CN110227635A - 一种用于拖车链的链条加工方法 - Google Patents

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杨立律
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Abstract

本发明公开了一种用于拖车链的链条加工方法，该加工方法包括：拼装：将多个链环进行装配制成链条；热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；上油:将链条进行清洗后放在加热的油炉上进行上油；本方法实施简单，能够使链条上漆更均匀，避免因链条上链环之间的接合处无法接触到油漆而不能上漆。

Description

一种用于拖车链的链条加工方法
技术领域
本发明属于链条加工领域，尤其是涉及一种用于拖车链的链条加工方法。
背景技术
链条的零件组成一般包括链条弯板片和链条外片，一节链条通常包括一个链条弯板片和两个链条外片，两个链条外片分列于链条弯板片的两侧。链条零件属于大量生产和使用的产品，所以对产品的加工效率有要求，当然对产品的加工精度也有要求，但是传统的链条加工方法中链条上漆不均匀彻底，而且链条上的链环之间的接合处因无法接触到油漆而无法上漆。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够使链环之间的接合处能够进行上漆从而使用链条上漆更充分能彻底的链条加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于拖车链的链条加工方法，该加工方法包括：
a、拼装：将多个链环进行装配制成链条；
b、热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；
c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；
d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；
e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
f、上油:利用链条上油设备对喷丸后的链条进行上油;
上述步骤d中的链条上油设备包括机座、设置在机座内的机座空间、固定设置在机座后端面的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的第一气缸、固定设置在第一气缸输出端的浸漆装置、设置在机座前端面的移动装置、固定设置在浸漆装置上的甩漆装置；所述浸漆装置包括分别固定设置在机座空间下端壁前后侧的两挡板、可左右移动地设置在两挡板之间的锥齿轮壳体、设置在锥齿轮壳体内的锥齿轮空间、设置在锥齿轮空间上端壁的第一传动孔、转动设置在第一传动孔内第一旋转轴、第一夹爪；所述甩漆装置包括第三气缸、第二夹爪；
利用链条上油设备对链条进行上油的步骤如下，将喷丸后的链条的上端链环处用第一夹爪夹住，无杆气缸启动，带动被夹住的链条向右移动，无杆气缸关闭，第一气缸启动向下移动，带动浸漆装置运行，利用浸漆装置对链条进行浸漆，浸漆完毕后浸漆装置停止，移动装置启动，带动链条向右移动，甩漆装置向左移动，移动装置关闭，第二夹爪启动将链条夹住，第一气缸启动向上移动，带动甩漆装置运行，甩油完毕后甩漆装置关闭移动装置再次启动，将甩漆装置向右移动，甩漆装置再次运行使第三气缸启动向下移动，第二夹爪松开链条。
所述喷丸的操作是将热处理后的链条放置在喷丸机上，利用喷丸机对链条进行持续高效的击打。
所述烘干的操作是将链条放置在烘干机上，利用传送带使链条在烘干机上进行缓慢移动。
所述链条烘干的温度为150-200℃。
