JP2713114B2 - 亜鉛系めっき浴浸漬ロールの使用方法 - Google Patents
亜鉛系めっき浴浸漬ロールの使用方法Info
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- JP2713114B2 JP2713114B2 JP5231359A JP23135993A JP2713114B2 JP 2713114 B2 JP2713114 B2 JP 2713114B2 JP 5231359 A JP5231359 A JP 5231359A JP 23135993 A JP23135993 A JP 23135993A JP 2713114 B2 JP2713114 B2 JP 2713114B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛系めっき浴中
において浸漬状態で使用する、表面を溶射層を形成した
浸漬ロールの表面に付着したドロスを除去して、その再
利用を図る方法に関する。
において浸漬状態で使用する、表面を溶射層を形成した
浸漬ロールの表面に付着したドロスを除去して、その再
利用を図る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば溶融亜鉛またはＺｎ−Ｆｅ系め
っき設備における亜鉛系めっき浴中においては、鋼帯か
ら溶出するＦｅが浴中のＺｎと反応し、Ｆｅ−Ｚｎを主
成分とするドロス等の合金物が生成される。このドロス
がめっき浴中に浸漬状態で配設されているシンクロー
ル、サポートロール等の浸漬ロールの表面に付着する
と、鋼帯の表面に押し込み疵を発生させる原因となる。
っき設備における亜鉛系めっき浴中においては、鋼帯か
ら溶出するＦｅが浴中のＺｎと反応し、Ｆｅ−Ｚｎを主
成分とするドロス等の合金物が生成される。このドロス
がめっき浴中に浸漬状態で配設されているシンクロー
ル、サポートロール等の浸漬ロールの表面に付着する
と、鋼帯の表面に押し込み疵を発生させる原因となる。
【０００３】そこで、浸漬ロール表面にドロスが付着
し、製品に押し込み疵が発生するのを防止するため、従
来より、浸漬ロール表面に、溶射によってＷＣ−Ｃｏま
たはＭｏからなる溶射層を形成して、ドロスの付着を防
止するようにしていた。ちなみに、ＷＣ−Ｃｏ系溶射層
は、ＣｏをバインダーとしてＷＣを結合した炭化物サー
メット層を形成したもので、その被膜厚は約１００μm
程度とされる。
し、製品に押し込み疵が発生するのを防止するため、従
来より、浸漬ロール表面に、溶射によってＷＣ−Ｃｏま
たはＭｏからなる溶射層を形成して、ドロスの付着を防
止するようにしていた。ちなみに、ＷＣ−Ｃｏ系溶射層
は、ＣｏをバインダーとしてＷＣを結合した炭化物サー
メット層を形成したもので、その被膜厚は約１００μm
程度とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の溶射層
を形成した浸漬ロールにおいても、ドロスの付着を完全
に防止することはできず、したがって、押し込み疵の発
生を招き製品の品質の悪化の要因となっている。
を形成した浸漬ロールにおいても、ドロスの付着を完全
に防止することはできず、したがって、押し込み疵の発
生を招き製品の品質の悪化の要因となっている。
【０００５】その結果、ドロスが浸漬ロールに付着しそ
の付着量が過度になった場合には、鋼帯へのめっきを停
止し、めっき浴中に放置し、浸漬ロールに付着したドロ
スがめっき浴中に再溶解するのを待つ方法を採っている
いる。しかし、ドロスの再溶解には長い時間を要し、め
っき設備の停機による操業効率を低下させる要因とな
る。
の付着量が過度になった場合には、鋼帯へのめっきを停
止し、めっき浴中に放置し、浸漬ロールに付着したドロ
スがめっき浴中に再溶解するのを待つ方法を採っている
いる。しかし、ドロスの再溶解には長い時間を要し、め
っき設備の停機による操業効率を低下させる要因とな
る。
【０００６】そこで、ドロスの再溶解が困難な場合に
は、新品の浸漬ロールに取り替える必要がある。しか
し、前述の溶射費用は高くつき、その都度、新品ロール
に交換するのは経済的ではない。
は、新品の浸漬ロールに取り替える必要がある。しか
し、前述の溶射費用は高くつき、その都度、新品ロール
