CN106187017A - 一种用于制作耐磨材料的混合料及制作该耐磨材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作耐磨材料的混合料及制作该耐磨材料的方法，所述混合料包括：选用含有直径为0-5mm的刚玉颗粒和0-5mm的铸石颗粒；其中，所述刚玉颗粒和铸石颗粒占全部混合料的60％；细度至少为200目的刚玉粉和细度至少为200目的铸石粉；其中，所述刚玉粉和铸石粉占全部混合料的39.5％。本发明还提出了一种制作所述耐磨材料的方法。通过采用本发明的技术方案，能够解决锅炉管道弯头处因破损导致管道漏气的问题，同时节约使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及土木建筑领域，尤其涉及一种用于制作耐磨材料的混合料及制作该耐磨材料的方法。
背景技术
在实际生活和生产中，锅炉有着不可替代的作用。但锅炉的实际应用过程中，锅炉管道的弯头处往往出现磨损导致锅炉漏气，影响锅炉的正常使用，严重时，可能导致锅炉报废。
现有技术中，为解决上述问题，通常是将整个锅炉管道进行更换，导致锅炉的使用成本增加。
基于上述原因，有必要提出一种新的耐磨材料，以此来解决锅炉管道易磨损的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制作耐磨材料的混合料及制作该耐磨材料的方法，通过本发明的技术方案，能够解决锅炉管道弯头处因破损导致管道漏气的问题，同时节约使用成本。
为解决上述问题本发明的一方面提供了一种用于制作耐磨材料的混合料，包括：选用含有直径为0-5mm的刚玉颗粒和0-5mm的铸石颗粒；其中，所述刚玉颗粒和铸石颗粒占全部混合料的60％；细度至少为200目的 刚玉粉和细度至少为200目的铸石粉；其中，所述述刚玉粉和铸石粉占全部混合料的39.5％。
其中，所述刚玉颗粒和铸石颗粒的比例为1:9-1:1。
优选的，所述刚玉颗粒和铸石颗粒的比例为1:9或3:7或1:1。
其中，所述刚玉粉和铸石粉的比例为1:9-1:1。
优选的，刚玉粉和铸石粉的比例为1:9或3:7或1:1。
本发明另一方面提供一种用上述混合料制作耐磨材料的制作方法，所述方法包括：
将直径为0-5mm的刚玉颗粒和0-5mm的铸石颗粒与细度至少为200目的刚玉粉和细度至少为200目的铸石粉与所述刚玉颗粒和铸石颗粒混合并搅拌均匀形成混合料；在所述混合料中加入比例至少为8％的玻璃水，将所述混合料和所述玻璃水混合并搅拌均匀，并将其困料至少24小时；其中，所述玻璃水的比例为20％；在困料后的混合物中加入剩余比例的玻璃水和比例为0.5％的速凝剂，混合并搅拌均匀后，形成所述耐磨材料。
其中，所述刚玉颗粒和铸石颗粒占全部混合料的60％。
其中，所述述刚玉粉和铸石粉占全部混合料的39.5％。
其中，所述玻璃水的浓度为38％-42％。
如上所述，通过本发明的技术方案，能够解决锅炉管道弯头处因破损导致管道漏气的问题，同时节约使用成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的， 而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
困料，是指把初混后的坯料，在适当的湿度和温度下储放一定时间。困料时间的长短，主要取决于工艺要求和坯料的性质。
在本发明中，百分比只要没有明确限定都表示质量标准，且全部混合料是指刚玉颗粒、铸石颗粒、刚玉粉、铸石粉和速凝剂。其中，所述速凝剂占全部混合料的0.5％。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细介绍。
实施例1
一种用于制作耐磨材料的混合料，包括：
选用直径为0-5mm的刚玉颗粒和0-5mm的铸石颗粒。其中，所述刚玉颗粒和铸石颗粒占全部混合料的60％。细度至少为200目的刚玉粉和细度至少为200目的铸石粉。其中，所述刚玉粉和铸石粉占全部混合料的39.5％。
需要说明的是，这里的刚玉颗粒和铸石颗粒的直径范围为0-5mm，可根据实际情况进行配比，如锅炉管道的直径大可配比直径大点的刚玉颗粒和铸石颗粒，锅炉管道直径小的可以配比直径小点的刚玉颗粒和铸石颗粒。这里所说的刚玉粉和铸石粉的细度至少为200目以上。其中，刚玉粉和铸石粉的作用是：与刚玉颗粒和铸石颗粒充分混合及凝固，刚玉粉和铸石粉的细度越大混合的越均匀，其凝固效果越好。
其中，所述刚玉颗粒和铸石颗粒的比例为1:9-1:1。
优选的，所述刚玉颗粒和铸石颗粒的比例为1:9或3:7或1:1。
其中，所述刚玉粉和铸石粉的比例为1:9-1:1。
优选的，刚玉粉和铸石粉的比例为1:9或3:7或1:1。
需要说明的是，因刚玉颗粒的硬度排第二，仅次于金刚石，这里可根据锅炉管道弯头的磨损程度和费用等，适度调整刚玉颗粒和金刚石颗粒的比例。例如，所述刚玉颗粒和铸石颗粒的比例可以为1:9或3:7或1:1等等。同理，所述刚玉粉和铸石粉的比例可以为1:9、3:7和1:1等等。
