CN108396342A - 全自动化镀锌系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种全自动化镀锌系统及方法，镀锌系统包括设置于电镀槽横向两侧的纵向轨道，纵向轨道上安装有移动架，移动架的底部设置于纵向导轨内，可沿纵向导轨移动，移动架上安装有升降架，升降架可相对移动架上下移动，升降架上设有横架，横架上挂有挂满工件的挂具，当升降架上下移动时，挂具及工件进出电镀槽内，当移动架纵向移动时，带动升降架、挂具及工件从上一工位移动至下一工位。升降架自动上下移动，带动挂具及工件上下移动，从而进出电镀槽进行电镀，移动架自动沿纵向移动，带动升降架纵向移动，使挂具及工件从上一工位移动到下一工位，从而依次对工件进行除油或酸洗或水洗或镀锌，本发明可自动化完成整个镀锌工序，大幅度提高工作效率。

Description

全自动化镀锌系统及方法

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别是涉及一种全自动化镀锌系统及方法。

背景技术

镀锌是一种极为常见的工业手段，镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会腐蚀，而且美观程度也大大提高。现有技术中，镀锌时往往采用人工进行操作，先将待镀制件浸泡在镀液中，镀件的多余镀液自然沥干后，将镀件冷却。其不足之处在于：人工操作费时费力，沥干镀液时镀液会滴在车间内，造成污染，人工操作的效率低下，无形之中增加了企业的时间成本。因此，有必要设计一种更好的镀锌系统，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可自动对工件镀锌，提高工作效率的全自动化镀锌系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动化镀锌系统，包括设置于电镀槽横向两侧的纵向轨道，所述纵向轨道上安装有移动架，所述移动架的底部设置于所述纵向导轨内，可沿所述纵向导轨移动，所述移动架上安装有升降架，所述升降架可相对所述移动架上下移动，所述升降架上设有横架，所述横架上挂有挂满工件的挂具，当所述升降架上下移动时，所述挂具及工件进出所述电镀槽内，当所述移动架纵向移动时，带动所述升降架、所述挂具及工件从上一工位移动至下一工位。

进一步，所述电镀槽沿纵向排设有多个，所述电镀槽内根据工序要求装有电镀液或酸液或水。

进一步，所述移动架及所述升降架沿纵向排设有多套，每套所述移动架被独立的第一电机控制，每套所述升降架被独立的第二电机控制，使得多套所述移动架或所述升降架的移动单独进行。

进一步，所述移动架包括底板及安装于所述底板的框架，所述框架的内侧和所述升降架的外侧可选择的设有滑轨或滑块，所述滑轨与所述滑块配合，使所述升降架相对所述移动架上下移动。

进一步，所述底板的中部沿横向开设有通槽，用于供所述挂具由所述通槽穿过进入所述电镀槽内。

采用上述全自动化镀锌系统镀锌的方法，包括：

通过机械手将挂满工件的挂具挂在所述横架上；

按照阳极电解除油、水洗、酸洗、水洗、超声波除油、阳极电解除油、逆流水洗、活化、逆流水洗、镀锌、水洗、超声波水洗、水洗、加酸除膜、水洗、黑色钝化、水洗、彩色钝化、水洗、封闭、空滴、水洗、二次封闭、水洗、加药水助洗水洗的工序依次控制所述挂具进出所述电镀槽，在每个工序进行时，所述升降架向下移动，所述挂具及工件浸入所述电镀槽内，上一工序完成时，所述升降架向上移动，所述挂具及工件离开所述电镀槽，所述移动架纵向移动至下一工序，然后所述升降架向下移动，所述挂具及工件再次浸入所述电镀槽，以此重复，直至完成上述所有工序；

通过机械手将工件电镀完成的挂具从所述横架上取下，并烘烤，完成电镀。

进一步，在阳极电解除油工序中，控制电镀槽内温度为40-60℃，并向电解槽内添加浓度为50-70g/L的电解除油粉。

进一步，在酸洗工序中，向电镀槽内添加浓度为150-250g/L的工业盐酸。

进一步，在镀锌工序中，电解槽内溶液中锌含量9-13g/L，氢氧化钠含量125-140g/L，温度控制为26-30℃，且自动向电解槽内补充添加剂。

进一步，在黑色钝化和彩色钝化工序中分别向电镀槽内添加三价黑锌水和三价彩锌水，两者的溶液浓度均为60-100ml/L，温度控制为25-35℃。

本发明的有益效果：

升降架自动上下移动，带动挂具及工件上下移动，从而进出电镀槽进行电镀，移动架自动沿纵向移动，带动升降架纵向移动，使挂具及工件从上一工位移动到下一工位，从而依次对工件进行多个工序的除油或酸洗或水洗或镀锌，本发明可自动化完成整个镀锌工序，大幅度提高工作效率。

