CN109628984A - 一种线路板自动化电镀生产线 - Google Patents

一种线路板自动化电镀生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN109628984A
CN109628984A CN201910085767.1A CN201910085767A CN109628984A CN 109628984 A CN109628984 A CN 109628984A CN 201910085767 A CN201910085767 A CN 201910085767A CN 109628984 A CN109628984 A CN 109628984A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wiring board
electroplating
rinsing bowl
assembly line
descaling bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910085767.1A
Other languages
English (en)
Inventor
彭金田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingdezhen Hongyi Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Jingdezhen Hongyi Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingdezhen Hongyi Electronic Technology Co Ltd filed Critical Jingdezhen Hongyi Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201910085767.1A priority Critical patent/CN109628984A/zh
Publication of CN109628984A publication Critical patent/CN109628984A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种线路板自动化电镀生产线，涉及领域，包括进料区、传送机构、电镀机构、出料区以及电气控制系统，所述进料区与所述出料区分别位于所述传送机构的两侧；所述传送机构包括驱动电机、主动轮、从动轮；所述驱动电机驱动所述主动轮转动；所述主动轮与所述从动轮外设置有围绕所述主动轮与所述从动轮的传送带；所述电气控制系统采用欧姆龙PLC控制器；采用基于Windows操作系统平台的自动化控制软件。通过传送机构将线路板从进料区进入并传送至电镀机构完成电镀后再通过出料区完成出料，实现线路板的连续电镀；同时通过PLC控制器和自动化控制软件控制传递机构的传递速度及对电镀过程精准的自动化控制，实现线路板的自动化电镀。

