CN100999400A

CN100999400A - 一种合成萤石

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Publication number: CN100999400A
Application number: CN 200610166248
Authority: CN
Inventors: 张远
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2026-12-25
Also published as: CN100422086C

Abstract

本发明提供了一种合成的萤石，其组分含量如下：30～98.5％的CaF₂，0.5～60％的SiO₂，1～10％的粘结剂，0～20％的KF或NaF或者两者的混合物，0～1％的S，0～1％的P；其生产方法是：在常温状态下将各种原料按照上述配方中的比例加入搅拌器中，均匀混合，再加入微量的水，搅拌0.5～2小时，至各种物料搅拌均匀；将上述的均匀物料放入0.05～160吨压力机中，锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；将所制得的粒子在常温条件下放置1～28天，干燥至水分≤0.5％。本发明所述的合成萤石可以代替天然萤石应用于工业生产中。

Description

一种合成萤石

技术领域

本发明涉及一种组合物，具体涉及一种合成萤石。

背景技术

天然萤石又称氟石，主要化学成分为CaF₂，是最主要的含氟矿物，纯净萤石含钙(Ca)占51.3％，氟(F)占48.7％，有黄、淡紫、玫瑰、绿黑、灰等各种颜色，有时也为无色；致密、块状体；性脆、透明、具有玻璃光泽和显著的萤光现象，密度为3.01～3.25g/cm³，熔化温度约935℃，极难溶于水，可溶于浓酸，与热的浓硫酸作用生成氟化氢气体，晶体常呈立方体、八面体或立方体的穿插双晶，集合体呈粒状或块状。浅绿、浅紫或无色透明，有时为玫瑰红色，条痕白色，玻璃光泽，透明至不透明，八面体解理完全，摩氏硬度4，比重3.18。它广泛应用于冶金、炼铝、玻璃、陶瓷、水泥、化学工业，也可以应用于装饰品的制造。

萤石能降低难熔物质的熔点，不仅可以提高炉温，而且还能同炉渣形成共熔体混合物，增强活动性、流动性，使渣和金属分离。在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。冶炼用天然萤石矿石一般要求氟化钙含量大于65％。同时萤石也是制造乳光玻璃、不透明或着色玻璃的原料，玻璃的熔炼需要加萤石降低熔化温度，改进熔融体，促进个别添加剂的快速熔融。

但是，天然萤石是一种自然资源，尽管其含量较为丰富，但大部分天然萤石的CaF₂含量较低，含量大于90％的天然萤石仅占全部萤石储量的极小一部分，因此在工业利用中对于天然萤石要进行选矿，由于没有专门的选矿设备，一般都是由人工来进行选矿，耗费了大量的人力物力；同时大部分天然萤石中含有大量的杂质，在工业生产中使得萤石的利用率较低，且杂质的存在会对生产过程产生不良的影响，甚至发生爆炸，失火等危险，大部分低品位天然萤石中含有大量的硫磷元素，是大多数工业生产中的有害元素。由于萤石是一种天然矿物，它的形状很难得到限定，而不少应用萤石进行生产的行业对于萤石的体积大小有不同的需要，例如钢铁工业中要求萤石块的大小与炉体相对应，因此需要对萤石进行加工，而在加工过程中会因为破碎等原因损失很多原料萤石，从而加重了企业的成本负担；纯CaF₂是粉末状的，而在钢铁工业中的CaF₂必须是以块状形势存在，粉状的CaF₂由于很容易被炉体内风道吸入而无法起到作用，同时飞散的粉状CaF₂也会对炉体产生腐蚀作用，同时纯CaF₂的价格过高，增加了生产的成本，因此纯CaF₂不适宜应用于工业生产，特别是钢铁工业中。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种合成萤石，它含有：30～98.5％的CaF₂，0.5～60％的SiO₂，1～10％的粘结剂。

