CN116037843A - 一种空气锤加工件定位翻边装置 - Google Patents

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CN116037843A CN202310120546.XA CN202310120546A CN116037843A CN 116037843 A CN116037843 A CN 116037843A CN 202310120546 A CN202310120546 A CN 202310120546A CN 116037843 A CN116037843 A CN 116037843A
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Abstract

本发明涉及空气锤加工件领域，特别涉及一种空气锤加工件定位翻边装置，包括工作台、固定机构和清洁机构，所述的工作台的顶部设置有固定机构和清洁机构，所述的固定机构包括环形块、回型框、一号间歇电机、移动板、伸缩弹簧杆、伸出杆、夹紧组件和驱动组件，本发明提供的一种空气锤加工件定位翻边装置，在对加工件进行锻造时无需人工对加工件进行翻转，避免出现翻转不及时进而降低加工件锻造效果和精度的问题，同时避免当加工件较重时不利于翻转的问题；本发明通过设置的清洁机构能够快速对夹紧组件进行清理，避免夹紧组件上残留加工件的碎屑影响下一个需要锻造的加工件的夹持操作。

Description

一种空气锤加工件定位翻边装置
技术领域
本发明涉及空气锤加工件领域，特别涉及一种空气锤加工件定位翻边装置。
背景技术
空气锤是自由锻造机器的一种，它是利用压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头做上下运动起锤击作用，由于操作灵活而广泛适用于中小型锻件的生产，常见生产是将圆柱形的工件经过加热后通过空气锤锻造成方形结构的工件。
在利用空气锤锻造加工件的过程中，还存在以下问题：
1、在利用空气锤锻造加工件的过程中，需要来回对需要锻造的加工件进行翻转以便于达到更好的锻造效果，传统的通常是人工利用工具将锻造过程中的加工件进行来回翻转，但在翻转的过程中由于人工操作存在不稳定性，容易出现翻转不及时的问题，进而不利于加工件的锻造，当遇到较重加工件时更不利于翻转。
2、在利用空气锤锻造加工件的过程中，传统的通过人工对加工件进行翻转，操作繁琐、劳动强度大，同时还大大降低了对加工件的锻造效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种空气锤加工件定位翻边装置。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种空气锤加工件定位翻边装置，包括工作台、固定机构和清洁机构，所述的工作台的顶部设置有固定机构和清洁机构。
所述的固定机构包括环形块、回型框、一号间歇电机、移动板、伸缩弹簧杆、伸出杆、夹紧组件和驱动组件，所述的工作台的顶部中心位置固定安装有环形块，环形块的顶部开设有环形槽，环形块的顶部设置有回型框，回型框的底部前后对称固定安装有滑动设置在环形槽内的支撑杆，工作台的顶部且位于环形块内固定安装有一号间歇电机，一号间歇电机的输出轴和回型框的底部固定连接，回型框的前后内框面对称开设有移动槽，移动槽之间共同滑动设置有移动板，移动板的底部通过伸缩弹簧杆和回型框的内框面相接触，移动板的右端面通过电机座固定安装有二号间歇电机，二号间歇电机的输出轴贯穿移动板的左端后固定安装有伸出杆，伸出杆上设置有夹紧组件，回型框的顶部设置有驱动组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁机构包括连接板、稳固板、匚形板和毛刷，所述的所述的工作台的顶部靠近右侧的位置固定安装有呈L形的连接板，连接板的水平段底部固定安装有稳固板，稳固板的底部前后对称固定安装有开口向下的匚形板，匚形板的两个竖直端的内框面设置有可拆卸的毛刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧组件包括结构板、矩形块、推动板、安装块、竖直板、旋转杆、安装板、一号夹紧板、二号夹紧板和调节组件，伸出杆远离移动板的一端固定安装有结构板，结构板的左端面开设有位移槽，位移槽内前后对称滑动设置有矩形块，两个矩形块的相背面固定安装有推动板，推动板滑动贯穿结构板的侧壁，结构板的底部固定安装有安装块，安装块中部固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两个移动端固定安装有竖直板，两个竖直板的相对面均和与其相邻的推动板之间固定连接，矩形块的左端面通过转动设置的旋转杆连接有安装板，前后两个安装板的相对面固定安装有呈弧形结构的一号夹