Description

一种线路板自动化电镀生产线
技术领域
本发明涉及线路板生产制造领域，具体涉及一种线路板自动化电镀生产线。
背景技术
电镀是利用电解方法对线路板进行表面加工的一种工艺。而目前现有的对电路板进行电镀的生产线部分电镀工艺加工由人工操作，导致电镀效率比较较低，电镀的质量较差，影响线路板的后续加工。同时对线路板进行电镀需接触带有腐蚀性的酸性溶液，对加工操作人员的人身安全存在一定的隐患。
发明内容
为解决上述问题，本发明通过传送机构将待电镀的线路板自动通过进料区、电镀机构和出料区，同时通过PLC控制器和采用基于Windows操作系统平台的自动化控制软件控制传递机构的传递速度及对电镀过程实现精确的自动化控制，实现线路板的连续自动化电镀。
本发明提供的一种线路板自动化电镀生产线，包括进料区、传送机构、电镀机构、出料区以及电气控制系统；
所述进料区与所述出料区分别位于所述传送机构两侧；
所述传送机构包括驱动电机、主动轮、从动轮；所述驱动电机驱动所述主动轮转动；所述主动轮与所述从动轮外设置有围绕所述主动轮与所述从动轮的传送带；
所述电镀机构设置于所述进料区与所述出料区之间；
所述电气控制系统采用PLC控制器；采用基于Windows操作系统平台的自动化控制软件控制所述驱动电机和所述电镀机构的自动化操作。
作为本发明的一种改进，所述电镀机构包括镀铜机构、镀锡机构以及退镀机构；待电镀线路板依次通过所述镀铜机构、所述镀锡机构以及所述退镀机构。
作为本发明的一种改进，所述镀铜机构包括除油槽、第一水洗槽、微蚀槽、第二水洗槽、第一酸洗槽以及镀铜槽；所述除油槽、所述第一水洗槽、所述微蚀槽、所述第二水洗槽以及所述第一酸洗槽排列分布在同一直线上；待电镀的线路板依次通过所述除油槽、所述第一水洗槽、所述微蚀槽、所述第二水洗槽以及所述第一酸洗槽；所述第一酸洗槽的出口端连接安装有机械手的第一转移区，所述第一转移区的出口端连接有所述镀铜槽；所述镀铜槽的出口端连接安装有机械手的第二转移区。
作为本发明的一种改进，所述镀锡机构包括第三水洗槽、第二酸洗槽以及镀锡槽；所述第二转移区的出口端依次连接有所述第三水洗槽和所述第二酸洗槽；所述第二酸洗槽的出口端连接安装有机械手的第三转移区；所述第三转移区的出口端连接有所述镀锡槽；所述镀锡槽的出口端连接安装有机械的第四转移区。
作为本发明的一种改进，所述退镀机构包括第四水洗槽、退镀槽以及第五水洗槽；所述第四转移区的出口端依次连接有所述第四水洗槽、所述退镀槽以及所述第五水洗槽，所述第五水洗槽的出口段连接有所述出料区。
作为本发明的一种改进，所述镀铜槽、所述镀锡槽、所述退镀槽两两之间相互平行。
作为本发明的一种改进，所述第一酸洗槽为装有硫酸溶液的硫酸酸浸槽。
作为本发明的一种改进，所述第二酸洗槽为装有氟硼酸溶液的氟硼酸酸浸槽。
作为本发明的一种改进，所述PLC控制器为欧姆龙CP1H PLC控制器。
本发明的有益效果：通过驱动电机带动传送机构将待电镀的线路板从进料区进入后传送至电镀机构完成电镀后通过出料区完成出料进，实现线路板的连续电镀；同时通过PLC控制器和自动化控制软件控制传递机构的传递速度及对电镀过程精准的自动化控制，实现线路板的自动化电镀；在镀铜后的线路板上再镀锡处理，有利于提高线路板制造过程中线路板的抗腐蚀性能力；在镀锡完成后，在退镀槽内对线路板进行退镀处理，有利于提升线路板整体品质。
附图说明
图1为本发明一种线路板自动化电镀生产线的结构示意图；
图2为本发明中电镀机构的结构示意图；
附图标注：1-进料区；2-传送机构；21-驱动电机；22-主动轮；23-从动轮；24-传送带；3-电镀机构；31-镀铜机构；311-除油槽；312-第一水洗槽；313-微蚀槽；314-第二水洗槽；315-第一酸洗槽；316-镀铜槽；317-第一转移区；318-第二转移区；32-镀锡机构；321-第三水洗槽；322-第二酸洗槽；323-镀锡槽；324-第三转移区；325-第四转移区；33-退镀机构；331-第四水洗槽；332-退镀槽；333-第五水洗槽；4-出料区；5-电气控制系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本发明的一个实施例公开了一种线路板自动化电镀生产线，包括进料区1、传送机构2、电镀机构3、出料区4以及电气控制系统5；所述进料区1与所述出料区4分别位于所述传送机构2的两侧；所述传送机构2包括驱动电机21、主动轮22、从动轮23；所述驱动电机21驱动所述主动轮22转动；所述主动轮22与所述从动轮23外设置有围绕所述主动轮22与所述从动轮23的传送带24；所述电镀机构3设置于所述进料区1与所述出料区4之间；所述电气控制系统5采用PLC控制器；采用基于Windows操作系统平台的自动化控制软件控制所述驱动电机21和所述电镀机构3的自动化操作。通过驱动电机带动传送机构将待电镀的线路板从进料区进入后传送至电镀机构完成电镀后通过出料区完成出料进，实现线路板的连续电镀；同时通过PLC控制器和自动化控制软件控制传递机构的传递速度及对电镀过程精准的自动化控制，实现线路板的自动化电镀。
在本实施例中，所述电镀机构3包括镀铜机构31、镀锡机构32以及退镀机构33；待电镀线路板依次通过所述镀铜机构31、所述镀锡机构32以及所述退镀机构33。在镀铜后的线路板上再镀锡处理，有利于提高线路板制造过程中线路板的抗腐蚀性能力；在镀锡完成后，在退镀槽内对线路板进行退镀处理，有利于提升线路板整体品质。
在本实施例中，所述镀铜机构31包括除油槽311、第一水洗槽312、微蚀槽313、第二水洗槽314、第一酸洗槽315以及镀铜槽316；所述除油槽311、所述第一水洗槽312、所述微蚀槽313、所述第二水洗槽314以及所述第一酸洗槽315排列分布在同一直线上；待电镀的线路板依次通过所述除油槽311、所述第一水洗槽312、所述微蚀槽313、所述第二水洗槽314以及所述第一酸洗槽315；所述第一酸洗槽315的出口端连接安装有机械手的第一转移区317；所述第一转移区317的出口端连接有所述镀铜槽316；所述镀铜槽316的出口端连接安装有机械手的第二转移区318。通过镀铜机构对线路板完成电镀铜加工。
在本实施例中，所述镀锡机构32包括第三水洗槽321、第二酸洗槽322以及镀锡槽323；所述第二转移区318的出口端依次连接有所述第三水洗槽321和所述第二酸洗槽322；所述第二酸洗槽322的出口端连接安装有机械手的第三转移区324，所述第三转移区324的出口端连接有所述镀锡槽323；所述镀锡槽323的出口端连接安装有机械的第四转移区325。通过镀锡机构对线路板完成电镀锡加工。
在本实施例中，所述退镀机构33包括第四水洗槽331、退镀槽332以及第五水洗槽333；所述第四转移区325的出口端依次连接有所述第四水洗槽331、所述退镀槽332以及所述第五水洗槽333，所述第五水洗槽333的出口段连接有所述出料区4。通过退镀机构对线路板完成退镀处理后通过出料区完成出料。
在本实施例中，所述镀铜槽316、所述镀锡槽323、所述退镀槽332两两之间相互平行。使镀铜、镀锡、退镀等加工机构分别单独分布，互不影响，提高线路板整体电镀的生产效率。
在本实施例中，所述第一酸洗槽315为装有硫酸溶液的硫酸酸浸槽。去除线路板表面的氧化物。
在本实施例中，所述第二酸洗槽322为装有氟硼酸溶液的氟硼酸酸浸槽。去除经镀铜后的线路板表面的氧化物。
在本实施例中，所述PLC控制器为欧姆龙CP1H PLC控制器。采用欧姆龙CP1H PLC控制器处理速度快，与外部元器件的结合兼容性强。
最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

