CN117123426A - 一种链条浸漆加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条浸漆加工设备，属于链条加工技术领域，包括浸漆桶，浸漆桶上固定连接桶盖，桶盖上设置有排出组件，浸漆桶上设置有连续浸漆部件，连续浸漆部件上设置有漆液循环部件、抖动增强部件。本发明能够实现链条的连续浸漆，提高浸漆效率，并且减少人员的操作时长，减轻人员劳动强度；能够使得浸漆桶内的漆液不断地循环流动，防止漆液沉淀，保证链条浸漆均匀，并且通过漆液的流动冲击链条，使得链条浸漆效果更佳；能够使得链条在浸漆过程中不断抖动，使得链条的链节单元处于放松状态，此时链节单元连接处的死角也能够完全浸漆，提高浸漆效果。

Description

一种链条浸漆加工设备

技术领域

本发明涉及链条加工技术领域，特别涉及一种链条浸漆加工设备。

背景技术

系泊链主要用于将船只或浮动结构物系泊在特定位置，以确保它们保持静止或受控移动。系泊链通常用于码头、港口、浮标等地方，以便船只可以停靠或停泊，其在水面或水下的相对较浅的区域工作。锚链用于将锚固定在海床上，以稳定船只或平台。锚链的主要功能是在恶劣天气或潮汐中保持船只的位置，确保不会漂移或漂离锚地，通常工作在海床下深度较深的区域。二者在结构、材料上都有一定区别，但是二者的共同点之一就是：它们都是在水中作业，因此二者都会受到海水的侵蚀，所以二者会定期进行浸漆作业，通过在链条表面涂覆漆液，以减免海水侵蚀。

现有技术中公告号为CN214766528U的中国实用新型专利提供一种锚链浸漆架，其主要包括浸漆架主体、移动机构、防护罩等，主要有优点为：多条浸漆，有效的提高浸漆效率；防止漆散落的情况发生。但是该装置不足在于：由于链条处于悬吊状态，链条单元之间在重力作用下处于绷紧状态，因此链条单元之间连接区域处浸漆效果不佳，导致链条的防海水侵蚀效果不佳，会出现局部侵蚀的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种能够连续浸漆且无死角浸漆的链条浸漆加工设备。

针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种链条浸漆加工设备，包括浸漆桶，浸漆桶上固定连接桶盖，所述的桶盖上设置有进入孔、排出孔，所述的桶盖上设置有排出组件，所述的浸漆桶上设置有连续浸漆部件，连续浸漆部件上设置有漆液循环部件、抖动增强部件，所述的连续浸漆部件用于拉动链条进行不间断浸漆，漆液循环部件用于搅动漆液流动防止漆液沉淀，抖动增强部件用于抖动链条，提高浸漆效果；所述的连续浸漆部件包括电机、固定齿圈，电机固定连接在浸漆桶上，固定齿圈固定连接在浸漆桶上，齿轮Ⅰ转动连接在固定齿圈上，齿轮Ⅰ与电机固定连接，旋转架转动连接在电机上，旋转架上转动连接有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ分别与固定齿圈、齿轮Ⅰ啮合，旋转架上固定连接转动支撑圈，通过电机的转动使得转动支撑圈转动，所述的转动支撑圈上滑动设置有多个滑块，滑块上固定连接套杆，通过套杆嵌入链条的链节单元的孔中从而拉动链条进行位移。

优选的，所述的套杆截面为等边三角形，其边长大于链条上链节单元的孔径。

优选的，所述的漆液循环部件包括活动齿圈，活动齿圈固定连接在电机上，所述的旋转架两端分别转动连接一个曲柄杆，两个曲柄杆分别与转轴连接杆不同的一端固定连接，其中一个曲柄杆上固定连接齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ与活动齿圈啮合，所述的电机上转动连接转轴Ⅱ，转轴Ⅱ上以圆周阵列方式固定连接四个转轴连接杆，转轴连接杆固定连接在转轴Ⅰ上，摆动杆与转轴连接杆形成配合，通过曲柄杆的单向转动使得转轴Ⅰ往复正反转，转轴Ⅰ上固定连接扩散扇叶，扩散扇叶用于搅动漆液。