紧板，前后两个安装板的相背面固定安装有呈平直结构的二号夹紧板，矩形块上还设置有调节组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括固定板、收卷杆、绳索、链条、从动齿轮和主动齿轮，所述的回型框的顶部前后设置有两组固定板，每组包含两个固定板且两个固定板之间转动设置有收卷杆，移动板的顶部前后对称固定安装有耳座，耳座的顶部通过可拆卸的方式设置有绳索，绳索的顶部滑动穿过回型框的顶部后卷绕到收卷杆上，收卷杆的左端穿过固定板后均固定安装有链轮，前后两个链轮之间通过链条传动连接，位于前侧的收卷杆的右端穿过固定板后固定安装有从动齿轮，回型框右侧壁靠近上方的位置开设有固定槽，固定槽内固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有和从动齿轮啮合传动的主动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节组件包括水平板、齿条板和不完全齿轮，所述的矩形块的下端面远离结构板的一端固定安装有水平板，水平板的左端面开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动设置有齿条板，所述的旋转杆上固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮和齿条板之间啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号夹紧板和二号夹紧板远离安装板的一端固定安装有由左至由均匀排布的矩形凸起，矩形凸起表面呈粗糙结构，一号夹紧板和二号夹紧板上靠近旋转杆的一端固定安装有限位板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部前后对称固定安装有支撑板，位于前侧的支撑板的顶部固定安装有放置板，放置板上开设有弧形凹槽，工作台的顶部靠近右侧的位置固定安装有收集箱，收集箱的顶部呈大口径端向上的梯形结构。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种空气锤加工件定位翻边装置，在对加工件进行锻造时无需人工对加工件进行翻转，避免出现翻转不及时进而降低加工件锻造效果和精度的问题，同时避免当加工件较重时不利于翻转的问题。
2.本发明通过设置的固定机构能够及时对锻造的加工件进行翻转，避免了传统的通过人工进行翻转造成的劳动强度大和工作效率降低的问题。
3.本发明通过设置的清洁机构能够快速对夹紧组件进行清理，避免夹紧组件上残留加工件的碎屑影响下一个需要锻造的加工件的夹持操作。
4.本发明通过设置的收集箱能够及时对清洁下来的残留碎屑进行收集，避免碎屑胡乱飞溅影响工作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明图2的M向局部放大图。
图4是本发明的局部结构示意图。
图5是本发明图4的N向局部放大图。
图6是本发明的俯视结构示意图。
图7是本发明图6的A-A向剖视图。
图8是本发明加工对象的结构示意图。
图中：1、工作台；11、支撑板；12、放置板；13、收集箱；2、固定机构；21、环形块；22、回型框；23、一号间歇电机；24、移动板；25、伸缩弹簧杆；26、伸出杆；27、夹紧组件；271、结构板；272、矩形块；273、推动板；274、安装块；275、竖直板；276、旋转杆；277、安装板；278、一号夹紧板；279、二号夹紧板；270、限位板；4、调节组件；41、水平板；42、齿条板；43、不完全齿轮；28、驱动组件；281、固定板；282、收卷杆；283、绳索；284、链条；285、从动齿轮；286、主动齿轮；3、清洁机构；31、连接板；32、稳固板；33、匚形板；34、毛刷。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1，一种空气锤加工件定位翻边装置，包括工作台1、固定机构2和清洁机构3，所述的工作台1的顶部设置有固定机构2和清洁机构3。
参阅图1，所述的工作台1的顶部前后对称固定安装有支撑板11，位于前侧的支撑板11的顶部固定安装有放置板12，放置板12上开设有弧形凹槽，工作台1的顶部靠近右侧的位置固定安装有收集箱13，收集箱13的顶部呈大口径端向上的梯形结构。
原始状态时，首先将该装置放置到锻造加工件的空气锤旁，此时将需要进行加工的加工件煅烧至预定温度，其次将加热之后的加工件放置到放置板12上的弧形凹槽内，通过放置板12对其进行支撑，通过设置的位于后侧的支撑板11盛放锻造好的加工件。