Claims (9)

1.一种线路板自动化电镀生产线，包括进料区(1)、传送机构(2)、电镀机构(3)、出料区(4)以及电气控制系统(5)，其特征在于：
所述进料区(1)与所述出料区(4)分别位于所述传送机构(2)的两侧；
所述传送机构(2)包括驱动电机(21)、主动轮(22)、从动轮(23)；所述驱动电机(21)驱动所述主动轮(22)转动；所述主动轮(22)与所述从动轮(23)外设置有围绕所述主动轮(22)与所述从动轮(23)的传送带(24)；
所述电镀机构(3)设置于所述进料区(1)与所述出料区(4)之间；
所述电气控制系统(5)采用PLC控制器；采用基于Windows操作系统平台的自动化控制软件控制所述驱动电机(21)和所述电镀机构(3)的自动化操作。
2.根据权利要求1所述的一种线路板自动化电镀生产线，其特征在于：
所述电镀机构(3)包括镀铜机构(31)、镀锡机构(32)以及退镀机构(33)；待电镀线路板依次通过所述镀铜机构(31)、所述镀锡机构(32)以及所述退镀机构(33)。
3.根据权利要求2所述的一种线路板自动化电镀生产线，其特征在于：
所述镀铜机构(31)包括除油槽(311)、第一水洗槽(312)、微蚀槽(313)、第二水洗槽(314)、第一酸洗槽(315)以及镀铜槽(316)；所述除油槽(311)、所述第一水洗槽(312)、所述微蚀槽(313)、所述第二水洗槽(314)以及所述第一酸洗槽(315)排列分布在同一直线上；待电镀的线路板可依次通过所述除油槽(311)、所述第一水洗槽(312)、所述微蚀槽(313)、所述第二水洗槽(314)以及所述第一酸洗槽(315)；所述第一酸洗槽(315)的出口端连接安装有机械手的第一转移区(317)，所述第一转移区(317)的出口端连接有所述镀铜槽(316)；所述镀铜槽(316)的出口端连接安装有机械手的第二转移区(318)。
4.根据权利要求3所述的一种线路板自动化电镀生产线，其特征在于：
所述镀锡机构(32)包括第三水洗槽(321)、第二酸洗槽(322)以及镀锡槽(323)；所述第二转移区(318)的出口端依次连接有所述第三水洗槽(321)和所述第二酸洗槽(322)；所述第二酸洗槽(322)的出口端连接安装有机械手的第三转移区(324)；所述第三转移区(324)的出口端连接有所述镀锡槽(323)；所述镀锡槽(323)的出口端连接安装有机械的第四转移区(325)。
5.根据权利要求4所述的一种线路板自动化电镀生产线，其特征在于：
所述退镀机构(33)包括第四水洗槽(331)、退镀槽(332)以及第五水洗槽(333)；所述第四转移区(325)的出口端依次连接有所述第四水洗槽(331)、所述退镀槽(332)以及所述第五水洗槽(333)，所述第五水洗槽(333)的出口段连接有所述出料区(4)。
6.根据权利要求5所述的一种线路板自动化电镀生产线，其特征在于：
所述镀铜槽(316)、所述镀锡槽(323)、所述退镀槽(332)两两之间相互平行。
7.根据权利要求3所述的一种线路板自动化电镀生产线，其特征在于：
所述第一酸洗槽(315)为装有硫酸溶液的硫酸酸浸槽。
8.根据权利要求4所述的一种线路板自动化电镀生产线，其特征在于：
所述第二酸洗槽(322)为装有氟硼酸溶液的氟硼酸酸浸槽。
9.根据权利要求1所述的一种线路板自动化电镀生产线，其特征在于：
所述PLC控制器为欧姆龙CP1H PLC控制器。
CN201910085767.1A 2019-01-29 2019-01-29 一种线路板自动化电镀生产线 Pending CN109628984A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910085767.1A CN109628984A (zh) 2019-01-29 2019-01-29 一种线路板自动化电镀生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910085767.1A CN109628984A (zh) 2019-01-29 2019-01-29 一种线路板自动化电镀生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109628984A true CN109628984A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66062526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910085767.1A Pending CN109628984A (zh) 2019-01-29 2019-01-29 一种线路板自动化电镀生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109628984A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110699739A (zh) * 2019-11-22 2020-01-17 惠州建富科技电子有限公司 线路板电镀生产设备
CN110791786A (zh) * 2019-11-22 2020-02-14 深圳市金辉展电子有限公司 一种pcb电路板电镀用电镀液添加喷射装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103422143A (zh) * 2013-08-01 2013-12-04 黄海 一种自动化电镀生产线
CN204455326U (zh) * 2015-02-13 2015-07-08 遂宁豪尔思电子科技有限公司 一种pcb板表面镀金生产线
CN107435163A (zh) * 2017-07-31 2017-12-05 木林森股份有限公司 一种线路板水平电镀生产线
CN207483890U (zh) * 2017-11-02 2018-06-12 安徽万奔电子科技有限公司 一种线路板垂直连续电镀生产线

