CN117123426A - 一种链条浸漆加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链条浸漆加工设备,属于链条加工技术领域,包括浸漆桶,浸漆桶上固定连接桶盖,桶盖上设置有排出组件,浸漆桶上设置有连续浸漆部件,连续浸漆部件上设置有漆液循环部件、抖动增强部件。本发明能够实现链条的连续浸漆,提高浸漆效率,并且减少人员的操作时长,减轻人员劳动强度;能够使得浸漆桶内的漆液不断地循环流动,防止漆液沉淀,保证链条浸漆均匀,并且通过漆液的流动冲击链条,使得链条浸漆效果更佳;能够使得链条在浸漆过程中不断抖动,使得链条的链节单元处于放松状态,此时链节单元连接处的死角也能够完全浸漆,提高浸漆效果。
Description
技术领域
本发明涉及链条加工技术领域,特别涉及一种链条浸漆加工设备。
背景技术
系泊链主要用于将船只或浮动结构物系泊在特定位置,以确保它们保持静止或受控移动。系泊链通常用于码头、港口、浮标等地方,以便船只可以停靠或停泊,其在水面或水下的相对较浅的区域工作。锚链用于将锚固定在海床上,以稳定船只或平台。锚链的主要功能是在恶劣天气或潮汐中保持船只的位置,确保不会漂移或漂离锚地,通常工作在海床下深度较深的区域。二者在结构、材料上都有一定区别,但是二者的共同点之一就是:它们都是在水中作业,因此二者都会受到海水的侵蚀,所以二者会定期进行浸漆作业,通过在链条表面涂覆漆液,以减免海水侵蚀。
现有技术中公告号为CN214766528U的中国实用新型专利提供一种锚链浸漆架,其主要包括浸漆架主体、移动机构、防护罩等,主要有优点为:多条浸漆,有效的提高浸漆效率;防止漆散落的情况发生。但是该装置不足在于:由于链条处于悬吊状态,链条单元之间在重力作用下处于绷紧状态,因此链条单元之间连接区域处浸漆效果不佳,导致链条的防海水侵蚀效果不佳,会出现局部侵蚀的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题为:提供一种能够连续浸漆且无死角浸漆的链条浸漆加工设备。
针对以上技术问题,本发明采用的技术方案为:一种链条浸漆加工设备,包括浸漆桶,浸漆桶上固定连接桶盖,所述的桶盖上设置有进入孔、排出孔,所述的桶盖上设置有排出组件,所述的浸漆桶上设置有连续浸漆部件,连续浸漆部件上设置有漆液循环部件、抖动增强部件,所述的连续浸漆部件用于拉动链条进行不间断浸漆,漆液循环部件用于搅动漆液流动防止漆液沉淀,抖动增强部件用于抖动链条,提高浸漆效果;所述的连续浸漆部件包括电机、固定齿圈,电机固定连接在浸漆桶上,固定齿圈固定连接在浸漆桶上,齿轮Ⅰ转动连接在固定齿圈上,齿轮Ⅰ与电机固定连接,旋转架转动连接在电机上,旋转架上转动连接有齿轮Ⅱ,齿轮Ⅱ分别与固定齿圈、齿轮Ⅰ啮合,旋转架上固定连接转动支撑圈,通过电机的转动使得转动支撑圈转动,所述的转动支撑圈上滑动设置有多个滑块,滑块上固定连接套杆,通过套杆嵌入链条的链节单元的孔中从而拉动链条进行位移。
优选的,所述的套杆截面为等边三角形,其边长大于链条上链节单元的孔径。
优选的,所述的漆液循环部件包括活动齿圈,活动齿圈固定连接在电机上,所述的旋转架两端分别转动连接一个曲柄杆,两个曲柄杆分别与转轴连接杆不同的一端固定连接,其中一个曲柄杆上固定连接齿轮Ⅲ,齿轮Ⅲ与活动齿圈啮合,所述的电机上转动连接转轴Ⅱ,转轴Ⅱ上以圆周阵列方式固定连接四个转轴连接杆,转轴连接杆固定连接在转轴Ⅰ上,摆动杆与转轴连接杆形成配合,通过曲柄杆的单向转动使得转轴Ⅰ往复正反转,转轴Ⅰ上固定连接扩散扇叶,扩散扇叶用于搅动漆液。
