CN104376971B - 一种安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑，油坑设在主变室油浸式变压器基座四周，油坑中铺设鹅卵石层，在所有的油坑底部铺设有事故排油管和主排油管，事故排油管与主排油管连接并与设在主变室外的主变事故油池连接；在油浸式变压器基座与主变室地面之间设承重梁，在承重梁之间安装有盖板，盖板与事故防火贮油坑中的鹅卵石层为隔空安装，盖板为片状钢制格栅板，将多片格栅板连接成覆盖主变室中所有事故防火贮油坑的大盖板，大盖板与整个主变室地面平齐且连接成整体；在大盖板中选择多点接地防止产生静电。油坑安装盖板后使主变室地面平整了，改善了主变室环境，解决了原油坑仅敷设鹅卵石不平整且滑动易造成伤害问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装有盖板的主变室油浸式变压器的事故防火贮油坑，具体地说是涉及在主变室油浸式变压器的事故防火贮油坑的鹅卵石上隔空安装有一种钢制格栅盖板，安装的钢制格栅盖板覆盖整个主变室中所有的事故防火贮油坑，且安装的盖板与整个主变室地面平齐连接成整体。
背景技术
目前，在电站的主要电气设备中，油浸式变压器因其具有投资经济、维护简便、运行时对环境要求低等特点，得到广泛应用。油浸式变压器在正常检修时期可用专用设备，将该部分变压器油安全、清洁地抽取到专用容器中。但在非常时期，如遇变压器事故喷油时，短时间内，大量的变压器油从变压器内喷溅出来。如不采取防护措施，一是对变压器及周边环境造成污染；二是事故喷油后极易引起大火，大量外泄的喷油，无疑是火上浇油。因此，从环境保护和消防安全等方面都要求油浸式变压器在其基座四周设有事故防火贮油池，用于在事故情况下储存变压器的喷油，且在事故防火贮油池中敷设鹅卵石层，利用鹅卵石层不阻碍油往池底流动的特性，及鹅卵石层还能阻止空气流通，隔绝氧气，同时发生火灾事故时对燃油起到冷却、阻灭的作用。但敷设的鹅卵石会滑动、也很不平整，在设备使用过程中存在巡检人员易扭伤脚踝的风险，尤其是在突发紧急情况下，会滑动的鹅卵石也不利于人员的逃生和事故处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决主变室因设置了油浸式变压器的事故防火贮油池，使主变室地面高低不一造成主变室工作环境差，加上油池中敷设的鹅卵石不平整、会滑动，使工作人员易受到伤害的弊病，而提供的一种安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑，通过在油坑上方安装盖板，盖板将整个主变室地面铺平，装有盖板的事故防火贮油池，除了在油浸式变压器事故喷油情况下能保证其作为变压器事故排油池之功用外，同时还使整个主变室显得美观协调，在正常生产中可作为运行、检修人员的踏步板使用，为日常巡检提供较为坚实平整、安全舒适的行走环境。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑，包括事故防火贮油坑和鹅卵石层，事故防火贮油坑设在主变室油浸式变压器的基座四周，在事故防火贮油坑中铺设足够厚度的鹅卵石层，在主变室中所有的事故防火贮油坑底部都铺设有事故排油管和主排油管，事故排油管与主排油管连接，主排油管与设在主变室外的主变事故油池连接；在油浸式变压器的基座与主变室事故防火贮油坑的隔墙顶端面之间设置承重梁，在承重梁之间安装有盖板，所述的盖板与事故防火贮油坑中的鹅卵石层为隔空安装，所述的盖板是按设定的规格尺寸制作成片状钢制格栅盖板，再将钢制格栅盖板通过承重梁彼此连接成覆盖主变室中所有的事故防火贮油坑的大盖板，且安装的大盖板与整个主变室地面平齐连接成整体；然后在整个钢制格栅大盖板中选择多点可靠接地，防止产生静电。
所述的钢制格栅盖板由承载扁钢与横杆按照设定的间距正交组合，其中的格栅为矩形孔口，方便油浸式变压器事故漏油顺利排至鹅卵石层下。
所述的钢制格栅盖板表面承重不小于500kg/m2。
本发明的一种安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑具有以下优点：
(1)本发明提供的安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑，通过在油坑上方隔空安装片状盖板，且将多个片状盖板连接成能覆盖主变室中所有的事故防火贮油坑的大盖板，大盖板与整个主变室地面平齐且连接成整体，且安装的盖板能承载较大的荷载；在事故情况下盖板可将主变漏油经格栅孔排到油坑中，再经事故排油管、主排油管引至主变事故油池。正常情况下事故防火贮油坑的大盖板可作为踏步板，供工作人员巡视检查之用，因此，本发明的事故防火贮油坑通过安装盖板既能满足主变事故防范措施要求，又改善了主变室巡检条件，使主变室整体效果更加美观协调。