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103422143A (zh) * 2013-08-01 2013-12-04 黄海 一种自动化电镀生产线
CN204455326U (zh) * 2015-02-13 2015-07-08 遂宁豪尔思电子科技有限公司 一种pcb板表面镀金生产线
CN107435163A (zh) * 2017-07-31 2017-12-05 木林森股份有限公司 一种线路板水平电镀生产线
CN207483890U (zh) * 2017-11-02 2018-06-12 安徽万奔电子科技有限公司 一种线路板垂直连续电镀生产线

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110699739A (zh) * 2019-11-22 2020-01-17 惠州建富科技电子有限公司 线路板电镀生产设备
CN110791786A (zh) * 2019-11-22 2020-02-14 深圳市金辉展电子有限公司 一种pcb电路板电镀用电镀液添加喷射装置
CN110791786B (zh) * 2019-11-22 2020-11-17 深圳市金辉展电子有限公司 一种pcb电路板电镀用电镀液添加喷射装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203530467U (zh) 机器人垂直升降五金自动电镀加工系统
CN109628984A (zh) 一种线路板自动化电镀生产线
CN104480519A (zh) 一种垂直连续pcb镀镍镀金设备
CN106400100B (zh) 全自动电解抛光设备
CN103469270A (zh) 拉链头自动电镀设备
CN107435163A (zh) 一种线路板水平电镀生产线
CN107696016A (zh) 一种智能表面处理生产系统的智能机械手
CN206015128U (zh) 垂直连续自动电镀生产线
CN107815723A (zh) 一种减少vcp电镀线上陪镀板的方法
CN110724984A (zh) 一种电镀件处理设备
CN114411160A (zh) 一种自动化高温合金焊丝生产设备
CN109706510B (zh) 一种电镀挂具的自动搬运方法
CN207522591U (zh) 一种智能表面处理生产系统的智能机械手
CN208949380U (zh) 零件处理装置和零件处理设备
CN207958537U (zh) 一种vcp半自动电镀设备
CN206970715U (zh) 一种化学镍金生产线
CN115044956B (zh) 一种基于智能挂具的电镀设备以及电镀方法
CN203569223U (zh) 一种垂直电泳线装置
CN207646327U (zh) 一种用于电镀槽的搅拌装置
CN105256364A (zh) 一种高效电镀设备
CN105256366A (zh) 一种镀铜装置
CN212560403U (zh) 一种锌液面自动刮灰装置
CN104451831A (zh) 一种钻石线锯专用垂直上砂工艺及设备
CN105780101B (zh) 一种新型电解抛光设备
CN113061882A (zh) 一种自动磷化装置及磷化生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416