CN111733351A - 一种导热和强度高的铝合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导热和强度高的铝合金材料及其制备方法,所述铝合金材料包括如下原料组成:铝粉、镁粉、铜粉、铁粉、硅粉、锶粉和石蜡,所述铝合金材料包括如下原料配比范围组成:铝粉90‑95%、镁粉0.1‑1.2%、铜粉0.1‑1.7%、铁粉0.3‑1.2%、硅粉0.5‑2.3%、锶粉0.1‑0.23%和石蜡0.5‑1.7%,本发明结构科学合理,使用安全方便,通过硅粉可以提高铝合金材料的耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性,而铜粉和铁粉增加铝合金材料自身的硬度,可以更好的提高其使用周期,并且通过石蜡作为粘接剂,促进铝粉、镁粉、铜粉、铁粉和硅粉的分解,并通过锶粉提高反应时候的温度,降低熔炼炉的温度,从而降低电能,便于铝粉的快速反应。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域,具体为一种导热和强度高的铝合金 材料及其制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、 航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的 飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性 研究也随之深入,目前铝合金是应用最多的合金;
但是目前市场上的导热和强度高的铝合金材料需要加入稀土等 复合元素,造成熔炼的温度过高,资源损耗大,并且出现杂质多,影 响铝合金的材质触感与各项指标的问题。
发明内容
本发明提供一种导热和强度高的铝合金材料及其制备方法,可以 有效解决上述背景技术中提出目前市场上的导热和强度高的铝合金 材料需要加入稀土等复合元素,造成熔炼的温度过高,资源损耗大, 并且出现杂质多,影响铝合金的材质触感与各项指标的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种导热和强度高 的铝合金材料,所述铝合金材料包括如下原料组成:铝粉、镁粉、铜 粉、铁粉、硅粉、锶粉和石蜡。
根据上述技术方案,所述铝合金材料包括如下原料配比范围组成: 铝粉90-95%、镁粉0.1-1.2%、铜粉0.1-1.7%、铁粉0.3-1.2%、硅粉 0.5-2.3%、锶粉0.1-0.23%和石蜡0.5-1.7%。
根据上述技术方案,所述铝合金材料包括如下原料配比组成:铝 粉93.97%、镁粉0.8%、铜粉1.2%、铁粉1.1%、硅粉2.1%、锶粉0.13% 和石蜡0.7%。
根据上述技术方案,所述原料配比后,会有少量不可避免的杂质 元素。
一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将配重好的铝粉投入熔炼炉中,并且加热,加热中搅拌;
S2、加热完成后加入硅粉,接着加热与搅拌;
S3、加入镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,进行加热与搅拌;
S4、控制温度,接着进行拔渣,铸造成型;
S5、成型后进行切割、标记、测试和保存。
根据上述技术方案,所述步骤S1中熔炼炉加热中注入惰性气体 氮气,所述氮气纯度为99.95%,加入中流量为1.8L/min,加热温度 为700-850度。
根据上述技术方案,所述步骤S2中在铝粉完全熔化后,并且沸 腾的情况下,加入硅粉,且通过调料器加入,加入中铝粉熔液不与空 气接触;
所述步骤S3中镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,通过调料器加 入,加入中铝粉熔液不与空气接触。
根据上述技术方案,所述步骤S4中温度为630-700度,且通过 成型模具进行铸造。
根据上述技术方案,所述步骤S5中测试成品的导热率、抗拉强 度、屈服强度、延伸率和端面收缩率。
根据上述技术方案,所述步骤S5中成品的杂质元素残留率小于 0.015%。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使 用安全方便,通过硅粉可以提高铝合金材料的耐高低温、电气绝缘、 耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰 性,而铜粉和铁粉增加铝合金材料自身的硬度,可以更好的提高其使 用周期,并且通过石蜡作为粘接剂,促进铝粉、镁粉、铜粉、铁粉和 硅粉的分解,并通过锶粉提高反应时候的温度,降低熔炼炉的温度, 从而降低电能,便于铝粉的快速反应,并通过加入惰性气体,防止其 氧化,出现杂质过多的现象,保证铝合金材料自身的稳定性,提高强 度和导热性,适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一种导热和强度高的铝合金材料及 其制备方法步理解,并且构成说明书的一种导热和强度高的铝合金材 料及其制备方法部分,与本发明的实施例一种导热和强度高的铝合金 材料及其制备方法起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例流程结构示意图;
图2是本发明的对照例流程结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处 所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:如图1所示,本发明提供技术方案,一种导热和强度 高的铝合金材料,铝合金材料包括如下原料组成:铝粉、镁粉、铜粉、 铁粉、硅粉、锶粉和石蜡。