实施例2
一种用于制作上述耐磨材料的方法，所述方法包括：
(1)将直径为0-5mm的刚玉颗粒和0-5mm的铸石颗粒与细度至少为200目的刚玉粉和细度至少为200目的铸石粉混合并搅拌均匀形成混合料。
(2)在所述混合料中加入比例至少为8％的玻璃水，将所述混合料和所述玻璃水混合并搅拌均匀，并将其困料至少24小时。其中，所述玻璃水的比例为20％。
(3)在困料后的混合物中加入剩余比例的玻璃水和比例为0.5％的速凝剂，混合并搅拌均匀后，形成所述耐磨材料。
具体来说，将直径为0-5mm的刚玉颗粒和0-5mm的铸石颗粒与细度至少为200目的刚玉粉和铸石粉混合并搅拌均匀形成混合料。在所述混合料中加入比例至少为8％的玻璃水，将所述混合料和所述玻璃水混合并搅拌均匀，并将其困料至少24小时。其中，所述玻璃水的比例为20％。在困料后的混合物中加入剩余比例的玻璃水和比例为0.5％的速凝剂，混合并搅拌均匀后，形成所述耐磨材料。
这里，(1)中将所述刚玉颗粒和所述铸石颗粒与所述刚玉粉和所述铸石粉混合并搅拌均匀。可将刚玉颗粒和铸石颗粒进行混合并搅拌均匀，然 后，再将所述刚玉粉和所述铸石粉混合并搅拌均匀，最后将搅拌均匀后的刚玉颗粒和铸石颗粒与搅拌均匀后的刚玉粉和铸石粉进行混合并搅拌均匀。
优选的，所述刚玉颗粒和铸石颗粒占全部混合料的60％。
优选的，所述述刚玉粉和铸石粉占全部混合料的39.5％。
优选的，所述玻璃水的浓度为38％-42％。
优选的，所述刚玉颗粒和铸石颗粒的比例为1:9或3:7或1:1，刚玉粉和铸石粉的比例为1:9或3:7或1:1，这里，可根据实际情况和费用，对材料配比进行调整。
需要说明的是，在制作耐磨材料的过程中前后分别加入了两次共20％比例的玻璃水，第一次加入玻璃水的比例为8％是最低标准，目的将混合料进行均匀混合。优选的，第一次加入比例为12％的玻璃水，第二次加入8％。
这里，困料24小时为最低标准，目的是将加入玻璃水之后的混合物静置彻底，不必担心因静置时间过久出现混合料凝固的问题，因为在没有加入速凝剂之前，混合料不会凝固，在加入速凝剂20-30分钟后混合料开始凝固即形成本发明的耐磨材料。
本发明取材简单且材料性价比高，通过在锅炉管道弯头处灌注或涂抹本发明的耐磨材料解决了管道易破损的问题，当灌注层破损后可继续灌注或涂抹该耐磨材料，操作简单且永久解决锅炉管道弯头破损的问题。
如上所述，通过采用本发明的技术方案，能够解决锅炉管道弯头处因破损导致管道漏气的问题，同时节约了使用成本。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解 释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种用于制作耐磨材料的混合料，其特征在于，包括：
选用含有直径为0-5mm的刚玉颗粒和0-5mm的铸石颗粒；
其中，所述刚玉颗粒和铸石颗粒占全部混合料的60％；
细度至少为200目的刚玉粉和细度至少为200目的铸石粉；
其中，所述述刚玉粉和铸石粉占全部混合料的39.5％。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作耐磨材料的混合料，其特征在于，所述刚玉颗粒和铸石颗粒的比例为1:9-1:1。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于制作耐磨材料的混合料，其特征在于，所述刚玉颗粒和铸石颗粒的比例为1:9或3:7或1:1。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作耐磨材料的混合料，其特征在于，所述刚玉粉和铸石粉的比例为1:9-1:1。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于制作耐磨材料的混合料，其特征在于，刚玉粉和铸石粉的比例为1:9或3:7或1:1。
6.一种使用权利要求1-5混合料制作耐磨材料的方法，所述方法包括：
将直径为0-5mm的刚玉颗粒和0-5mm的铸石颗粒与细度至少为200目的刚玉粉和细度至少为200目的铸石粉与所述刚玉颗粒和铸石颗粒混合并搅拌均匀形成混合料；
在所述混合料中加入比例至少为8％的玻璃水，将所述混合料和所述玻璃水混合并搅拌均匀，并将其困料至少24小时；
其中，所述玻璃水的比例为20％；
在困料后的混合物中加入剩余比例的玻璃水和比例为0.5％的速凝剂，混合并搅拌均匀后，形成所述耐磨材料。
7.根据权利要求6所述的制作耐磨材料的方法，其中，所述刚玉颗粒和铸石颗粒占全部混合料的60％。
8.根据权利要求6所述的制作耐磨材料的方法，其中，所述述刚玉粉和铸石粉占全部混合料的39.5％。
9.根据权利要求6所述的制作耐磨材料的方法，其中，所述玻璃水的浓度为38％-42％。
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