CN103805816B - 电泳法制备铝合金材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金材料的加工，具体说是电泳法制备铝合金材料的方法，其包括将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体；将熔融体进行混合乳化，形成均匀的混合体；将混合体铸轧成坯体；将坯体退火处理；将退火处理的坯体挤压成铝合金型材；将型材脱脂，再进行水洗；水洗后进行阳极氧化，然后清洗；电解着色、热水清洗；对清洗的型材进行电泳涂漆，再水洗、沥干；固化、包装。本发明采用乳化机进行混合，不仅使得各组分的混合较为均匀，成型的材料质量高，而且乳化效率高；本发明还采用电泳涂漆对型材进行处理，使型材表面覆盖一层漆膜，不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸湿，而且提高了型材的涂装效果。

Description

电泳法制备铝合金材料的方法
技术领域
本发明涉及铝合金材料的生产方法，具体说是电泳法制备铝合金材料的方法。
背景技术
由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。铝合金门窗是建筑能源消耗的主体，作为建筑物的一部分，其应该具有同建筑物具有相等的使用年限，而现有的铝合金型材由于工艺的缺陷以及其所处恶劣环境的影响，导致耐蚀性能很难达到建筑物的使用寿命。目前，为了提高工件的涂装效果、耐蚀性和表面光洁度，可对工件进行涂装，其中电泳涂漆是在电场的作用下，在工件阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜，再经高温固化成型，其可表面光洁度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种可提高耐蚀性能和表面光洁度的电泳法制备铝合金材料的方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：电泳法制备铝合金材料的方法，其包括以下步骤：
（1）将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体；
（2）将熔融体进行混合乳化，形成均匀的混合体；
（3）将混合体铸轧成坯体；
（4）将坯体退火处理；
（5）将退火处理的坯体挤压成铝合金型材；
（6）将型材脱脂，再进行水洗；
（7）水洗后进行阳极氧化，然后清洗；
（8）电解着色、热水清洗；
（9）对清洗的型材进行电泳涂漆，再水洗、沥干；
（10）固化、包装。
进一步地，所述原料组分质量配比为：0.5%--0.6%的镁，0.3%--0.4%的硅，0.6%--0.8%的锰，0.01%--0.05%的铜，0.01%--0.05%的铬，其余为铝。
作为优选，步骤（1）的加热温度为750--800℃,加热时间为2--3h。
作为优选，步骤（2）中采用乳化机恒温乳化1--2h。
作为优选，步骤（4）中退火温度为450--500℃。
作为优选，步骤（5）中采用挤压机在450--500℃条件下挤压成型。
作为优选，步骤（6）中采用碱性脱脂剂。
作为优选，步骤（7）中氧化时槽温为15--25℃，电流密度为130--160A/m2。
作为优选，步骤（8）中热水的温度为60--80℃。
作为优选，涂漆时的温度为20--25℃，电导率为650--850μS/cm，涂漆电压为50--150V。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、铝合金中含有较多的锰和铬，不仅提高了铝合金的强韧性和防腐蚀性能；而且可耐光、耐热、光亮美观；
2、本发明采用乳化机进行混合，不仅使得各组分的混合较为均匀，成型的材料质量高，而且乳化效率高；
3、本发明还采用电泳涂漆对型材进行处理，使型材表面覆盖一层漆膜，不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸湿，而且提高了型材的涂装效果。
具体实施方式
下面对本发明的制备方法作进一步地详细说明，其包括以下步骤：
首先，将原料组分按配比送入电熔炉中，炉内加热温度为750--800℃,加热时间为2--3h，使得组分变成熔融体，所述原料组分质量配比为：0.5%--0.6%的镁，0.3%--0.4%的硅，0.6%--0.8%的锰，0.01%--0.05%的铜，0.01%--0.05%的铬，其余为铝；在实施过程中，尽管温度还没有达到铬的熔点，但由于添加量较少，不会影响其性能的发挥；再将熔融体采用乳化机恒温乳化1--2h，温度最好保持在700℃，从而形成均匀的混合体；接着将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为450--500℃条件下退火处理，以改善材料塑性和韧性；将型材用碱性脱脂剂脱脂，除去表面油污，再进行水洗；水洗后进行阳极氧化，形成多孔蜂巢式的保护层，氧化时槽温为15--25℃，电流密度为130--160A/m2，然后清洗；为了提高型材的适应性和外观的美观，可进行电解着色、热水清洗，热水的温度为60--80℃；接着，对清洗的型材进行电泳涂漆，从而在表面沉积一层有机料膜，涂漆时的温度为20--25℃，电导率为650--850μS/cm，涂漆电压为50--150V，再水洗、沥干、固化、包装。详见以下实施例：
实施例1
分别将占总量0.5%的镁、0.3%的硅、0.6%的锰，0.01%的铜、0.01%的铬、98.58%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至750℃，并保温2h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约1h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为450℃条件下退火处理，最后在450℃条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。将型材用碱性脱脂剂脱脂，再进行水洗；水洗后进行阳极氧化，氧化时槽温为15℃，电流密度为130A/m2，然后清洗；再电解着色、热水清洗，热水的温度为60℃；接着，对清洗的型材进行电泳涂漆，涂漆时的温度为20-℃，电导率为650μS/cm，涂漆电压为50V，再水洗、沥干、固化、包装，从而制得高耐蚀性能、表面具有高光洁度的铝合金材料。
实施例2
分别将占总量0.55%的镁、0.35%的硅、0.7%的锰，0.02%的铜、0.03%的铬、98.35%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至780℃，并保温2.5h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约1.5h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为470℃条件下退火处理，最后在480℃条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。将型材用碱性脱脂剂脱脂，再进行水洗；水洗后进行阳极氧化，氧化时槽温为20℃，电流密度为150A/m2，然后清洗；再电解着色、热水清洗，热水的温度为70℃；接着，对清洗的型材进行电泳涂漆，涂漆时的温度为23℃，电导率为700μS/cm，涂漆电压为100V，再水洗、沥干、固化、包装，从而制得高耐蚀性能、表面具有高光洁度的铝合金材料。
实施例3
分别将占总量0.6%的镁、0.4%的硅、0.8%的锰，0.05%的铜、0.05%的铬、98.1%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至800℃，并保温3h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约2h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为500℃条件下退火处理，最后在500℃条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。将型材用碱性脱脂剂脱脂，再进行水洗；水洗后进行阳极氧化，氧化时槽温为5--25℃，电流密度为160A/m2，然后清洗；再电解着色、热水清洗，热水的温度为80℃；接着，对清洗的型材进行电泳涂漆，涂漆时的温度为25℃，电导率为850μS/cm，涂漆电压为150V，再水洗、沥干、固化、包装，从而制得高耐蚀性能、表面具有高光洁度的铝合金材料。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (1)

1.电泳法制备铝合金材料的方法，其包括以下步骤：分别将占总量0.55%的镁、0.35%的硅、0.7%的锰，0.02%的铜、0.03%的铬、98.35%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至780℃，并保温 2.5h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约1.5h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为470℃条件下退火处理，最后在480℃条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材；将型材用碱性脱脂剂脱脂，再进行水洗；水洗后进行阳极氧化，氧化时槽温为20℃，电流密度为150A/m2，然后清洗；再电解着色、热水清洗，热水的温度为70℃；接着，对清洗的型材进行电泳涂漆，涂漆时的温度为23℃，电导率为700μS/cm，涂漆电压为100V，再水洗、沥干、固化、包装。
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