CN201436305U - 一种锌锅内工作辊刮刀装置 - Google Patents
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Abstract
一种锌锅内工作辊刮刀装置，所述锌锅工作辊刮刀装置包括：刮刀底座，设置其上的传动装置及刀杆，所述刮刀底座上设置有可沿底座长度方向移动的压紧装置及刀杆，所述压紧装置及刀杆一体安装于由丝杆传动的移动架上，所述移动架沿底座上的导轨长度方向移动，所述刀杆由杠杆、刮刀杆、刮刀底座和短刮刀联接而成。根据本实用新型，短刮刀在辊子长度方向只是一小部分接触，对带钢运行时的张力几乎无影响；而短刮刀是在辊子长度方向始终作来回往复运动，不会形成粘渣堆积；与辊面贴合好，在锌锅内不易变形，直线度保证，清洁效果更佳。根据本实用新型的工作辊刮刀装置，有效地解决了沉没辊和稳定辊在运行过程中的锌渣粘连、积瘤和带钢表面的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金加工领域，具体地，本实用新型涉及一种热镀锌线锌锅用的锌锅工作辊刮刀装置，所述锌锅工作辊刮刀装置用于对锌锅内的沉没辊、稳定辊等的工作辊进行表面清洁。
背景技术
随着社会现代化进程的高速发展，各行各业市场对热镀锌板和彩钢板的需求量激增，而该些产品以往大部分依赖进口。为了满足市场需求，国内各大钢厂和民营钢企相继从国外引进了热镀锌生产线。
热镀锌线锌锅是所述热镀锌线的主要设备。其中，锌锅锌液成分对成品的镀层的影响主要指铝含量和铁含量的影响，其直接影响镀层的附着力和锌渣的生成量，需精确控制。
由于国内的热镀锌发展起步较晚，因此镀锌板的质量参差不齐。镀锌板的表面质量、力学性能、尺寸精度、板形、附着性能等性能均会影响镀锌板的质量，而表面质量决定了镀锌板的外观。特别是对于汽车板、高档家电板等高表面质量要求的板材，要求至少一面达到无肉眼可见表面缺陷的05板的表面质量。
另外，从生产工艺流程上看，要生产镀锌板，需经过炼钢、热轧、酸洗、冷轧等工序，每一个工序出现问题都会影响到镀锌板的表面质量。特别是对高强钢来说，要保证其具有良好的力学性能，需在钢中加入大量的合金元素，但这会恶化其表面质量。
冷轧板表面状态对镀锌板表面质量的影响主要表现在以下方面：
表面清洁度的影响
在冷轧过程中，需要加入乳化液来冷却和润滑带钢，乳化液不均匀或轧制油粘附在带钢表面，都会污染带钢表面。在冷轧过程中，由于变形、磨损，还会产生铁粉等固体污染物，也会污染带钢表面。特别是乳化液或轧制油的污染，在镀锌线的清洗过程中如果清除不干净，会导致带钢出锌锅后表面上的锌液结晶不均匀，使镀锌板表面形成大小不均的锌花，进而影响其表面质量。
现有的先进热镀锌生产线多采用熔沟式陶瓷锌锅，内置1个沉没辊和2个稳定辊(或称矫正辊)。为了保证带钢稳定运行和提高镀锌产品表面质量，沉没辊和稳定辊辊面均进行WC喷涂和封孔剂等，粘附到镀层表面形成的锌渣缺陷等都是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅设备的沉没辊、稳定辊及其附属设备的清洁状态对热镀锌线镀锌板表面质量影响很大。
针对所述缺陷，锌锅工作辊刮刀装置技术也得以发展。
锌渣是铁锌铝的金属间化合物，锌锅中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。同时生产高表面质量纯锌和合金化热镀锌产品的新建热镀锌机组通常采用双锌锅系统，分别生产纯锌产品和合金化热镀锌产品，以减少采用单个锌锅系统在进行产品切换时产生的大量锌渣缺陷，提高产品表面质量，同时也有利于锌锅温度和铝含量的稳定控制。
而沉没辊和稳定辊由于浸润在溶融的锌液(450℃)中，期间会产生锌渣为铁锌铝的金属间化合物，而各种不同配比的锌液产生的锌渣量也不相同。由于辊子是无动力的，在带钢的压力摩擦下作旋转运动，而锌渣悬浮在锌液中，对在锌锅内运行中的沉没辊、稳定辊表面产生一定的粘附，在带钢压力的作用下形成积瘤。在运行中锌渣嵌入镀层，从而导致带钢表面划伤、压痕、凹陷等种种表面缺陷的产生，影响产品的表面质量。
以往，沉没辊采用长刮刀。长刮刀在进行清洁时，与辊子在长度方向为全接触，对辊面的压力较大，增加了带钢在运行时的张力。另外，长刮刀与辊子在运行时始终接触，刮下的粘渣堆积在刀口与辊子之间，增加了辊面的磨损。再有，长刮刀与辊子长度相等，与辊子表面贴合不易保证，在锌锅内的高温条件下易产生变形挠曲，影响辊面清洁效果，甚至损伤辊子表面；因此如何对工作辊进行有效清洁仍是一个技术课题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术课题是：针对锌锅内沉没辊、稳定辊在生产运行过程中辊面容易粘结锌渣，形成结瘤，影响带钢的表面质量问题，开发出一种既能清除辊面粘渣，又不损伤辊面的工作辊刮刀装置。