根据上述技术方案,铝合金材料包括如下原料配比组成:铝粉 93.97%、镁粉0.8%、铜粉1.2%、铁粉1.1%、硅粉2.1%、锶粉0.13% 和石蜡0.7%。
根据上述技术方案,原料配比后,会有少量不可避免的杂质元素。
一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将配重好的铝粉投入熔炼炉中,并且加热,加热中搅拌;
S2、加热完成后加入硅粉,接着加热与搅拌;
S3、加入镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,进行加热与搅拌;
S4、控制温度,接着进行拔渣,铸造成型;
S5、成型后进行切割、标记、测试和保存。
根据上述技术方案,步骤S1中熔炼炉加热中注入惰性气体氮气, 氮气纯度为99.95%,加入中流量为1.8L/min,加热温度为750度。
根据上述技术方案,步骤S2中在铝粉完全熔化后,并且沸腾的 情况下,加入硅粉,且通过调料器加入,加入中铝粉熔液不与空气接 触;
步骤S3中镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,通过调料器加入, 加入中铝粉熔液不与空气接触。
根据上述技术方案,步骤S4中温度为650度,且通过成型模具 进行铸造。
根据上述技术方案,步骤S5中测试成品的导热率、抗拉强度、 屈服强度、延伸率和端面收缩率。
根据上述技术方案,步骤S5中成品的杂质元素残留率小于 0.015%。
实施例2:如图1所示,本发明提供技术方案,一种导热和强度 高的铝合金材料,铝合金材料包括如下原料组成:铝粉、镁粉、铜粉、 铁粉、硅粉、锶粉和石蜡。
根据上述技术方案,铝合金材料包括如下原料配比组成:铝粉 92.77%、镁粉1.0%、铜粉1.1%、铁粉1.2%、硅粉2.1%、锶粉0.13% 和石蜡1.7%。
根据上述技术方案,原料配比后,会有少量不可避免的杂质元素。
一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将配重好的铝粉投入熔炼炉中,并且加热,加热中搅拌;
S2、加热完成后加入硅粉,接着加热与搅拌;
S3、加入镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,进行加热与搅拌;
S4、控制温度,接着进行拔渣,铸造成型;
S5、成型后进行切割、标记、测试和保存。
根据上述技术方案,步骤S1中熔炼炉加热中注入惰性气体氮气, 氮气纯度为99.95%,加入中流量为1.8L/min,加热温度为770度。
根据上述技术方案,步骤S2中在铝粉完全熔化后,并且沸腾的 情况下,加入硅粉,且通过调料器加入,加入中铝粉熔液不与空气接 触;
步骤S3中镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,通过调料器加入, 加入中铝粉熔液不与空气接触。
根据上述技术方案,步骤S4中温度为680度,且通过成型模具 进行铸造。
根据上述技术方案,步骤S5中测试成品的导热率、抗拉强度、 屈服强度、延伸率和端面收缩率。
根据上述技术方案,步骤S5中成品的杂质元素残留率小于 0.015%。
实施例3:如图1所示,本发明提供技术方案,一种导热和强度 高的铝合金材料,铝合金材料包括如下原料组成:铝粉、镁粉、铜粉、 铁粉、硅粉、锶粉和石蜡。
根据上述技术方案,铝合金材料包括如下原料配比组成:铝粉 94.97%、镁粉0.8%、铜粉1.2%、铁粉1.1%、硅粉1.1%、锶粉0.13% 和石蜡0.7%。
根据上述技术方案,原料配比后,会有少量不可避免的杂质元素。
一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将配重好的铝粉投入熔炼炉中,并且加热,加热中搅拌;
S2、加热完成后加入硅粉,接着加热与搅拌;
S3、加入镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,进行加热与搅拌;
S4、控制温度,接着进行拔渣,铸造成型;
S5、成型后进行切割、标记、测试和保存。
根据上述技术方案,步骤S1中熔炼炉加热中注入惰性气体氮气, 氮气纯度为99.95%,加入中流量为1.8L/min,加热温度为780度。
根据上述技术方案,步骤S2中在铝粉完全熔化后,并且沸腾的 情况下,加入硅粉,且通过调料器加入,加入中铝粉熔液不与空气接 触;
步骤S3中镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,通过调料器加入, 加入中铝粉熔液不与空气接触。
根据上述技术方案,步骤S4中温度为670度,且通过成型模具 进行铸造。
根据上述技术方案,步骤S5中测试成品的导热率、抗拉强度、 屈服强度、延伸率和端面收缩率。
根据上述技术方案,步骤S5中成品的杂质元素残留率小于 0.015%。
对照例1:如图2所示,本发明提供技术方案,一种导热和强度 高的铝合金材料,铝合金材料包括如下原料组成:铝粉、铜粉、铁粉、 硅粉和锶粉。
根据上述技术方案,铝合金材料包括如下原料配比组成:铝粉 95.47%、铜粉1.2%、铁粉1.1%、硅粉1.1%和锶粉1.13%。
根据上述技术方案,原料配比后,会有少量不可避免的杂质元素。
一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将配重好的铝粉投入熔炼炉中,并且加热,加热中搅拌;