附图说明

图1为本发明全自动化镀锌系统的结构示意图；

图2为本发明全自动化镀锌方法对应的电镀槽槽位布局图，箭头表示各工序的运行方向；

图中，1—电镀槽、2—纵向轨道、3—移动架、4—底板、5—框架、6—升降架、7—横架、8—挂具、9—第一电机、10—第二电机、11—滑轨或滑块、12—通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本发明提供一种全自动化镀锌系统，包括沿纵向排设的多个电镀槽1，电镀槽1内按工序要求装有电镀液或酸液或水，电镀槽1的上方设有可沿纵向移动的移动架3，移动架3可在多个工序的电镀槽1上方行走。

电镀槽1横向的两侧设有纵向轨道2，移动架3的底部设置于纵向轨道2内，可被第一电机9驱动而沿纵向行走。移动架3上安装有升降架6，升降架6可相对移动架3上下移动，升降架6上设有横架7，横架7上挂有挂满工件的挂具8，挂具8随着升降架6一起升降，且随着移动架3一起行走。

在本实施例中，移动架3及升降架6沿纵向排设有多套，每套移动架3被独立的第一电机9控制，每套升降架6被独立的第二电机10控制，使得多套移动架3或升降架6的移动单独进行，因此可以同时进行多批工件的电镀。

移动架3包括底板4及安装于底板4的框架5，底板4的中部沿横向开设有通槽12，用于供挂具8由通槽12穿过进入电镀槽1内。框架5呈ㄇ形，框架5的内侧和升降架6的外侧可选择的设有滑轨或滑块11，滑轨与滑块配合，使升降架6相对移动架3上下移动。在本实施例中，框架5的内侧壁设有滑块，升降架6的外侧壁设有滑轨，滑轨套在滑块外，可沿滑块滑动。在其它实施例中，框架5的内侧壁设有滑轨，升降架6的外侧壁设有滑块，滑块装在滑轨内，可沿滑轨滑动。通过滑块与滑轨的配合，使升降架6可上下移动，从而带动挂具8及其上的工件进出电镀槽1。

本发明全自动化镀锌系统，当升降架6上下移动时，带动挂具8及工件进出电镀槽1内进行电镀，当移动架3纵向移动时，带动升降架6、挂具8及工件从上一工位移动至下一工位，实现自动化连续性生产，从而可以大幅度提高工作效率。

如图2，本发明还提出采用上述全自动化镀锌系统镀锌的方法，包括：

首先，通过机械手将挂满工件的挂具8挂在横架7上；然后按照如下工序依次控制挂具8进出电镀槽1进行电镀，在每个工序进行时，升降架6向下移动，挂具8及工件浸入电镀槽1内，上一工序完成时，升降架6向上移动，挂具8及工件离开电镀槽1，移动架3纵向移动至下一工序，然后升降架6向下移动，挂具8及工件再次浸入电镀槽1，以此重复，直至完成所有工序。其中包括的工序步骤为：