所述工作辊刮刀即为沉没辊、稳定辊用刮刀。该刮刀装置安装在沉没辊主梁的上方，通过气缸带动杠杆及刀杆来控制刀片的投入和离线。
在带钢镀锌生产时，刮刀的短刮刀体的刮刀臂在气缸的压力推动下自动紧贴旋转着的沉没辊，同时在传动装置——丝杆的驱动下沿沉没辊轴向作往复运动，由此，能有效地清除在生产过程中辊面上的任何粘渣、粘着物。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种锌锅内工作辊刮刀装置，所述锌锅工作辊刮刀装置安装于锌锅沉没辊主梁上，包括：安装于锌锅沉没辊主梁上的刮刀底座，设置于刮刀底座上的传动装置及受传动装置驱动、对工作辊表面进行清洁的刮刀部件，其特征在于：所述刮刀底座上设置有移动架，所述移动架形成有平行于固定底座上表面的安装底板及与所述底板固定连接一体、垂直于所述安装底板的侧面板，所述移动架通过设置于底座上的导轨可沿刮刀底座的长度方向移动，所述移动架上设置有用于连接刮刀部件的固定支臂及用于压紧刮刀的压紧装置。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述传动装置包括：在所述底座上设置有丝杠，所述丝杠可转动地设置于底座二端的轴承座上，所述丝杠一端由减速电机驱动，并与所述移动架螺套联动。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述丝杆经由一贯穿固定于所述移动架中的螺套螺接，带动所述移动架沿底座上的导轨作往复移动。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述移动架通过其底部精密滚动导轨副上的滑块沿底座上的导轨作往复运动。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述压紧装置包括：设置于移动架上的气缸，气缸活塞杆顶端的叉形接头与杠杆连接，杠杆与刀杆连接，一端固定连接刮刀部件、一端转动连接气缸活塞杆。所述杠杆由二根固定支臂可转动的设置于所述移动架竖直侧面板上，所述连接杠杆以其与固定支臂底端的连接点为支点可转动。压向工作辊辊面刀片的压力可通过气动控制箱上的减压阀来调节。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述刮刀部件包括：用于设置连接杠杆的固定支臂，所述固定支臂固定于所述移动架竖直侧面板上，依次连接于杠杆下端的刀杆、刮刀部件。根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述刮刀包括刀片座和刀片，所述刮刀为长度为240mm-300mm的短刮刀。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述杠杆与刀杆之间的连接为斜向板状连接，所述杠杆连接板上开设长腰形连接孔，所述刀杆连接板开设对应连接孔，藉由所述杠杆与刀杆连接板的斜向移动后螺栓固定连接，可对所述刀杆高度及水平方向的距离进行调节。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述丝杠和减速电机的传动为链传动。
传动原理：减速电机转动，轴端链轮转动，链条带动丝杆端链轮传动，再带动丝杆传动，丝杆转动带动螺套沿丝杆方向作直线移动，螺套固定于移动架上。移动架上气缸的运动带动杠杆和刀杆运动，使得辊子压紧或松开。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述刮刀底座，固定在原沉没辊主梁上方，所述刮刀部件设置二个，一个用于沉没辊，一个用于稳定辊。可同时对沉没辊及稳定辊进行清洁。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，在所述移动架竖直侧面板上开设有贴靠底座侧壁的滚轮，用于抵消因气缸压紧刀片而产生的反作用力。
根据本实用新型所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，为使刀杆在锌锅高温情况下能够保持稳定工作，刀杆可以根据需要进行冷却。刮刀片采用进口耐热耐磨合金制造。
根据本实用新型的锌锅工作辊刮刀装置，所述传感控制包括：
A.电气控制箱：
