CN112545404B - 一种制备pva胶棉头高效生产的改进方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，包括以下步骤：S1、制备粗乙炔气；S2、粗乙炔气经洗涤塔洗涤后，进行冷却；S3、得到纯度大于98.5％的精乙炔气；S4、制备反应合成液；S5、将反应合成液中的醋酸乙烯以及醋酸分别进行精制工序；S6、进行聚合反应；S7、进行醇解反应；S8、制备聚乙烯醇，即PVA原料；S9、对废液进行回收；S10、制备PVA胶棉头。该制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，通过对乙炔气进行多道加工工艺，使得制备出的乙炔气的纯度达到98.5％以上，使用PVA胶棉头作为拖把的清洁头，PVA胶棉具有极强的吸水能力，拖地时能用上力，可以轻松的去除地面上的污点污渍，具有很好的应用前景。

Description

一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法

技术领域

本发明属于清洁用品技术领域，具体为一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法。

背景技术

清洁用品有非常广泛的用途，种类众多，比如卫生和家居清洁用品、工业用清洁剂、厨房和餐饮清洁剂、食品和乳品加工设备清洗剂、洗衣液、纸浆清洗剂、化学清洗剂等等。

肥皂和洗涤剂已经成为生活必需品，终端用户包括各个行业，比如制造公司、食品&家居、建筑承包商、医疗保健及其它商业设施。但是，每个行业对清洁用品的需求量差别很大，比如建筑承包商主要需要地板、地毯、洗手间、窗玻璃和家具方面的清洁剂。

近些年，我国拖把行业在经济发展和消费升级的拉动下，保持了较快增长，产品市场十分广阔。据商超卖场数据调查显示，2016年拖把在整类清洁用品的销量中约占40％，是最受关注的清洁用品。拖把行业在快速发展的同时，产业也进一步集中，大型企业集团不断壮大，拖把产业聚集区和知名拖把品牌发展迅速。

现有技术中，拖把头大多数均采用PVA胶棉作为清洁头，但是PVA胶棉头的制备不精细，导致吸水能力大大折扣，很难去除地面上的污点污渍，导致拖把的使用效果不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，包括以下步骤：

S1、将电石经过破碎后除去矽铁，送入乙炔发生器，与水反应后得到粗乙炔气，并输送至洗涤塔中；

S2、粗乙炔气经洗涤塔洗涤后，进入冷却器中进行冷却除尘以及降温工作；

S3、将从冷却器流出的粗乙炔气进入乙炔清净工序，得到纯度大于98.5％的精乙炔气；

S4、精乙炔气经鼓风机加压后，在合成反应器中生成以醋酸乙烯、醋酸为主要成分的混合气体，冷却分离后，得到反应合成液；

S5、将反应合成液中的醋酸乙烯以及醋酸分别进行精制工序；

S6、以甲醇为溶剂，醋酸乙烯酯、发泡剂和醋酸乙烯进行聚合反应；

S7、对聚醋酸乙烯甲醇溶液进行醇解反应；

S8、醇解反应后的物料经螺杆挤出机进入干燥机后，得到聚乙烯醇，即PVA原料；

S9、对PVA原料生产过程中产生的废液进行回收；

S10、将PVA原料注入模具中进行固化处理，固化成型后出模制得PVA胶棉头。

进一步优化本技术方案，所述S1中，电石与水在发生器中发生反应，反应温度为80±5℃，压力为10kPa，反应后生成的粗乙炔气体，由发生器上部出口输送出来后到洗涤塔进行洗涤。

进一步优化本技术方案，所述的洗涤塔的洗涤工作包括对粗乙炔进行第一次的清净提纯，第一次的清净提纯的反应物选择碱液以及硫酸，对粗乙炔进行提纯工作。

进一步优化本技术方案，所述S2中，冷却器将粗乙炔的温度冷却至35-45℃，冷却后的乙炔气体从冷却器的底部出口出来，送至后续的乙炔清净工序。

进一步优化本技术方案，所述S3中，乙炔清净工序中包括三道工序，其中，第一道工序为除去含有硫化氢、磷化氢的杂质；第二道工序为除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯；第三道工序为除去含有氢氧化钠、碳酸钠的雾滴以及饱和的水蒸汽。

进一步优化本技术方案，所述第一道工序采用次氯酸钠溶液进行喷淋净化，所述第二道工序采用碱液进行喷淋净化，所述第三道工序采用低温水进行喷淋净化。

进一步优化本技术方案，所述第一道工序采用的次氯酸钠溶液、第二道工序采用的碱液以及第三道工序采用的低温水均与粗乙炔气进行逆流接触，所述的第一道工序至第三道工序喷淋净化的方式均采用循环喷淋。

