CN104674000A - 一种炼钢用锰硅碳球及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种炼钢用锰硅碳球及其制备方法，属于金属冶炼技术领域。所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-55%，硅:13-17%，碳：5-7%。制备方法用硅锰合金粉为原料，包括破碎筛选、加增碳剂及粘结剂、混合、制球、烘干后得到一种炼钢用锰硅碳球。本方法制备的产品能和炼钢炉内的工艺温度实现良好的配合有利于炼钢总成本的降低，本产品应用在炼钢中能够使炼钢生产稳定，降低炼钢成本。

Description

一种炼钢用锰硅碳球及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种炼钢用球料及其制备方法，特别涉及一种炼钢用锰硅碳球及其制备方法，属于金属冶炼技术领域。
背景技术
在炼钢时所用的原料合金为制成一定形状的块料，这些块料在运输和使用的过程中会产生很多粉末物，以前这些粉末物大多作为废物处理掉，这些废物中含有较高的元素锰及硅，对钢铁冶炼具有较高的使用价值，目前这部分粉末循环再利用的方式主要是制成硅锰球或硅锰碳球，这种循环再利用能够降低炼钢成本，其中硅锰碳球在原来的成份中增加了碳元素，硅锰碳球的制备一般工艺是将原料筛选后加入增碳剂及粘结剂，压制成球供炼钢时使用，目前这种生产工艺中的粘接剂普遍采用水玻璃即硅酸钠，这种方式生产的锰硅碳球在使用前预热时温度不能高于200摄氏度，高于的200摄氏度锰硅碳球容易结块堵塞料仓，造成堵料甚至火灾，预热温度过低的情况下加入炼钢炉中对整个炼钢炉的温度影响较大，而且会影响工艺时间，导致炼钢成本的增加。
发明内容
本发明的目的在于克服以上技术问题，提供一种炼钢用锰硅碳球及其制备方法。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种炼钢用锰硅碳球，所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-55%，硅:13-17%， 碳：5-7%，所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-40%，硅:13-15%,，碳：5-7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：39%，硅:14.5%，碳：7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%。
一种炼钢用锰硅碳球的制备方法，所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-55%，硅：13-17%， 碳：5-7%，所述的制备方法以回收的炼钢用硅锰合金粉为原料，包括以下步骤：
（a）破碎筛选，使破碎后的原料粒度在180目至220目之间；
（b）加入增碳剂及粘结剂，混合均匀，所述的增碳剂加入比例为原料质量的5-8%，所述的粘结剂加入比例为原料质量的3.5-6.5%；
（c）在制球机内制球；
（d）烘干后得到一种炼钢用锰硅碳球。
进一步的，步骤（b）所述的增碳剂为9石墨增碳剂，进一步的，步骤（b）所述的的粘结剂为复合粘结剂，所述的复合粘结剂成份及重量份数为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：=10：1-1.5：1-3：1-2，进一步的，步骤（b）所述的的粘结剂为复合粘结剂，所述的复合粘结剂成份及重量份数比为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：水=10：1-2:1-3:1-2：1-5进一步的，步骤（b）所述的的粘结剂为复合粘结剂，所述的复合粘结剂成份及重量份数为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：粘土粉：水=10：1-2:1-3:1-2：0.5-1：1-5，进一步的，步骤（d）烘干温度为200℃-300℃。
本发明所提供一种炼钢用锰硅碳球及其制备方法的有益技术效果为：本发明采用炼钢原料粉末制成锰硅碳球重复利用，在传统的硅锰球中增加了碳，制成产品后在炼钢过程中更有利于炼钢成分的调节，而且使废物得到了循环利用，本发明制备的锰硅碳球成分合理，原料易得，原料配比范围空间大，制备出的硅锰碳球附加值高，本产品制备工艺中选用复合粘结剂，制球后烘干温度采用200℃-300℃，制备出的产品各项性能指标均达到炼钢要求，在预热后进入炼钢炉后分散性能好，容易与炼钢炉内的其他材料之间融合，在炼钢前预热时温度能超过400摄氏度以上，不会出现堵料、火灾等生产和安全事故，有效的避免了传统的锰硅碳球在使用过程中产生的各种问题而影响开机率，能够适应较高的预热温度使本产品能和炼钢炉内的工艺温度实现良好的配合，使炼钢工艺稳定、工艺时时间缩短，有利于炼钢总成本的降低，本产品应用在炼钢中能够使炼钢生产稳定，降低炼钢成本。
具体实施方式
 为了更好的理解和施行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。
一种炼钢用锰硅碳球，所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-55%，硅:13-17%， 碳：5-7%，所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-40%，硅:13-15%,，碳：5-7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量为铁，所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：39%，硅:14.5%，碳：7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量为铁。
一种炼钢用锰硅碳球的制备方法，所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-55%，硅：13-17%， 碳：5-7%，所述的制备方法以回收的炼钢用硅锰合金粉为原料，包括以下步骤：
（a）破碎筛选，使破碎后的原料粒度在180目至220目之间；
（b）加入增碳剂及粘结剂，混合均匀，所述的增碳剂加入比例为原料质量的5-8%，所述的粘结剂加入比例为原料质量的3.5-6.5%；
（c）在制球机内制球；
（d）烘干后得到一种炼钢用锰硅碳球。