参阅图1、图2和图4，所述的固定机构2包括环形块21、回型框22、一号间歇电机23、移动板24、伸缩弹簧杆25、伸出杆26、夹紧组件27和驱动组件28，所述的工作台1的顶部中心位置固定安装有环形块21，环形块21的顶部开设有环形槽，环形块21的顶部设置有回型框22，回型框22的底部前后对称固定安装有滑动设置在环形槽内的支撑杆，工作台1的顶部且位于环形块21内固定安装有一号间歇电机23，一号间歇电机23的输出轴和回型框22的底部固定连接，回型框22的前后内框面对称开设有移动槽，移动槽之间共同滑动设置有移动板24，移动板24的底部通过伸缩弹簧杆25和回型框22的内框面相接触，移动板24的右端面通过电机座固定安装有二号间歇电机，二号间歇电机的输出轴贯穿移动板24的左端后固定安装有伸出杆26，伸出杆26上设置有夹紧组件27，回型框22的顶部设置有驱动组件28。
一号间歇电机23和二号间歇电机均为90度间歇旋转电机，原始状态时一号间歇电机23使得回型框22上的夹紧组件27位于前侧的支撑板11的正上方，当将加热好的加工件放置到放置板12上的弧形凹槽内之后，通过设置的驱动组件28使得移动板24带动夹紧组件27位于加工件的两侧，最后通过设置的夹紧组件27对其进行快速夹紧固定，最后启动一号间歇电机23，一号间歇电机23使得回型框22与夹紧组件27同步转动并带动夹紧固定的加工件运动到空气锤的正下方，利用空气锤对加工件进行快速锻造，通过设置的环形块21能够更好的对回型框22进行支撑限位，在间歇旋转的过程中增加稳定性能，在空气锤锻造加工件的过程中，启动二号间歇电机，二号间歇电机使得夹紧组件27带动加工件进行间歇翻转，使得空气锤能够更好的对加工件进行锻造，避免了传统的通过人工翻动加工件造成的操作繁琐和劳动强度增大的问题。
参阅图2、图4和图7，所述的夹紧组件27包括结构板271、矩形块272、推动板273、安装块274、竖直板275、旋转杆276、安装板277、一号夹紧板278、二号夹紧板279和调节组件4，伸出杆26远离移动板24的一端固定安装有结构板271，结构板271的左端面开设有位移槽，位移槽内前后对称滑动设置有矩形块272，两个矩形块272的相背面固定安装有推动板273，推动板273滑动贯穿结构板271的侧壁，结构板271的底部固定安装有安装块274，安装块274中部固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两个移动端固定安装有竖直板275，两个竖直板275的相对面均和与其相邻的推动板273之间固定连接，矩形块272的左端面通过转动设置的旋转杆276连接有安装板277，前后两个安装板277的相对面固定安装有呈弧形结构的一号夹紧板278，前后两个安装板277的相背面固定安装有平直结构的二号夹紧板279，矩形块272上还设置有调节组件4。
参阅图2，所述的一号夹紧板278和二号夹紧板279远离安装板277的一端固定安装有由左至由均匀排布的矩形凸起，矩形凸起表面呈粗糙结构，一号夹紧板278和二号夹紧板279上靠近旋转杆276的一端固定安装有限位板270。
原始状态时，两个一号夹紧板278处于相对放置的状态，即一号夹紧板278之间相距最近，通过在一号夹紧板278和二号夹紧板279上安装的表面粗糙的矩形凸起增大摩擦，进一步提高对加工件的夹持力。
当设置的驱动组件28使得移动板24带动夹紧组件27位于加工件的两侧之后，启动双向电动推杆，双向电动推杆使得竖直板275推动推动板273进行相向运动，推动板273使得矩形块272在位移槽内进行滑动，矩形块272使得安装板277带动一号夹紧板278对需要锻造的圆形加工件进行快速夹紧固定，当安装板277使得一号夹紧板278带动圆形加工件放置到空气锤正下方处时，使得空气锤对圆形加工件的上下面进行快速锻造，当上下面锻造之后，利用设置的二号间歇电机旋转90，进而使得一号夹紧板278带动加工件旋转90度使其未加工面朝上，并启动双向电动推杆使得一号夹紧板278不再对圆形加工件进行限位固定，此时利用设置的调节组件4使得位于外侧的二号夹紧板279位于内侧，然后二号夹紧板279转动对加工之后的圆形件的竖直面进行夹紧固定，增加夹持过程中的稳定性，避免出现夹持不紧的状况造成加工件脱落。
参阅图4和图5，所述的调节组件4包括水平板41、齿条板42和不完全齿轮43，所述的矩形块272的下端面远离结构板271的一端固定安装有水平板41，水平板41的左端面开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动设置有齿条板42，所述的旋转杆276上固定安装有不完全齿轮43，不完全齿轮43和齿条板42之间啮合传动。
在空气锤对圆形加工件进行锻造的过程中，启动电动滑块，电动滑块使得齿条板42在滑移槽内滑动，齿条板42带动不完全齿轮43旋转180度，不完全齿轮43带动旋转杆276旋转180度，使得旋转杆276带动安装板277旋转180度，并将使得位于外侧的二号夹紧板279位于内侧，以便于对加工之后的方形加工件进行夹紧固定。