进一步优化本技术方案，所述S4中，混合气体中还包括乙醛、丁烯醛、丙酮、苯的微量成分，所述合成工序中采用触媒进行催化作用。

进一步优化本技术方案，所述催化作用中的触媒采用醋酸锌水溶液和活性炭，其中，活性炭需要先进行沸腾预热，醋酸锌水溶在合成反应器内进行均匀喷洒，与精乙炔气进行充分接触。

进一步优化本技术方案，所述S9中，产生的废液的主要成分为甲醇、醋酸甲酯、醋酸钠以及乙醛。

与现有技术相比，本发明提供了一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，具备以下有益效果：

该制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，通过对乙炔气进行多道加工工艺，使得制备出的乙炔气的纯度达到98.5％以上，保证了PVA胶棉头原料的良好的质量，使用PVA胶棉头作为拖把的清洁头，PVA胶棉具有极强的吸水能力，拖地时能用上力，可以相对轻松的去除地面上的污点污渍，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明提出的一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，包括以下步骤：

S1、将电石经过破碎后除去矽铁，送入乙炔发生器，与水反应后得到粗乙炔气，并输送至洗涤塔中；

S2、粗乙炔气经洗涤塔洗涤后，进入冷却器中进行冷却除尘以及降温工作；

S3、将从冷却器流出的粗乙炔气进入乙炔清净工序，得到纯度大于98.5％的精乙炔气；

S4、精乙炔气经鼓风机加压后，在合成反应器中生成以醋酸乙烯、醋酸为主要成分的混合气体，冷却分离后，得到反应合成液；

S5、将反应合成液中的醋酸乙烯以及醋酸分别进行精制工序；

S6、以甲醇为溶剂，醋酸乙烯酯、发泡剂和醋酸乙烯进行聚合反应；

S7、对聚醋酸乙烯甲醇溶液进行醇解反应；

S8、醇解反应后的物料经螺杆挤出机进入干燥机后，得到聚乙烯醇，即PVA原料；

S9、对PVA原料生产过程中产生的废液进行回收；

S10、将PVA原料注入模具中进行固化处理，固化成型后出模制得PVA胶棉头。

具体的，所述S1中，电石与水在发生器中发生反应，反应温度为80±5℃，压力为10kPa，反应后生成的粗乙炔气体，由发生器上部出口输送出来后到洗涤塔进行洗涤。

其中，所述S1中，电石与水生成的氢氧化钙由溢流管溢流到渣浆池，电石渣浆经沉淀后作为水泥的生产原料。反应后生成的矽铁定期排放到渣池中，由人工定期进行回收利用。

具体的，所述的洗涤塔的洗涤工作包括对粗乙炔进行第一次的清净提纯，第一次的清净提纯的反应物选择碱液以及硫酸，对粗乙炔进行提纯工作。

具体的，所述S2中，冷却器将粗乙炔的温度冷却至35-45℃，冷却后的乙炔气体从冷却器的底部出口出来，送至后续的乙炔清净工序。

具体的，所述S3中，乙炔清净工序中包括三道工序，其中，第一道工序为除去含有硫化氢、磷化氢的杂质；第二道工序为除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯；第三道工序为除去含有氢氧化钠、碳酸钠的雾滴以及饱和的水蒸汽。

具体的，所述第一道工序采用次氯酸钠溶液进行喷淋净化，所述第二道工序采用碱液进行喷淋净化，所述第三道工序采用低温水进行喷淋净化。

具体的，所述第一道工序采用的次氯酸钠溶液、第二道工序采用的碱液以及第三道工序采用的低温水均与粗乙炔气进行逆流接触，所述的第一道工序至第三道工序喷淋净化的方式均采用循环喷淋。