优选的，所述的活动齿圈上固定连接多个泵起扇叶，泵起扇叶与活动齿圈之间设置有6°-18°倾角，通过泵起扇叶使得浸漆桶底部漆液泵到扩散扇叶处，防止漆液沉底。

优选的，所述的排出组件包括棘轮组，扩散扇叶与棘轮组固定连接，棘轮组转动连接在桶盖上，所述的棘轮组上固定连接多个排料叉，所述的桶盖上设置有闭合滑槽，排料叉在闭合滑槽上滑动，从而改变排料叉伸出的长度，所述的桶盖上固定连接进料槽、排料槽，进料槽处对应进入孔，排料槽处对应排出孔。

优选的，所述的闭合滑槽为凸轮形，排料叉在转动到进料槽一侧时缩回，在转动到排料槽一侧时伸出。

优选的，所述的抖动增强部件包括多组调节杆件，所述的调节杆件包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、中间连接杆，连杆Ⅰ、连杆Ⅱ都转动连接在中间连接杆上，其中第一组调节杆件中的连杆Ⅰ转动连接在转动支撑圈上，其余调节杆件的连杆Ⅰ都依次转动连接在不同的滑块上，所有连杆Ⅱ都依次转动连接在不同的滑块上，且连杆Ⅱ上靠近滑块的一端固定连接半齿轮Ⅱ，连杆Ⅰ上靠近滑块的一端固定连接半齿轮Ⅰ，半齿轮Ⅰ与半齿轮Ⅱ啮合，所述的抖动增强部件还包括连杆Ⅲ，连杆Ⅲ固定连接在转轴Ⅰ上，连杆Ⅲ与一个滑块转动连接。

优选的，所述的中间连接杆上转动连接推块，推块与中间连接杆之间设置有扭簧。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明所述的一种链条浸漆加工设备，通过设置桶盖封住浸漆桶，仅在桶盖上开设进入孔、排出孔，可防止链条在浸漆过程中，漆液溅出，节约漆液；（2）本发明所述的一种链条浸漆加工设备，通过设置连续浸漆部件、排出组件，能够实现链条的连续浸漆，提高浸漆效率，并且减少人员的操作时长，减轻人员劳动强度；（3）本发明所述的一种链条浸漆加工设备，通过设置漆液循环部件，能够使得浸漆桶内的漆液不断地循环流动，防止漆液沉淀，保证链条浸漆均匀，并且通过漆液的流动冲击链条，使得链条浸漆效果更佳；（4）本发明所述的一种链条浸漆加工设备，通过设置抖动增强部件，能够使得链条在浸漆过程中不断抖动，使得链条的链节单元处于放松状态，此时链节单元连接处的死角也能够完全浸漆，提高浸漆效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视角度示意图；

图3为本发明整体结构正视角度剖视图；

图4为本发明内部结构工作状态示意图；

图5为本发明内部结构未工作状态示意图；

图6为连续浸漆部件结构示意图；

图7为漆液循环部件结构示意图；

图8为抖动增强部件结构示意图一；

图9为抖动增强部件结构示意图二；

图10为半齿轮Ⅰ、半齿轮Ⅱ结构示意图。

附图标号：2-连续浸漆部件；3-漆液循环部件；4-抖动增强部件；5-链条；101-浸漆桶；102-桶盖；1021-闭合滑槽；103-进料槽；104-排料槽；105-排料叉；106-棘轮组；201-电机；202-固定齿圈；203-套杆；204-转动支撑圈；205-齿轮Ⅰ；206-齿轮Ⅱ；207-旋转架；208-滑块；301-活动齿圈；302-泵起扇叶；303-转轴Ⅰ；304-转轴连接杆；305-转轴Ⅱ；306-曲柄杆；307-摆动杆；308-齿轮Ⅲ；309-扩散扇叶；401-连杆Ⅰ；402-推块；403-连杆Ⅲ；404-连杆Ⅱ；405-中间连接杆；406-半齿轮Ⅰ；407-半齿轮Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图5所示，浸漆桶101上固定连接桶盖102，桶盖102上设置有进入孔、排出孔，桶盖102上设置有排出组件，浸漆桶101上设置有连续浸漆部件2，连续浸漆部件2上设置有漆液循环部件3、抖动增强部件4，连续浸漆部件2用于拉动链条5进行不间断浸漆，漆液循环部件3用于搅动漆液流动防止漆液沉淀，抖动增强部件4用于抖动链条5，提高浸漆效果。通过桶盖102盖在浸漆桶101上，仅在桶盖102上设置两个孔位，使得链条5在浸漆时，漆液不会溅出。

