CN202570007U - 乳化机三重搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及乳化机，具体涉及乳化机的搅拌装置；本实用新型的乳化机三重搅拌装置：包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨；搅拌轴上套设有内轴套，内轴套上套设有外轴套，内轴套的上端部高出外轴套的上端部；搅拌桨包括内搅拌桨和外搅拌桨；内轴套上端部套设有齿面向下的内轴套传动锥齿轮，下端部上设置若干内搅拌桨；外轴套上端部设有齿面向上的外轴套传动锥齿轮，下端部呈底壁设有出料孔的圆桶形，外轴套圆桶形一端内壁设置若干外搅拌桨，外壁上设有若干侧刮刀；搅拌电机输出端设有与外轴套传动锥齿轮和内轴套传动锥齿轮啮合的伞型齿轮。本实用新型与现有技术相比，采用三重搅拌同时进行，加快物料的均匀混合及流动性，搅拌效果好，提高工作效率。

Description

乳化机三重搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及乳化机技术领域，具体涉及乳化机的搅拌装置，特别是一种乳化机三重搅拌装置。
背景技术
乳化机是日化、食品和制药行业常用的一种设备，尤其被广泛应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。现有的乳化机采用单一的搅拌轴以单向转动搅拌，导致搅拌效果差，搅拌效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用三重搅拌，加快对物料的均匀混合，加快物料的流动性，搅拌效果好，工作效率高的乳化机三重搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳化机三重搅拌装置，包括有搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨，搅拌轴一端通过联轴器连接有乳化电机，另一端连接有均质器，其特征在于：所述的搅拌轴上套设有内轴套，内轴套上套设有外轴套，且内轴套的上端部高出外轴套的上端部；所述的搅拌桨包括有内搅拌桨和外搅拌桨；所述内轴套上端部套设有齿面向下的内轴套传动锥齿轮，下端部上设置若干所述内搅拌桨；所述外轴套上端部设有面向上的外轴套传动锥齿轮，下端部呈底壁设有出料孔的圆桶形，外轴套的圆桶形一端内壁设置所述若干外搅拌桨，外壁上设有若干侧刮刀；所述搅拌电机输出端设有与外轴套传动锥齿轮和内轴套传动锥齿轮啮合的伞型齿轮。
通过采用上述技术方案，通过搅拌电机的伞型齿轮同时与内、外轴套的锥齿轮相啮合，从而使一个搅拌电机带动内外轴套同时转动，即内、外搅拌桨及侧刮刀同时转动，从而实现三重搅拌，加快物料流动，使搅拌效果更好，同时内、外轴套反向转动，实现双向搅拌，搅拌效果好；侧刮刀在旋转过程中把粘在锅壁上的物料刮下来，使搅拌无死角，物料残留大幅减少。
本实用新型进一步设置为：所述的内轴套传动锥齿轮和外轴套传动锥齿轮的齿面相对设置，伞型齿轮嵌入内轴套传动锥齿轮和外轴套传动锥齿轮之间，并同时与内轴套传动锥齿轮和外轴套传动锥齿轮啮合传动。
上述设置下，传动结构紧凑，传动效率高。
本实用新型进一步设置为：所述的外轴套圆桶形一端与其另一端可拆卸连接一体。
通过采用上述技术方案，外轴套安装、拆卸和更换方便。
本实用新型进一步设置为：所述的外轴套传动锥齿轮、内轴套传动锥齿轮和伞齿轮为螺旋伞型齿轮。
采用螺旋伞型齿轮，增大接触比，也就是增加了重迭系数，减轻了冲击，使传动稳，降低了噪音负荷比压降低，磨损较均匀，相应增大了齿轮的负载能力，使用寿命长可以实行大的传动比。 
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
 参见附图1，本实用新型公开的一种乳化机三重搅拌装置，包括有搅拌电机1、搅拌轴4及搅拌桨；搅拌电机1输出端连接有输出轴11，输出轴11端部设有伞型齿轮12；所述的搅拌轴4一端通过联轴器连接有乳化电机2，另一端连接有均质器3，启动动乳化电机2驱动搅拌轴4转动，从而带动均质器3运转；搅拌轴4上套设有内轴套6，内轴套6上套设有外轴套5，且内轴套6的上端部高出外轴套5的上端部；所述的搅拌桨包括有内搅拌桨62和外搅拌桨61；所述内轴套6上端部套设有齿面向下的内轴套传动锥齿轮61，且在该端部与搅拌轴4之间设有轴承，内轴套6下端部上设置若干内搅拌桨62；所述外轴套5上端部设有面向上的外轴套传动锥齿轮51，该端部设有内台阶孔，台阶孔内嵌入有轴承，外轴套5下端部呈底壁设有出料孔的圆桶形；外轴套5的圆桶形一端内壁设置若干外搅拌桨52，外壁上设有若干侧刮刀53，侧刮刀53呈轴向错位排布，这样保证外壁各个面上都被刮到无残留；外搅拌桨52与内搅拌桨62错位排布；所述的伞型齿轮12嵌入内轴套传动锥齿轮61与外轴套传动锥齿轮51之间，并与内轴套传动锥齿轮61与外轴套传动锥齿轮51啮合传动；其中伞型齿轮12、内轴套传动锥齿轮61及外轴套传动锥齿轮51均为螺旋伞型齿轮；外轴套传动锥齿轮51与内轴套传动锥齿轮61模数、齿数完成一样，只是内孔径不一样。
为使轴套安装，拆卸方便，所述的外轴套5圆桶形一端通过螺钉与外轴套5另一端可拆卸连接一体。分体设置下，外轴套5安装、拆卸和更换方便。
本实用新型的乳化机三重搅拌装置工作过程为：当启动搅拌电机1时，电机的输出轴11旋转，同时伞型齿轮12旋转，带动外轴套传动锥齿轮51及内轴套传动锥齿轮61同时以相反的方向旋转，外轴套传动锥齿轮51、内轴套传动锥齿轮61分别带动外轴套5、带动内轴套6以相反的方向同时旋转，从而使内、外搅拌桨62、52方向旋转搅拌，加快物料流动，使搅拌效果更好；同时，侧刮刀53在旋转过程中把粘在锅壁上的物料刮下来，使搅拌无死角，物料残留大幅减少。

