CN103805815B - 一种建筑用铝合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金的制备，具体说是一种建筑用铝合金的制备方法，其包括将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体；将熔融体进行混合乳化，形成均匀的混合体；将混合体铸轧成坯体；将坯体退火处理；将退火处理的坯体挤压成型。本发明的铝合金中含有较多的锰，大大提高了铝合金的强韧性和防腐蚀性能；铝合金中添加了铬，因其具有延展性，在常温下对氧和湿气都是稳定的，不易生锈。用作铝合金的添加剂，可耐光、耐热，在铝合金的表面形成抗腐蚀的表层，并且光亮美观；本发明制备时间短、工艺简单；并采用乳化机进行混合，不仅使得各组分的混合较为均匀，成型的材料质量高，而且乳化效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金的制备方法，具体说是作为建筑材料用的铝合金的制备方法。
背景技术
随着房地产行业的火热拓展，建筑材料业得到了快速发展。铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念。由于铝具有较好的导电性和导热性，延展性好、塑性高，可进行各种机械加工；铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5毫微米的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水，因此铝在大气中具有良好的耐蚀性；铝的粉末与空气混合则极易燃烧，熔融的铝能与水猛烈反应；铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。纯铝的强度低，只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。铝合金门窗是建筑能源消耗的主体，作为建筑物的一部分，其应该具有同建筑物具有相等的使用年限，大约为70年，而现有的铝合金型材由于工艺的缺陷以及其所处恶劣环境的影响，导致耐蚀性能很难达到建筑物的使用寿命。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种耐蚀性能较好、工艺简单的建筑用铝合金的制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种建筑用铝合金的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体；
（2）将熔融体进行混合乳化，形成均匀的混合体；
（3）将混合体铸轧成坯体；
（4）将坯体退火处理；
（5）将退火处理的坯体挤压成型。
进一步地，所述原料组分质量配比为：0.5%--0.6%的镁，0.3%--0.4%的硅，0.6%--0.8%的锰，0.01%--0.05%的铜，0.01%--0.05%的铬，其余为铝。
作为优选，步骤（1）的加热温度为750--800℃,加热时间为2--3h。
作为优选，步骤（2）中采用乳化机恒温乳化1--2h。
作为优选，步骤（4）中退火温度为450--500℃。
作为优选，步骤（5）中采用挤压机在450--500℃条件下挤压成型。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、铝合金中含有较多的锰，大大提高了铝合金的强韧性和防腐蚀性能；
2、铝合金中添加了铬，因其具有延展性，在常温下对氧和湿气都是稳定的，不易生锈。用作铝合金的添加剂，可耐光、耐热，在铝合金的表面形成抗腐蚀的表层，并且光亮美观；
3、本发明制备时间短、工艺简单；并采用乳化机进行混合，不仅使得各组分的混合较为均匀，成型的材料质量高，而且乳化效率高。
具体实施方式
下面对本发明的制备方法作进一步地详细说明，其包括以下步骤：
首先，将原料组分按配比送入电熔炉中，炉内加热温度为750--800℃,加热时间为2--3h，使得组分变成熔融体，所述原料组分质量配比为：0.5%--0.6%的镁，0.3%--0.4%的硅，0.6%--0.8%的锰，0.01%--0.05%的铜，0.01%--0.05%的铬，其余为铝；在实施过程中，尽管温度还没有达到铬的熔点，但由于添加量较少，不会影响其性能的发挥；再将熔融体采用乳化机恒温乳化1--2h，温度最好保持在700℃，从而形成均匀的混合体；接着将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为450--500℃条件下退火处理，以改善材料塑性和韧性；最后，将退火处理的坯体采用挤压机在450--500℃条件下挤压成型，并可根据尺寸需求对型材进行裁切。详见以下实施例：
实施例1
分别将占总量0.5%的镁、0.3%的硅、0.6%的锰，0.01%的铜、0.01%的铬、98.58%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至750℃，并保温2h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约1h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为450℃条件下退火处理，最后在450℃条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。
实施例2
分别将占总量0.55%的镁、0.35%的硅、0.7%的锰，0.02%的铜、0.03%的铬、98.35%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至780℃，并保温2.5h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约1.5h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为470℃条件下退火处理，最后在480℃条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。
实施例3
分别将占总量0.6%的镁、0.4%的硅、0.8%的锰，0.05%的铜、0.05%的铬、98.1%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至800℃，并保温3h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约2h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为500℃条件下退火处理，最后在500℃条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。
分别检测上述3个实施例制备的型材，其均具有高耐蚀性、高韧性，质量分别均匀、外观光亮。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
Claims (1)
1.一种建筑用铝合金的制备方法，其包括以下步骤：分别将占总量0.55%的镁、0.35%的硅、0.7%的锰，0.02%的铜、0.03%的铬、98.35%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至780℃，并保温2.5h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700℃乳化机进行乳化，约1.5h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为470℃条件下退火处理，最后在480℃条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。
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