に交換するのは経済的ではない。
【０００７】したがって本発明の課題は、浸漬ロール表
面に付着したドロスを、溶射層を損傷させることなく確
実に除去して、溶射層を生かしたまま、再利用を図るこ
とにより、ランニングコストを低減し、しかも押し込み
疵の発生を防止することにある。
面に付着したドロスを、溶射層を損傷させることなく確
実に除去して、溶射層を生かしたまま、再利用を図るこ
とにより、ランニングコストを低減し、しかも押し込み
疵の発生を防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、表面にＷＣ−ＣｏまたはＭｏからなる溶
射層を形成した浸漬ロールを、鋼帯への溶融亜鉛系めっ
き浴中に浸漬状態で継続使用した際に、その浸漬ロール
表面へのドロスの付着量が限度となったとき、前記浸漬
ロールを、濃度が１．５％以上５％未満の硫酸または塩
酸で、２０分〜１８０分の時間、酸洗して前記浸漬ロー
ル表面のドロスを除去し、次いで残存の前記酸を水洗し
た後、再利用に供することを、その構成とするものであ
る。
め、本発明は、表面にＷＣ−ＣｏまたはＭｏからなる溶
射層を形成した浸漬ロールを、鋼帯への溶融亜鉛系めっ
き浴中に浸漬状態で継続使用した際に、その浸漬ロール
表面へのドロスの付着量が限度となったとき、前記浸漬
ロールを、濃度が１．５％以上５％未満の硫酸または塩
酸で、２０分〜１８０分の時間、酸洗して前記浸漬ロー
ル表面のドロスを除去し、次いで残存の前記酸を水洗し
た後、再利用に供することを、その構成とするものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明者等は、浸漬ロールの付着ドロスを酸洗
によって除去できないかとの発想に基づいて後の実施例
に示すような種々の実験を行った。その結果、濃度が
１．５％以上５％未満の硫酸または塩酸（以下、断りの
ない限り酸と総称する）によって、２０〜１８０分の時
間、酸洗を行うことにより、溶射層を破壊することなく
浸漬ロール表面のドロスを確実に除去できることが判
り、本発明を完成させるに至った。
によって除去できないかとの発想に基づいて後の実施例
に示すような種々の実験を行った。その結果、濃度が
１．５％以上５％未満の硫酸または塩酸（以下、断りの
ない限り酸と総称する）によって、２０〜１８０分の時
間、酸洗を行うことにより、溶射層を破壊することなく
浸漬ロール表面のドロスを確実に除去できることが判
り、本発明を完成させるに至った。
【００１０】本発明者らは、当初、酸洗はむしろ弊害が
あると考えた。すなわち、一般に溶射層には、５％程度
の気泡が存在しており、この気泡を封じ込めるため封孔
処理が施されているが、酸洗を行うと、この封孔処理が
破壊され、めっき浴に浸漬した場合、めっき浴が気泡を
通してロール表面に達し、ロール表面を腐食させ、ロー
ル表面に形成されている溶射層が剥離し、溶射層の破壊
が生じることとになると考えた。また、溶射層と浸漬ロ
ール本体との熱膨張係数の差が大きく｛溶射層の熱膨張
係数＝（７〜９）×１０-6、浸漬ロール本体の熱膨張係
数＝（１１〜１８）×１０-6｝、めっき浴中において、
熱膨張量の差により、さらに溶射層の剥離および破壊が
促進されると考えた。
あると考えた。すなわち、一般に溶射層には、５％程度
の気泡が存在しており、この気泡を封じ込めるため封孔
処理が施されているが、酸洗を行うと、この封孔処理が
破壊され、めっき浴に浸漬した場合、めっき浴が気泡を
通してロール表面に達し、ロール表面を腐食させ、ロー
ル表面に形成されている溶射層が剥離し、溶射層の破壊
が生じることとになると考えた。また、溶射層と浸漬ロ
ール本体との熱膨張係数の差が大きく｛溶射層の熱膨張
係数＝（７〜９）×１０-6、浸漬ロール本体の熱膨張係
数＝（１１〜１８）×１０-6｝、めっき浴中において、
熱膨張量の差により、さらに溶射層の剥離および破壊が
促進されると考えた。
【００１１】しかるに、本発明に従って、ある条件の下
では、酸洗によって、溶射層の剥離および破壊が生じな
いことを知見した。
では、酸洗によって、溶射層の剥離および破壊が生じな
いことを知見した。
【００１２】本発明において、酸の濃度が１．５％未満
であると、溶射層表面の付着物の除去が不十分となり、
５％を以上であると、溶射層の破壊（剥離）が生じるな
