CN102618743A

CN102618743A - 一种铝合金熔炼用添加剂

Info

Publication number: CN102618743A
Application number: CN2011100311007A
Authority: CN
Inventors: 范荣辉; 闫晓东
Original assignee: Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Current assignee: Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2012-08-01

Abstract

一种铝合金熔炼用添加剂，该添加剂组成物及成分比例(质量百分比)为：粒度为80～100目的金属粉末约占65％～75％，卤化物盐助溶剂占20％～30％，石蜡粉占1％～3％，防潮剂占1％～3％。上述金属粉末，为铁、铜、锰、钛、镍中的一种或几种；卤化物盐助溶剂，为氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钾等盐中的一种或几种。石蜡辅助熔剂的加入，对金属粉末起到很好的粘结作用，可有效防止金属粉末粉化，并降低添加剂下降速度，同时显著提高熔解速度。该添加剂解决了自身熔解温度高、吸收率低的问题，使金属粉末吸收率可达99％，并可提高铝合金铸锭质量。

Description

一种铝合金熔炼用添加剂

技术领域

本发明属于有色金属及合金的熔炼技术领域，特别涉及铝合金熔炼剂精炼技术领域。

背景技术

铝及铝合金具有密度低、导电导热性能良好、抗氧化腐蚀性能好、易于塑性加工、对光、热、电波的反射率高、表面处理性能良好、吸震和降噪性能优越等特点，被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车、建材及日用家居等领域。铝合金熔炼时需加入合金元素，常用的元素有铁、铜、锰、钛、铬、锆、硅等。采用直接加入铁、铜、锰、钛等纯金属块的方式，由于这些金属熔点(1000℃以上)都大大超过铝熔炉温度(720℃～760℃)，熔解速度慢且无法达到完全合金化的目的；采用Al-Fe、Al-Mn、Al-Cu、Al-Ti等中间合金方式加入，这些中间合金熔点接近铝熔炼炉内温度，有利于熔炼，但也存在吸收率低、成分控制不稳定及元素烧损严重等缺点。熔炼铝合金时加入熔炼添加剂，可以克服中间合金一些缺点，在铝合金熔炼过程中得到了广泛应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金熔炼用添加剂，该铝合金熔炼用添加剂可以使熔炼时操作更简便，加速高熔点金属元素的快速熔解和金属粉末的吸收率，提高铝合金铸锭的质量。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明所提供一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，其组成物及成分比例(质量百分比)为：粒度为80～100目的金属粉末约占65％～75％，卤化物盐助溶剂占20％～30％，石蜡粉占1％～3％，防潮剂占1％～3％。

金属粉末为铁、铜、锰、钛、镍粉中的一种或几种，粉末粒度为80～90目。卤化物盐助溶剂，为氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钾等盐中的一种或几种。

防潮剂为高级脂肪酸，化学式为RCOOH(即C6～C26的一元羧酸)，为普通工业化学品。

本发明中加入了石蜡粉，质量百分比为1％～3％，通过大量实验和试验，加入石蜡粉对金属粉末起到了很好的粘结作用，可防止金属粉末粉化，同时，由于石蜡熔点低，迅速燃烧，散开速度加快，同时使添加剂在熔液中上下沉浮，减轻下降速度，从而达到提高熔解速度和金属粉末吸收率的目的，使用过程中也对环境没有污染。采用本添加剂，可提高熔解速度一倍以上，金属粉末吸收率可达99％。

一种铝合金熔炼用添加剂的制备方法，其特征在于，步骤为：选取各种原料，按照本发明的成分比例配料，均匀混合成复合粉末，再将其装入模具内，采用压力机在室温、压力为50～80MPa，保压时间为60s～120s条件下进行冷压，即制得铝合金熔炼用的添加剂。

本发明的有益效果为：本发明一种铝合金熔炼用添加剂，使熔炼时操作更简便，加速高熔点金属元素的快速熔解和金属粉末的吸收率，提高铝合金铸锭的质量，同时，也便于存放运输，可保存1～2年，不会氧化变质和吸潮粉化。。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1用于熔炼铝合金的铁剂添加剂

原料组成：粒度为100目、纯度≥99％的铁粉，由氯化钾、氟化钾混合而成的卤盐助溶剂，石蜡粉，高级脂肪酸。

原料配比(质量百分比)：铁粉75％，卤盐助溶剂20％，石蜡2％，高级脂肪酸3％。

制备方法：将配比好的原料混合均匀成复合粉末，将其装入模具内，采用液压压力机在室温、压力为50MPa、保压时间为60秒条件下冷压，即压制成用于铝合金熔炼的铁剂添加剂。

实施例2用于熔炼铝合金的钛剂添加剂

原料组成：粒度为90目、纯度≥98％的钛粉，由氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾混合而成的卤盐助溶剂，石蜡粉，高级脂肪酸。

原料配比(质量百分比)：钛粉70％，卤盐助溶剂25％，石蜡2.5％，高级脂肪酸2.5％。

制备方法：将配比好的原料混合均匀成复合粉末，将其装入模具内，采用液压压力机在室温、压力为70MPa、保压时间为100秒条件下冷压，即压制成用于铝合金熔炼的钛剂添加剂。

实施例3用于熔炼铝合金的锰剂添加剂

原料组成：粒度为95目、纯度≥98％的锰粉，由氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钾混合而成的卤盐助溶剂，石蜡粉，高级脂肪酸。

原料配比(质量百分比)：锰粉65％，卤盐助溶剂30％，石蜡3％，高级脂肪酸2％。

制备方法：将配比好的原料混合均匀成复合粉末，将其装入模具内，采用液压压力机在室温、压力为75MPa、保压时间为80秒条件下冷压，即压制成用于铝合金熔炼的锰剂添加剂。

实施例4用于熔炼铝合金的铜剂添加剂

原料组成：粒度为100目、纯度≥99％的铜粉，由氯化钾、碘化钾、氟铝酸钾混合而成的卤盐助溶剂，石蜡粉，高级脂肪酸。

原料配比(质量百分比)：铜粉72.5％，卤盐助溶剂25.5％，石蜡1％，高级脂肪酸1％。

制备方法：将配比好的原料混合均匀成复合粉末，将其装入模具内，采用液压压力机在室温、压力为60MPa、保压时间为90秒条件下冷压，即压制成用于铝合金熔炼的铜剂添加剂。

Claims

1.一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，其组成物及成分的质量百分比为：粒度为80～100目的金属粉末占65％～75％，卤化物盐助溶剂占20％～30％，石蜡粉占1％～3％，防潮剂占1％～3％。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，所述金属粉末为铁、铜、锰、钛和镍中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，所述金属粉末的粒度为80～90目。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，所述卤化物盐助溶剂为氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾和氟铝酸钾中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，所述防潮剂为高级脂肪酸，化学式为RCOOH(即C6～C26的一元羧酸)。

6.一种铝合金熔炼用添加剂的制备方法，其特征在于，步骤为：选取各种原料，按照权利要求1所述的铝合金熔炼用添加剂的组成物及成分的质量百分比配料，均匀混合成复合粉末，再将其装入模具内，采用压力机在室温、压力为50～80MPa，保压时间为60s～120s条件下进行冷压，即制得铝合金熔炼用的添加剂。