优选的,所述的活动齿圈上固定连接多个泵起扇叶,泵起扇叶与活动齿圈之间设置有6°-18°倾角,通过泵起扇叶使得浸漆桶底部漆液泵到扩散扇叶处,防止漆液沉底。
优选的,所述的排出组件包括棘轮组,扩散扇叶与棘轮组固定连接,棘轮组转动连接在桶盖上,所述的棘轮组上固定连接多个排料叉,所述的桶盖上设置有闭合滑槽,排料叉在闭合滑槽上滑动,从而改变排料叉伸出的长度,所述的桶盖上固定连接进料槽、排料槽,进料槽处对应进入孔,排料槽处对应排出孔。
优选的,所述的闭合滑槽为凸轮形,排料叉在转动到进料槽一侧时缩回,在转动到排料槽一侧时伸出。
优选的,所述的抖动增强部件包括多组调节杆件,所述的调节杆件包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、中间连接杆,连杆Ⅰ、连杆Ⅱ都转动连接在中间连接杆上,其中第一组调节杆件中的连杆Ⅰ转动连接在转动支撑圈上,其余调节杆件的连杆Ⅰ都依次转动连接在不同的滑块上,所有连杆Ⅱ都依次转动连接在不同的滑块上,且连杆Ⅱ上靠近滑块的一端固定连接半齿轮Ⅱ,连杆Ⅰ上靠近滑块的一端固定连接半齿轮Ⅰ,半齿轮Ⅰ与半齿轮Ⅱ啮合,所述的抖动增强部件还包括连杆Ⅲ,连杆Ⅲ固定连接在转轴Ⅰ上,连杆Ⅲ与一个滑块转动连接。
优选的,所述的中间连接杆上转动连接推块,推块与中间连接杆之间设置有扭簧。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明所述的一种链条浸漆加工设备,通过设置桶盖封住浸漆桶,仅在桶盖上开设进入孔、排出孔,可防止链条在浸漆过程中,漆液溅出,节约漆液;(2)本发明所述的一种链条浸漆加工设备,通过设置连续浸漆部件、排出组件,能够实现链条的连续浸漆,提高浸漆效率,并且减少人员的操作时长,减轻人员劳动强度;(3)本发明所述的一种链条浸漆加工设备,通过设置漆液循环部件,能够使得浸漆桶内的漆液不断地循环流动,防止漆液沉淀,保证链条浸漆均匀,并且通过漆液的流动冲击链条,使得链条浸漆效果更佳;(4)本发明所述的一种链条浸漆加工设备,通过设置抖动增强部件,能够使得链条在浸漆过程中不断抖动,使得链条的链节单元处于放松状态,此时链节单元连接处的死角也能够完全浸漆,提高浸漆效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体结构俯视角度示意图;
图3为本发明整体结构正视角度剖视图;
图4为本发明内部结构工作状态示意图;
图5为本发明内部结构未工作状态示意图;
图6为连续浸漆部件结构示意图;
图7为漆液循环部件结构示意图;
图8为抖动增强部件结构示意图一;
图9为抖动增强部件结构示意图二;
图10为半齿轮Ⅰ、半齿轮Ⅱ结构示意图。
附图标号:2-连续浸漆部件;3-漆液循环部件;4-抖动增强部件;5-链条;101-浸漆桶;102-桶盖;1021-闭合滑槽;103-进料槽;104-排料槽;105-排料叉;106-棘轮组;201-电机;202-固定齿圈;203-套杆;204-转动支撑圈;205-齿轮Ⅰ;206-齿轮Ⅱ;207-旋转架;208-滑块;301-活动齿圈;302-泵起扇叶;303-转轴Ⅰ;304-转轴连接杆;305-转轴Ⅱ;306-曲柄杆;307-摆动杆;308-齿轮Ⅲ;309-扩散扇叶;401-连杆Ⅰ;402-推块;403-连杆Ⅲ;404-连杆Ⅱ;405-中间连接杆;406-半齿轮Ⅰ;407-半齿轮Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例:如图1-图5所示,浸漆桶101上固定连接桶盖102,桶盖102上设置有进入孔、排出孔,桶盖102上设置有排出组件,浸漆桶101上设置有连续浸漆部件2,连续浸漆部件2上设置有漆液循环部件3、抖动增强部件4,连续浸漆部件2用于拉动链条5进行不间断浸漆,漆液循环部件3用于搅动漆液流动防止漆液沉淀,抖动增强部件4用于抖动链条5,提高浸漆效果。通过桶盖102盖在浸漆桶101上,仅在桶盖102上设置两个孔位,使得链条5在浸漆时,漆液不会溅出。