CaF₂作为萤石的主要成分，其含量小于30％时，有效成分的含量过低，Ca的含量不足以起到造渣的作用，F的有效含量也无法起到对矿石的助熔作用，因此无法应用于工业生产中，当含量大于98.5％时，CaF₂很容易在结块之后崩解，不利于定形，因此将CaF₂的范围限定在30～98.5％，SiO₂作为合成萤石的骨架，可以根据不同的生产需要调解其在合成萤石中的成分，当SiO₂含量超过60％时会影响萤石的整体性能不利于在工业中的生产应用，因此将其限定在0.5～60％，粘结剂是将各种组分粘结在一起所不可缺的组分，因此将其限定在1～10％，一般采用无机粘结剂(如普通水泥、粘土等)或纤维素粘结剂如cmc(羧甲基纤维素钠)或聚合物粘结砂浆。上述粘结剂为工业上常用的粘结剂。

除了上述必要组分之外，合成萤石中还可以含有0～20％的KF或NaF或者两者的混合物，KF、NaF一般应用在钢铁工业使用的合成萤石中，较之天然萤石，合成萤石中所含的K、Na元素可以提高钢铁的硬度及相关的各项性能，而KF、NaF中的F元素也提高了单位质量的合成萤石中F元素的含量，有利于钢铁的冶炼，一般来讲其F元素含量都可以达到天然萤石中优级品的含量。S和P元素对于合成萤石的成形有一定辅助作用，但是对于大多数应用萤石的产业而言却是有害元素，在合成萤石中一般限制其含量，一般将其均限制在1％之内，在针对钢铁工业所用萤石的合成中将S元素控制在0.3％之内，P元素控制在0.08％之内，但是在有些产业中萤石中也需要含有S、P这些元素，因此将其含量限制在1％之内。需要一点说明的是，K、Na元素有着优异的脱氧和脱硫作用，因此在实际生产中能够将合成萤石中的硫磷元素再次去除，减少其对生产的损害。

以上所述的百分比均为重量百分比。

本发明所述合成萤石的生产方法如下：

1.在常温状态下将各种原料按照上述配方中的比例加入搅拌器中，均匀混合，再加入微量的水，搅拌0.5～2小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入0.05～160吨压力机中，锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下放置1～28天，干燥至水分≤0.5％。

步骤1中水其加入量为总物料量的1～5％。

在物料中加入一定量的水，使粘结剂可以与其他物料充分接触，各种物料可相互粘结，将均匀的物料放入0.05～160吨压力机中，锻压成形，既可以使用标准模具一次成型，也可锻压成一定长度后切割造粒，然后按照不同需要将其切割成各种形状，对于钢铁行业将其切割成长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm的圆柱体或长方体，对于使用萤石粉的行业，将其切割成小粒，在加工完成后方便粉碎。

为了方便生产，即使不对物料进行预热也可直接应用于下一步骤中的锻压成形中，锻压成形时也可以将物料预热，从而使各个原料间的粘结更加紧密，结块时更加均匀，且方便了后续的锻压过程，减少了对于压力机的磨损，增加了其使用寿命，降低了生产的成本，；由于水的加入会使产品中的各种成分不稳定，且在后期干燥时会增加干燥的时间，因此将其加入量控制在1～5％，其作用是使粘结剂发挥最佳粘结效果，如果没有加入一定量的水，粘结剂的作用会大大降低甚至起不到作用，得到的产品的各项性能也随之降低。

将所制得的粒子在常温条件下放置1～28天，干燥至水分≤0.5％，使合成萤石达到工业中的要求，由于钢铁工业中对于原料的含水量有严格的要求，如果含有过量的水分会在生产中造成不必要的影响，降低产品的品质，甚至造成爆炸的危险，因此必须将合成萤石进行烘干等干燥处理，将合成萤石的含水量严格的控制在≤0.5％，同时在常温条件下放置1～28天，可以使粘结剂发挥作用，各种物料间的粘结效果达到最好，合成萤石的各项物化指标达到或超过工业要求的标准。由于粘结剂的稳定时间为24小时，因此将放置的最低时间定为1天，当放置时间大于28天，合成萤石中的某些成分会与空气发生反应，或吸取空气中的水分从而使萤石发生崩解，影响其使用，因此将最大放置时间限定为28天。