どの問題がある。後述の実験２のように、酸の濃度を５
％とすると、これより低い酸濃度の場合に比較して、付
着物の除去をより速い時間で行うことができるものの、
図３に示すように、総じて溶射皮膜状況は低下する傾向
にある。
であると、溶射層表面の付着物の除去が不十分となり、
５％を以上であると、溶射層の破壊（剥離）が生じるな
どの問題がある。後述の実験２のように、酸の濃度を５
％とすると、これより低い酸濃度の場合に比較して、付
着物の除去をより速い時間で行うことができるものの、
図３に示すように、総じて溶射皮膜状況は低下する傾向
にある。
【００１３】一方、酸洗時間については、酸濃度との相
関を有するが、いずれにしても２０分未満であると、溶
射層表面の付着物除去が十分でなく、また１８０分を超
えると溶射層の破壊が生じる。以上の理由により、酸濃
度および酸洗時間を上記のように限定した。
関を有するが、いずれにしても２０分未満であると、溶
射層表面の付着物除去が十分でなく、また１８０分を超
えると溶射層の破壊が生じる。以上の理由により、酸濃
度および酸洗時間を上記のように限定した。
【００１４】なお、酸洗終了後水洗を行い、ロール表面
に付着している酸を洗い流すのが望ましい。水洗を行う
時間としては、２０分以上で３０分以下で十分である。
また、酸洗の温度としては、室温近傍、すなわち約１０
〜４０℃の範囲で行うのが、ロール本体の腐食防止の点
で好ましい。
に付着している酸を洗い流すのが望ましい。水洗を行う
時間としては、２０分以上で３０分以下で十分である。
また、酸洗の温度としては、室温近傍、すなわち約１０
〜４０℃の範囲で行うのが、ロール本体の腐食防止の点
で好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により具体的に
説明する。図１は、溶融亜鉛めっき設備の要部を示した
もので、めっき浴１中に、シンクロール２およびサポー
トロール３，４が浸漬状態で配設されている。また、め
っきを施される鋼帯５は、スナウト６を経てからめっき
浴１中へと進入し、シンクロール２によって方向転換さ
れ、サポートロール３，４に支えられて上昇しながらめ
っき浴１から進出する。
説明する。図１は、溶融亜鉛めっき設備の要部を示した
もので、めっき浴１中に、シンクロール２およびサポー
トロール３，４が浸漬状態で配設されている。また、め
っきを施される鋼帯５は、スナウト６を経てからめっき
浴１中へと進入し、シンクロール２によって方向転換さ
れ、サポートロール３，４に支えられて上昇しながらめ
っき浴１から進出する。
【００１６】この亜鉛めっき設備の操業に伴って、めっ
き浴１中のシンクロール２およびサポートロール３，４
には、めっき浴１中で発生するドロスが付着する。そこ
で、たとえば７〜１０日間程度連続使用した後に、図２
に示すフローにしたがって、浸漬ロール表面に付着した
ドロスを除去して、再利用を図る。すなわち、ある期間
操業に供した後、ラインを停止し浸漬ロールおよびその
支持アームなどめっき浴から引き上げ、別の浸漬ロール
と交換し、当該浸漬ロールについては、空冷した後、所
定濃度の酸が入っている酸洗槽に２０〜１８０分間浸漬
して酸洗を行う。続いて、水洗槽に２０〜３０分間浸漬
して水洗を行い、浸漬ロール表面に残存している酸を洗
い流す。この水洗の後、軸受部の摩耗が激しい場合に
は、これを取り外し解体作業を行い、続いて新品または
摩耗補修済軸受と交換する組立作業を行った後、再びめ
っき浴１中に浸漬して再利用を図る。
き浴１中のシンクロール２およびサポートロール３，４
には、めっき浴１中で発生するドロスが付着する。そこ
で、たとえば７〜１０日間程度連続使用した後に、図２
に示すフローにしたがって、浸漬ロール表面に付着した
ドロスを除去して、再利用を図る。すなわち、ある期間
操業に供した後、ラインを停止し浸漬ロールおよびその
支持アームなどめっき浴から引き上げ、別の浸漬ロール
と交換し、当該浸漬ロールについては、空冷した後、所
定濃度の酸が入っている酸洗槽に２０〜１８０分間浸漬
して酸洗を行う。続いて、水洗槽に２０〜３０分間浸漬
して水洗を行い、浸漬ロール表面に残存している酸を洗
い流す。この水洗の後、軸受部の摩耗が激しい場合に
は、これを取り外し解体作業を行い、続いて新品または