如图2、图3所示,排出组件包括棘轮组106,扩散扇叶309与棘轮组106固定连接,棘轮组106转动连接在桶盖102上,棘轮组106上固定连接多个排料叉105,桶盖102上设置有闭合滑槽1021,排料叉105在闭合滑槽1021上滑动,从而改变排料叉105伸出的长度,桶盖102上固定连接进料槽103、排料槽104,进料槽103处对应进入孔,排料槽104处对应排出孔;闭合滑槽1021为凸轮形,排料叉105在转动到进料槽103一侧时缩回,在转动到排料槽104一侧时伸出。通过棘轮组106将扩散扇叶309的双向旋转改变为单向旋转输出到排料叉105上,使得所有排料叉105单向转动,将链条5放在进料槽103上,而后放进进入孔,而后将其从排出孔处牵引出,而后通过多个排料叉105转动时插入链条5上间隔的链节单元的孔中,以此实现通过排料叉105移动链条5进行不间断的浸漆。
如图3-图8所示,连续浸漆部件2包括电机201、固定齿圈202,电机201固定连接在浸漆桶101上,固定齿圈202固定连接在浸漆桶101上,齿轮Ⅰ205转动连接在固定齿圈202上,齿轮Ⅰ205与电机201固定连接,旋转架207转动连接在电机201上,旋转架207上转动连接有齿轮Ⅱ206,齿轮Ⅱ206分别与固定齿圈202、齿轮Ⅰ205啮合,旋转架207上固定连接转动支撑圈204,通过电机201的转动带动齿轮Ⅰ205转动,齿轮Ⅰ205带动齿轮Ⅱ206转动,由于齿轮Ⅱ206与固定齿圈202啮合,因此齿轮Ⅱ206会带动旋转架207转动,进而使得转动支撑圈204转动,转动支撑圈204上滑动设置有多个滑块208,滑块208上固定连接套杆203,通过套杆203嵌入链条5上链节单元的孔中从而拉动链条5进行位移;套杆203截面为等边三角形,其边长大于链条5上链节单元的孔径,此设置能够便于链条5套在套杆203上,但是又不会完全越过套杆203,便于取出。链条5通过进入孔位后其链节单元就会间隔的套在套杆203上,通过转动支撑圈204转动从而使得多个套杆203拉动链条5移动,这个过程中即可实现连续浸漆。
如图4、图7所示,漆液循环部件3包括活动齿圈301,活动齿圈301固定连接在电机201上,旋转架207两端分别转动连接一个曲柄杆306,两个曲柄杆306分别与转轴连接杆304不同的一端固定连接,其中一个曲柄杆306上固定连接齿轮Ⅲ308,齿轮Ⅲ308与活动齿圈301啮合,电机201上转动连接转轴Ⅱ305,转轴Ⅱ305上以圆周阵列方式固定连接四个转轴连接杆304,转轴连接杆304固定连接在转轴Ⅰ303上,摆动杆307与转轴连接杆304形成配合,通过曲柄杆306的单向转动使得转轴Ⅰ303往复正反转,转轴Ⅰ303上固定连接扩散扇叶309,扩散扇叶309用于搅动漆液;活动齿圈301上固定连接多个泵起扇叶302,泵起扇叶302与活动齿圈301之间设置有6°-18°倾角,通过泵起扇叶302使得浸漆桶101底部漆液泵到扩散扇叶309处,防止漆液沉底。由于旋转架207与活动齿圈301的差速运动,因此活动齿圈301会使得齿轮Ⅲ308转动,而齿轮Ⅲ308的转动通过曲柄杆306使得摆动杆307开始摆动,摆动杆307的摆动就会使得转轴连接杆304带动转轴Ⅱ305、转轴Ⅰ303不断地往复正反转,此时扩散扇叶309就会将浸漆桶101中心的漆液向圆心外推散,使得漆液更好的冲撞在链条5上,同时下方的泵起扇叶302也会将底部漆液泵上,供给到扩散扇叶309处,以此实现漆液的循环流动。