阳极电解除油2遍，此时电解槽内通过温控器控制温度为40-60℃，并采用滴定方式向电解槽内添加浓度为50-70g/L的电解除油粉EC-105A；

水洗3遍；

酸洗，采用滴定方式向电镀槽内添加浓度为150-250g/L的工业盐酸进行酸洗，对工件进行除锈；

水洗2遍；

超声波除油，进行精洗；

阳极电解除油，电解槽内通过温控器控制温度为40-60℃，并采用滴定方式向电解槽内添加浓度为50-70g/L的电解除油粉EC-105A；

逆流水洗，采用三级逆流水洗，可以水洗三次，流量计控制水流量为200-300L/H；

活化2遍；

逆流水洗，水洗三次，流量控制为200-300L/H；

镀锌，电解槽内溶液中锌含量9-13g/L，氢氧化钠含量125-140g/L，温度控制为26-30℃，且自动向电解槽内补充添加剂G312；

水洗3遍；

超声波水洗；

水洗；

自动加酸除膜，此时通过PH控制仪控制电解槽内PH值为1.4-1.8；

水洗；

黑色钝化，向电解槽内添加三价黑锌水SH-50，溶液浓度为60-100ml/L，PH值控制为1.8-2.4，温度控制为25-35℃；

水洗；

彩色钝化，向电解槽内添加三价彩锌水SC-65，溶液浓度为60-100ml/L，PH值控制为1.5-2.5，温度控制为25-35℃；

水洗2遍；

水洗3遍；

封闭，向电解槽内添加溶液为5S075，溶液浓度为30-70ml/L，PH值控制为3.8-5.5，温度控制为40-60℃；

空滴2遍；

水洗3遍；

水洗；

二次封闭；

回收水洗；

水洗2遍；

加药水助洗水洗，向溶液中加入助洗剂ZX-2。

上述工序全部完成后，通过机械手将工件电镀完成的挂具8从横架7上取下，并烘烤，完成电镀。

本发明采用全自动化镀锌系统进行工件的电镀，实现了镀锌的自动化、连续性生产，所有工序均自动完成，大幅度提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种全自动化镀锌系统，其特征在于，包括：设置于电镀槽横向两侧的纵向轨道，所述纵向轨道上安装有移动架，所述移动架的底部设置于所述纵向导轨内，可沿所述纵向导轨移动，所述移动架上安装有升降架，所述升降架可相对所述移动架上下移动，所述升降架上设有横架，所述横架上挂有挂满工件的挂具，当所述升降架上下移动时，所述挂具及工件进出所述电镀槽内，当所述移动架纵向移动时，带动所述升降架、所述挂具及工件从上一工位移动至下一工位。

2.根据权利要求1所述的全自动化镀锌系统，其特征在于：所述电镀槽沿纵向排设有多个，所述电镀槽内根据工序要求装有电镀液或酸液或水。

3.根据权利要求1所述的全自动化镀锌系统，其特征在于：所述移动架及所述升降架沿纵向排设有多套，每套所述移动架被独立的第一电机控制，每套所述升降架被独立的第二电机控制，使得多套所述移动架或所述升降架的移动单独进行。

4.根据权利要求1所述的全自动化镀锌系统，其特征在于：所述移动架包括底板及安装于所述底板的框架，所述框架的内侧和所述升降架的外侧可选择的设有滑轨或滑块，所述滑轨与所述滑块配合，使所述升降架相对所述移动架上下移动。

5.根据权利要求3所述的全自动化镀锌系统，其特征在于：所述底板的中部沿横向开设有通槽，用于供所述挂具由所述通槽穿过进入所述电镀槽内。

6.采用权利要求1所述的全自动化镀锌系统镀锌的方法，其特征在于，包括：

通过机械手将挂满工件的挂具挂在所述横架上；

按照阳极电解除油、水洗、酸洗、水洗、超声波除油、阳极电解除油、逆流水洗、活化、逆流水洗、镀锌、水洗、超声波水洗、水洗、加酸除膜、水洗、黑色钝化、水洗、彩色钝化、水洗、封闭、空滴、水洗、二次封闭、水洗、加药水助洗水洗的工序依次控制所述挂具进出所述电镀槽，在每个工序进行时，所述升降架向下移动，所述挂具及工件浸入所述电镀槽内，上一工序完成时，所述升降架向上移动，所述挂具及工件离开所述电镀槽，所述移动架纵向移动至下一工序，然后所述升降架向下移动，所述挂具及工件再次浸入所述电镀槽，以此重复，直至完成上述所有工序；

通过机械手将工件电镀完成的挂具从所述横架上取下，并烘烤，完成电镀。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在阳极电解除油工序中，控制电镀槽内温度为40-60℃，并向电解槽内添加浓度为50-70g/L的电解除油粉。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在酸洗工序中，向电镀槽内添加浓度为150-250g/L的工业盐酸。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在镀锌工序中，电解槽内溶液中锌含量9-13g/L，氢氧化钠含量125-140g/L，温度控制为26-30℃，且自动向电解槽内补充添加剂。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在黑色钝化和彩色钝化工序中分别向电镀槽内添加三价黑锌水和三价彩锌水，两者的溶液浓度均为60-100ml/L，温度控制为25-35℃。