(2)本发明中事故防火贮油坑安装的盖板为钢制格栅板，其结构简单，一般的中小加工企业都能成批生产，且规格齐全，产品规范，采用片状的钢制格栅板彼此连接成整体，使安装施工很便捷。
(3)本发明选择在安装的钢制格栅大盖板中多点可靠接地，可以防止产生静电，实现安全生产。
附图说明
图1为本发明的安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑结构示意图。
图2为本发明中采用的矩形钢制格栅盖板的结构示意图。图中右图为局部放大图。
图3为本发明中事故防火贮油坑安装了盖板后改善了主变室环境的结构示意图。
上述图中：1-盖板、2-鹅卵石层、3-事故排油管、4-主排油管、5-防火贮油坑、6-主变室地面、7-主变事故油池、10-主变室、11-油浸式变压器、12-厂用变室、13-承重梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施不限于此。
实施例1：本实施例将结合某抽水蓄能电站为例，该电站设有两个主变室10，各安装有油浸式变压器11，两个厂用变室12紧邻主变室10。本发明提供的一种安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑，其结构如图1所示，包括事故防火贮油坑5和鹅卵石层2，事故防火贮油坑设在主变室10内油浸式变压器11的基座四周，在事故防火贮油坑5中铺设足够厚度的鹅卵石层2，在主变室中所有的事故防火贮油坑底部都铺设事故排油管3和主排油管4，事故排油管与主排油管连接，主排油管与设在主变室外的主变事故油池7连接，在油浸式变压器11的基座与主变室事故防火贮油坑的隔墙顶端面之间设置承重梁13，在承重梁之间安装有盖板1，所述的盖板1与事故防火贮油坑5中的鹅卵石层2为隔空安装，所述的盖板1是按设定的规格尺寸制作成片状钢制格栅盖板，再将钢制格栅盖板通过承重梁13彼此连接成覆盖主变室中所有的事故防火贮油坑5的大盖板，且安装的大盖板与整个主变室地面6平齐连接成整体；然后在整个钢制格栅大盖板中选择多点可靠接地，防止产生静电。
本实施例中盖板1选择热镀锌钢格栅板。参见图2，由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合。本实施例中采用世界一流的大型程控压阻焊机制作盖板，将按一定间距排列的扭绞方钢压入侧立的扁钢内，得到焊点坚固、板块状、表面为矩形孔的格栅板。钢制格栅盖板规格为G605/30/100G，扁钢尺寸为60*5mm，扁钢间距为30mm，横杆间距为100mm，采用热镀锌防腐处理，平均镀锌厚度75u，承重量500kg/m2。每个事故防火贮油坑的坑口的支撑钢及周边均选用合适的钢材如：工字钢、角钢、槽钢或矩形钢等支撑。每个主变室安装的格栅盖板有多种型号的，相邻格栅盖板之间采用薄铁片连接成整体，再经统一选点接地，以防产生静电。
在主变室中的事故防火贮油坑5的鹅卵石层上隔空安装了整齐的热镀锌钢格栅盖板1后，如图3所示，主变室在满足主变事故防范措施要求的前提下，改善了工作环境，使工作环境更加美观协调了，也改善了工作人员的工作条件，提高了巡检行走的安全性。
Claims (3)
1.一种安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑，包括事故防火贮油坑和鹅卵石层，事故防火贮油坑设在主变室油浸式变压器的基座四周，在事故防火贮油坑中铺设足够厚度的鹅卵石层，其特征在于：在主变室中所有的事故防火贮油坑底部都铺设有事故排油管和主排油管，事故排油管与主排油管连接，主排油管与设在主变室外的主变事故油池连接，在油浸式变压器的基座与主变室事故防火贮油坑的隔墙顶端面之间设置承重梁，在承重梁之间安装有盖板，所述的盖板与事故防火贮油坑中的鹅卵石层为隔空安装；所述的盖板是按设定的规格尺寸制作成片状钢制格栅盖板，再将钢制格栅盖板通过承重梁彼此连接成覆盖主变室中所有的事故防火贮油坑的大盖板，且安装的大盖板与整个主变室地面平齐连接成整体；然后在整个钢制格栅大盖板中选择多点可靠接地，防止产生静电。
2.根据权利要求1所述的一种安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑，其特征在于：所述的钢制格栅盖板由承载扁钢与横杆按照设定的间距正交组合，其中的格栅为矩形孔口，方便油浸式变压器事故漏油顺利排至鹅卵石层下。
3.根据权利要求1所述的一种安装有盖板的主变室油浸式变压器事故防火贮油坑，其特征在于：所述的钢制格栅盖板表面承重不小于500kg/m2。
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