如图8-图10所示,抖动增强部件4包括多组调节杆件,调节杆件包括连杆Ⅰ401、连杆Ⅱ404、中间连接杆405,连杆Ⅰ401、连杆Ⅱ404都转动连接在中间连接杆405上,其中第一组调节杆件中的连杆Ⅰ401转动连接在转动支撑圈204上,其余调节杆件的连杆Ⅰ401都依次转动连接在不同的滑块208上,所有连杆Ⅱ404都依次转动连接在不同的滑块208上,且连杆Ⅱ404上靠近滑块208的一端固定连接半齿轮Ⅱ407,连杆Ⅰ401上靠近滑块208的一端固定连接半齿轮Ⅰ406,半齿轮Ⅰ406与半齿轮Ⅱ407啮合,抖动增强部件4还包括连杆Ⅲ403,连杆Ⅲ403固定连接在转轴Ⅰ303上,连杆Ⅲ403与一个滑块208转动连接;中间连接杆405上转动连接推块402,推块402与中间连接杆405之间设置有扭簧。通过转轴Ⅰ303带动连杆Ⅲ403进行小幅度的往复摆动,单个调节杆件抖动,而通过半齿轮Ⅰ406、半齿轮Ⅱ407以此使得所有的调节杆件微微抖动,此时多个套杆203也就开始抖动链条5,使得链条5上链节单元连接处的死角更好的浸漆,同时,当扩散扇叶309的转动推动漆液向外扩散时,漆液也会冲击在推块402上,此时推块402同样会不断地撞击、按压未套在套杆203上的链节单元,以此提高链节单元的抖动状况,防止链节单元连接处死角无法浸漆或浸漆不佳。
工作原理:首先将漆液填充到浸漆桶101中,启动电机201,而后将链条5的一端放在进料槽103上,而后通过进入孔投进浸漆桶101中,此时链条5端部的链节单元就会套在一个套杆203上,而后随着转动支撑圈204的转动,链条5就会被自动拉进浸漆桶101中,当链条5的端部链节单元到达排出孔下方时,工作人员手动从排出孔牵引出链条5端部的链节单元,而后排料叉105就会插入这个链节单元,将其拉出,而后通过排料槽104排出,此时前期准备工作完成,之后本装置就可自动化的完成对一整条链条5的连续浸漆作业。在作业过程中,转动支撑圈204拉动链条5位移、浸漆;泵起扇叶302、扩散扇叶309则是促使漆液循环流动,防止漆液沉淀,保证链条5的浸漆效果一致,同时利用扩散扇叶309推动的漆液冲击链条5,可提高链条5的浸漆效果;而抖动增强部件4则是在链条5运行期间增强其抖动频率、幅度,使得其连接死角位置也能完成浸漆作业,同时驱动排出组件,将浸漆完成的链条5排出。
本发明不局限上述具体实施方式,所属技术领域的技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种链条浸漆加工设备,包括浸漆桶(101),浸漆桶(101)上固定连接桶盖(102),所述的桶盖(102)上设置有进入孔、排出孔,其特征在于:所述的桶盖(102)上设置有排出组件,所述的浸漆桶(101)上设置有连续浸漆部件(2),连续浸漆部件(2)上设置有漆液循环部件(3)、抖动增强部件(4),所述的连续浸漆部件(2)用于拉动链条(5)进行不间断浸漆,漆液循环部件(3)用于搅动漆液流动防止漆液沉淀,抖动增强部件(4)用于抖动链条(5),提高浸漆效果;
所述的连续浸漆部件(2)包括电机(201)、固定齿圈(202),电机(201)固定连接在浸漆桶(101)上,固定齿圈(202)固定连接在浸漆桶(101)上,齿轮Ⅰ(205)转动连接在固定齿圈(202)上,齿轮Ⅰ(205)与电机(201)固定连接,旋转架(207)转动连接在电机(201)上,旋转架(207)上转动连接有齿轮Ⅱ(206),齿轮Ⅱ(206)分别与固定齿圈(202)、齿轮Ⅰ(205)啮合,旋转架(207)上固定连接转动支撑圈(204),通过电机(201)的转动使得转动支撑圈(204)转动,所述的转动支撑圈(204)上滑动设置有多个滑块(208),滑块(208)上固定连接套杆(203),通过套杆(203)嵌入链条(5)的链节单元的孔中从而拉动链条(5)进行位移。
