CN201424498Y - 热镀锌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种热镀锌机构，其热镀锌机构包括溶液槽、一个沉没辊、一或两个稳定辊。其溶液槽中盛放有金属溶液，沉没辊设置在溶液槽中。沉没辊的表面采用纳米热喷涂工艺喷涂有一层由纳米材料构成的保护层，稳定辊的表面采用纳米热喷涂工艺喷涂有一层由纳米材料构成的保护层。本实用新型技术使所采用的沉没辊与稳定辊具有使用寿命长、工作效率高、生产成本大大降低的优点。

Description

热镀锌机构

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工领域，特别涉及具有高生产效率的沉没辊、稳定辊及热镀锌机构。

背景技术

(1)沉没辊(sink roll)

热镀锌生产线上在熔融锌基合金槽中工作的辊子。从退火炉出来的带钢经过沉没辊实现热镀锌工艺。沉没辊是实现镀锌钢板获得良好镀层的重要部件。

(2)稳定辊(stable roll)

沉浸在熔融锌基合金槽中的辊子，其作用是使经过沉没辊的带钢获得一定有效张力和导向，确保带钢连续稳定地通过气刀。

(3)在现有的热镀锌过程中，沉没辊(sink roll)与稳定辊(stable roll)要工作在存有摄氏470°或630°锌液的锌槽中，如图1所示，其为现有的一种热镀锌机构示意图。锌槽103中存放有锌液，沉没辊105和稳定辊107设置在锌液中，钢带109通过沉没辊105后再通过稳定辊107出锌槽103。在钢带109出入锌槽103的过程中，钢带上便被镀上一层锌。

目前，沉没辊105与稳定辊107一般是由不锈钢制成，当沉没辊105与稳定辊107长时间在锌液中运行，锌渣会附着在其表面而结瘤，使沉没辊105与稳定辊107的表面不平整，造成钢带镀锌质量下降。现行的解决方法是在沉没辊105与稳定辊107上机使用一个周期后，就拆卸下来进行表面退锌及车削加工。而这样一个使用周期一般是在5～7天。

沉没辊105与稳定辊107反复地进行拆卸退锌，造成生产不能持续进行，影响生产效率。并且在拆卸沉没辊105与稳定辊107时需要停机5-8小时，每停机一次造成5-8吨的废品，同时也增加了人工成本。

综上所述，现有的沉没辊105与稳定辊107具有工作效率差、生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沉没辊，以解决现有的沉没辊工作效率差的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种稳定辊，以解决现有的稳定辊工作效率差的问题。

本实用新型的再一目的是提供一种热镀锌机构，以解决现有的热镀锌机构工作效率差、生产成本高的问题。

本实用新型提出一种沉没辊，采用纳米热喷涂工艺在其表面喷涂有一层由纳米材料构成的保护层。

本实用新型另提出一种稳定辊，采用纳米热喷涂工艺在其表面喷涂有一层由纳米材料构成的保护层。

本实用新型再提出一种热镀锌机构，其包括溶液槽、一个沉没辊、一个或两个稳定辊。其溶液槽中盛放有金属溶液，沉没辊和稳定辊皆设置在溶液槽中。沉没辊采用纳米热喷涂工艺在其表面喷涂有一层由纳米材料构成的保护层。稳定辊采用纳米热喷涂工艺在其表面喷涂有一层由纳米材料构成的保护层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的沉没辊与稳定辊的表面设置由纳米材料构成的一层保护层，其使用周期为25～30天，大大长于现有技术中沉没辊与稳定辊的使用周期，使得沉没辊与稳定辊可以长时间地持续工作，提高了工作效率，降低了生产成本。

2、本实用新型在沉没辊与稳定辊的表面设置由纳米材料构成的一层保护层，使得其表面可以保持一定光洁度，不会出现结瘤，因而在工作过程中可以保证钢带的板面质量，使良品率保持在90％以上。

3、本实用新型的热镀锌机构所采用的沉没辊与稳定辊的使用周期为25～30天，因此无须经常停机拆装，节约了人工成本，也减少了清理沉没辊与稳定辊表面结瘤的材料成本。

附图说明

图1为现有的一种热镀锌机构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种沉没辊示意图；

图3为本实用新型实施例的一种稳定辊示意图；

图4为本实用新型实施例的一种热镀锌机构结构图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

本实用新型提出一种沉没辊，请参见图2，其为本实用新型实施例的一种沉没辊示意图，在沉没辊的两端设有辊轴203，工作时，由带钢带动沉没辊转动(被动)或由电机带动沉没辊转动(主动)。在沉没辊的表面设置有一层保护层205，此保护层205由纳米材料构成，其作用是避免沉没辊的表面形成结瘤。

本实用新型另提出一种稳定辊，请参见图3，其为本实用新型实施例的一种稳定辊示意图，此稳定辊直径较小。在其两端设置有辊轴303，由钢带带动稳定辊转动。在稳定辊的表面设置有一层保护层205，此保护层205由纳米材料构成，其作用是避免稳定辊表面形成结瘤。

本实用新型还提出一种热镀锌机构，请参见图4，此热镀锌机构包括溶液槽403、沉没辊405以及稳定辊407。溶液槽403中盛放有金属溶液，此金属溶液可以是锌、铝锌等。沉没辊405和稳定辊407设置在溶液槽403中。与上述沉没辊405及稳定辊407相同，本实施例的热镀锌机构所采用的沉没辊405与稳定辊407的表面都设置有一层保护层205，此保护层205由纳米材料构成。

工作时，钢带409通过沉没辊405，并通过沉没辊405的滚动将金属镀到带钢表面，然后通过稳定辊407，带钢出溶液槽403。在生产中，沉没辊405与稳定辊407表面的纳米保护层205有效地防止了锌渣附着到沉没辊405与稳定辊407的表面，使沉没辊405与稳定辊407的表面始终保持较为光洁的状态。

当沉没辊405与稳定辊407长时间投入使用使其表面的纳米材料保护层205磨损时，可以将沉没辊405与稳定辊407拆卸下加工处理后重新喷涂一层纳米材料保护层。而本实用新型的纳米材料保护层的使用周期为25～30天，相比于现有的沉没辊105与稳定辊107只能使用5～7天，其使用周期大大增长，具有很高的工作效率。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的沉没辊与稳定辊的表面设置由纳米材料构成的一层保护层，其使用周期为25～30天，大大长于现有技术中沉没辊与稳定辊的使用周期，使得沉没辊与稳定辊可以长时间地持续工作，提高了工作效率。

2、本实用新型在沉没辊与稳定辊的表面设置由纳米材料构成的一层保护层，使得其表面可以保持光洁度，不会出现结瘤，因而在工作过程中可以保证钢带的板面质量，使良品率保持在90％以上。

3、本实用新型的热镀锌机构所采用的沉没辊与稳定辊的使用周期为25～30天，因此无须经常停机拆装，节约了人工成本，也减少了清理沉没辊与稳定辊表面结瘤的材料成本。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1、一种热镀锌机构，其包括一溶液槽、一个沉没辊、一个或两个稳定辊，该溶液槽中盛放有金属溶液，该沉没辊、稳定辊设置在该溶液槽中，其特征在于，该沉没辊、稳定辊的表面均采用纳米热喷涂工艺喷涂有一层由纳米材料构成的保护层。

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