JPH0331461A - 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0331461A JPH0331461A JP16609189A JP16609189A JPH0331461A JP H0331461 A JPH0331461 A JP H0331461A JP 16609189 A JP16609189 A JP 16609189A JP 16609189 A JP16609189 A JP 16609189A JP H0331461 A JPH0331461 A JP H0331461A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、表面に付着したドロスやスプラッシュを除
去した後に調質圧延を行うことにより、平滑性に優れた
製品が得られる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する
。゛ 〔従来の技術〕 一般に溶融亜鉛めっき鋼板の製造は、第４図にその概要
を示すごとく行われる。すなわち図示しない前段におい
て表面を清浄、活性化された鋼板Ｓは、溶融亜鉛槽１に
浸漬され、浴中のジンクロール１ａにより進行方向が変
えられ上方に引上げられる。この引上げられる際にワイ
ピングノズル２で鋼板Ｓに付着した余剰の亜鉛が除去さ
れて所定の付着量に制御され、直ちに合金化炉３へ入る
。
去した後に調質圧延を行うことにより、平滑性に優れた
製品が得られる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する
。゛ 〔従来の技術〕 一般に溶融亜鉛めっき鋼板の製造は、第４図にその概要
を示すごとく行われる。すなわち図示しない前段におい
て表面を清浄、活性化された鋼板Ｓは、溶融亜鉛槽１に
浸漬され、浴中のジンクロール１ａにより進行方向が変
えられ上方に引上げられる。この引上げられる際にワイ
ピングノズル２で鋼板Ｓに付着した余剰の亜鉛が除去さ
れて所定の付着量に制御され、直ちに合金化炉３へ入る
。
そしてこの合金化炉３内で加熱合金化処理（ガルバニー
ル処理）されてガルバニール処理となり、次いで空冷装
置４．水冷装置５等を経て調質圧延機６により調質圧延
される。
ル処理）されてガルバニール処理となり、次いで空冷装
置４．水冷装置５等を経て調質圧延機６により調質圧延
される。
この製造工程において、溶融亜鉛槽１内や鋼板引上げ時
に生成したドロスとか、鋼板への亜鉛の付着量を制御す
るワイピング時に生じるスプラッシュが鋼板表面に付着
して表面・欠陥となる。近年、溶融亜鉛めっき鋼板は自
動車や家電製品等に多く使用されるが、ドロスやスプラ
ッシュの付着したち勢は製品品質上、致命的欠陥と見做
される。そこで、これらの欠陥を防止するために、ドロ
スの生成を抑制する不活性ガスによる亜鉛浴面シールと
か、亜鉛浴中のドロスを清浄化するフィルトレージョン
の方法とか、スプラッシュについてはワイピングノズル
の鋭角によるスプラッシュ防止の方法が行われている。
に生成したドロスとか、鋼板への亜鉛の付着量を制御す
るワイピング時に生じるスプラッシュが鋼板表面に付着
して表面・欠陥となる。近年、溶融亜鉛めっき鋼板は自
動車や家電製品等に多く使用されるが、ドロスやスプラ
ッシュの付着したち勢は製品品質上、致命的欠陥と見做
される。そこで、これらの欠陥を防止するために、ドロ
スの生成を抑制する不活性ガスによる亜鉛浴面シールと
か、亜鉛浴中のドロスを清浄化するフィルトレージョン
の方法とか、スプラッシュについてはワイピングノズル
の鋭角によるスプラッシュ防止の方法が行われている。
しかしながら、不活性ガスによる亜鉛浴面シールの方法
は、浴面で生成する酸化亜鉛系のドロスは防止すること
ができても、浴中で通過する鋼板がジンクロール等から
浴出する鉄などにより生成するＦｅ−Ａ１合金またはＦ
ｅ−Ａｊ！−Ｚｎ合金系のドロスの抑止効果はない。そ
してこの浴中で生成する砂粒状のドロスをフィルターで
濾過する方法も、微細な粒径のドロスは除去するのが困
難である。
は、浴面で生成する酸化亜鉛系のドロスは防止すること
ができても、浴中で通過する鋼板がジンクロール等から
浴出する鉄などにより生成するＦｅ−Ａ１合金またはＦ
ｅ−Ａｊ！−Ｚｎ合金系のドロスの抑止効果はない。そ
してこの浴中で生成する砂粒状のドロスをフィルターで
濾過する方法も、微細な粒径のドロスは除去するのが困
難である。
また、スプラッシュについても鋭角ノズルにより減少は
できるが、完全に防止するまでには至っていない状況に
ある。
できるが、完全に防止するまでには至っていない状況に
ある。
そこで、これらのドロスやスプラッシュをブラッシング
装置で除去することも考えられ、その方法としては特公
昭６３−５８２３６号公報、特開昭６１−２６６５８０
号公報などで開示されているが、溶融亜鉛めっき後の鋼
板に付着したドロスやスプラッシュを、調質圧延前に除
去する技術が開発されていないために、製品の表面品質
欠陥を完全に除去するには困難が伴うという問題があっ
た。
装置で除去することも考えられ、その方法としては特公
昭６３−５８２３６号公報、特開昭６１−２６６５８０
号公報などで開示されているが、溶融亜鉛めっき後の鋼
板に付着したドロスやスプラッシュを、調質圧延前に除
去する技術が開発されていないために、製品の表面品質
欠陥を完全に除去するには困難が伴うという問題があっ
た。
この発明は、このような従来の問題にかんがみてなされ
たものであって、工程中、調質圧延の前段にブラッシン
グ装置を備えることにより、上記課題を解決することを