通过本发明所述的配比和方法制造的合成萤石，CaF₂含量大于65％的一般应用于钢铁行业、玻璃工业、陶瓷工业中，含量在30～65％的一般应用在水泥工业及对CaF₂含量要求不是很高的各项工业生产中。

由于采用天然萤石用于生产时还需要进行选矿，运输，破碎等工艺，虽然天然萤石的开采费用较低，但是加入了这些成本后，还是会大大加大企业的负担，而采用本方法制造合成萤石，总成本远小于采用天然萤石的成本。

本发明所述的萤石，其CaF₂有效含量达到98.5％，达到了工业中天然萤石特级品的含量，同时由于其含量可控因此可以提供大量的高含量合成萤石来代替数量较少的高品质萤石，且可以根据不同客户的需要生产CaF₂含量不同的萤石，丰富了萤石市场产品的多样性，也减少了对于天然萤石这一自然资源的需求和依赖。

具体实施方式

通过下面列于表一中的实施例更进一步说明本发明的技术方案，这些例子只是进一步说明不是对其的限制。各实施例中的物料总量为200kg，各物料的百分比为重量百分比。

实施例1

1.在常温状态下将60kgCaF₂，116kgSiO₂，20kg的粘土，2kg的S，2kg的P加入搅拌器中，均匀混合，再加入4kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入160吨压力机中，模具锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置21天，干燥至水分为0.1％；

所得合成萤石的CaF₂含量为30％，有效F含量为14.61％密度为3.5g/cm³。

实施例2

1.在常温状态下将70kgCaF₂，100kgSiO₂，10kg的水泥，10kg的KF，10kg的NaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入5kg的水，搅拌1.5小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料预热，放入140吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下放置1天，风干，干燥至水分为0.5％；

所得合成萤石的CaF₂含量为35％，有效F含量为19.295％，密度为3.4g/cm³。

实施例3

1.在常温状态下将80kgCaF₂，90kgSiO₂，8kg的cmc，10kg KF，12kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入2kg的水，搅拌1小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入120吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置11天，干燥至水分为0.45％；

所得合成萤石的CaF₂含量为40％，有效F含量为23.83％，密度为3.35g/cm³。

实施例4

1.在常温状态下将80kgCaF₂，60kgSiO₂，20kg的水泥，40kgKF加入搅拌器中，均匀混合，再加入4kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置2天，干燥至水分为0.4％；

所得合成萤石的CaF₂含量为40％，有效F含量为26％，密度为3.5g/cm³。

实施例5

1.在常温状态下将90kgCaF₂，60kgSiO₂，10kg的聚合物粘结砂浆，40kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入6kg的水，搅拌1.5小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入140吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置3天，干燥至水分为0.35％；

所得合成萤石的CaF₂含量为45％，有效F含量为30.9％，密度为3.4g/cm³。

实施例6

1.在常温状态下将90kgCaF₂，80kg SiO₂，10kg的cmc，4kgKF，14.8kgNaF，1kg的S，0.2kg的P加入搅拌器中，均匀混合，再加入10kg的水，搅拌1小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入20吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下放置10天，风干，干燥至水分为0.3％；

所得合成萤石的CaF₂含量为45％，有效F含量为25.89％，密度为3.07g/cm³。

实施例7

1.在常温状态下将100kgCaF₂，70kgSiO₂，6kg的粘土24kgKF加入搅拌器中，均匀混合，再加入5kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料预热，放入100吨压力机中，模具锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置15天，干燥至水分为0.25％；

所得合成萤石的CaF₂含量为50％，有效F含量为28.31％，密度为3.25g/cm³。

实施例8

1.在常温状态下将106kgCaF₂，64kgSiO₂，10kg的水泥10kgKF，8kgNaF，1kg的S，1kg的P加入搅拌器中，均匀混合，再加入2kg的水，搅拌0.5小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入40吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置9天，干燥至水分为0.2％；