电机采用PLC交流变频方式控制(主控制箱加风扇)，高温行程开关控制往复位置。可以自动投入、也可以手动操作。
B.压缩空气控制箱：
安装在机组操作侧，由压力调节阀、换向阀、压力表等组成，可以手动调节刮刀压力，以及刮刀投入或开放
集中润滑系统：安装集中润滑管路，预留手工加油点，对丝杠、轴承座、导轨等进行手动给脂。
根据本实用新型的锌锅工作辊刮刀装置，其有益效果是：
(1)长刮刀与辊子在长度方向为全接触，对辊面的压力较大，增加了带钢在运行时的张力；而短刮刀在辊子长度方向只是小部分接触，对带钢运行时的张力几乎无影响。
(2)长刮刀与辊子在运行时始终接触，刮下的粘渣堆积在刀口与辊子之间，增加了辊面的磨损；而短刮刀是在辊子长度方向始终作来回往复运动，不会形成粘渣堆积。
(3)长刮刀与辊子长度相等，与辊子表面贴合不易保证，在锌锅内的高温条件下易产生变形挠曲，影响辊面清洁效果；而短刮刀与辊面贴合好，在锌锅内不易变形，直线度保证，清洁效果更佳。
根据本实用新型的工作辊刮刀装置，有效地解决了沉没辊或稳定辊在运行过程中的锌渣粘连和带钢表面的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的锌锅工作辊刮刀装置的装配状态立体示意图。
图2为本实用新型的压紧装置及刮刀杆部件立体示意图。
图3为本实用新型的刮刀传动系统结构立体示意图。
图4为本实用新型的锌锅工作辊刮刀装置的工作状态正视图。
图5为本实用新型的锌锅工作辊刮刀装置的工作状态侧视图。
图6为本实用新型的锌锅工作辊刮刀装置的工作状态俯视图。
图中，1-刮刀底座，2-移动架，3-减速电机，4-沉没辊，5-压紧装置，6-刀杆(刮刀臂)，7-传动装置，8-轴承座，9-传动丝杆，10-导轨，11-螺套，12-滚轮装置，13-固定支臂，14-杠杆，15-刮刀部件，16-移动架安装底板，17-移动架侧面板，18-连接杠杆与固定支臂底端的连接点，19-滑块。
具体实施方式
以下，举具体实施例，更详细说明本实用新型的锌锅工作辊刮刀装置装置。
实施例1
一种锌锅内工作辊刮刀装置，所述锌锅工作辊刮刀装置安装于锌锅沉没辊主梁上，包括：安装于锌锅沉没辊主梁上的刮刀底座1，设置于刮刀底座上的传动装置7及受传动装置驱动、对工作辊表面进行清洁的刮刀部件15。
所述刮刀底座上设置有移动架2，所述移动架形成有平行于固定底座上表面的安装底板16及与所述底板固定连接一体、垂直于所述安装底板的侧面板17，所述移动架通过设置于底座上的导轨10可沿刮刀底座的长度方向移动，所述移动架上设置有用于连接刮刀的固定支臂13及用于压紧刮刀的压紧装置5。
在本实施例中，在所述底座1上设置有丝杠9，所述丝杠可转动地设置于底座二端的轴承座8上，所述丝杠一端由减速电机3链接驱动，并与所述移动架2螺接联动。
在本实施例中，所述丝杠经9由一贯穿固定于所述移动架中的螺套11联接，丝杠螺旋转动带动所述移动架2沿底座1上的导轨10作往复移动。另外，所述移动架通过其底部与导轨配合的嵌入式滑块19沿底座上的导轨作往复移动。
在本实施例中，所述压紧装置5包括：设置于移动架上的气缸，通过减压阀用于调节刮刀压力的气动控制箱，一端固定连接刮刀部件15、一端转动连接气缸推杆的连接杠杆14，所述杠杆由二根固定支臂13可转动的设置于所述移动架竖直侧面板17上，所述连接杠杆以其与固定支臂底端的连接点18为支点可转动。
即，当气缸向里侧拉动连接杠杆14时，所述连接杠杆以其与固定支臂底端的连接点18为支点，其下端的刮刀部件15紧靠沉没辊或稳定辊，此时可进行工作辊表面清洁工作；当气缸向外推动连接杠杆时，所述连接杠杆以其与固定支臂底端的连接点为支点，其下端的刮刀部件离开沉没辊4或稳定辊，工作辊表面清洁工作完毕。
在本实施例中，所述刮刀部件15包括：
用于设置连接杠杆的固定支臂13，所述固定支臂固定于所述移动架竖直侧面板17上，依次连接于杠杆下端的刀杆6、刮刀。所述刮刀包括刀片座和刀片，所述刮刀为长度为240mm-300mm的短刮刀。
所述杠杆14与刀杆6之间的连接为斜向板状连接，所述杠杆连接板上开设腰圆形连接孔，所述刀杆连接板开设对应连接孔，藉由所述杠杆与刀杆连接板的斜向移动后螺栓固定连接，可对所述刀杆高度及水平方向的距离进行调节。
在本实施例中，所述丝杠9和减速电机3的传动为链传动。传动原理是：减速电机转动，轴端链轮转动，链条带动丝杆端链轮传动，再带动丝杆传动，丝杆转动带动螺套11沿丝杆方向作直线移动，螺套固定于移动架2上。移动架上气缸的运动，带动杠杆14和刀杆6运动，向辊子压紧或松开
在本实施例中，所述刮刀底座1，固定在沉没辊主梁上方或下方。
