CN108624768A - 外覆溶剂的铝用微量元素调整材料及其制备方法 - Google Patents

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张忠华
张忠凯
王磊
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    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
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Abstract

本发明涉及铝合金生产的技术领域，特别是涉及一种外覆溶剂的铝用微量元素调整材料及其制备方法，其可以降低制备难度，并且可以减少对环境造成污染，代替中间金属和金属添加剂；是由特殊溶剂、粘合剂、纯钛屑、锰片和铜丝混合后经过烘干后制成的。

Description

外覆溶剂的铝用微量元素调整材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金生产的技术领域，特别是涉及一种外覆溶剂的铝用微量元素调整材料及其制备方法。
背景技术
众所周知，铝及铝合金在民用、建筑和航天等方面有着广泛的应用，随着铝加工及铝合金工业的不断发展，铝合金的研制被列为重点发展的技术，针对不同的需求，铝合金的生产过程中需要添加其他金属用以调整铝合金的微量元素含量，现有的用于调整铝合金中微量元素的含量时，一般采用向熔炼过程中的铝中投入中间金属或金属添加剂完成铝的合金化，但在制备中间合金时，存在熔点相差过大的问题，制备较为麻烦，并且在使用金属添加剂调整铝合金微量元素含量时，熔融金属添加剂需要的温度较高，高于铝的熔融温度，容易造成对铝金属烧损大，使其实收率降低，同时在金属添加剂的生产过程中需要加入较大量的脱模剂，其在熔铸使用过程中会产生较多的有机物燃烧产生的黑烟，对环境造成污染。为解决此问题，开发一种可以代替的中间金属和金属添加剂的调整材料十分必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以降低制备难度，并且可以减少对环境造成污染，代替中间金属和金属添加剂的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料及其制备方法。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，是由特殊溶剂、粘合剂、纯钛屑、锰片和铜丝混合后经过烘干后制成的。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，所述特殊溶剂由氧化镁、六氯乙烷和氟化铝混合而成，其混合比例为：
氧化镁 20％；
六氯乙烷 25％；
氟化铝 55％。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，所述粘合剂为聚乙烯醇水溶液。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)配制特殊溶剂：将氧化镁、六氯乙烷和氟化铝按比例加入混合箱内，并对其进行搅拌，使其混合均匀；
(2)配制粘合剂：将聚乙烯醇粉末加入适量水中充分溶解；
(3)筛选原料：对纯钛屑、锰片和铜丝进行筛选，去除其中夹杂的杂质；
(4)混料：将特殊溶剂与粘合剂混合，并将筛选后的原料加入混合后的特殊溶剂与粘合剂中，并搅拌均匀形成混合物料；
(5)烘干：调节烘箱的温度为110℃±5℃，对烘箱内部进行预热，预热完成后将混合物料放入烘箱中，烘干1小时；
(6)冷却：将烘干后的混合物料由烘箱内取出，并对其进行冷却；
(7)检测：对烘干后的混合物料中的含水量进行检测；
(8)分装保存：将检测合格的混合物料进行分装保存。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料的制备方法，所述步骤(7)中的检测包括使用水分含量检测仪对物料含水量进行检测。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明所提供的调整材料，其在制备时不需要进行加热融合和加压压制，其只需要将原料混合并烘干冷却即可，其制备难度较低，并且其中不含有有机杂质，在铝合金熔铸过程中不会产生黑烟，从而可以降低制备难度，并且可以减少对环境造成污染，代替传统的使用中间金属和金属添加剂调节铝合金微量元素含量的方法。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，是由特殊溶剂、粘合剂、纯钛屑、锰片和铜丝混合后经过烘干后制成的。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，特殊溶剂由氧化镁、六氯乙烷和氟化铝混合而成，其混合比例为：
氧化镁 20％；
六氯乙烷 25％；
氟化铝 55％。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，粘合剂为聚乙烯醇水溶液。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)配制特殊溶剂：将氧化镁、六氯乙烷和氟化铝按比例加入混合箱内，并对其进行搅拌，使其混合均匀；
(2)配制粘合剂：将聚乙烯醇粉末加入适量水中充分溶解；
(3)筛选原料：对纯钛屑、锰片和铜丝进行筛选，去除其中夹杂的杂质；
(4)混料：将特殊溶剂与粘合剂混合，并将筛选后的原料加入混合后的特殊溶剂与粘合剂中，并搅拌均匀形成混合物料；
(5)烘干：调节烘箱的温度为110℃±5℃，对烘箱内部进行预热，预热完成后将混合物料放入烘箱中，烘干1小时；
(6)冷却：将烘干后的混合物料由烘箱内取出，并对其进行冷却；
(7)检测：对烘干后的混合物料中的含水量进行检测；
(8)分装保存：将检测合格的混合物料进行分装保存。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料的制备方法，步骤(7)中的检测包括使用水分含量检测仪对物料含水量进行检测。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，其在制备时不需要进行加热融合和加压压制，其只需要将原料混合并烘干冷却即可，其制备难度较低，并且其中不含有有机杂质，在铝合金熔铸过程中不会产生黑烟，从而可以降低制备难度，并且可以减少对环境造成污染，代替传统的使用中间金属和金属添加剂调节铝合金微量元素含量的方法。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，其在粘合剂的制备过程中，需要提供良好的自然通风条件，并且操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套；远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；使用防爆型的通风系统和设备；避免产生粉尘；避免与氧化剂接触；搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料的制备过程中，在步骤(7)中使用水分含量检测仪对烘干后的混合物料进行检测时，当含水量≤0.2％时即可进行下一步操作，若含水量＞0.2％,则需要重复步骤(5)至步骤(7)，直至检测出的含水量≤0.2％。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料在制备过程中使用的纯钛屑、锰片和铜丝不需要破碎，可直接使用。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料的纯钛屑、锰片和铜丝的比例可以直接按照需要对铝合金微量元素含量调整的不同要求进行调整。
本发明的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，将其投入700℃的熔融铝液中静止使其混合至铝液中即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，其特征在于，是由特殊溶剂、粘合剂、纯钛屑、锰片和铜丝混合后经过烘干后制成的。
2.如权利要求1所述的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，其特征在于，所述特殊溶剂由氧化镁、六氯乙烷和氟化铝混合而成，其混合比例为：
氧化镁 20％；
六氯乙烷 25％；
氟化铝 55％。
3.如权利要求2所述的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，其特征在于，所述粘合剂为聚乙烯醇水溶液。
4.如权利要求3所述的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料，其特征在于，还包括其制备方法包括以下步骤：
(1)配制特殊溶剂：将氧化镁、六氯乙烷和氟化铝按比例加入混合箱内，并对其进行搅拌，使其混合均匀；
(2)配制粘合剂：将聚乙烯醇粉末加入适量水中充分溶解；
(3)筛选原料：对纯钛屑、锰片和铜丝进行筛选，去除其中夹杂的杂质；
(4)混料：将特殊溶剂与粘合剂混合，并将筛选后的原料加入混合后的特殊溶剂与粘合剂中，并搅拌均匀形成混合物料；
(5)烘干：调节烘箱的温度为110℃±5℃，对烘箱内部进行预热，预热完成后将混合物料放入烘箱中，烘干1小时；
(6)冷却：将烘干后的混合物料由烘箱内取出，并对其进行冷却；
(7)检测：对烘干后的混合物料中的含水量进行检测；
(8)分装保存：将检测合格的混合物料进行分装保存。
5.如权利要求4所述的外覆溶剂的铝用微量元素调整材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中的检测包括使用水分含量检测仪对物料含水量进行检测。
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