所得合成萤石的CaF₂含量为53％，有效F含量为29.26％，密度为3.08g/cm³。

实施例9

1.在常温状态下将112kgCaF₂，62kgSiO₂，2kg的聚合物粘结砂浆，20kgKF，4kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入7kg的水，搅拌1小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入60吨压力机中，模具锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置14天，干燥至水分为0.15％；

所得合成萤石的CaF₂含量为56％，有效F含量为31.47％，密度为3.12g/cm³。

实施例10

1.在常温状态下将120kgCaF₂，56kgSiO₂，4kg的cmc，20kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入5kg的水，搅拌0.5小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入80吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下放置4天，风干，干燥至水分为0.1％；

所得合成萤石的CaF₂含量为60％，有效F含量为31.47％，密度为3.15g/cm³。

实施例11

1.在常温状态下将126kgCaF₂，50kgSiO₂，10kg的聚合物粘结砂浆，10kgKF，3.4kgNaF，0.6kg的S加入搅拌器中，均匀混合，再加入8kg的水，搅拌1.5小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料预热，放入100公斤压力机中，模具锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置21天，干燥至水分为0.05％；

所得合成萤石的CaF₂含量为63％，有效F含量为33.09％，密度为2.95g/cm³。

实施例12

1.在常温状态下将132kgCaF₂，40kgSiO₂，8kg的水泥，20kgKF加入搅拌器中，均匀混合，再加入9kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入50公斤压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置1天，干燥至水分为0.5％；

所得合成萤石的CaF₂含量为66％，有效F含量为35.44％，密度为2.85g/cm³。

实施例13

1.在常温状态下将140kgCaF₂，40kgSiO₂，14kg的cmc，2kgKF，4kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入5kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入140吨压力机中，模具锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下放置28天，风干，干燥至水分为0.12％；

所得合成萤石的CaF₂含量为70％，有效F含量为35.32％，密度为3.4g/cm³。

实施例14

1.在常温状态下将146kgCaF₂，36kgSiO₂，10kg的无机型煤粘结剂，6kgKF，6kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入3kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入10吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置12天，干燥至水分为0.24％；

所得合成萤石的CaF₂含量为73％，有效F含量为37.9％，密度为3.05g/cm³。

实施例15

1.在常温状态下将150kgCaF₂，30kgSiO₂，8kg的聚合物粘结砂浆，6kgKF加入搅拌器中，均匀混合，再加入5kg的水，搅拌1.5小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料预热，放入100吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置8天，干燥至水分为0.36％；

所得合成萤石的CaF₂含量为75％，有效F含量为37.53％，密度为3.25g/cm³。

实施例16

1.在常温状态下将160kgCaF₂，26kgSiO₂，3.8kg的水泥，6kgKF，4kgNaF，0.1kg的S加入搅拌器中，均匀混合，再加入10kg的水，搅拌0.5小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入500公斤压力机中，模具锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置28天，干燥至水分为0.1％；

所得合成萤石的CaF₂含量为80％，有效F含量为40.86％，密度为3.0g/cm³。

实施例17

1.在常温状态下将164kgCaF₂，22kgSiO₂，12kg的cmc，1kgKF，1kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入3kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入160吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置3天，干燥至水分为0.2％；

所得合成萤石的CaF₂含量为82％，有效F含量为40.32％，密度为3.5g/cm³。

实施例18

1.在常温状态下将170kgCaF₂，20kgSiO₂，4kg的水泥，6kgKF加入搅拌器中，均匀混合，在加入6kg的水，搅拌1.5小时，至各种物料搅拌均匀；

3.将所制得的粒子在常温条件下放置28天，风干，干燥至水分为0.45％；

所得合成萤石的CaF₂含量为85％，有效F含量为42.39％，密度为3.4g/cm³。

实施例19

1.在常温状态下将176kgCaF₂，14kgSiO₂，6kg的聚合物粘结砂浆，4kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入8kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置21天，干燥至水分为0.25％；

所得合成萤石的CaF₂含量为88％，有效F含量为43.76％，密度为3.45g/cm³。

实施例20

1.在常温状态下将180kgCaF₂，10kgSiO₂，10kg的cmc加入搅拌器中，均匀混合，再加入9kg的水，搅拌1.5小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料预热，放入1吨压力机中，锻压成形，取出切割造粒，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置28天，干燥至水分为0.13％；

