセンサー15により回転
トルクとして検出し、このトルクセンサー15に設定さ
れている回転トルク値によって電動機16を停止させ、
ドクターブレード12のジンクロール4aへの押付力を
適正なものにする。
して可逆電動機16に連結されており、この電動機16
によって前進したドクターブレード12のジンクロール
4aへの押付力を、前記トルクセンサー15により回転
トルクとして検出し、このトルクセンサー15に設定さ
れている回転トルク値によって電動機16を停止させ、
ドクターブレード12のジンクロール4aへの押付力を
適正なものにする。
また前記ドクターブレード12の下半部は管状体となっ
ており、このドクターブレード12の下半部の管状体と
連通して電磁ポンプ17が設けられていて、ドクターブ
レード12の先端によって掻き取られたジンクロール4
8表面の付着物を、ドクターブレード12の先端開口か
ら電磁ポンプ17により吸引し、電磁ポンプ17、排出
管18を介して溶融亜鉛メッキ浴槽3外へ排出する(第
4図参照)。
ており、このドクターブレード12の下半部の管状体と
連通して電磁ポンプ17が設けられていて、ドクターブ
レード12の先端によって掻き取られたジンクロール4
8表面の付着物を、ドクターブレード12の先端開口か
ら電磁ポンプ17により吸引し、電磁ポンプ17、排出
管18を介して溶融亜鉛メッキ浴槽3外へ排出する(第
4図参照)。
なお、ドクターブレード12によるジンクロール48表
面の付着物の除去作業は、作業者が溶融亜鉛メッキ浴槽
3内から立上がる亜鉛メッキ鋼板の表面状態を目視によ
り監視し、これによって操作器を手動操作し、ジンクロ
ール48表面の付着物。除去を行うか、あるい、よ門要
時間毎に操作器を自動的に作動させて、ジンクロール4
8表面の付着物の除去を行うようにすればよい。
面の付着物の除去作業は、作業者が溶融亜鉛メッキ浴槽
3内から立上がる亜鉛メッキ鋼板の表面状態を目視によ
り監視し、これによって操作器を手動操作し、ジンクロ
ール48表面の付着物。除去を行うか、あるい、よ門要
時間毎に操作器を自動的に作動させて、ジンクロール4
8表面の付着物の除去を行うようにすればよい。
「発明の効果」
以上述べた如く、本発明によれば、ドクターブレードの
浴中ロールへの押付力を適正なものにして、浴中ロール
表面に付着した付着物を除去することができるので、ド
クターブレードの浴中ロールへの過大な押付力による浴
中ロールの回転停止トラブルを防止でき、かつドクター
ブレードによって掻き取った付着物を、ドクターブレー
ドの下半部の管状体、電磁ポンプを介して直ちに溶融金
属メッキ浴槽外へ排出することができるので、溶融金属
メッキ鋼板面への掻き取った何着物の付着および浴中ロ
ールへの掻き取った付着物の再付着を 効防止することができ、従って溶融金属メッキ網板の製
品品質向上に著しく寄与できる。
浴中ロールへの押付力を適正なものにして、浴中ロール
表面に付着した付着物を除去することができるので、ド
クターブレードの浴中ロールへの過大な押付力による浴
中ロールの回転停止トラブルを防止でき、かつドクター
ブレードによって掻き取った付着物を、ドクターブレー
ドの下半部の管状体、電磁ポンプを介して直ちに溶融金
属メッキ浴槽外へ排出することができるので、溶融金属
メッキ鋼板面への掻き取った何着物の付着および浴中ロ
ールへの掻き取った付着物の再付着を 効防止することができ、従って溶融金属メッキ網板の製
品品質向上に著しく寄与できる。
第1図は本発明方法の実施例を示す概略正面図、第2図
は同上の側面図、第3図はドクターブレードの前進径退
用駆動手段の一例を示す概略図、第4図はドクターブレ
ードによる付着物の除去状況を示す説明図、第5図は連
続溶融金属メツキラインの一般例を示す説明図である。 3・・溶融亜鉛メッキ浴槽、4・・浴中ロール、4a・
・ジンクロール、4b・・サポートロール、8・・ハン
ガー、9・・案内レール、1o・・可逆電動機、11・
・スクリューシャフト、12・・下半部が管状体のドク
ターブレード、12a・・ウオームギヤー、13・・支
持体、13a・・ナツト部、14・・ウオームホイール
、15・・トルクセンサー、16・・可逆電動機、17
・・電磁ポンプ、18・・排出管 第1図 第2図 第3図 第4図
は同上の側面図、第3図はドクターブレードの前進径退
用駆動手段の一例を示す概略図、第4図はドクターブレ
ードによる付着物の除去状況を示す説明図、第5図は連
続溶融金属メツキラインの一般例を示す説明図である。 3・・溶融亜鉛メッキ浴槽、4・・浴中ロール、4a・
・ジンクロール、4b・・サポートロール、8・・ハン
ガー、9・・案内レール、1o・・可逆電動機、11・
・スクリューシャフト、12・・下半部が管状体のドク
ターブレード、12a・・ウオームギヤー、13・・支
持体、13a・・ナツト部、14・・ウオームホイール
、15・・トルクセンサー、16・・可逆電動機、17
・・電磁ポンプ、18・・排出管 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 溶融金属メッキ浴中ロールの表面に付着したドロス等に
よる付着物をドクターブレードによつて除去するに当り
、ドクターブレードの浴中ロールへの押付力をトルクセ
ンサーによつて検出し、この検出値に基づき、ドクター
ブレードの前進後退用駆動手段を制御し、前記押付力を
適正値に調整し、かつ前記ドクターブレードの下半部を
管状体となし、このドクターブレードの下半部の管状体
と連通して設けられた電磁ポンプを介して、掻き取つた
付着物を溶融金属メッキ浴槽外へ排出することを特徴と