如图2、图3所示，排出组件包括棘轮组106，扩散扇叶309与棘轮组106固定连接，棘轮组106转动连接在桶盖102上，棘轮组106上固定连接多个排料叉105，桶盖102上设置有闭合滑槽1021，排料叉105在闭合滑槽1021上滑动，从而改变排料叉105伸出的长度，桶盖102上固定连接进料槽103、排料槽104，进料槽103处对应进入孔，排料槽104处对应排出孔；闭合滑槽1021为凸轮形，排料叉105在转动到进料槽103一侧时缩回，在转动到排料槽104一侧时伸出。通过棘轮组106将扩散扇叶309的双向旋转改变为单向旋转输出到排料叉105上，使得所有排料叉105单向转动，将链条5放在进料槽103上，而后放进进入孔，而后将其从排出孔处牵引出，而后通过多个排料叉105转动时插入链条5上间隔的链节单元的孔中，以此实现通过排料叉105移动链条5进行不间断的浸漆。

如图3-图8所示，连续浸漆部件2包括电机201、固定齿圈202，电机201固定连接在浸漆桶101上，固定齿圈202固定连接在浸漆桶101上，齿轮Ⅰ205转动连接在固定齿圈202上，齿轮Ⅰ205与电机201固定连接，旋转架207转动连接在电机201上，旋转架207上转动连接有齿轮Ⅱ206，齿轮Ⅱ206分别与固定齿圈202、齿轮Ⅰ205啮合，旋转架207上固定连接转动支撑圈204，通过电机201的转动带动齿轮Ⅰ205转动，齿轮Ⅰ205带动齿轮Ⅱ206转动，由于齿轮Ⅱ206与固定齿圈202啮合，因此齿轮Ⅱ206会带动旋转架207转动，进而使得转动支撑圈204转动，转动支撑圈204上滑动设置有多个滑块208，滑块208上固定连接套杆203，通过套杆203嵌入链条5上链节单元的孔中从而拉动链条5进行位移；套杆203截面为等边三角形，其边长大于链条5上链节单元的孔径，此设置能够便于链条5套在套杆203上，但是又不会完全越过套杆203，便于取出。链条5通过进入孔位后其链节单元就会间隔的套在套杆203上，通过转动支撑圈204转动从而使得多个套杆203拉动链条5移动，这个过程中即可实现连续浸漆。

如图4、图7所示，漆液循环部件3包括活动齿圈301，活动齿圈301固定连接在电机201上，旋转架207两端分别转动连接一个曲柄杆306，两个曲柄杆306分别与转轴连接杆304不同的一端固定连接，其中一个曲柄杆306上固定连接齿轮Ⅲ308，齿轮Ⅲ308与活动齿圈301啮合，电机201上转动连接转轴Ⅱ305，转轴Ⅱ305上以圆周阵列方式固定连接四个转轴连接杆304，转轴连接杆304固定连接在转轴Ⅰ303上，摆动杆307与转轴连接杆304形成配合，通过曲柄杆306的单向转动使得转轴Ⅰ303往复正反转，转轴Ⅰ303上固定连接扩散扇叶309，扩散扇叶309用于搅动漆液；活动齿圈301上固定连接多个泵起扇叶302，泵起扇叶302与活动齿圈301之间设置有6°-18°倾角，通过泵起扇叶302使得浸漆桶101底部漆液泵到扩散扇叶309处，防止漆液沉底。由于旋转架207与活动齿圈301的差速运动，因此活动齿圈301会使得齿轮Ⅲ308转动，而齿轮Ⅲ308的转动通过曲柄杆306使得摆动杆307开始摆动，摆动杆307的摆动就会使得转轴连接杆304带动转轴Ⅱ305、转轴Ⅰ303不断地往复正反转，此时扩散扇叶309就会将浸漆桶101中心的漆液向圆心外推散，使得漆液更好的冲撞在链条5上，同时下方的泵起扇叶302也会将底部漆液泵上，供给到扩散扇叶309处，以此实现漆液的循环流动。