所述浸漆装置包括设置在第一旋转轴外表面左侧的第一凹槽、可左右移动地设置在第一凹槽内的磁铁、固定设置在第一凹槽与磁铁之间的第一弹簧、设置在第一旋转轴外表面的第二凹槽、分别设置在第二凹槽下端壁前后侧的两个第一限位轨道、可移动地设置在两个第一限位轨道之间的第一支撑斜块、分别固定设置在第二凹槽右端壁的两个第二限位轨道、可移动地设置在两个第二限位轨道之间的第二支撑斜块、固定设置在凹槽上端壁与第二支撑斜块之间的第二弹簧、设置在第一旋转轴外表面的外螺纹、固定设置在机座外表面的第二气缸、固定设置在第二气缸输出端的接板、固定设置在第一旋转轴下端的第一锥齿轮、设置在锥齿轮空间左端壁的第二传动孔、转动设置在第二传动孔内的第二旋转轴、固定设置在第二旋转轴右端并与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮、固定设置在第二旋转轴左端的第一带轮、固定设置在锥齿轮壳体左端面的第一立板、固定设置在第一立板上表面的第二立板、转动设置在第二立板右端面的第三旋转轴、固定设置在第三旋转轴外表面的第一齿轮、固定设置在第一齿轮右侧的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的传送带、固定设置在第一气缸输出端的第一平板、分别固定设置在第一平板左右端面的两个第二平板、固定设置在左端面的第二平板下表面并与第一齿轮相配合的间歇齿条、第一夹爪；
利用浸漆装置对链条进行浸漆的步骤如下，将待加工的链条用第一夹爪夹住，无杆气缸启动，带动待加工的链条向右移动，第一气缸启动，带动待加工的链条向下移动，第二气缸启动，第二气缸带动接板向后移动，间歇齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动第一带轮旋转，第二带轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第一旋转轴旋转。
所述移动装置包括固定设置在锥齿轮壳体前端面的第一齿条、固定设置在机座前端面的第三平板、固定设置在第三平板前端面的第四平板、固定设置在第四平板后端面的驱动件、设置在驱动件输出端并与第一齿条相配合的第二齿轮、固定设置在驱动件输出端外表面的第三齿轮、固定设置在机座前端面左右侧的两支板、固定设置两支板前端面的齿条壳体、设置在齿条壳体内的齿条空间、设置在齿条空间下端壁的第一配合槽、可左右移动地设置在第一配合槽内并与第三齿轮相配合的第二齿条、设置在齿条空间上端壁的第二配合槽、固定设置在第二齿条上端面的配合板；
利用移动装置带动链条向右移动的步骤如下，驱动件启动，驱动件带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二齿条向左移动，同时第三齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿条向右移动。
综上所述：本方法实施简单，能够使链条上漆更均匀，避免因链条上链环之间的接合处无法接触到油漆而不能上漆。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视图；
图4为图2中的B-B处剖视立体图；
图5为图2中的D-D处剖视立体图；
图6为图2中的D-D处剖视图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于拖车链的链条加工方法，该加工方法包括：
a、拼装：将多个链环进行装配制成链条；
b、热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；
c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；
d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；
e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
f、上油:将链条进行清洗后放在加热的油炉上进行上油;
所述喷丸的操作是将热处理后的链条放置在喷丸机上，利用喷丸机对链条进行持续高效的击打。
所述烘干的操作是将链条放置在烘干机上，利用传送带使链条在烘干机上进行缓慢移动。
所述链条烘干的温度为150-200℃。