参阅图2和图3，所述的驱动组件28包括固定板281、收卷杆282、绳索283、链条284、从动齿轮285和主动齿轮286，所述的回型框22的顶部前后设置有两组固定板281，每组包含两个固定板281且两个固定板281之间转动设置有收卷杆282，移动板24的顶部前后对称固定安装有耳座，耳座的顶部通过可拆卸的方式设置有绳索283，绳索283的顶部滑动穿过回型框22的顶部后卷绕到收卷杆282上，收卷杆282的左端穿过固定板281后均固定安装有链轮，前后两个链轮之间通过链条284传动连接，位于前侧的收卷杆282的右端穿过固定板281后固定安装有从动齿轮285，回型框22右侧壁靠近上方的位置开设有固定槽，固定槽内固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有和从动齿轮285啮合传动的主动齿轮286。
当需要升降加工件的高度时，具体操作方式为：上升时启动正反转电机正转，正反转电机使得主动齿轮286带动从动齿轮285进行旋转，从动齿轮285使得其中一个收卷杆282带动链轮进行旋转，此时在链条284的作用下同时使得两个收卷杆282进行旋转并对绳索283进行收卷，绳索283使得移动板24向上移动，移动板24使得需要锻造的加工件进行上升，当需要下降时，启动正反转电机翻转即可。
参阅图1和图2，所述的清洁机构3包括连接板31、稳固板32、匚形板33和毛刷34，所述的工作台1的顶部靠近右侧的位置固定安装有呈L形的连接板31，连接板31的水平段底部固定安装有稳固板32，稳固板32的底部前后对称固定安装有开口向下的匚形板33，匚形板33的两个竖直端的内框面设置有可拆卸的毛刷34。
当一号间歇电机23使得夹紧组件27带动加工好的方形加工件放置到位于后侧的支撑板11上之后，一号间歇电机23带动夹紧组件27位于收集箱13的正上方，并使得安装板277带动一号夹紧板278和二号夹紧板279位于匚形板33内，此时利用设置的驱动组件28带动夹紧组件27进行上下往复运动，并通过在匚形板33上设置的毛刷34对一号夹紧板278和二号夹紧板279上的矩形凸起缝隙进行快速清理，避免一号夹紧板278和二号夹紧板279上残留加工件的碎屑影响下一个需要锻造的加工件的夹持，通过设置的收集箱13能够对清洁下来的残留碎屑进行收集，避免碎屑飞溅影响工作环境。
具体工作时：
第一步、原始状态时，首先将该装置放置到锻造加工件的空气锤旁，此时将需要进行加工的加工件煅烧至预定温度，其次将加热之后的加工件放置到位于前侧支撑板11上放置板12上的弧形凹槽内，通过放置板12对其进行支撑，此时一号间歇电机23使得回型框22上的夹紧组件27位于前侧的支撑板11的正上方，当将加热好的加工件放置到放置板12上之后，通过设置的驱动组件28使得移动板24带动夹紧组件27位于加工件的两侧。
第二步、此时启动双向电动推杆，双向电动推杆使得竖直板275推动推动板273进行相向运动，推动板273使得矩形块272在位移槽内进行滑动，矩形块272使得安装板277带动一号夹紧板278对需要锻造的圆形加工件进行快速夹紧固定，当安装板277使得一号夹紧板278带动圆形加工件放置到空气锤上时，当安装板277使得一号夹紧板278带动圆形加工件放置到空气锤正下方处时，使得空气锤对圆形加工件的上下面进行快速锻造。
第三步、当上下面锻造之后，利用设置的二号间歇电机旋转90度，进而使得一号夹紧板278带动圆形加工件旋转90度，并启动双向电动推杆使得一号夹紧板278不再对圆形加工件进行限位固定，此时启动电动滑块，电动滑块使得齿条板42在滑移槽内滑动，齿条板42带动不完全齿轮43进行旋转180度，不完全齿轮43带动旋转杆276旋转180度，使得旋转杆276带动安装板277旋转180度，并将使得位于外侧的二号夹紧板279位于内侧，以便于对加工之后的圆形件的竖直面进行夹紧固定。
第四步、最后启动一号间歇电机23，一号间歇电机23使得回型框22上的夹紧组件27带动锻造好的方形加工件运动到后侧的支撑板11上，用于盛放锻造好的加工件，此时继续启动一号间歇电机23，一号间歇电机23使得回型框22上的夹紧组件27位于收集箱13的正上方，并使得安装板277带动一号夹紧板278和二号夹紧板279位于匚形板33内，此时利用设置的驱动组件28带动夹紧组件27进行上下往复运动，并通过在匚形板33上设置的毛刷34对一号夹紧板278和二号夹紧板279上的矩形凸起缝隙进行快速清理，避免一号夹紧板278和二号夹紧板279上残留加工件的碎屑不利于对下一个需要锻造的加工件进行夹持。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种空气锤加工件定位翻边装置，包括工作台(1)、固定机构(2)和清洁机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部设置有固定机构(2)和清洁机构(3)；