目的としている。
たものであって、工程中、調質圧延の前段にブラッシン
グ装置を備えることにより、上記課題を解決することを
目的としている。
この発明は、上記目的を達成するために、溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造に際し、調質圧延を施す前段で、この鋼板
表面にブラッシング処理を施すことにより、前記鋼板表
面に付着した金属間化合物を除去する溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法としたものである。
き鋼板の製造に際し、調質圧延を施す前段で、この鋼板
表面にブラッシング処理を施すことにより、前記鋼板表
面に付着した金属間化合物を除去する溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法としたものである。
本発明者らは、めっき鋼板表面に付着したドロスやスプ
ラッシュを研削またははじき飛ばすことを着想し、ナイ
ロン系のブラシを装着した実験機でブラッシングテスト
を行ったところ、充分に除去することができた。ブラッ
シングによる除去効果としては、第３図のブラッシング
効果概念図に示すように、同図（ａ）のドロス（イ）を
めっき層Ｚｎ部に含んで生じた凸部（ロ）は、同図（ロ
）のように研削して平滑となり、同図（Ｃ）のようにめ
っき層表面に付着したアッシュ（ハ）−ばブラッシング
ではじき飛ばして同図（ｄ）のように平滑になるものと
考えられる。このようにブラッシングしたものを調質圧
延機で通常の圧下率で圧延したが、ブラッシングによる
不具合、例えばスクラッチや表面粗度の問題もな（、良
好な表面が得られることが確認できた。そこで実ライン
の調質圧延機の前にブラッシング装置を設け、実操業を
行ったが、実験機での結果と同様の効果を得ることがで
きた。
ラッシュを研削またははじき飛ばすことを着想し、ナイ
ロン系のブラシを装着した実験機でブラッシングテスト
を行ったところ、充分に除去することができた。ブラッ
シングによる除去効果としては、第３図のブラッシング
効果概念図に示すように、同図（ａ）のドロス（イ）を
めっき層Ｚｎ部に含んで生じた凸部（ロ）は、同図（ロ
）のように研削して平滑となり、同図（Ｃ）のようにめ
っき層表面に付着したアッシュ（ハ）−ばブラッシング
ではじき飛ばして同図（ｄ）のように平滑になるものと
考えられる。このようにブラッシングしたものを調質圧
延機で通常の圧下率で圧延したが、ブラッシングによる
不具合、例えばスクラッチや表面粗度の問題もな（、良
好な表面が得られることが確認できた。そこで実ライン
の調質圧延機の前にブラッシング装置を設け、実操業を
行ったが、実験機での結果と同様の効果を得ることがで
きた。
ただし、当初の問題として、ブラッシングの研削粉が調
質圧延機のロールに付着してロールアーク疵を発生する
ことがあったが、ブラッシング後の洗浄を強化すること
が解決した。
質圧延機のロールに付着してロールアーク疵を発生する
ことがあったが、ブラッシング後の洗浄を強化すること
が解決した。
この発明は、課題を解決する手段の項で述べたごとく構
成することにより、溶融亜鉛めっき鋼板の表面に付着し
た金属間化合物であるドロスやスプラッシュをブラッシ
ング装置により除去し、しかる後に調質圧延を行うこと
により、平滑性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を得ること
ができる。
成することにより、溶融亜鉛めっき鋼板の表面に付着し
た金属間化合物であるドロスやスプラッシュをブラッシ
ング装置により除去し、しかる後に調質圧延を行うこと
により、平滑性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を得ること
ができる。
以下、この発明を図面を参照して説明する。第１図〜第
３図は本発明の一実施例を説明する図である。なお、従
来例と同一の部分については同一の符号を付し、重複す
る説明を省く。
３図は本発明の一実施例を説明する図である。なお、従
来例と同一の部分については同一の符号を付し、重複す
る説明を省く。
第１図は実施例のライン構成図であって、溶融亜鉛めっ
き槽１で亜鉛めっきされ、ワイピングノズル２で亜鉛を
所定の付着量に調整して、ガルバニールド鋼板は合金化
炉３で加熱処理を行ない、またガルバニールド鋼板以外
は加熱処理なしで空冷装置４や水冷装置５で常温近傍ま
で冷却した後、ブラッシング装置７で鋼板表面をブラッ
シングにより付着したドロスやスプラッシュを除去して
（第３図参照）、調質圧延機６により調、質圧延を行う
ものである。
き槽１で亜鉛めっきされ、ワイピングノズル２で亜鉛を
所定の付着量に調整して、ガルバニールド鋼板は合金化
炉３で加熱処理を行ない、またガルバニールド鋼板以外
は加熱処理なしで空冷装置４や水冷装置５で常温近傍ま
で冷却した後、ブラッシング装置７で鋼板表面をブラッ
シングにより付着したドロスやスプラッシュを除去して
（第３図参照）、調質圧延機６により調、質圧延を行う
ものである。
ここで、ブラッシング装置７は通板される鋼帯Ｓを挟持
する回転ブラシロール８とバックアップロール９との組
を複数組と、これらのロールを冷却するためのスプレー
ノズル１０、及びその下流にブラシロール８により研削
された研削粉等を水洗除去する洗浄ノズル１１と水切り
ロール１２等を設け、さらに調質圧延機前のロールを濡
らさないようにドライヤ１３が配置された構成となって
いる。また、ブラッシングは下記の条件で行った。