如图1-6所示，上述步骤d中的链条上漆设备包括机座1、设置在机座1内的机座空间、固定设置在机座1后端面的无杆气缸2、固定设置在无杆气缸2输出端的第一气缸3、固定设置在第一气缸3输出端的浸漆装置、设置在机座1前端面的移动装置、固定设置在浸漆装置上的甩漆装置；所述浸漆装置包括分别固定设置在机座空间下端壁前后侧的两挡板4、可左右移动地设置在两挡板4之间的锥齿轮壳体5、设置在锥齿轮壳体5内的锥齿轮空间、设置在锥齿轮空间上端壁的第一传动孔、转动设置在第一传动孔内第一旋转轴6、设置在第一旋转轴6外表面左侧的第一凹槽、可左右移动地设置在第一凹槽内的磁铁7、固定设置在第一凹槽与磁铁7之间的第一弹簧、设置在第一旋转轴6外表面的第二凹槽、分别设置在第二凹槽下端壁前后侧的两个第一限位轨道8、可移动地设置在两个第一限位轨道8之间的第一支撑斜块9、分别固定设置在第二凹槽右端壁的两个第二限位轨道10、可移动地设置在两个第二限位轨道10之间的第二支撑斜块11、固定设置在凹槽上端壁与第二支撑斜块11之间的第二弹簧12、设置在第一旋转轴6外表面的外螺纹13、固定设置在机座1外表面的第二气缸14、固定设置在第二气缸14输出端的接板15、固定设置在第一旋转轴6下端的第一锥齿轮16、设置在锥齿轮空间左端壁的第二传动孔、转动设置在第二传动孔内的第二旋转轴106、固定设置在第二旋转轴106右端并与第一锥齿轮16相配合的第二锥齿轮17、固定设置在第二旋转轴106左端的第一带轮18、固定设置在锥齿轮壳体5左端面的第一立板19、固定设置在第一立板19上表面的第二立板20、转动设置在第二立板20右端面的第三旋转轴21、固定设置在第三旋转轴21外表面的第一齿轮22、固定设置在第一齿轮22右侧的第二带轮23、传动连接在第一带轮18与第二带轮23之间的传送带24、固定设置在第一气缸3输出端的第一平板25、分别固定设置在第一平板25左右端面的两个第二平板26、固定设置在左端面的第二平板26下表面并与第一齿轮22相配合的间歇齿条27、固定设置在第一平板25下端面的第一夹爪43;利用浸漆设备对链条进行浸漆的步骤如下，将喷丸后的链条用第一夹爪43夹住，无杆气缸2启动，带动待加工的链条向右移动，第一气缸3启动，带动待加工的链条向下移动，第二气缸14启动，第二气缸14带动接板15向后移动，间歇齿条27带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动第二带轮23旋转，第二带轮23带动第一带轮18旋转，第二带轮23带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮16带动第一旋转轴6旋转；通过间歇齿条的设置能够让第一旋转轴旋转预设时间后停止，经过下一次预设时间后再次旋转，从而能够让链条下落的过程中与接板15触碰，从而接近接板15上表面的一个链环会受到接板15的阻挡而无法下降，从而在链条继续下落过程中，该链环与上一个链环的接合处会产生松脱，从而能够让每两个链环的接合处都能被油漆接触，从而能够使链条上漆均匀，避免因链条上的局部区域无法接触到油漆而无法上漆；通过磁铁7能够使使链条的最下端固定在第一旋转轴上，通过第一旋转轴的旋转将链条逐步缠绕在第一旋转轴上，从而能够使链条在浸漆的同时进行旋转，从而使链条浸漆更加均匀，通过将链条缠绕在第一旋转轴上能够使链条在浸完漆后取出更方便，通过第一斜块9的设置能够使缠绕在第一旋转轴链条的上端套在第一斜块9上，从而能够避免在缠绕在第一旋转轴上的链条脱落，从而使设备运行更稳定；通过第二气缸将接板15在链条浸完漆后向前移动，从而能够避免干涉后续移动装置的运行，通过带轮机构能够使链条的向下移动和第一旋转轴的旋转同时进行，从而避免当链条或第一旋转轴任一个无法运作时，另一个也无法运作，从而避免了第一旋转轴空转或链条在油漆池底缠绕从而无法使链环的接合处进行浸漆，从而避免了链条上漆不充分；通过间歇齿条和第一齿轮的设置能够每次第一旋转轴进行旋转的圈数相同，从而每次缠绕的链条长度相同，从而能够在将链条缠绕在第一旋转轴上的同时不会影响链条下移的工作。