Claims (5)

1.一种乳化机三重搅拌装置，包括有搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨，搅拌轴一端通过联轴器连接有乳化电机，另一端连接有均质器，其特征在于：所述的搅拌轴上套设有内轴套，内轴套上套设有外轴套，且内轴套的上端部高出外轴套的上端部；所述的搅拌桨包括有内搅拌桨和外搅拌桨；所述内轴套上端部套设有齿面向下的内轴套传动锥齿轮，下端部上设置若干所述内搅拌桨；所述外轴套上端部设有面向上的外轴套传动锥齿轮，下端部呈底壁设有出料孔的圆桶形，外轴套的圆桶形一端内壁设置所述若干外搅拌桨，外壁上设有若干侧刮刀；所述搅拌电机输出端设有与内轴套传动锥齿轮和外轴套传动锥齿轮啮合的伞型齿轮。
2.根据权利要求1所述的乳化机三重搅拌装置，其特征在于：所述的内轴套传动锥齿轮和外轴套传动锥齿轮的齿面相对设置，伞型齿轮嵌入内轴套传动锥齿轮和外轴套传动锥齿轮之间，并同时与内轴套传动锥齿轮和外轴套传动锥齿轮啮合传动。
3.根据权利要求1或2所述的乳化机三重搅拌装置，其特征在于：所述的外轴套圆桶形一端与其另一端可拆卸连接一体。
4.根据权利要求1或2所述的乳化机三重搅拌装置，其特征在于：所述的外轴套传动锥齿轮、内轴套传动锥齿轮和伞齿轮为螺旋伞型齿轮。
5.根据权利要求3所述的乳化机三重搅拌装置，其特征在于：所述的外轴套传动锥齿轮、内轴套传动锥齿轮和伞齿轮为螺旋伞型齿轮。
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