S2、加入镁粉、铜粉、铁粉和锶粉,进行加热与搅拌;
S3、控制温度,接着进行拔渣,铸造成型;
S4、成型后进行切割、标记、测试和保存。
根据上述技术方案,步骤S1中熔炼炉加热中注入惰性气体氮气, 氮气纯度为99.95%,加入中流量为1.8L/min,加热温度为780度。
步骤S2中铜粉、铁粉和锶粉,通过调料器加入,加入中铝粉熔 液不与空气接触。
根据上述技术方案,步骤S3中温度为670度,且通过成型模具 进行铸造。
根据上述技术方案,步骤S4中测试成品的导热率、抗拉强度、 屈服强度、延伸率和端面收缩率。
根据上述技术方案,步骤S4中成品的杂质元素残留率小于 0.015%。
通过实施例1-3和对照例1的对比,制成如下表格:
通过实施例1-3和对照例1的对比,可知其在测试中,实施例 1-3的导热率、抗拉强度、屈服强度、延伸率和端面收缩率均符合要 求,但是对照例1的效果稍差,相对而言,实施例1更加适合推广使 用。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使 用安全方便,通过硅粉可以提高铝合金材料的耐高低温、电气绝缘、 耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰 性,而铜粉和铁粉增加铝合金材料自身的硬度,可以更好的提高其使 用周期,并且通过石蜡作为粘接剂,促进铝粉、镁粉、铜粉、铁粉和 硅粉的分解,并通过锶粉提高反应时候的温度,降低熔炼炉的温度, 从而降低电能,便于铝粉的快速反应,并通过加入惰性气体,防止其 氧化,出现杂质过多的现象,保证铝合金材料自身的稳定性,提高强 度和导热性,适合推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用 于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对 于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术 方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明 的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含 在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导热和强度高的铝合金材料,其特征在于:所述铝合金材料包括如下原料组成:铝粉、镁粉、铜粉、铁粉、硅粉、锶粉和石蜡。
2.根据权利要求1所述的一种导热和强度高的铝合金材料,其特征在于,所述铝合金材料包括如下原料配比范围组成:铝粉90-95%、镁粉0.1-1.2%、铜粉0.1-1.7%、铁粉0.3-1.2%、硅粉0.5-2.3%、锶粉0.1-0.23%和石蜡0.5-1.7%。
3.根据权利要求1所述的一种导热和强度高的铝合金材料,其特征在于,所述铝合金材料包括如下原料配比组成:铝粉93.97%、镁粉0.8%、铜粉1.2%、铁粉1.1%、硅粉2.1%、锶粉0.13%和石蜡0.7%。
4.根据权利要求1所述的一种导热和强度高的铝合金材料,其特征在于,所述原料配比后,会有少量不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求1-4任一项所述的导热和强度高的铝合金材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将配重好的铝粉投入熔炼炉中,并且加热,加热中搅拌;
S2、加热完成后加入硅粉,接着加热与搅拌;
S3、加入镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,进行加热与搅拌;
S4、控制温度,接着进行拔渣,铸造成型;
S5、成型后进行切割、标记、测试和保存。
6.根据权利要求5所述的一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中熔炼炉加热中注入惰性气体氮气,所述氮气纯度为99.95%,加入中流量为1.8L/min,加热温度为700-850度。
7.根据权利要求5所述的一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中在铝粉完全熔化后,并且沸腾的情况下,加入硅粉,且通过调料器加入,加入中铝粉熔液不与空气接触;
所述步骤S3中镁粉、铜粉、铁粉、锶粉和石蜡,通过调料器加入,加入中铝粉熔液不与空气接触。
8.根据权利要求5所述的一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中温度为630-700度,且通过成型模具进行铸造。
9.根据权利要求5所述的一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中测试成品的导热率、抗拉强度、屈服强度、延伸率和端面收缩率。
10.根据权利要求5所述的一种导热和强度高的铝合金材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中成品的杂质元素残留率小于0.015%。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201002 |
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