具体的，所述S4中，混合气体中还包括乙醛、丁烯醛、丙酮、苯的微量成分，所述合成工序中采用触媒进行催化作用。

具体的，所述催化作用中的触媒采用醋酸锌水溶液和活性炭，其中，活性炭需要先进行沸腾预热，醋酸锌水溶在合成反应器内进行均匀喷洒，与精乙炔气进行充分接触。

具体的，所述S9中，产生的废液的主要成分为甲醇、醋酸甲酯、醋酸钠以及乙醛。

实施例二：

请参阅图1，一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，包括以下步骤：

S1、将电石经过破碎后除去矽铁，送入乙炔发生器，与水反应后得到粗乙炔气，并输送至洗涤塔中；

S2、粗乙炔气经洗涤塔洗涤后，进入冷却器中进行冷却除尘以及降温工作；

S3、将从冷却器流出的粗乙炔气进入乙炔清净工序，得到纯度大于98.5％的精乙炔气；

S4、精乙炔气经鼓风机加压后，在合成反应器中生成以醋酸乙烯、醋酸为主要成分的混合气体，冷却分离后，得到反应合成液；

S5、将反应合成液中的醋酸乙烯以及醋酸分别进行精制工序；

S6、以甲醇为溶剂，醋酸乙烯酯、发泡剂和醋酸乙烯进行聚合反应，其中发泡剂采用偶氮二异丁腈；

S7、对聚醋酸乙烯甲醇溶液进行醇解反应；

S8、醇解反应后的物料经螺杆挤出机进入干燥机后，得到聚乙烯醇，即PVA原料；

S9、对PVA原料生产过程中产生的废液进行回收；

S10、将PVA原料注入模具中进行固化处理，固化成型后出模制得PVA胶棉头。

具体的，所述S1中，电石与水在发生器中发生反应，反应温度为75±5℃，压力为10kPa，反应后生成的粗乙炔气体，由发生器上部出口输送出来后到洗涤塔进行洗涤。

具体的，所述的洗涤塔的洗涤工作包括对粗乙炔进行第一次的清净提纯，第一次的清净提纯的反应物选择碱液以及硫酸，对粗乙炔进行提纯工作。

具体的，所述S2中，冷却器将粗乙炔的温度冷却至35-45℃，冷却后的乙炔气体从冷却器的底部出口出来，送至后续的乙炔清净工序。

具体的，所述S3中，乙炔清净工序中包括三道工序，其中，第一道工序为除去含有硫化氢、磷化氢的杂质；第二道工序为除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯；第三道工序为除去含有氢氧化钠、碳酸钠的雾滴以及饱和的水蒸汽。

具体的，所述第一道工序采用次氯酸钠溶液进行喷淋净化，所述第二道工序采用碱液进行喷淋净化，所述第三道工序采用低温水进行喷淋净化。

具体的，所述第一道工序采用的次氯酸钠溶液、第二道工序采用的碱液以及第三道工序采用的低温水均与粗乙炔气进行逆流接触，所述的第一道工序至第三道工序喷淋净化的方式均采用循环喷淋。

具体的，所述S4中，混合气体中还包括乙醛、丁烯醛、丙酮、苯的微量成分，所述合成工序中采用触媒进行催化作用。

具体的，所述催化作用中的触媒采用醋酸锌水溶液和活性炭，其中，活性炭需要先进行沸腾预热，醋酸锌水溶在合成反应器内进行均匀喷洒，与精乙炔气进行充分接触。

具体的，所述S9中，产生的废液的主要成分为甲醇、醋酸甲酯、醋酸钠以及乙醛。

实施例三：

请参阅图1，一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，包括以下步骤：

S1、将电石经过破碎后除去矽铁，送入乙炔发生器，与水反应后得到粗乙炔气，并输送至洗涤塔中；

S2、粗乙炔气经洗涤塔洗涤后，进入冷却器中进行冷却除尘以及降温工作；

S3、将从冷却器流出的粗乙炔气进入乙炔清净工序，得到纯度大于98.5％的精乙炔气；

S4、精乙炔气经鼓风机加压后，在合成反应器中生成以醋酸乙烯、醋酸为主要成分的混合气体，冷却分离后，得到反应合成液；

S5、将反应合成液中的醋酸乙烯以及醋酸分别进行精制工序；

S6、以甲醇为溶剂，醋酸乙烯酯、发泡剂和醋酸乙烯进行聚合反应；

S7、对聚醋酸乙烯甲醇溶液进行醇解反应；

S8、醇解反应后的物料经螺杆挤出机进入干燥机后，得到聚乙烯醇，即PVA原料；

S9、对PVA原料生产过程中产生的废液进行回收；

S10、将PVA原料注入模具中进行固化处理，固化成型后出模制得PVA胶棉头。

具体的，所述S1中，电石与水在发生器中发生反应，反应温度为80±5℃，压力为10kPa，反应后生成的粗乙炔气体，由发生器上部出口输送出来后到洗涤塔进行洗涤。

具体的，所述的洗涤塔的洗涤工作包括对粗乙炔进行第一次的清净提纯，第一次的清净提纯的反应物选择碱液以及硫酸，对粗乙炔进行提纯工作。

具体的，所述S2中，冷却器将粗乙炔的温度冷却至30-40℃，冷却后的乙炔气体从冷却器的底部出口出来，送至后续的乙炔清净工序。

具体的，所述S3中，乙炔清净工序中包括三道工序，其中，第一道工序为除去含有硫化氢、磷化氢的杂质；第二道工序为除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯；第三道工序为除去含有氢氧化钠、碳酸钠的雾滴以及饱和的水蒸汽。