这主要是考虑为了减少设计中的刀杆长度问题，以及原设备的可利用空间，对于主梁底部离锌液面的空间比较大的，选择安装在梁下；对于主梁底部离锌液面的空间比较小的，选择安装在梁上。
在所述移动架竖直侧面板17上开设有贴靠底座侧壁的滚轮12。由此，使得移动架运行稳定。
在本实施例中，为使刀杆6在锌锅高温情况下能够保持稳定工作，刀杆可以根据需要进行冷却。刮刀片采用进口耐热合金制造。
在本实施例中，所述传感控制包括：
A.电气控制箱：
电机采用PLC交流变频方式控制(主控制箱加风扇)，高温行程开关控制往复位置。可以自动投入、也可以手动操作。
B.压缩空气控制箱：
安装在机组操作侧，由压力调节阀、换向阀、压力表等组成，可以手动调节刮刀压力，以及刮刀投入或开放
集中润滑系统：安装集中润滑管路，预留手工加油点，对丝杠、轴承座、导轨等进行手动给脂。
本实用新型的锌锅工作辊刮刀装置的有益效果是：
长刮刀与辊子在长度方向为运行时始终全接触，对辊面的压力较大，增加了带钢在运行时的张力；刮下的粘渣堆积在刀口与辊子之间，增加了辊面的磨损；长刮刀与辊子长度相等，与辊子表面贴合不易保证，在锌锅内的高温条件下易产生变形挠曲，容易损伤辊面，影响辊面清洁效果。而短刮刀在辊子长度方向只是一小部分接触，对带钢运行时的张力几乎无影响；而短刮刀是在辊子长度方向始终作来回往复运动，不会形成粘渣堆积；与辊面贴合好，在锌锅内不易变形，直线度保证，清洁效果更佳。根据本实用新型的工作辊刮刀装置，有效地解决了沉没辊或稳定辊在运行过程中的锌渣粘连和带钢表面的缺陷。
Claims (8)
1.一种锌锅内工作辊刮刀装置，所述锌锅工作辊刮刀装置安装于锌锅沉没辊主梁上，包括：安装于锌锅沉没辊主梁上的刮刀底座(1)，设置于刮刀底座上的传动装置(7)及受传动装置驱动、对工作辊表面进行清洁的刮刀部件(15)，其特征在于：
所述的刮刀底座(1)上设置有移动架(2)；
所述的移动架(2)形成有平行于固定底座上表面的安装底板(16)及与所述底板固定连接一体、垂直于所述安装底板的侧面板(17)；
所述的移动架(2)通过设置于底座上的精密滚动导轨(10)可沿刮刀底座的长度方向移动，所述移动架上设置有用于连接刮刀部件的固定支臂(13)及用于压紧刮刀部件(15)的压紧装置(5)。
2.如权利要求1所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述传动装置包括：在所述底座上设置的丝杆(9)，所述丝杆设置于底座二端的轴承座(8)上，所述丝杆一端由减速电机驱动(3)，并与所述移动架螺套(11)联动。
3.如权利要求1所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述移动架通过其底部与精密滚动导轨(10)配合的滑块(19)沿底座的长度方向作往复运动。
4.如权利要求1所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述压紧装置包括：设置于移动架上的气缸，固定支臂(13)，杠杆(14)，刀杆(6)等组成，连接杠杆(14)一端固定连接刮刀杆(6)、一端转动连接气缸推杆的叉形接头，所述杠杆由二根固定支臂可转动的设置于所述移动架竖直侧面板(17)上，所述连接杠杆以其与固定支臂底端的连接点(18)为支点可转动。
5.如权利要求1所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述刮刀部件包括：用于设置连接杠杆的固定支臂(13)，所述固定支臂固定于所述移动架竖直侧面板(17)上，依次连接于杠杆下端的刀杆(6)、刮刀部件(15)，所述刮刀部件设置二个，一个用于沉没辊，一个用于稳定辊。
6.如权利要求5所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述刮刀包括刀片座和刀片，所述刮刀为长度为240mm-300mm的短刮刀。
7.如权利要求5所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述杠杆与刀杆之间的连接为斜向板状连接，所述杠杆连接板上开设长腰形连接孔，所述刀杆连接板开设对应连接孔，藉由所述杠杆与刀杆连接板的斜向移动后螺栓固定连接。
8.如权利要求1所述的锌锅工作辊刮刀装置，其特征在于，所述刮刀底座，固定在沉没辊(4)主梁上方，在所述移动架竖直侧面板(17)上开设有贴靠底座侧壁的滚轮装置(12)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100407 |