摩耗補修済軸受と交換する組立作業を行った後、再びめ
っき浴１中に浸漬して再利用を図る。
【００１７】以下に、本発明の完成に至るまでに、酸の
濃度および酸洗時間の好適範囲を調べた各種実験につい
て述べる。 ＜実験１＞ＷＣ−Ｃｏの溶射層を形成した６５０mmφの
シンクロール２および２５０mmφおよび３００mmφのサ
ポートロール３，４を、めっき浴中にて１０日間浸漬使
用した後、酸洗処理を行った。酸洗処理にあたっては、
濃度２．５％の硫酸の酸洗槽中に浸漬した。酸洗開始
後、１０分毎に引き上げてロール表面の付着物の状況を
観察した。そのときの時間の経過と付着物除去状況を表
１に示す。なお、サポートロール３，４については、除
去状況が実質的に同一であったため、結果を同一欄に記
載している。
濃度および酸洗時間の好適範囲を調べた各種実験につい
て述べる。 ＜実験１＞ＷＣ−Ｃｏの溶射層を形成した６５０mmφの
シンクロール２および２５０mmφおよび３００mmφのサ
ポートロール３，４を、めっき浴中にて１０日間浸漬使
用した後、酸洗処理を行った。酸洗処理にあたっては、
濃度２．５％の硫酸の酸洗槽中に浸漬した。酸洗開始
後、１０分毎に引き上げてロール表面の付着物の状況を
観察した。そのときの時間の経過と付着物除去状況を表
１に示す。なお、サポートロール３，４については、除
去状況が実質的に同一であったため、結果を同一欄に記
載している。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から判るように、サポートロール３，
４については、酸洗開始後、３０分経過すると、一部の
みに付着物が残存する程度まで付着物除去が行われ、６
０分経過後においては、完全に付着物がない状態とな
る。一方、シンクロール２については、酸洗開始後、２
０分経過すると、一部のみに付着物が残存する程度まで
付着物除去が行われ、４０分経過後においては、完全に
付着物がない状態となることが判る。付着物が除去され
た溶射層の被膜厚を調べたところ、当初と同じ１００μ
m であり、再使用が可能であることが判った。
４については、酸洗開始後、３０分経過すると、一部の
みに付着物が残存する程度まで付着物除去が行われ、６
０分経過後においては、完全に付着物がない状態とな
る。一方、シンクロール２については、酸洗開始後、２
０分経過すると、一部のみに付着物が残存する程度まで
付着物除去が行われ、４０分経過後においては、完全に
付着物がない状態となることが判る。付着物が除去され
た溶射層の被膜厚を調べたところ、当初と同じ１００μ
m であり、再使用が可能であることが判った。
【００２０】一方、酸洗開始後、１８０分を経過した時
点で、溶射層に変化が見られ始め、２００分を経過した
以降は、溶射層の剥離が発生した。
点で、溶射層に変化が見られ始め、２００分を経過した
以降は、溶射層の剥離が発生した。
【００２１】＜実験２＞硫酸の濃度を５．０％とし、他
の条件は上記の実験１と同一として実験を行った。その
結果を表２に示す。
の条件は上記の実験１と同一として実験を行った。その
結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２から、酸の濃度を濃くした場合、シン
クロール、サポートロールとも実験１の場合よりも早い
時間経過で付着物除去が行われていることが判った。ま
た、酸洗後の溶射層の被膜厚を調べたところ、当初と同
じ１００μm であり、再使用が可能であることが判っ
た。
クロール、サポートロールとも実験１の場合よりも早い
時間経過で付着物除去が行われていることが判った。ま
た、酸洗後の溶射層の被膜厚を調べたところ、当初と同
じ１００μm であり、再使用が可能であることが判っ
た。
【００２４】＜実験３＞硫酸の濃度を１．２％とし、他
の条件は上記の実験１と同一として実験を行った。その
結果を表３に示す。
の条件は上記の実験１と同一として実験を行った。その
結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】表３から判るように、サポートロール、シ
ンクロールとも酸洗開始から１００経過後も付着物除去
ができず、酸濃度が１．５％未満では、酸洗条件として
不十分である。
ンクロールとも酸洗開始から１００経過後も付着物除去