如图8-图10所示，抖动增强部件4包括多组调节杆件，调节杆件包括连杆Ⅰ401、连杆Ⅱ404、中间连接杆405，连杆Ⅰ401、连杆Ⅱ404都转动连接在中间连接杆405上，其中第一组调节杆件中的连杆Ⅰ401转动连接在转动支撑圈204上，其余调节杆件的连杆Ⅰ401都依次转动连接在不同的滑块208上，所有连杆Ⅱ404都依次转动连接在不同的滑块208上，且连杆Ⅱ404上靠近滑块208的一端固定连接半齿轮Ⅱ407，连杆Ⅰ401上靠近滑块208的一端固定连接半齿轮Ⅰ406，半齿轮Ⅰ406与半齿轮Ⅱ407啮合，抖动增强部件4还包括连杆Ⅲ403，连杆Ⅲ403固定连接在转轴Ⅰ303上，连杆Ⅲ403与一个滑块208转动连接；中间连接杆405上转动连接推块402，推块402与中间连接杆405之间设置有扭簧。通过转轴Ⅰ303带动连杆Ⅲ403进行小幅度的往复摆动，单个调节杆件抖动，而通过半齿轮Ⅰ406、半齿轮Ⅱ407以此使得所有的调节杆件微微抖动，此时多个套杆203也就开始抖动链条5，使得链条5上链节单元连接处的死角更好的浸漆，同时，当扩散扇叶309的转动推动漆液向外扩散时，漆液也会冲击在推块402上，此时推块402同样会不断地撞击、按压未套在套杆203上的链节单元，以此提高链节单元的抖动状况，防止链节单元连接处死角无法浸漆或浸漆不佳。

工作原理：首先将漆液填充到浸漆桶101中，启动电机201，而后将链条5的一端放在进料槽103上，而后通过进入孔投进浸漆桶101中，此时链条5端部的链节单元就会套在一个套杆203上，而后随着转动支撑圈204的转动，链条5就会被自动拉进浸漆桶101中，当链条5的端部链节单元到达排出孔下方时，工作人员手动从排出孔牵引出链条5端部的链节单元，而后排料叉105就会插入这个链节单元，将其拉出，而后通过排料槽104排出，此时前期准备工作完成，之后本装置就可自动化的完成对一整条链条5的连续浸漆作业。在作业过程中，转动支撑圈204拉动链条5位移、浸漆；泵起扇叶302、扩散扇叶309则是促使漆液循环流动，防止漆液沉淀，保证链条5的浸漆效果一致，同时利用扩散扇叶309推动的漆液冲击链条5，可提高链条5的浸漆效果；而抖动增强部件4则是在链条5运行期间增强其抖动频率、幅度，使得其连接死角位置也能完成浸漆作业，同时驱动排出组件，将浸漆完成的链条5排出。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链条浸漆加工设备，包括浸漆桶（101），浸漆桶（101）上固定连接桶盖（102），所述的桶盖（102）上设置有进入孔、排出孔，其特征在于：所述的桶盖（102）上设置有排出组件，所述的浸漆桶（101）上设置有连续浸漆部件（2），连续浸漆部件（2）上设置有漆液循环部件（3）、抖动增强部件（4），所述的连续浸漆部件（2）用于拉动链条（5）进行不间断浸漆，漆液循环部件（3）用于搅动漆液流动防止漆液沉淀，抖动增强部件（4）用于抖动链条（5），提高浸漆效果；

所述的连续浸漆部件（2）包括电机（201）、固定齿圈（202），电机（201）固定连接在浸漆桶（101）上，固定齿圈（202）固定连接在浸漆桶（101）上，齿轮Ⅰ（205）转动连接在固定齿圈（202）上，齿轮Ⅰ（205）与电机（201）固定连接，旋转架（207）转动连接在电机（201）上，旋转架（207）上转动连接有齿轮Ⅱ（206），齿轮Ⅱ（206）分别与固定齿圈（202）、齿轮Ⅰ（205）啮合，旋转架（207）上固定连接转动支撑圈（204），通过电机（201）的转动使得转动支撑圈（204）转动，所述的转动支撑圈（204）上滑动设置有多个滑块（208），滑块（208）上固定连接套杆（203），通过套杆（203）嵌入链条（5）的链节单元的孔中从而拉动链条（5）进行位移。