所述移动装置包括固定设置在锥齿轮壳体5前端面的第一齿条28、固定设置在机座1前端面的第三平板29、固定设置在第三平板29前端面的第四平板30、固定设置在第四平板30后端面的驱动件31、设置在驱动件31输出端并与第一齿条28相配合的第二齿轮32、固定设置在驱动件31输出端外表面的第三齿轮33、固定设置在机座1前端面左右侧的两支板34、固定设置两支板34前端面的齿条壳体35、设置在齿条壳体35内的齿条空间、设置在齿条空间下端壁的第一配合槽、可左右移动地设置在第一配合槽内并与第三齿轮33相配合的第二齿条36、设置在齿条空间上端壁的第二配合槽、固定设置在第二齿条36上端面的配合板37；驱动件31启动，驱动件31带动第三齿轮33旋转，第三齿轮33带动第二齿条36向左移动，同时第三齿轮33带动第二齿轮32旋转，第二齿轮32带动第一齿条28向右移动，从而能够让第一旋转轴与第四旋转轴位于同一直线上，从而能够使后续的甩漆能够顺利运行；通过齿轮齿条配合能够使第一旋转轴和第四旋转轴移动的距离能够更准确，从而能够便于第一旋转轴和第四旋转轴能够进行紧密贴合，从而避免第一旋转轴和第四旋转轴没有完全处于同一直线上而使链条无法被推到第四旋转轴上，从而提高了设备的稳定性。
所述甩漆装置包括固定设置在配合板37上端面的第三气缸38、固定设置在第三气缸38输出端的第五平板39、固定设置在第五平板39下端面的圆盘40、转动设置在圆盘40下端面的第四旋转轴41、固定设置在第四旋转轴41外表面的第二夹爪42、可旋转地设置在第一旋转轴6上的圆板43、固定设置在圆板43外表面前后端的两抵杆44、固定设置在机座空间前端面的第一卡板45、固定设置在后侧挡板4上表面的第二卡板46、固定设置在第二卡板46与后侧挡板4上表面的第三卡板47、固定设置在圆板43上端面的顶杆44、设置在圆板43上的多个圆孔、设置在圆板43上与第一旋转轴6相配合的螺纹中心孔、设置在第一旋转轴6上的卡槽、设置在第四旋转轴41下端的第三凹槽、设置在第三凹槽一侧的第四凹槽、连通设置在第三凹槽与第四凹槽之间的第五凹槽、转动设置在第五凹槽上端壁的传动轴49、固定设置在传动轴49上的条杆50、设置在第四凹槽内并与卡槽相配合的限位板51、固定设置在限位板51与第四凹槽之间的两拉伸弹簧52、固定设置在右端面的第二平板26下表面并与第一齿轮22相配合的第三齿条55，所述条杆50的一端位于限位板51的上方；通过第一气缸3带动第一齿条28向上移动，第一齿条28带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动第二带轮23旋转，第二带轮23带动第一带轮18旋转，第二带轮18带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮16带动第一旋转轴6旋转，第一旋转轴6带动圆板43向上移动，圆板43带动链条向上移动至第四旋转轴41，第二夹爪42启动，将链条夹紧，限位板51向下移动，第一旋转轴6带动第四旋转轴旋转一圈；通过螺纹中心孔和外螺纹13的设置，能够使将第一旋转轴的旋转运动转化为圆板15的直线运动，从而能够将缠绕在第一旋转轴上的链条推到第四旋转轴41上，从而便于将链条从机座空间内的油漆中取回；通过限位板51、条杆50、顶杆44及两拉伸弹簧52的配合能够将限位板51从凹槽内推出和卡槽配合，从而能够随着第一旋转轴的旋转而旋转，从而能够将浸完漆的链条进行旋转，利用旋转产生的离心力进行甩漆，从而避免链条上的油漆过多而影响链条的正常使用，同时甩漆还能将多余的油漆沥出便于下次使用，从而节约了经济成本，通过第一旋转轴带动第四旋转轴旋转，从而节省了驱动件，节约了能源；将限位板51和两拉伸弹簧52的设置能够将限位板在圆板43未将链条推到第四旋转轴上时第四旋转轴不会旋转，从而避免第四旋转轴旋转时无法使链条缠绕在第四旋转轴上，从而使用设备运行更稳定。
所述间歇齿条27的前端面固定设置有多个齿，每两个齿之间都相隔一段距离。
所述机座1的右侧设置有一收料箱200；加工完毕后通过第二夹爪放入收料箱200内。
所述外螺纹13的宽度远远小于链条的链环上的宽度，从而避免链环卡入外螺纹13内而无法从第一旋转轴推到第四旋转轴。
所述驱动件31不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动第三齿轮33旋转的驱动装置，也可以是是手动驱动。
