CN104028537B - 酸化后的电石渣 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸化后的电石渣，其技术方案的要点是，酸化后的电石渣配料由电石渣、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣。酸化后的赤泥的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应；电石渣经过酸化处理后，可以提高电石渣的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的电石渣具有较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点，酸化后的电石渣适用于生产建筑材料、发泡剂和消防产品。
Description
技术领域
本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的电石渣。
背景技术
电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一，1吨电石加水可生成300多公斤乙炔气，同时生成10吨含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆，电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%～50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，由于电石废渣及渗滤液呈强碱性，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的电石渣。
酸化后的电石渣配料由电石渣、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的电石渣的生产方法：将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣。
虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意，从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水，清液循环利用；电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边，填沟填海。
凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力。
氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高电石渣的胶体性能。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的电石渣pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、酸化后的电石渣配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的电石渣半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。
2、酸化后的电石渣的生产方法：将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣成品。
3、酸化后的电石渣半成品的生产方法：⑴先将自然风化后的电石渣输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的电石渣中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的电石渣，通过对辊机挤压为电石渣片状物，电石渣片状物的厚度≤3毫米；⑶将电石渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的电石渣片状物含水量≤5％，焙烧后的电石渣片状物为酸化后的电石渣半成品，含水量百分比为重量百分比。
4、电石渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：电石渣混合物75～95％和稀硫酸5～25％。
5、电石渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：电石渣68～92％、凹凸棒石粘土7～30％和氧化镁0.1～3％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
酸化后的电石渣的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的电石渣内在质量。
根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的电石渣pH值，方法简单易行。
电石渣经过酸化处理后，电石渣pH值控制在6.5～7.5，可以提高电石渣的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。
酸化后的电石渣具有较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点。
酸化后的电石渣适用于生产建筑材料、发泡剂和消防产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、酸化后的电石渣配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的电石渣半成品96％、速溶硅酸钠2％、聚乙烯醇1.5％、羟丙基甲基纤维素0.49％和碳酸钠0.01％。
2、酸化后的电石渣的生产方法：将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣成品。
3、酸化后的电石渣半成品的生产方法：⑴先将自然风化后的电石渣输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的电石渣中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的电石渣，通过对辊机挤压为电石渣片状物，电石渣片状物的厚度≤3毫米；⑶将电石渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在300～350℃，焙烧后的电石渣片状物含水量≤5％，焙烧后的电石渣片状物为酸化后的电石渣半成品。
4、电石渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：电石渣混合物92％和稀硫酸8％。
5、电石渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：电石渣88％、凹凸棒石粘土10％和氧化镁2％。
6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸10％和水90％。
Claims (5)
1.一种酸化后的电石渣，其特征在于，酸化后的电石渣配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的电石渣半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％；
所述酸化后的电石渣半成品的生产方法：⑴先将自然风化后的电石渣输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的电石渣中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的电石渣，通过对辊机挤压为电石渣片状物，电石渣片状物的厚度≤3毫米；⑶将电石渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的电石渣片状物含水量≤5％，焙烧后的电石渣片状物为酸化后的电石渣半成品。
2.如权利要求1所述的酸化后的电石渣，其特征在于，电石渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：电石渣混合物75～95％和稀硫酸5～25％。
3.如权利要求1所述的酸化后的电石渣，其特征在于，电石渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：电石渣68～92％、凹凸棒石粘土7～30％和氧化镁0.1～3％。
4.如权利要求1所述的酸化后的电石渣，其特征在于，稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％。
5.根据权利要求1所述酸化后的电石渣的生产方法，其特征在于，将酸化后的电石渣配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的电石渣成品。
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