2.根据权利要求1中所述的一种链条浸漆加工设备，其特征在于：所述的套杆（203）截面为等边三角形，其边长大于链条（5）上链节单元的孔径。

3.根据权利要求1中所述的一种链条浸漆加工设备，其特征在于：所述的漆液循环部件（3）包括活动齿圈（301），活动齿圈（301）固定连接在电机（201）上，所述的旋转架（207）两端分别转动连接一个曲柄杆（306），两个曲柄杆（306）分别与转轴连接杆（304）不同的一端固定连接，其中一个曲柄杆（306）上固定连接齿轮Ⅲ（308），齿轮Ⅲ（308）与活动齿圈（301）啮合，所述的电机（201）上转动连接转轴Ⅱ（305），转轴Ⅱ（305）上以圆周阵列方式固定连接四个转轴连接杆（304），转轴连接杆（304）固定连接在转轴Ⅰ（303）上，摆动杆（307）与转轴连接杆（304）形成配合，通过曲柄杆（306）的单向转动使得转轴Ⅰ（303）往复正反转，转轴Ⅰ（303）上固定连接扩散扇叶（309），扩散扇叶（309）用于搅动漆液。

4.根据权利要求3中所述的一种链条浸漆加工设备，其特征在于：所述的活动齿圈（301）上固定连接多个泵起扇叶（302），泵起扇叶（302）与活动齿圈（301）之间设置有6°-18°倾角，通过泵起扇叶（302）使得浸漆桶（101）底部漆液泵到扩散扇叶（309）处，防止漆液沉底。

5.根据权利要求3中所述的一种链条浸漆加工设备，其特征在于：所述的排出组件包括棘轮组（106），扩散扇叶（309）与棘轮组（106）固定连接，棘轮组（106）转动连接在桶盖（102）上，所述的棘轮组（106）上固定连接多个排料叉（105），所述的桶盖（102）上设置有闭合滑槽（1021），排料叉（105）在闭合滑槽（1021）上滑动，从而改变排料叉（105）伸出的长度，所述的桶盖（102）上固定连接进料槽（103）、排料槽（104），进料槽（103）处对应进入孔，排料槽（104）处对应排出孔。

6.根据权利要求5中所述的一种链条浸漆加工设备，其特征在于：所述的闭合滑槽（1021）为凸轮形，排料叉（105）在转动到进料槽（103）一侧时缩回，在转动到排料槽（104）一侧时伸出。

7.根据权利要求3中所述的一种链条浸漆加工设备，其特征在于：所述的抖动增强部件（4）包括多组调节杆件，所述的调节杆件包括连杆Ⅰ（401）、连杆Ⅱ（404）、中间连接杆（405），连杆Ⅰ（401）、连杆Ⅱ（404）都转动连接在中间连接杆（405）上，其中第一组调节杆件中的连杆Ⅰ（401）转动连接在转动支撑圈（204）上，其余调节杆件的连杆Ⅰ（401）都依次转动连接在不同的滑块（208）上，所有连杆Ⅱ（404）都依次转动连接在不同的滑块（208）上，且连杆Ⅱ（404）上靠近滑块（208）的一端固定连接半齿轮Ⅱ（407），连杆Ⅰ（401）上靠近滑块（208）的一端固定连接半齿轮Ⅰ（406），半齿轮Ⅰ（406）与半齿轮Ⅱ（407）啮合，所述的抖动增强部件（4）还包括连杆Ⅲ（403），连杆Ⅲ（403）固定连接在转轴Ⅰ（303）上，连杆Ⅲ（403）与一个滑块（208）转动连接。

8.根据权利要求7中所述的一种链条浸漆加工设备，其特征在于：所述的中间连接杆（405）上转动连接推块（402），推块（402）与中间连接杆（405）之间设置有扭簧。