所述间歇齿轮63的外表面二分之一设置有齿。
工作原理：利用链条上漆设备对链条进行上漆的步骤如下，将喷丸后的链条的上端链环处用第一夹爪43夹住，无杆气缸2启动，带动被夹住的链条向右移动，无杆气缸2关闭，第一气缸3启动向下移动，带动浸漆装置运行，利用浸漆装置对链条进行浸漆，浸漆完毕后浸漆装置停止，移动装置启动，带动链条向右移动，甩漆装置向左移动，移动装置关闭，第二夹爪启动将链条夹住，第一气缸3启动向上移动，带动甩漆装置运行，甩油完毕后甩漆装置关闭移动装置再次启动，将甩漆装置向右移动，甩漆装置再次运行使第三气缸38启动向下移动，第二夹爪42松开链条;将喷丸后的链条用第一夹爪43夹住，无杆气缸2启动，带动待加工的链条向右移动，第一气缸3启动，带动待加工的链条向下移动，第二气缸14启动，第二气缸14带动接板15向后移动，间歇齿条27带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动第二带轮23旋转，第二带轮23带动第一带轮18旋转，第二带轮23带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮16带动第一旋转轴6旋转,驱动件31启动，驱动件31带动第三齿轮33旋转，第三齿轮33带动第二齿条36向左移动，同时第三齿轮33带动第二齿轮32旋转，第二齿轮32带动第一齿条28向右移动，从而能够让第一旋转轴与第四旋转轴位于同一直线上，通过第一气缸3带动第一齿条28向上移动，第一齿条28带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动第二带轮23旋转，第二带轮23带动第一带轮18旋转，第二带轮18带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮16带动第一旋转轴6旋转，第一旋转轴6带动圆板43向上移动，圆板43带动链条向上移动至第四旋转轴41，第二夹爪42启动，将链条夹紧，限位板51向下移动，第一旋转轴6带动第四旋转轴旋转一圈。

Claims (6)

1.一种用于拖车链的链条加工方法，其特征在于，该加工方法包括：
a、拼装：将多个链环进行装配制成链条；
b、热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；
c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；
d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；
e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
f、上油:将链条进行清洗后放在加热的油炉上进行上油；
上述步骤d中的链条上油设备包括机座(1)、设置在机座(1)内的机座空间、固定设置在机座(1)后端面的无杆气缸(2)、固定设置在无杆气缸(2)输出端的第一气缸(3)、固定设置在第一气缸(3)输出端的浸漆装置、设置在机座(1)前端面的移动装置、固定设置在浸漆装置上的甩漆装置；所述浸漆装置包括分别固定设置在机座空间下端壁前后侧的两挡板(4)、可左右移动地设置在两挡板(4)之间的锥齿轮壳体(5)、设置在锥齿轮壳体(5)内的锥齿轮空间、设置在锥齿轮空间上端壁的第一传动孔、转动设置在第一传动孔内第一旋转轴(6)、第一夹爪(43)；所述甩漆装置包括第三气缸(38)、第二夹爪(42)；
利用链条上油设备对链条进行上油的步骤如下，将喷丸后的链条的上端链环处用第一夹爪(43)夹住，无杆气缸(2)启动，带动被夹住的链条向右移动，无杆气缸(2)关闭，第一气缸(3)启动向下移动，带动浸漆装置运行，利用浸漆装置对链条进行浸漆，浸漆完毕后浸漆装置停止，移动装置启动，带动链条向右移动，甩漆装置向左移动，移动装置关闭，第二夹爪启动将链条夹住，第一气缸(3)启动向上移动，带动甩漆装置运行，甩油完毕后甩漆装置关闭移动装置再次启动，将甩漆装置向右移动，甩漆装置再次运行使第三气缸(38)启动向下移动，第二夹爪(42)松开链条。