ができず、酸濃度が１．５％未満では、酸洗条件として
不十分である。
【００２７】＜実験４＞本発明に従って酸洗を行ったサ
ポートロールを浸漬した場合と、従来例のように、酸洗
を行わない非酸洗サポートロールをめっき浴中に浸漬し
てドロスの溶解を待つ場合とについて、押し込み疵の発
生の無くなるまでの浸漬時間を測定した。その結果を表
４に示す。なお、酸洗条件は、２．５％の硫酸で６０分
間酸洗を行ったものである。
ポートロールを浸漬した場合と、従来例のように、酸洗
を行わない非酸洗サポートロールをめっき浴中に浸漬し
てドロスの溶解を待つ場合とについて、押し込み疵の発
生の無くなるまでの浸漬時間を測定した。その結果を表
４に示す。なお、酸洗条件は、２．５％の硫酸で６０分
間酸洗を行ったものである。
【００２８】
【表４】
【００２９】表４から明らかなように、鋼帯に対する押
し込み疵が実質的に発生しなくなるまでの時間は、従来
の非酸洗ロールに対して、本発明に係る酸洗ロールの方
が約半分の３時間程度となることが判った。
し込み疵が実質的に発生しなくなるまでの時間は、従来
の非酸洗ロールに対して、本発明に係る酸洗ロールの方
が約半分の３時間程度となることが判った。
【００３０】＜実験５＞硫酸の代わりに塩酸を用いた以
外は、上記の実験１と同一の条件で実験した。結果を表
５に示した。
外は、上記の実験１と同一の条件で実験した。結果を表
５に示した。
【００３１】
【表５】
【００３２】表５から判るように、さらに、酸濃度を変
化させた結果を示す図３からも明らかなように、硫酸の
代わりに塩酸を用いても、シンクロールおよびサポート
ロールの付着物の除去性能は実質的に同様であることが
判った。この場合、付着物が除去された溶射層の被膜厚
を調べたところ、当初と同じ１００μm であり、再使用
が可能であることも判った。
化させた結果を示す図３からも明らかなように、硫酸の
代わりに塩酸を用いても、シンクロールおよびサポート
ロールの付着物の除去性能は実質的に同様であることが
判った。この場合、付着物が除去された溶射層の被膜厚
を調べたところ、当初と同じ１００μm であり、再使用
が可能であることも判った。
【００３３】＜実験６＞Ｍｏの溶射層を形成した６５０
mmφのシンクロール２および２５０mmφおよび３００mm
φのサポートロール３，４を、めっき浴中にて１０日間
浸漬使用した後、酸洗処理を行った。酸洗処理にあたっ
ては、濃度２．５％の硫酸の酸洗槽中に浸漬した。酸洗
開始後、１０分毎に引き上げてロール表面の付着物の状
況を観察した。そのときの時間の経過と付着物除去状況
を表５に示す。なお、サポートロール３，４について
は、除去状況が実質的に同一であったため、結果を同一
欄に記載している。
mmφのシンクロール２および２５０mmφおよび３００mm
φのサポートロール３，４を、めっき浴中にて１０日間
浸漬使用した後、酸洗処理を行った。酸洗処理にあたっ
ては、濃度２．５％の硫酸の酸洗槽中に浸漬した。酸洗
開始後、１０分毎に引き上げてロール表面の付着物の状
況を観察した。そのときの時間の経過と付着物除去状況
を表５に示す。なお、サポートロール３，４について
は、除去状況が実質的に同一であったため、結果を同一
欄に記載している。
【００３４】
【表６】
【００３５】表６から判るように、サポートロール３，
４については、酸洗開始後、３０分経過すると、一部の
みに付着物が残存する程度まで付着物除去が行われ、６
０分経過後においては、完全に付着物がない状態とな
る。一方、シンクロール２については、酸洗開始後、２
０分経過すると、一部のみに付着物が残存する程度まで
付着物除去が行われ、４０分経過後においては、完全に
付着物がない状態となることが判る。付着物が除去され
た溶射層の被膜厚を調べたところ、当初と同じ１００μ
m であり、再使用が可能であることが判った。
４については、酸洗開始後、３０分経過すると、一部の
みに付着物が残存する程度まで付着物除去が行われ、６
０分経過後においては、完全に付着物がない状態とな
る。一方、シンクロール２については、酸洗開始後、２
０分経過すると、一部のみに付着物が残存する程度まで
付着物除去が行われ、４０分経過後においては、完全に
付着物がない状態となることが判る。付着物が除去され
た溶射層の被膜厚を調べたところ、当初と同じ１００μ