2.根据权利要求1中所述的一种链条浸漆加工设备,其特征在于:所述的套杆(203)截面为等边三角形,其边长大于链条(5)上链节单元的孔径。
3.根据权利要求1中所述的一种链条浸漆加工设备,其特征在于:所述的漆液循环部件(3)包括活动齿圈(301),活动齿圈(301)固定连接在电机(201)上,所述的旋转架(207)两端分别转动连接一个曲柄杆(306),两个曲柄杆(306)分别与转轴连接杆(304)不同的一端固定连接,其中一个曲柄杆(306)上固定连接齿轮Ⅲ(308),齿轮Ⅲ(308)与活动齿圈(301)啮合,所述的电机(201)上转动连接转轴Ⅱ(305),转轴Ⅱ(305)上以圆周阵列方式固定连接四个转轴连接杆(304),转轴连接杆(304)固定连接在转轴Ⅰ(303)上,摆动杆(307)与转轴连接杆(304)形成配合,通过曲柄杆(306)的单向转动使得转轴Ⅰ(303)往复正反转,转轴Ⅰ(303)上固定连接扩散扇叶(309),扩散扇叶(309)用于搅动漆液。
4.根据权利要求3中所述的一种链条浸漆加工设备,其特征在于:所述的活动齿圈(301)上固定连接多个泵起扇叶(302),泵起扇叶(302)与活动齿圈(301)之间设置有6°-18°倾角,通过泵起扇叶(302)使得浸漆桶(101)底部漆液泵到扩散扇叶(309)处,防止漆液沉底。
5.根据权利要求3中所述的一种链条浸漆加工设备,其特征在于:所述的排出组件包括棘轮组(106),扩散扇叶(309)与棘轮组(106)固定连接,棘轮组(106)转动连接在桶盖(102)上,所述的棘轮组(106)上固定连接多个排料叉(105),所述的桶盖(102)上设置有闭合滑槽(1021),排料叉(105)在闭合滑槽(1021)上滑动,从而改变排料叉(105)伸出的长度,所述的桶盖(102)上固定连接进料槽(103)、排料槽(104),进料槽(103)处对应进入孔,排料槽(104)处对应排出孔。
6.根据权利要求5中所述的一种链条浸漆加工设备,其特征在于:所述的闭合滑槽(1021)为凸轮形,排料叉(105)在转动到进料槽(103)一侧时缩回,在转动到排料槽(104)一侧时伸出。
7.根据权利要求3中所述的一种链条浸漆加工设备,其特征在于:所述的抖动增强部件(4)包括多组调节杆件,所述的调节杆件包括连杆Ⅰ(401)、连杆Ⅱ(404)、中间连接杆(405),连杆Ⅰ(401)、连杆Ⅱ(404)都转动连接在中间连接杆(405)上,其中第一组调节杆件中的连杆Ⅰ(401)转动连接在转动支撑圈(204)上,其余调节杆件的连杆Ⅰ(401)都依次转动连接在不同的滑块(208)上,所有连杆Ⅱ(404)都依次转动连接在不同的滑块(208)上,且连杆Ⅱ(404)上靠近滑块(208)的一端固定连接半齿轮Ⅱ(407),连杆Ⅰ(401)上靠近滑块(208)的一端固定连接半齿轮Ⅰ(406),半齿轮Ⅰ(406)与半齿轮Ⅱ(407)啮合,所述的抖动增强部件(4)还包括连杆Ⅲ(403),连杆Ⅲ(403)固定连接在转轴Ⅰ(303)上,连杆Ⅲ(403)与一个滑块(208)转动连接。
8.根据权利要求7中所述的一种链条浸漆加工设备,其特征在于:所述的中间连接杆(405)上转动连接推块(402),推块(402)与中间连接杆(405)之间设置有扭簧。
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