する回転ブラシロール８とバックアップロール９との組
を複数組と、これらのロールを冷却するためのスプレー
ノズル１０、及びその下流にブラシロール８により研削
された研削粉等を水洗除去する洗浄ノズル１１と水切り
ロール１２等を設け、さらに調質圧延機前のロールを濡
らさないようにドライヤ１３が配置された構成となって
いる。また、ブラッシングは下記の条件で行った。
なお、上記実施例では、ブラッシング装置７は水冷装置
５と調質圧延機６の間に配設しているが、この発明はこ
の位置に限定するものではなく、ガルバニール処理を行
うものについては、合金化炉と調質圧延機との間、ガル
バニール処理しないものについては、ワイピングノズル
と調質圧延機の間に配設すれば同じ効果を得ることがで
きる。
５と調質圧延機６の間に配設しているが、この発明はこ
の位置に限定するものではなく、ガルバニール処理を行
うものについては、合金化炉と調質圧延機との間、ガル
バニール処理しないものについては、ワイピングノズル
と調質圧延機の間に配設すれば同じ効果を得ることがで
きる。
本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板の表面を、調質圧延を行
う前にブラッシングするようにしたことで、表面に付着
したドロスやスプラッシュを除去して調質圧延を行うの
で、平滑性の良好な溶融亜鉛めっき鋼板が得られるよう
になった。また調質圧延前にブラッシングを行うことは
、表面に付着したその他の異物をも除去できることから
、調質圧延でのロールマーク防止にも効果があり、従来
に比して大幅に品質の向上が得られるようになった。
う前にブラッシングするようにしたことで、表面に付着
したドロスやスプラッシュを除去して調質圧延を行うの
で、平滑性の良好な溶融亜鉛めっき鋼板が得られるよう
になった。また調質圧延前にブラッシングを行うことは
、表面に付着したその他の異物をも除去できることから
、調質圧延でのロールマーク防止にも効果があり、従来
に比して大幅に品質の向上が得られるようになった。
第１図は実施例のライン構成図、第２図は本発明の実施
に用いるブラッシング装置の概要図、第３図（ａ）は鋼
板の亜鉛めっき層中にドロスを含み凸部を生じた状態を
示す部分断面図、同図（ｂ）はブラッシングにより同図
（ａ）における凸部を除去して平滑とした状態を示す部
分断面図、同図（Ｃ）はめっき層表面にスプラッシュの
付着した状態を示す部分断面図、同図（ｄ）は同図（Ｃ
）のスプラッシュをブラッシングにより除去して平滑に
した状態を示す部分断面図、第４図は従来例のライン構
成図である。 ６・・・・・・調質圧延機、７・・・・・・ブラッシン
グ装置、Ｓ・・・・・・綱板、（イ）、（ハ）・・・・
・・金属化合物。
に用いるブラッシング装置の概要図、第３図（ａ）は鋼
板の亜鉛めっき層中にドロスを含み凸部を生じた状態を
示す部分断面図、同図（ｂ）はブラッシングにより同図
（ａ）における凸部を除去して平滑とした状態を示す部
分断面図、同図（Ｃ）はめっき層表面にスプラッシュの
付着した状態を示す部分断面図、同図（ｄ）は同図（Ｃ
）のスプラッシュをブラッシングにより除去して平滑に
した状態を示す部分断面図、第４図は従来例のライン構
成図である。 ６・・・・・・調質圧延機、７・・・・・・ブラッシン
グ装置、Ｓ・・・・・・綱板、（イ）、（ハ）・・・・
・・金属化合物。
Claims (1)
- （１）溶融亜鉛めっき鋼板の製造に際し、調質圧延を施
す前段で前記鋼板表面にブラッシング処理を施すことに
より、前記鋼板表面に付着した金属間化合物を除去する
ことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609189A JPH0331461A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609189A JPH0331461A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331461A true JPH0331461A (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15824830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16609189A Pending JPH0331461A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331461A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060423A (ko) * | 1999-12-22 | 2001-07-07 | 이구택 | 표면외관이 우수한 용융아연 도금강판 제조 방법 |
| JP2020158875A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16609189A patent/JPH0331461A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060423A (ko) * | 1999-12-22 | 2001-07-07 | 이구택 | 표면외관이 우수한 용융아연 도금강판 제조 방법 |
| JP2020158875A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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