所得合成萤石的CaF₂含量为90％，有效F含量为43.83％，密度为3.0g/cm³。

实施例21

1.在常温状态下将186kgCaF₂，6kgSiO₂，6kg的粘土，2kgKF加入搅拌器中，均匀混合，再加入3kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入5吨压力机中，模具锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下放置21天，风干，干燥至水分为0.35％；

所得合成萤石的CaF₂含量为93％，有效F含量为45.63％，密度为3.05g/cm³。

实施例22

1.在常温状态下将190kgCaF₂，1.6kgSiO₂，2.4kg的cmc，3kgKF，3kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入4kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置20天，干燥至水分为0.2％；

所得合成萤石的CaF₂含量为95％，有效F含量为47.44％，密度为3.5g/cm³。

实施例23

1.在常温状态下将192kgCaF₂，2kgSiO₂，1kg的水泥，4kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，

再加入2kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

3.将所制得的粒子在常温条件下放置28天，风干，干燥至水分为0.15％；

所得合成萤石的CaF₂含量为96％，有效F含量为47.2％，密度为3.4g/cm³。

实施例24

1.在常温状态下将194kgCaF₂，1kgSiO₂，2kg的聚合物粘结砂浆，1kgKF，2kgNaF加入搅拌器中，均匀混合，再加入4kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置2天，干燥至水分为0.25％；

所得合成萤石的CaF₂含量为97％，有效F含量为47.86％，密度为3.5g/cm³。

实施例25

1.在常温状态下将197kgCaF₂，1kgSiO₂，1kg的水泥加入搅拌器中，均匀混合，再加入4kg的水，搅拌2小时，至各种物料搅拌均匀；

3.将所制得的粒子在常温条件下烘干，放置14天，干燥至水分为0.1％；

所得合成萤石的CaF₂含量为98.5％，有效F含量为47.97％，密度为3.5g/cm³。

实施例26

2.将上述的均匀物料放入50吨压力机中，模具锻压成形，所得粒子长度为2.5～4cm，直径小于3.5cm；

所得合成萤石的CaF₂含量为98.5％，有效F含量为47.97％，密度为3.15g/cm³。

可见由本发明所属内容制得的萤石可根据不同的需要调节其中的CaF2含量，且不影响萤石的各项物理特性，可以作为天然萤石的替代品。

我们将合成萤石进行各项物化检测，结果在测试时可测得：当的有效氟含量大于44％，CaF₂含量大于等于95％时，该合成萤石都可以稳定的存在，且各项物化指标都达到了天然萤石的标准。

在实际的生产应用中，我们将用本法制得的合成萤石用于钢铁冶炼行业中，结果发现对于冶炼中的助熔及造渣效果好于天然萤石的效果。

Claims

1.一种合成萤石，其特征在于：其包含有含有重量百分比：30-98.5％的CaF₂，0.5-60％的SiO₂，1-10％的粘结剂。

2.根据权利要求1所述的合成萤石，其特征在于：它含有重量百分比0-20％的KF或NaF或者两者的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的合成萤石，其特征在于：它含有重量百分比0-1％的S和0-1％的P。

4.根据权利要求1所述的合成萤石，其特征在于：所述的粘结剂为无机粘结剂或纤维素粘结剂或聚合物粘结砂浆。

5.制造权利要求1所述的合成萤石的方法，其特征在于包括以下步骤：

1.在常温状态下将各种原料按照上述配方中的比例加入搅拌器中，均匀混合，再加入微量的水，搅拌0.5-2小时，至各种物料搅拌均匀；

2.将上述的均匀物料放入0.05-160吨压力机中，锻压成形，所得粒子长度为2.5-4cm，直径小于3.5cm；

3.将所制得的粒子在常温条件下放置1-28天，干燥至水分≤0.5％。

6.根据权利要求5所述的制造合成萤石的方法，其特征在于：所述步骤1中的水其加入量为总物料量重量的1-5％。