所述的固定机构(2)包括环形块(21)，所述的工作台(1)的顶部中心位置固定安装有环形块(21)，环形块(21)的顶部开设有环形槽，环形块(21)的顶部设置有回型框(22)，回型框(22)的底部前后对称固定安装有滑动设置在环形槽内的支撑杆，工作台(1)的顶部且位于环形块(21)内固定安装有一号间歇电机(23)，一号间歇电机(23)的输出轴和回型框(22)的底部固定连接，回型框(22)的前后内框面对称开设有移动槽，移动槽之间共同滑动设置有移动板(24)，移动板(24)的底部通过伸缩弹簧杆(25)和回型框(22)的内框面相接触，移动板(24)的右端面通过电机座固定安装有二号间歇电机，二号间歇电机的输出轴贯穿移动板(24)的左端后固定安装有伸出杆(26)，伸出杆(26)上设置有夹紧组件(27)，回型框(22)的顶部设置有驱动组件(28)。
2.根据权利要求1所述的一种空气锤加工件定位翻边装置，其特征在于：所述的清洁机构(3)包括连接板(31)，所述的工作台(1)的顶部靠近右侧的位置固定安装有呈L形的连接板(31)，连接板(31)的水平段底部固定安装有稳固板(32)，稳固板(32)的底部前后对称固定安装有开口向下的匚形板(33)，匚形板(33)的两个竖直端的内框面设置有可拆卸的毛刷(34)。
3.根据权利要求1所述的一种空气锤加工件定位翻边装置，其特征在于：所述的夹紧组件(27)包括结构板(271)，伸出杆(26)远离移动板(24)的一端固定安装有结构板(271)，结构板(271)的左端面开设有位移槽，位移槽内前后对称滑动设置有矩形块(272)，两个矩形块(272)的相背面固定安装有推动板(273)，推动板(273)滑动贯穿结构板(271)的侧壁，结构板(271)的底部固定安装有安装块(274)，安装块(274)中部固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两个移动端固定安装有竖直板(275)，两个竖直板(275)的相对面均和与其相邻的推动板(273)之间固定连接，矩形块(272)的左端面通过转动设置的旋转杆(276)连接有安装板(277)，前后两个安装板(277)的相对面固定安装有呈弧形结构的一号夹紧板(278)，前后两个安装板(277)的相背面固定安装有呈平直结构的二号夹紧板(279)，矩形块(272)上还设置有调节组件(4)。
4.根据权利要求1所述的一种空气锤加工件定位翻边装置，其特征在于：所述的驱动组件(28)包括固定板(281)，所述的回型框(22)的顶部前后设置有两组固定板(281)，每组包含两个固定板(281)且两个固定板(281)之间转动设置有收卷杆(282)，移动板(24)的顶部前后对称固定安装有耳座，耳座的顶部通过可拆卸的方式设置有绳索(283)，绳索(283)的顶部滑动穿过回型框(22)的顶部后卷绕到收卷杆(282)上，收卷杆(282)的左端穿过固定板(281)后均固定安装有链轮，前后两个链轮之间通过链条(284)传动连接，位于前侧的收卷杆(282)的右端穿过固定板(281)后固定安装有从动齿轮(285)，回型框(22)右侧壁靠近上方的位置开设有固定槽，固定槽内固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有和从动齿轮(285)啮合传动的主动齿轮(286)。
5.根据权利要求3所述的一种空气锤加工件定位翻边装置，其特征在于：所述的调节组件(4)包括水平板(41)，所述的矩形块(272)的下端面远离结构板(271)的一端固定安装有水平板(41)，水平板(41)的左端面开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动设置有齿条板(42)，所述的旋转杆(276)上固定安装有不完全齿轮(43)，不完全齿轮(43)和齿条板(42)之间啮合传动。
6.根据权利要求3所述的一种空气锤加工件定位翻边装置，其特征在于：所述的一号夹紧板(278)和二号夹紧板(279)远离安装板(277)的一端固定安装有由左至由均匀排布的矩形凸起，矩形凸起表面呈粗糙结构，一号夹紧板(278)和二号夹紧板(279)上靠近旋转杆(276)的一端固定安装有限位板(270)。
7.根据权利要求1所述的一种空气锤加工件定位翻边装置，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部前后对称固定安装有支撑板(11)，位于前侧的支撑板(11)的顶部固定安装有放置板(12)，放置板(12)上开设有弧形凹槽，工作台(1)的顶部靠近右侧的位置固定安装有收集箱(13)，收集箱(13)的顶部呈大口径端向上的梯形结构。
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