CN104174633A

CN104174633A - 酸化后的石灰残渣

Info

Publication number: CN104174633A
Application number: CN201410383202.9A
Authority: CN
Inventors: 孙华; 管永祥; 王子臣; 朱玫; 金白云; 许盛英; 许庆华; 蒋文兰
Original assignee: 许盛英
Current assignee: Zhejiang Zhenxing Axiang Group Co., Ltd.
Priority date: 2014-08-06
Filing date: 2014-08-06
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2034-08-06
Also published as: CN104174633B

Abstract

本发明公开了一种酸化后的石灰残渣，其技术方案的要点是，酸化后的石灰残渣配料由石灰残渣、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。将酸化后的石灰残渣配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石灰残渣。酸化后的石灰残渣的生产方法可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应；石灰残渣经过酸化处理后，可以提高石灰残渣的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。具有较好的吸附性、触变性、可塑性和粘结性的特点，酸化后的石灰残渣适用于生产营养土、耐火材料、建筑材料、环保材料和园林材料。

Description

酸化后的石灰残渣

技术领域

本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的石灰残渣。

背景技术

石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

将生石灰加大量的水熟化成石灰乳，然后经筛网流入储灰池并“陈伏”至少两周，以消除过火石灰的危害，经沉淀除去多余的水分得到的膏状物即为石灰膏，经熟化得到的粉状物称为消石灰粉。

生产石灰膏过程中，会产生大量的石灰残渣，由于石灰残渣及渗滤液呈强碱性，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用，造成严重的环境污染。

在石灰生产厂和建筑工地周围有大量的石灰残渣，没有能得到很好的开发利用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的石灰残渣。

酸化后的石灰残渣配料由石灰残渣、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。

酸化后的石灰残渣的生产方法：将酸化后的石灰残渣配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石灰残渣。

石灰残渣经过酸化处理后，可以提高石灰残渣的利用率，变废为宝。本发明选用粉碎后的石灰残渣，石灰残渣的颗粒细度≤0.5毫米。

凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，本发明选用凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。

氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高凹凸棒石粘土的胶体性能。

硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。

速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。

聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。

羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。

碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的石灰残渣pH值。

本发明通过下述技术方案予以实现：

1、酸化后的石灰残渣配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的石灰残渣半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。

2、酸化后的石灰残渣的生产方法：将酸化后的石灰残渣配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的石灰残渣成品。

3、酸化后的石灰残渣半成品的生产方法：⑴先将石灰残渣混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入石灰残渣混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的石灰残渣混合物，通过对辊机挤压为石灰残渣片状物，石灰残渣片状物的厚度≤3毫米；⑶将石灰残渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的石灰残渣片状物含水量≤5％，焙烧后的石灰残渣片状物为酸化后的石灰残渣半成品，含水量百分比为重量百分比。

4、石灰残渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：石灰残渣混合物75～95％和稀硫酸5～25％。

5、石灰残渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：石灰残渣68～92％、凹凸棒石粘土7～30％和氧化镁0.1～3％。

6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。

酸化后的石灰残渣的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的石灰残渣内在质量。

根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的石灰残渣pH值，方法简单易行。

石灰残渣经过酸化处理后，pH值控制在5.5～7.0，可以提高石灰残渣的利用率，生成一定量的有效磷，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。

酸化后的石灰残渣具有较好的吸附性、触变性、可塑性和粘结性的特点。

酸化后的石灰残渣适用于生产营养土、耐火材料、建筑材料、环保材料和园林材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

1、酸化后的石灰残渣配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的石灰残渣半成品96％、速溶硅酸钠2％、聚乙烯醇1.5％、羟丙基甲基纤维素0.49％和碳酸钠0.01％。

3、酸化后的石灰残渣半成品的生产方法：⑴先将石灰残渣混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入石灰残渣混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的石灰残渣混合物，通过对辊机挤压为石灰残渣片状物，石灰残渣片状物的厚度≤3毫米；⑶将石灰残渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在300～350℃，焙烧后的石灰残渣片状物含水量≤5％，焙烧后的石灰残渣片状物为酸化后的石灰残渣半成品。

4、石灰残渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：石灰残渣混合物88％和稀硫酸12％。

5、石灰残渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：石灰残渣88％、凹凸棒石粘土10％和氧化镁2％。

6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸5％和水95％。

Claims

1.一种酸化后的石灰残渣，其特征在于，酸化后的石灰残渣配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的石灰残渣半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。

2.根据权利要求1所述酸化后的石灰残渣的生产方法，其特征在于，将酸化后的石灰残渣配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的石灰残渣成品。

3.根据权利要求1所述酸化后的石灰残渣半成品的生产方法，其特征在于，⑴先将石灰残渣混合物输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入石灰残渣混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的石灰残渣混合物，通过对辊机挤压为石灰残渣片状物，石灰残渣片状物的厚度≤3毫米；⑶将石灰残渣片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的石灰残渣片状物含水量≤5％，焙烧后的石灰残渣片状物为酸化后的石灰残渣半成品。

4.根据权利要求3所述石灰残渣片状物的配料，其特征在于，石灰残渣片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：石灰残渣混合物75～95％和稀硫酸5～25％。

5.根据权利要求4所述石灰残渣混合物的配料，其特征在于，石灰残渣混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：石灰残渣68～92％、凹凸棒石粘土7～30％和氧化镁0.1～3％。

6.根据权利要求4所述稀硫酸的配料，其特征在于，稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％。

7.根据权利要求5所述石灰残渣混合物的配料，其特征在于，石灰残渣的颗粒细度≤0.5毫米，凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。