する溶融金属メッキ浴中ロールの表面付着物の除去方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26327884A JPS61139658A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 溶融金属メツキ浴中ロ−ルの表面付着物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26327884A JPS61139658A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 溶融金属メツキ浴中ロ−ルの表面付着物の除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61139658A true JPS61139658A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17387240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26327884A Pending JPS61139658A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 溶融金属メツキ浴中ロ−ルの表面付着物の除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61139658A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1134301A1 (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-19 | Kawasaki Steel Corporation | Sink roll blade apparatus used in continuous molten metal plating apparatus and method for preventing occurrence of dents |
KR20030046255A (ko) * | 2001-12-05 | 2003-06-12 | 주식회사 포스코 | 아연도금 공정의 드로스 제거장치 |
KR100768296B1 (ko) * | 2001-05-03 | 2007-10-17 | 주식회사 포스코 | 전기아연도금설비의 싱크롤 표면피막 제거장치 |
US7341629B2 (en) | 2005-02-15 | 2008-03-11 | United States Steel Corporation | Method, system and apparatus for scraping a roll surface in a molten metal coating process |
KR100829802B1 (ko) * | 2001-12-17 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | 도금욕조내 침전롤 표면 고착물 자동 제거장치 |
JP2016074944A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | Jfeスチール株式会社 | 溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき装置の不純物除去方法 |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26327884A patent/JPS61139658A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1134301A1 (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-19 | Kawasaki Steel Corporation | Sink roll blade apparatus used in continuous molten metal plating apparatus and method for preventing occurrence of dents |
US6485570B2 (en) | 2000-03-16 | 2002-11-26 | Kawasaki Steel Corporation | Sink roll blade apparatus used in continuous molten metal plating apparatus and method for preventing occurrence of dents |
KR100712798B1 (ko) * | 2000-03-16 | 2007-05-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융 금속 도금조내의 롤의 표면상에 용착된 물질 제거장치 및 덴트 발생을 방지하는 방법 |
KR100768296B1 (ko) * | 2001-05-03 | 2007-10-17 | 주식회사 포스코 | 전기아연도금설비의 싱크롤 표면피막 제거장치 |
KR20030046255A (ko) * | 2001-12-05 | 2003-06-12 | 주식회사 포스코 | 아연도금 공정의 드로스 제거장치 |
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JP2016074944A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | Jfeスチール株式会社 | 溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき装置の不純物除去方法 |
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