2.根据权利要求1的一种用于拖车链的链条加工方法，其特征在于：所述喷丸的操作是将热处理后的链条装夹在喷丸机上，在喷丸机内加入钢丸，利用喷丸机对链条进行持续的击打。
3.根据权利要求1的一种用于拖车链的链条加工方法，其特征在于：所述上油的操作是将链条放在混有清洁液的溶液内进行清洗，清洗完后吊挂在加热的油炉里进行上油，上油后放入加热室加热进行沥油。
4.根据权利要求1的一种用于拖车链的链条加工方法，其特征在于：所述链条放入加热室进行加热的温度为150-200℃。
5.根据权利要求1的一种用于拖车链的链条加工方法，其特征在于：所述浸漆装置包括设置在第一旋转轴(6)外表面左侧的第一凹槽、可左右移动地设置在第一凹槽内的磁铁(7)、固定设置在第一凹槽与磁铁(7)之间的第一弹簧、设置在第一旋转轴(6)外表面的第二凹槽、分别设置在第二凹槽下端壁前后侧的两个第一限位轨道(8)、可移动地设置在两个第一限位轨道(8)之间的第一支撑斜块(9)、分别固定设置在第二凹槽右端壁的两个第二限位轨道(10)、可移动地设置在两个第二限位轨道(10)之间的第二支撑斜块(11)、固定设置在凹槽上端壁与第二支撑斜块(11)之间的第二弹簧(12)、设置在第一旋转轴(6)外表面的外螺纹(13)、固定设置在机座(1)外表面的第二气缸(14)、固定设置在第二气缸(14)输出端的接板(15)、固定设置在第一旋转轴(6)下端的第一锥齿轮(16)、设置在锥齿轮空间左端壁的第二传动孔、转动设置在第二传动孔内的第二旋转轴(106)、固定设置在第二旋转轴(106)右端并与第一锥齿轮(16)相配合的第二锥齿轮(17)、固定设置在第二旋转轴(106)左端的第一带轮(18)、固定设置在锥齿轮壳体(5)左端面的第一立板(19)、固定设置在第一立板(19)上表面的第二立板(20)、转动设置在第二立板(20)右端面的第三旋转轴(21)、固定设置在第三旋转轴(21)外表面的第一齿轮(22)、固定设置在第一齿轮(22)右侧的第二带轮(23)、传动连接在第一带轮(18)与第二带轮(23)之间的传送带(24)、固定设置在第一气缸(3)输出端的第一平板(25)、分别固定设置在第一平板(25)左右端面的两个第二平板(26)、固定设置在左端面的第二平板(26)下表面并与第一齿轮(22)相配合的间歇齿条(27)、第一夹爪(43)；
利用浸漆装置对链条进行浸漆的步骤如下，将待加工的链条用第一夹爪(43)夹住，无杆气缸(2)启动，带动待加工的链条向右移动，第一气缸(3)启动，带动待加工的链条向下移动，第二气缸(14)启动，第二气缸(14)带动接板(15)向后移动，间歇齿条(27)带动第一齿轮(22)旋转，第一齿轮(22)带动第二带轮(23)旋转，第二带轮(23)带动第一带轮(18)旋转，第二带轮(23)带动第二锥齿轮(17)旋转，第二锥齿轮(17)带动第一锥齿轮(16)旋转，第一锥齿轮(16)带动第一旋转轴(6)旋转。
6.根据权利要求1的一种用于拖车链的链条加工方法，其特征在于：所述移动装置包括固定设置在锥齿轮壳体(5)前端面的第一齿条(28)、固定设置在机座(1)前端面的第三平板(29)、固定设置在第三平板(29)前端面的第四平板(30)、固定设置在第四平板(30)后端面的驱动件(31)、设置在驱动件(31)输出端并与第一齿条(28)相配合的第二齿轮(32)、固定设置在驱动件(31)输出端外表面的第三齿轮(33)、固定设置在机座(1)前端面左右侧的两支板(34)、固定设置两支板(34)前端面的齿条壳体(35)、设置在齿条壳体(35)内的齿条空间、设置在齿条空间下端壁的第一配合槽、可左右移动地设置在第一配合槽内并与第三齿轮(33)相配合的第二齿条(36)、设置在齿条空间上端壁的第二配合槽、固定设置在第二齿条(36)上端面的配合板(37)；
利用移动装置带动链条向右移动的步骤如下，驱动件(31)启动，驱动件(31)带动第三齿轮(33)旋转，第三齿轮(33)带动第二齿条(36)向左移动，同时第三齿轮(33)带动第二齿轮(32)旋转，第二齿轮(32)带动第一齿条(28)向右移动。
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