m であり、再使用が可能であることが判った。
【００３６】一方、酸洗開始後、１８０分を経過した時
点で、溶射層に変化が見られ始め、２００分を経過した
以降は、溶射層の剥離が発生した。
点で、溶射層に変化が見られ始め、２００分を経過した
以降は、溶射層の剥離が発生した。
【００３７】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、浸漬ロー
ル表面に付着したドロスを、溶射層を損傷させることな
く確実に除去して、溶射層を生かしたまま、再利用を図
ることにより、ランニングコストを低減し、しかも押し
込み疵の発生を防止することができるなどの利点がもた
らされる。
ル表面に付着したドロスを、溶射層を損傷させることな
く確実に除去して、溶射層を生かしたまま、再利用を図
ることにより、ランニングコストを低減し、しかも押し
込み疵の発生を防止することができるなどの利点がもた
らされる。
【図１】溶融亜鉛めっき設備のめっき浴を示す概要図で
ある。
ある。
【図２】本発明の方法のフローを示す図である。
【図３】硫酸および塩酸の酸濃度と、酸洗後の溶射層の
状態との関係を示すグラフである。
状態との関係を示すグラフである。
１…めっき浴、２…シンクロール、３，４…サポートロ
ール、５…鋼帯、６…スナウト。
ール、５…鋼帯、６…スナウト。
Claims (1)
- 【請求項１】表面にＷＣ−ＣｏまたはＭｏからなる溶射
層を形成した浸漬ロールを、鋼帯への溶融亜鉛系めっき
浴中に浸漬状態で継続使用した際に、その浸漬ロール表
面へのドロスの付着量が限度となったとき、 前記浸漬ロールを、濃度が１．５％以上５％未満の硫酸
または塩酸で、２０分〜１８０分の時間、酸洗して前記
浸漬ロール表面のドロスを除去し、次いで残存の前記酸
を水洗した後、再利用に供することを特徴とする亜鉛系
めっき浴浸漬ロールの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231359A JP2713114B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 亜鉛系めっき浴浸漬ロールの使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231359A JP2713114B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 亜鉛系めっき浴浸漬ロールの使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790528A JPH0790528A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2713114B2 true JP2713114B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16922388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5231359A Expired - Fee Related JP2713114B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 亜鉛系めっき浴浸漬ロールの使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713114B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387930B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 도금용침적롤의드로스세정액조성물 |
| KR100445453B1 (ko) * | 2001-12-11 | 2004-08-21 | 현대하이스코 주식회사 | 드로스 및 아연의 내부착성 및 내용손성이 우수한 스핀들 |
| JP2004169047A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融金属めっき装置 |
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