进一步的，步骤（b）所述的增碳剂为石墨增碳剂，进一步的为90号以上的石墨增碳剂进一步的，步骤（b）所述的的粘结剂为复合粘结剂，所述的复合粘结剂成份及重量份数为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：=10：1-1.5：1-3：1-2，进一步的，步骤（b）所述的的粘结剂为复合粘结剂，所述的复合粘结剂成份及重量份数比为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：水=10：1-2:1-3:1-2：1-5，进一步的，步骤（b）所述的的粘结剂为复合粘结剂，所述的复合粘结剂成份及重量份数为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：粘土粉：水=10：1-2:1-3:1-2：0.5-1：1-5，进一步的，步骤（d）烘干温度为200℃-300℃，本发明中制成球后的球的直径在5cm-10cm，取6-7cm效果最好。
 实施例1：
 以炼钢合金废料配料，各元素的含量控制在：锰：35-40%，硅:14-15%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量为铁，粉碎后过200目筛，过筛后加入配料重量7%的90号以上的石墨增碳剂混合均匀，加入粘接剂混合均匀，粘接剂采用物料及其质量比为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：=10：1.2：1.5：1，粘接剂加入重量为原料重量的3.5%，在120吨压力制球机中压制成球，在280℃烘干后后得到本发明的一种炼钢用锰硅碳球。
 实施例2：
 以炼钢合金废料配料，各元素的含量控制在：锰：40-45%，硅:15-16%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量为铁，粉碎后过220目筛，过筛后加入配料重量7%的90号以上的石墨增碳剂混合均匀，加入粘接剂混合均匀，粘接剂采用物料及其质量比为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：水=10：1.8:2:1.5：2，粘接剂加入重量为原料重量的4.5%，在120吨压力制球机中压制成球，在300℃烘干后后得到本发明的一种炼钢用锰硅碳球。
  实施例3：
 以炼钢合金废料配料，各元素的含量控制在：锰：35-40%，硅:13-15%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量为铁，粉碎后过180目筛，过筛后加入配料重量6.5%的90号以上的石墨增碳剂混合均匀，加入粘接剂混合均匀，粘接剂采用物料及其质量比为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：粘土粉：水=10：1.5:1.5:2：0.6：1.5，粘接剂加入重量为原料重量的5.5%，在120吨压力制球机中压制成球，在270℃烘干后后得到本发明的一种炼钢用锰硅碳球。
  实施例4：
以炼钢合金废料配料，各元素的含量控制在：锰：38-45%，硅:14-16%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%，余量为铁，粉碎后过220目筛，过筛后加入配料重量7%的90号以上的石墨增碳剂混合均匀，加入粘接剂混合均匀，粘接剂采用物料及其质量比为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：粘土粉：水=10：1:1: 2：1：1.5，粘接剂加入重量为原料重量的5.5%，在120吨压力制球机中压制成球，在260℃烘干后后得到本发明的一种炼钢用锰硅碳球。
 在以上详细介绍了本发明的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本发明技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种炼钢用锰硅碳球，其特征在于：所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-55%，硅:13-17%， 碳：5-7%。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用锰硅碳球，其特征在于：所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-40%，硅:13-15%,，碳：5-7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用锰硅碳球，其特征在于：所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：39%，硅:14.5%，碳：7%，磷含量小于0.2%，硫含量小于0.15%。
4.一种炼钢用锰硅碳球的制备方法，所述的锰硅碳球包括以下质量的化学组份：锰：35-55%，硅：13-17%， 碳：5-7%，其特征在于：所述的制备方法以回收的炼钢用硅锰合金粉为原料，包括以下步骤：
（a）破碎筛选，使破碎后的原料粒度在180目至220目之间；
（b）加入增碳剂及粘结剂，混合均匀，所述的增碳剂加入比例为原料质量的5-8%，所述的粘结剂加入比例为原料质量的3.5-6.5%；
（c）在制球机内制球；
（d）烘干后得到一种炼钢用锰硅碳球。
5. 根据权利要求4所述的一种炼钢用锰硅碳球的制备方法，其特征在于：步骤（b）所述的增碳剂为石墨增碳剂。
6.根据权利要求4所述的一种炼钢用锰硅碳球的制备方法，其特征在于：步骤（b）所述的的粘结剂为复合粘结剂，所述的复合粘结剂成份及重量份数为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：=10：1-1.5：1-3：1-2。
7.根据权利要求4所述的一种炼钢用锰硅碳球的制备方法，其特征在于：步骤（b）所述的的粘结剂为复合粘结剂，所述的复合粘结剂成份及重量份数为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：水=10：1-2:1-3:1-2：1-5。
8. 根据权利要求4所述的一种炼钢用锰硅碳球的制备方法，其特征在于：步骤（b）所述的的粘结剂为复合粘结剂，所述的复合粘结剂成份及重量份数比为：羧甲基纤维素钠：淀粉：硅酸钠：腐植酸钠：粘土粉：水=10：1-2:1-3:1-2：0.5-1：1-5。
9. 根据权利要求4所述的一种炼钢用锰硅碳球的制备方法，其特征在于：步骤（d）烘干温度为200℃-300℃。
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