具体的，所述第一道工序采用次氯酸钠溶液进行喷淋净化，所述第二道工序采用碱液进行喷淋净化，所述第三道工序采用低温水进行喷淋净化。

具体的，所述第一道工序采用的次氯酸钠溶液、第二道工序采用的碱液以及第三道工序采用的低温水均与粗乙炔气进行逆流接触，所述的第一道工序至第三道工序喷淋净化的方式均采用循环喷淋。

具体的，所述S4中，混合气体中还包括乙醛、丁烯醛、丙酮、苯的微量成分，所述合成工序中采用触媒进行催化作用。

具体的，所述催化作用中的触媒采用醋酸锌水溶液和活性炭，其中，活性炭需要先进行沸腾预热，醋酸锌水溶在合成反应器内进行均匀喷洒，与精乙炔气进行充分接触。

具体的，所述S9中，产生的废液的主要成分为甲醇、醋酸甲酯、醋酸钠以及乙醛，回收的甲醇和醋酸可以用于生产，回收的乙醛可以用于精馏，醋酸甲酯提纯后进行回收。

本发明的有益效果是：该制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，通过对乙炔气进行多道加工工艺，使得制备出的乙炔气的纯度达到98.5％以上，保证了PVA胶棉头原料的良好的质量，使用PVA胶棉头作为拖把的清洁头，PVA胶棉具有极强的吸水能力，拖地时能用上力，可以相对轻松的去除地面上的污点污渍，具有很好的应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将电石经过破碎后除去矽铁，送入乙炔发生器，与水反应后得到粗乙炔气，并输送至洗涤塔中，电石与水在发生器中发生反应，反应温度为80±5℃，压力为10kPa，反应后生成的粗乙炔气体，由发生器上部出口输送出来后到洗涤塔进行洗涤，所述的洗涤塔的洗涤工作包括对粗乙炔进行第一次的清净提纯，第一次的清净提纯的反应物选择碱液以及硫酸，对粗乙炔进行提纯工作；

S2、粗乙炔气经洗涤塔洗涤后，进入冷却器中进行冷却除尘以及降温工作，冷却器将粗乙炔的温度冷却至35-45℃，冷却后的乙炔气体从冷却器的底部出口出来，送至后续的乙炔清净工序；

S3、将从冷却器流出的粗乙炔气进入乙炔清净工序，得到纯度大于98.5％的精乙炔气；

S4、精乙炔气经鼓风机加压后，在合成反应器中生成以醋酸乙烯、醋酸为主要成分的混合气体，冷却分离后，得到反应合成液，混合气体中还包括乙醛、丁烯醛、丙酮、苯的微量成分，所述合成工序中采用触媒进行催化作用，所述催化作用中的触媒采用醋酸锌水溶液和活性炭，其中，活性炭需要先进行沸腾预热，醋酸锌水溶在合成反应器内进行均匀喷洒，与精乙炔气进行充分接触；

S5、将反应合成液中的醋酸乙烯以及醋酸分别进行精制工序；

S6、以甲醇为溶剂，醋酸乙烯酯、发泡剂和醋酸乙烯进行聚合反应；

S7、对聚醋酸乙烯甲醇溶液进行醇解反应；

S8、醇解反应后的物料经螺杆挤出机进入干燥机后，得到聚乙烯醇，即PVA原料；

S9、对PVA原料生产过程中产生的废液进行回收；

S10、将PVA原料注入模具中进行固化处理，固化成型后出模制得PVA胶棉头。

2.根据权利要求1所述的一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，其特征在于，所述S3中，乙炔清净工序中包括三道工序，其中，第一道工序为除去含有硫化氢、磷化氢的杂质；第二道工序为除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯；第三道工序为除去含有氢氧化钠、碳酸钠的雾滴以及饱和的水蒸汽。

3.根据权利要求2所述的一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，其特征在于，所述第一道工序采用次氯酸钠溶液进行喷淋净化，所述第二道工序采用碱液进行喷淋净化，所述第三道工序采用低温水进行喷淋净化。

4.根据权利要求3所述的一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，其特征在于，所述第一道工序采用的次氯酸钠溶液、第二道工序采用的碱液以及第三道工序采用的低温水均与粗乙炔气进行逆流接触，所述的第一道工序至第三道工序喷淋净化的方式均采用循环喷淋。

5.根据权利要求1所述的一种制备PVA胶棉头高效生产的改进方法，其特征在于，所述S9中，产生的废液的主要成分为甲醇、醋酸甲酯、醋酸钠以及乙醛。

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